1、安全管理制度各工种的安全操作规程天井检修的安全操作规程1、在天井架设棚子时，梁窝不准打在脱帮的松石上，每台棚子间距不大于1.5米.2、人行井梯子平台间距不得超过3米，梯子坡度不大于80度，板子铺设应伸出平台0.30.4米，平台应错开布置。3、在天井中架设木支架提升或下放工具、材料时，上下要清楚，材料、工具要拴牢，井内、井脚人员要站在安全地点，严禁抛掷材料工具。4、工作结束要清理工具，摆放整齐，清扫工作面。材料井提放材料的安全操作规程1、检查绞车、钢绳、照明、通讯信号、井口格筛是否完好，牢固。2、提、放材料时必须捆绑牢靠，严禁超重，禁止向井内抛丢碴子、物料。3、提、放材料时，严禁绞车工边开绞车边
2、用手拉、脚踢钢绳，禁止在提拉材料时用手去紧、压绳扣。4、升、降材料时，上下要清楚，发出的仪信号要准确，井脚不准站人。若材料井在运输巷道边，井脚两边要有人站岗。5、材料井脚若有滑触线通过，接放材料时要采取临时隔离防护措施。6、工作完毕，要搞好文明生产，保持巷道畅通。电机车工安全操作规程1、接班后必须检查刹车、照明灯、警铃、连接装置、过电流保护装置及润滑情况，确认完好才准开车；严禁用其他物品代替控制器钥匙。2、机车开动前必须发出警铃，确认前后左右无人或障碍物影响行车，才能开动要机车。机车正常运行中，司机不得将身体任何部位伸出车外。3、机车行使中发现前方有人，通过弯道、漏斗口、岔道或视线有障碍等时，
3、必须减速慢行并发出信号。4、除调车或处理事故外，禁止长距离倒车运行。5、禁止司机站在车外开车及坐在机车上搬道；电机车头严禁载运爆破物品等；禁止在主运输道上甩车；禁止长距离使用“赶马鞭”搭电运行；机车运行中变速应逐档增减，禁止空档运行。6、严禁机车与矿车间或矿车间碰头上乘人。7、机车行驶中发现前方有异常情况或信号时，应立即停车检查，排除故障，方准继续行车，如躲避不及，危及人身安全时，采取电器制动。8、两列车同轨同方向行驶，两车间距；上坡道不得小于100米；下坡道不得小于200米。9、因工作需要临时离开机车，必需切断电动机电源，卸下控制器钥匙，搬紧车闸将机车刹住，但不得关闭车灯。10、摘、挂车时，
4、电机车司机应听从摘、挂车人员指挥，信号不清不准开车。11、处理跳车时，应须用复轨器，严禁用铁轨、风水管、钎子、木板顶车，车垫好后人员退至安全在点，方可开车。12、搞好设备维护保养工作，保持清洁卫生，做好运行记录。下班前应将列车停在无淋水及不妨碍人员或车辆通行的地方。严禁电机车开进甩车道。跟车工安全操作规程1、跟车人员应配合电机车司机做好开车前的检查工作，检查矿车间连环、卡销是否稳固、有无影响行车的障碍物。2、摘挂连环销子必须与司机取得，严禁列车运行时摘挂销子。3、因工作需要乘坐电机车，电阻箱朝前只准乘坐一人，电阻箱朝后可乘坐两人，身体不得超出机车边缘，不得妨碍司机视线。4、机车行使时，严禁上下
5、机车并禁止坐车捡拾物件。5、机车行使时，跟车人员发现前方有障碍物或人员行走，应通知司机减速慢行或停车处理。6、机车通过岔机时禁止用手扶道岔让车辆通过。7、列车倒车运行时，跟车人员应在前方引车。8、在溜井口处理矿车结底、格筛上的堵塞物时，应有可靠的安全措施并拴好安全带。9、处理矿车跳道，应使用复轨器，严禁使用金属材料顶车，处理时要统一指挥，人员不得站在矿车两侧，应退到安全地点才准开车。放矿（碴）作业安全操作规程1、作业前必须认真检查操作台是否牢固，闸门等放矿（碴）设施是否完好。2、放矿（碴）时人员只能站在漏斗的一侧，注意观察矿（碴）流动变化情况，有无积水或堵塞物，撬块时撬棍不准正对人体。3、漏斗
6、堵塞必须用爆破杆或其他爆破工具处理，严禁钻漏斗。4、矿（碴）泥质较重，井筒容易积水时，必须保持空漏斗并关好闸门。井筒积水应采取措施排出井筒积水才准放矿（碴）。5、放、矿（碴）时，指挥司机对车信号必须清晰。6、禁止在矿车行驶时处理侧卸式矿车门。振动放矿（碴）作业安全操作规程1、作业前，首先敲帮问顶，清理浮石，检查振机巷道支护情况。2、检查电气线路，开关板各闸刀是否漏电，振动电机及振动台面等设施是否完好。3、启动振机前，检查每台振机电源是否全部断开，合下总电源开关，再合上启动的振机电源开关；同时检查是否有大块卡斗，如有大块卡斗，必须按规定处理大块后方能启动振机放矿。4、放矿时，必须喷雾洒水，严禁人
