1、安装工程用切割机、磨（抛）安装工程用切割机、磨（抛）光机安全操作规程光机安全操作规程试用版o400切割机o100角向切割机切割机图片磨光机图片o100角向磨光机o电动除尘磨光机o双头磨光机电动角磨机简介o电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。切割机的安全操作o切割前的准备工作o切割过程中的注意事项切割前的准备工作o使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。切
2、割前的准备工作o使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完整性切割前的准备工作o电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片的护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。切割前的准备工作o使用之前先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。o操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220V电压相符，以免错接到380V的电源上切割前的准备工作切割注意事项o切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性地操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作。切割注意事项o电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。切割机电源线不得
3、私自改接，切割机电源线不得长于5m.切割注意事项o穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套或袖口不扎而操作。切割注意事项o加工的工件必须夹持牢固，严禁工件装夹不紧就开始切割。装夹工件时应装夹平稳，防护罩必须安装正确，切割时不得有抖动和异常声音切割注意事项o严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片破裂。切割注意事项o切割时操作者必须偏离砂轮片的正面，并戴好防护眼镜切割注意事项o严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品切割注意事项o中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外切割注意事项o必须紧握切割
4、机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠切割注意事项o不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材切割注意事项o为了提高工作效率，对单支或多支一起锯切之前，一定要做好辅助性装夹定位工作切割注意事项o不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可中途切割片的更换切割注意事项o不允许任何人站在切割机后面，停电、休息或离开工地时应立即切断电源切割注意事项o锯片未未停止时，禁止从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂切割注意事项o护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯15cm以内，不得探身越过或绕过锯机，操作时身体倾斜45度为宜切割注意事项o出现有不正常声音，应立刻停止检查，维修或更换配件前必
5、须先切断电源，并等锯片完全停止切割注意事项o使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施切割注意事项o设备出现抖动及其他故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁带手套作业。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩切割注意事项o加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁磨光机、抛光机使用安全注意事项o不带吸尘装置的磨光与抛光机，在使用时必须另配吸尘系统磨光机、抛光机使用安全注意事项o开机前，必须先将磨光或抛光轮固定牢靠，并先打开吸尘器磨光机、抛光机使用安全注意事项o开机后应先检查轮轴转向，切忌发转，否则会造成磨
6、轮或抛光轮从轴上飞落下来磨光机、抛光机使用安全注意事项o在进行抛、磨加工时，应紧握工件或夹具，对抛光轮的压力不能过大，并且位置要正确，否则工件或夹具从手中被打脱而造成事故磨光机、抛光机使用安全注意事项o在抛磨一段时间后，应对抛光轮或磨光轮表面进行修平，以保证抛磨工件表面均匀平整磨光机、抛光机使用安全注意事项o使用手工操作的抛、磨光机时，严禁抛、磨薄型工件，以免造成卷刃割伤手指。发现故障或需要加油时，必须停机后再处理磨光机、抛光机使用安全注意事项o抛光时，操作者应穿紧身工作服，戴安全帽和口罩，切勿用手抓转动的轴强迫停车，以免被转轴绞进而发生人身或设备事故磨光机、抛光机使用安全注意事项o当多台抛光
7、机使用同一排风干道的情况下，在抛光机停止运转时，应同时关闭风门，以免尘屑倒流磨光机、抛光机使用安全注意事项o使用有吸尘装置的抛光机时，应注意经常打开除尘门，及时清除安全网上附着的尘屑和附着物，以使风道保持畅通，从而保证吸尘效果磨光机、抛光机使用安全注意事项o抛光机排风道末端，应设滤尘装置，以免污染周围空气磨光机、抛光机使用安全注意事项o在调换抛光轮时，应先切断电源切割机、磨光机、抛光机的保养o经常检查电源线连接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠o检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢o注意检查工具的进出风口不可堵塞，并清楚工具任何部位的油污和灰尘o应及时添加润滑剂o发生大的故障，应及时通知专业维修人员