7、员通行。5、漏斗内卡斗需要爆破时，必须经过安全确认，使用爆破杆，每次药量不超过0.8千克；在眉线口处0.2千克，禁止在漏斗口使用裸露药包爆破，打眼或处理卡斗时，必须切断滑触线电源。6、放矿结束时，应拉下电源开关，清理振机巷道和振机硐室的漏碴，保持放矿作业面的清洁和卫生。耙矿作业安全操作规程1、进入作业现场，首先敲帮问顶，清理浮石，检查支护的稳固情况。2、检查电气线路、开关、电耙是否漏电，固定电耙的顶撑、棚子是否稳固，机械转动，制动部位及滑车是否正常。3、耙矿前，打开格筛，察看耙巷内无人及障碍物时方能启动电耙，空转试运行后方能耙矿。4、耙矿时，要防止耙斗掉入溜井内，遇有大块应拉至安全地点进行二次
8、破碎，禁止将大块木头等耙入溜井。5、作业结束，将耙斗停在安全地点，放下格筛，拉下电源闸刀，吊起钢丝绳。6、打扫电耙及硐室的清洁卫生，做好交班工作。人力出碴安全操作规程1、进入工作面要认真检查确认作业面的安全，进行喷雾洒水，清理顶帮浮石，保证有充足的照明。2、在大巷出碴、用人力推车时，严禁在无照明情况下推车，低头推车、放自溜车和站在矿车上溜车。3、一人一次只能推一辆矿车，同轨同向推车时，两车之间应保持10米以上的距离，坡度大于10%的运输道，禁止用人力推车。4、在拉底层、凿岩硐室出碴时，必须先通知下部人员和发出下碴信号，禁止人员上下。井口必须设置客牢固、可靠的工作台。5、严禁用高压风、高压水吹冲
9、碴子。6、发现爆堆中的残管、残药应交给当班领药人员退库，严禁乱丢乱放或擅自处理。7、出碴结束时，应清理工具，整齐摆放，保持作业面的清洁卫生。井下中孔、深孔作业安全操作规程1 凿岩前应掌握盘区（采场）相邻工程情况和安全注意事项等。2 要对作业面进行安全确认，有安全隐患要及时采取相应措施，彻底消除隐患。3 在天井中提放钻机、钻具时，要对井口地梁，井口的密闭以及井筒中和井脚的安全设施进行检查，确认无隐患，且空间能够满足提放要求后，才能提放钻机、钻具。4 在天井中提放钻机、钻具时，应清楚。钻机、钻具要绑扎牢固，禁止向井筒内抛掷机具和物料，下部人员在接机具时，应站立在离井脚的安全地点。5 置立柱时，要清
10、理硐室顶板浮石，岩石破碎，应架设木支架，立柱上下部份应以厚木板和道木垫平，立柱应垂直绞紧。6 作业前和作业中要坚持检查立柱的稳固情况。7 使用的电器设备必须完好，照明、动力线路悬挂整齐，不得有裸露接头。8 凿岩时应先开水，后开风（电），坚持湿式凿岩，打向上孔时，作业人员不准站在孔口的下面。9 搬运、卸钻杆或处理设备故障时，必须停机、停风、停水、停电，卡紧转盘螺丝后，才能搬运机器设备。10 拆立柱前，应检查、加固硐室顶板后再拆立柱。11 搬动钻机及重新支排眼位时，严禁单人作业，必须二人以上才能作业。12 深孔凿岩机的安全操作程序井下中孔、深孔安全操作规程一、钻机运转前的检查1、详细检查风、水管路
11、的连接情况，有无脱落、漏风、漏水现象。2、检查电动机连接螺丝紧固情况，接头有无松动。电气线路有无破损。3、检查滑块是否清洁，并加润滑油。4、检查注油器油量是否充足，不足应添加。5、检查旋转部位是否有障碍物，若有障碍物应立即排除。6、检查各部份的连接螺丝的松紧程度，有松动时立即拧紧。7、检查立柱是否牢固可靠。井下中孔、深孔安全操作规程二、钻机凿岩操作程序。1、启动机器，待运转正常后，扳动操作纵器的推动手柄，使其得到适当的推进力。2、扳动操纵冲手柄到工作位置，凿岩开始时打开水闸门，使风水混合进行正常的凿岩作业。3、推进器将卸杆器推到与托钎器相碰时，钻完一根钻杆，停止运转和停止冲击器送风、送水。4、
12、将卸掐钎器掐紧钻杆，按反转手柄，钎杆反转，后退，将公接头与母接头卸开后，再接第二根钻杆。5、钻机按上述操作程序进行连续作业。井下中孔、深孔安全操作规程三、钻机凿岩中的检查。1、检查供风、供水情况，注意风压、水压变化。2、检查各轴承温度。3、检查各部位连接螺丝的紧固程度，如有松动应立即拧紧。4、检查立柱是否牢固，有无松动现象。5、检查各润滑部位的润滑状况。6、检查变速箱运转情况，观察其是否摇晃现象，如摇晃严重时，应即时停车处理。井下中孔、深孔安全操作规程四、安全注意事项。1、凿岩时不允许反转，以免钻杆脱扣。2、凿岩作业时注意岩浆的排出情况是否正常，尤其钻凿下向孔时，岩浆不易排出，必须经常喷射风水
13、混合物吹出积存在孔底的岩浆。3、钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压风，以避免泥沙侵入冲击器内部，若较长时间停止工作时，需要冲击器提到距孔底1-2米处再行固定。4、工作中应注意冲击器声音和机器运转情况是否正常，发现异常现象应立即停机检查。5、新钻杆使用时，要特别注意内孔清洁，以避免杂物混入冲击器内损坏零件或发生停机事故。五、严禁在现场大拆大卸，以免丢失零件或损坏零件。（搬迁时应拆卸成部件）。机车运输安全操作规程1、作业前，必须检查刹车、警铃，照明灯、电气开关和润滑情况，确认完好才准开车。2、机车开动前必须发出警铃，确认前后左右无人和无障碍物影响后，才能开动要机车。3、机车运行中，司机不得将
14、身体任何部位伸出车外；前方有人或通过特殊地段时，应减速慢行；列车倒车运行时，必须有人牵引。4、摘、挂矿车时，司机应听从摘、挂车人员的指挥；临时需要离开机车时，必须切断电机车电源，卸下控制器钥匙，搬紧车闸将机车刹住，但不得关闭车灯；处理跳车时，应采用复轨器。5、作业结束，搞好机车的维护保养和规定区域的清洁卫生，做好交班工作。天井掘进作业安全操作规程1、上天井作业前，首先必须进行通风，确认无炮烟危害后，方能天井作业。2、吊罐作业上罐前，必须检查各联结部件的坚固情况，保护盖板，钢丝、声、光信号的完好情况，确认安全、方能上罐作业3、上至作业面，作业者应站在安全位置，系好安全带（绳），禁止单人上井作业。
15、4、敲帮问顶，清理浮石，处理瞎炮后，架设好工作台，工作台下1.52米，铺设保护平台，并做到可靠牢固。5、提、放凿岩机具必须捆绑牢固，井脚有人站岗。6、凿岩：按天井设备计规格布眼，严禁打残眼。7、凿岩完毕，把凿岩机、具摆放整齐，整理现场文明生产。8、爆破：严禁在井筒内点火起爆。9、通风：炮响后启动风机，打开高压风闸门进行通风。普通法天普通法天(溜溜)井作业安全操作规程井作业安全操作规程1、严格落实“五坚持”作业及矿井下作业安全规定。2、作业前必须对迎头进行通风，保证炮烟全部排除后方可进入作业。3、待炮烟排除后，进入作业迎头，检查梯子挂钩的稳固情况，在碴子堆以上2米左右必须挂安全网。一切工作结束后
16、方可进行作业。4、天井迎头操作平台必须铺两层5CM方板，方板两端必须加以固定，并确认牢固才能作业。5、作业挂钩、挂钩眼、踩板间距按“普通法施工天（溜）井补充规定”执行。6、挂钩安装必须牢固，不得有松动摇晃现象，梯子必须用8#铁丝拴牢固，不准挂钩有负角度。7、安装梯子的一面，从井脚到操作台必须要设有稳绳和1寸风管通风，并且井脚安装风机。8、操作者在作业过程中必须系安全带。9、放炮前，必须回收操作平台、安全网后方可起爆，爆破后，作业人员进入时，要认真检查挂钩及梯子悬挂的牢固情况，发现有受损的必须修复或换后方能作业。吊罐天井凿岩安全规定吊罐天井凿岩安全规定1、上罐前必须检查吊罐各部件的联结，保护盖板
17、、钢丝绳、风管、水管接头及声光信号系统和通讯装置等是否完好，可靠，如有损坏和故障，须经处理好坏方准作业。2、信号通讯线路不准和钢丝绳同时铺设在同一吊罐孔内。3、吊罐升降时，应认真处理卡帮和浮石，作业人员应系好安全带（绳），站在保护盖板内，头部不接触罐盖和罐壁，升降完毕后应立即切断电源，绑紧制动装置，吊罐固定稳后，并检查确认可靠牢固方可作业。4、禁止从吊罐内往下投抛工具和物件。5、游动绞车应固紧在短轨上，并与巷道钢轨断开，检修绞车时，应移至安全地点进行。6、凿岩时，严禁将爆破器材放在吊罐内。7、吊罐升到凿岩高度时，待罐停稳，放下保护盖板，打开罐底活叶板和支撑井壁的气缸，经固定、检查、确认安全后方
18、可作业；8、升降吊罐和作业过程中，井脚不得站人。9、吊罐法上掘天井与上部平巷贯通最后一茬炮，原岩厚度不得少于2米，贯通时必须加强对上部平巷的通风和警戒。爆破作业安全操作规程爆破作业安全操作规程1、领取爆破器材，必须带雷管箱和炸药袋，凭领药证领取，雷管入箱，炸药装袋。2、爆破器材领至工作面必须装箱上锁，当班用剩的爆破器材必须退回炸药库，严禁带回宿舍和任意藏放。3、爆破作业地点有片帮冒顶、支护损坏或未达要求、通道不安全、人员设备未撤至安全地点时，禁止进行爆破作业。4、起爆药包加工必须在安全地点，不准在电器设备、明火附近、铁道旁，脚线必须短接，只能用竹木制锥子扎孔。5、装药时应遵守：装药前应对炮孔进
19、行清理，使用木质炮棍进行装药，填塞要细心，严禁边打眼、边装药、边点火等有关规定。6、凡进入爆破地点的通道，必须站岗放哨，炮烟未排除不准进入工作面。7、间距小于20米的两平行巷道中的一个巷道工作面需要进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点。8、相向工程贯通距15米时，必须停止一方爆破作业。9、起爆器引线与照明线、动力线和风、水管严格分开，严格执行磁电雷管起爆操作规程。禁止利用其它电源起爆磁电雷管。10、炮放不响需进入检查时，必须断开起爆器与磁电雷管的引线，专人看守，方可进入检查。11、掘进爆破后必须启动风机进行通风，待炮眼排除后方可进入工作面，严禁看回头炮。无轨出矿（碴）作业安全操作规程无
20、轨出矿（碴）作业安全操作规程1、作业前，检查出矿进路及作业巷道支护情况，敲帮问顶，清理浮石，喷雾洒水，通风降尘,对作业环境进行安全确认。2、对铲运机进行整体检查，确认设备的安全防护设施齐全，方可上机检查，并将检查出的问题处理好后，方可启动发动机。3、出矿作业前，必须认真确认供矿进路，出路时要时常观察进路口变化及声音，防止滚石伤人。若有异常情况，立即撤离作业现场。4、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。5、作业前，应先将运行巷道路面刮平，保持行车道必须平整坚实。运送距离不宜过长，铲斗满载运送时，铲应保持在低位；6、在松
21、散不平的场地作业，可稍稍提升铲臂，装矿（碴）时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力；7、向运输车辆上卸矿（碴）时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢；8、在卸载矿（碴）时，要避免铲斗接触巷道顶板，不允许进行扣斗操作。严禁在打死方向时，进行铲装矿（碴）；9、在作业过程中,应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。撬毛作业安全操作规程撬毛作业安全操作规程1、撬毛地点必须有足够的照明；2、撬毛前必须查清浮石的大小、高度、位置、方向以及对周围的影响；排出周围影响安全的障碍物，或须采取保护措施；3、撬毛作业必须配有专用撬毛
22、工具，有人监护；4、在倾斜巷道撬毛时应站立上方一侧；5、撬倾斜滑面的浮石时，人应站在滑动方向的上方；6、撬毛高度不大于3米，3米以上应采取措施；7、撬毛时应站立浮石下落方向一侧，两脚跨开站稳，撬杆运动方向不得正对操作者；8、撬动浮石后，应立即撤离危险点，待确认无危险时，方能再次作业；9、当浮石过大，或遇断层有垮塌危险时，应酌情采取支护或定向爆破等措施；10、撬毛人员必须经过一定的安全的技术技能培训。撬毛十不准作业 撬毛地点必须有足够的照明；撬毛前必须查清浮石的大小、高度、位置、方向及对周围的影响，排除周围影响安全的障碍物或采取保护措施；撬毛人员必须；浮石直径大于0.8m（天井上大于0.4m）不
23、准撬，应采取其它措施；设备、设施、工具未搬开或无保护措施不准撬；其它人员未撤离撬毛地点不准撬；岩石破碎可能出现大面积冒落时不准撬，应作其它方法处理；浮石周围瞎炮未处理不准撬；无人监护、无照明不准撬。井下检修作业操作规程井下检修作业操作规程1、自觉遵守劳动纪律，认真执行安全管理各项规章制度，严格按电、气焊等安全技术操作规程实施作业。对因违规、违章操作引发的事故负责。2、检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。如有问题，应处理后方可作业。3、作业前，检查周围有无不安全因素，清理作业现场，应无妨碍工作的杂物。检查作业场地、使用工具、设备、供电线路确认符合安全标准后方可实施作业。
24、4、高空、临边作业严格遵守高空、临边作业有关规定，系安全绳，挂安全网，在确保自身和他人安全的前提下方可作业。5、起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行，禁止不符合规定的物件起吊设备及材料。6、大爆破、溜井、滑触线等项目检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。7、在停电作业前应确认按钮的开、关（开合）功能后，方可操作；在送电前，必须通知作业地点的作业人员，方可送电。8、停电后，使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，确认无电压后，利用接地线进行放电；停电后，必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌,并专人守护。9、在电器检修中不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩
25、掉原有的保护装置，不得任意修改整定值，确保检修设备达到检修质量标准。10、多人合作搬动较重设备时应抓稳、扶牢，并指定专人统一指挥.11、机械、电气设备安装后，要全面检查设备，进行设备调试，确保安装后能正常运行。12、定期对设备进行日常检修维护保养工作，对设备做好巡回检查并做好记录。13、坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑制度，设备的润滑必须专人负责。14、对作业场地进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾的低凹处应彻底检查，灭绝火种，清除隐患，确保安全。15、认真清理作业现场，检查清点工具及回收剩余材料、备品配件。电焊作业安全操作规程电焊作业安全操作规程1、工作前应检查电焊机调节手柄是否正
26、常，线路是否破损漏电，焊钳是否完好，作业现场是否有易燃、易爆和有毒物品，发现问题处理好后再作业。2、作业地点应选在安全宽敞处，尽量在接近回风道的地方作业。3、施焊前必须戴好面罩、电焊手套。4、电焊机二次线的空载电压不得大于75伏，接地电阻不大于4欧姆；合闸时人应站在侧面，合闸动作要快。5、施焊前应通知周围人员注意，方可起弧，以免弧光刺伤他人眼睛。6、立焊、仰焊要扎紧衣袖领口；高处作业要有防坠措施；潮湿地点作业要有防触电措施；焊补容器有防爆、防毒措施。7、工作中发现焊机温升过高或其他异常情况，应立即切断电源，焊机暂时不用应随之停电。8、工作完毕，切断电源，收好电源线清扫现场。氧焊、气割作业操作规
27、程氧焊、气割作业操作规程1、工作前所有工具准备齐全，检查气焊工具与氧气瓶嘴是否接触油类，如发现有油类，禁止使用。2、装表前先检查氧气瓶嘴扣是否损坏，至少要上五扣，并要上紧合格，瓶嘴内不准垫胶皮垫，开启将身体站有侧面脸闪开，顶针退出，缓慢开动气门，防止由于没上紧和开启时过猛表崩出伤人。3、工作前先检查乙炔气瓶是否漏气，与氧气瓶放置应相距5米以上，与明火距离不小于10米。4、焊切工作必须使用安全阀。5、作业中如遇回火，应立即关闭氧气，然后关乙炔气瓶，再用氧气焊把内火星吹出再继续工作。6、作业中如发现皮管有漏气或跑冒现象，须在1米以内拆带子，以防烧伤。7、氧气瓶、乙炔气瓶不准放在高温处，夏季避免曝晒
28、。8、禁止焊带压容器，焊补油箱时，应将油清干净，并必须将容器上所有盖打开，如遇轻质油桶时如汽油桶，必须先通入蒸汽再进行补焊。9、没有经过气焊安全培训，无操作证的人，一律不许乱动气焊工具。10、氧气瓶必须平放稳当，以免造成摔倒滚翻将表损坏，发生事故，用完的空瓶和满瓶必须分开放置。11、装表前，先将氧气放出少许，吹净氧气瓶嘴再上表。接好皮带后，顶点氧气吹下带子。防止杂物吹入表内和把内。12、切、焊把使用前，先检查是否有吸吹力，吸吹力不强时禁止使用，防止回火造成爆炸。13、气焊人员在高空、临边作业时，遵守高处临边作业规程外，并应特别注意下边人员或是否有危险易燃、易爆物品存放，以免落下火花，引起燃烧和
29、爆炸。14、遵守氧气瓶、乙炔气瓶使用规定。15、作业结束，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。接管钉道作业安全操作规程接管钉道作业安全操作规程1、进入作业现场，启动风机，进行安全检查确认，清理顶帮浮石后再作业。2、接管：关闭总控制阀，放去管内积风或积水，检查悬吊铁丝紧固情况。接管后清除管内杂物，操作者要站在管口后侧面。3、搬运：材料车运送时摆稳，绑紧；人力搬运时，统一思想，统一行动，用肩要一顺。4、材料井升降：检查吊钩、钢绳、滑车、绞车，井口平台及地托梁完好牢固情况，井脚派人站岗。5钉道：拆除临时道后收至安全地点，捞道木窝时操作者不要对面干扰，注意他人安全。安装铁道统一思想，统一行动，专人指
30、挥。6、拆除的短道，道木分类整齐堆放在安全地点，不能妨碍运输或人员行走。7、工作完毕，清扫现场文明卫生，材料用具收捡理顺，堆放整齐。锚杆支护作业安全操作规程锚杆支护作业安全操作规程1、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。3、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩浮石。4、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。5、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里
31、，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围严禁其他人员进入。6、用长把工具敲帮问顶时，应防止浮石顺杆而下伤人。7、顶帮遇到大块断裂浮石或浮石离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。8、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。炮掘最大空顶距为1米，机掘最大空顶距为1.8米。9、巷道两帮打锚杆前用钎杆清理至硬层，并保持岩帮平整。10、严禁使用不符合作业规程规定的锚杆和配套材料，严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。11、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与
32、岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。12、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度3050毫米。13、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。14、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。15、要随打眼随安排锚杆。16、当工作面遇到断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。17、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、连接金属网时，铺设顺序、搭接及连接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。18、巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。19、锚杆必须按规定做拉力试验。对锚杆
33、锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。锚喷支护工作业操作规程锚喷支护工作业操作规程1、执行锚杆支护作业的相应规定。2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子3支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护4、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。5、巷道过断层、破碎带及过老硐等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。6、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。7、金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。8、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。9、安装锚杆分别执行锚杆支护作业的规定。1
34、0、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。11、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。12、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。矿用卡车安全操作规程矿用卡车安全操作规程1、矿用卡车的操作司机必须是经过矿用卡车的专业理论、实际操作培训，并且取得合格证书，进行持证上岗；2、不准带病或洒后操作，以及在驾驶中边吸烟边操作；3、在操作当中，一定要思想集中，严格按操作程序执行；4、在开动设备之前，应确认周围场地畅通无阻，所有盖板都已装上，停车制动已施闸，档位在空档上；5、在确认好后、鸣喇叭，向周围附
35、近的人员发出警报，然后启动设备；6、在矿用卡车移动时，人的手、臂、头等到部位不允许伸出司机室；7、矿用卡车不得用作规定用途之外的工作，特别是携带易燃、易爆等物品；8、在厂区和公路上运行时，要遵守交通规则；装载不准超高、超宽、超长、超载，驾驶室不得超员。9、进入无轨坡道前，应检查车辆刹车、照明，避免中途换档和禁止滑行行驶，不允许使用高速档，速度保持在时速20公里；10、在巷道行驶中，注意安全标识，通过弯道、狭窄区时，要降低速度；11、在行驶中，每次换向，都应使车在基本停稳的状态下执行，禁止在高速下换向；12、在运行中，要根据载荷和路面情况选择适当的速度，并随时监测仪表。铲运车出碴安全规定铲运车出
36、碴安全规定1、铲运车操作司机必须是经过严格的专业培训，持证上岗。2、不得在驾驶室里边吸烟边操作。3、在操作过程中一定要思想集中，严格按操作程序执行，设备不得带病操作。4、进入工作面必须进行通风检查确认，首先检查处理顶、邦浮石，进行喷雾洒水、洗壁，洒水程度以碴潮透为准，检查迎头，发现瞎炮，残药及其它不安全隐患，处理后方准作业。5、操作铲运车前应检查各转动部位是否灵活、各种安全防护设施是否完好、各油管接头是否有漏油现象。安全防护设施包括有：灭火器、防护棚、三角垫木。6、铲运车铲装时，除操作者外，铲运车周围不准站人、过往人员应与操作者，待铲运车停稳后才能过往，严禁人员在铲斗扬起时从铲斗下停留或过往，
37、只有在大臂被固定销固定后，方可进行检查或检修。7、严禁操作者站在铲运车驾驶室以外的任何机体部位上进行操作。8、操作时不允许把头、手、臂等部位伸出驾驶棚外。9、在上、下斜坡时，首先必须进行刹车系统检查，确认可靠后，采用一档，严禁使用空档和运行中换档。10、在上、下斜坡时，铲斗应朝下方，且放到最低（距地面30cm左右，以不碰底板石块为准）。11、在斜坡道不准停车，在特殊情况下时，须靠帮停车，并采用手刹，对四轮加垫，确认不会溜车，方可熄火带钥匙离开。12、操作者离开铲运车时，必须放下铲斗，关闭电瓶电源、手制动开关后方可离开。13、装碴完毕，应清扫残留在铲运车机体各部位的积碴，并将铲运车退至安全地点，
38、关闭所有电控开关。井下电工作业安全规井下电工作业安全规程程1、工作前必须穿戴好符合标准的劳动保护用品，带好电工用具并检查绝缘工具是否安全可靠。2、检查电器设备、电力线路必须遵守有关规定。3、电力、照明、通讯等线路必须按电压不同包扎合格，禁止有裸头；闸刀开关、铁壳开关、启动装置和电缆接头必须设置在干燥的地方，并有完好的保护盖、罩、不得裸露。4、各种电器设备和线路，必须使用单一开关，禁止一闸多用。5、井下照明压应符合安全规定，严禁使用无灯座的灯泡。6、所有电器设备和线路必须绝缘良好，外壳接地。7、禁止带电作业，若遇特殊情况，必须有安全可靠的防护措施及临护人。8、操作高压电器设备，必须有绝缘垫、合格
39、的绝缘手套、绝缘鞋，手脚不得受潮和有油污，应有两人，一人操作，一人监护；禁止用湿毛巾擦高压电气设备。9、因故停电时，在未将电气设备的电源开关或总闸门切断前，不准触动电气设备或进入高低压配电柜内检查或工作。10、较长时间停用的电气设备，恢复使用时必须检查绝缘，符合技术要求方可使用。短期停用的电器设备，应采取措施防止受潮。11、发现三相电机两相运转必须立即停机，电线规程、电机功率、电器热元件和保险装置必须与负荷相匹配。禁止使作无防护罩的电机。接管工作业安全规定接管工作业安全规定1、搬运风水管时思想要统一，管子不得与滑轴线、动力线接触。2、风水管敷设应符合规范，悬吊牢固，不得妨碍车辆和行人通行，接头
40、应严密，不得跑风漏水。3、在跨越滑轴线的地方敷设风水管道，必须切断滑轴线电源，敷设好后可能与滑轴线接触的部分，必须采取隔离防护措施。4、敷设好的风、水管道必须开风、水吹洗管内杂物，吹洗管子时，管口前方不准有人。5、拆卸风水管时，应先关闭风、水管上段闸门，排除管内余风，积水后才准拆卸。6、在天井升、降风水管、材料时，必须捆紧栓牢，上下好，井脚不准站人。7、在天井内接或拆风水管时工作平台必须安全可靠，所带工具拿稳，接或拆的风水管要栓稳或固定牢靠；工作中严禁乱丢工具、管子。8、在天井内接、拆风水管时，必须检查井口地梁、木板是否安全，并采取防坠措施。9、工作完毕剩余的管子或拆下的管子应回收堆放在安全的
41、 地方，堆放应整齐，不影响车辆、人员通行。10、使用的风、水管路应该常检查，发现悬吊铁丝损坏或有跑、冒、滴、漏现象应及时加固处理。井下作业队组安全手册井下作业队组安全手册1、必须坚持交接班制度，做到安全情况交班清，接班严；2、作业队组应遵守“五坚持”。（1）、坚持班班有明确的安全负责人；（2）、坚持开好班前会，提出作业时的安全注意事项；（3）、坚持作业前对作业场所进行安全确认；（4）、坚持当班安全与生产发生矛盾时，首先处理好安全问题再生产；（5）、坚持按工序标准化作业。3、特种作业人员必须经过培训，考核合格，取得操作资格证，方可独立操作。4、进入工作面必须检查处理顶、邦浮石、掘进队组凿岩，出渣前，应清洗工作面10米内的岩壁，碴堆洒水应洒透。5、掘进队组进入独头工作面作业前，必须开动局部通风设备；独头工作面有人作业时，局扇必须连续运转。6、井巷掘进施工，应严格按照设计、施工要求打各类挂钩眼；7、作业完毕，应打扫工作面，材料、工具应堆放整齐，保持现场文明生产。
