1、目录 前 言第一章 压力容器界定、分类和规范第二章 压力容器结构第三章 压力容器的生产第四章 压力容器安全附件第五章 典型压力容器第六章 压力容器安全管理第七章 压力容器事故处理前言一、事故率：高于其他机械设备的事故率，不容乐观。二、事故率高的原因：1、技术条件1.1使用条件比较苛刻；1.2容易超负荷运行；1.3局部应力比较复杂；1.4容器常存在有严重缺陷。2、使用管理。2.1使用非法产品；2.2压力容器管理和操作人员不符合要求；2.3压力容器管理处于“四无”状态；2.4擅自改变使用条件，擅自修理改造；2.5政府部门安全监督管理不到位。三、事故造成的危害：压力容器是一种比较容易发生事故，而且事
2、故造成的危害又特别严重的特种设备。一旦发生事故不仅设备本身遭到毁坏，而且会波及周围的设备及建筑物，甚至造成灾难性事故。1.1压力容器的界定及分类1.1.1压力容器的概念 是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)气体或液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa*L气体、液化气和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱。1.1
3、压力容器的界定及分类1.1.2容器的分类按2009版特种设备安全监察条例中，压力容器包括固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱四类设备。1、按制造方法分焊接容器，铆接容器、铸造容器、锻造容器等。2、按承压力方式分可分为内压容器和外压容器。3、按设计压力分a)低压容器(代号为L）0.1MPaP1.6MPab)中压容器(代号为M）1.6MPaP10MPac)高压容器(代号为H）10MPaP100MPad)超高压容器(代号为U）P100MPa1.1压力容器的界定及分类4、按容器的设计温度分a)低温容器T-20b)常温容器-20T150c)中温容器150T400d)高温容器T4005、按容器的制造
4、材料分 钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和非金属容器等。6、按容器外形分 圆筒形容器、球形容器，矩形容器和组合式容器等。1.1压力容器的界定及分类7、按容器在生产工艺过程中的作用原理分 反应容器（代号为R）如:反应器、反应釜；换热容器（代号为E）如:热交换器、冷凝器；分离容器（代号为S）如:分离器、吸收塔；储存容器（代号为C）如:储罐、缓冲罐。8、根据容器的压力高低、容积大小，使用特点、材质，介质的危害程度(第一组为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体；除第一组介质以外为第二组介质。）“固容规”将容器分为第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。1.2压力容器规范标准1.AS
5、ME规范 ASME是美国机械工程师学会的英文简称。ASME锅炉压力容器规范规定了锅炉和压力容器以及核电设备建设过程中有关设计、制造及检测的各项安全事项。第I卷 动力锅炉建造规则；第II卷 材料第III卷 NUC核容器建造规则；第IV卷 采暖锅炉建造规则第V卷 无损检测；第VI卷 采暖锅炉维护和运行推荐规则；第VII卷 动力锅炉维护推荐指南；第VIII卷压力容器建造规则（共分VIII-1，VIII-2，VIII-3）；第IX卷焊接和钎接评定标准；第X卷纤维增强料压力容器；第XI卷核动力厂部件在役检验规则；第XII卷运输罐建造和延续使用规则。2.TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监
6、察规程2009年国家质检总局颁布，共八章155条，规定了固定式压力容器的相关要求，其内容包括总则、材料、设计、制造、安装、使用管理与修理改造、定期检验、安全附件和附则。2011年国家质检总局又颁布了移动式压力容器安全技术监察规程其内容包括总则、材料、设计、制造、使用管理、充装与卸载、改造与维修、定期检验、安全附件和承压附件、附则。3.GB150-2011压力容器本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责制定和归口的压力容器大型通用技术标准之一。用以来规范在中国境内建造和使用压力容器设计、制造、检验和验收的相关技术标准。本标准分为四个部分：第1部分：通用要求第2部分：材料第3部分：设计第4部分
7、：制造、检验和验收4.压力容器有关的特种设备安全技术规范(TSG)(1)TSG Z6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲(2)TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则(3)TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求(4)TSG Z0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则(5)TSG R6003-2007 简单压力容器安全技术监察规程(6)TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则4.压力容器有关的特种设备安全技术规范(TSG)(7)TSG ZC001-2009锅炉压力容器用钢板（带
8、）制造许可规则（8）TSG R6003-2006压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲（9）TSG RF001-2009气瓶附件安全技术监察规程（10）TSG R6004-2006气瓶充装人员考核大纲（11）TSG R4001-2006 气瓶充装许可规则（12）TSG R6002-2006医用氧舱维护管理人员考核大纲（13）TSG R3001-2006 压力容器安装改造维修许可规则5.压力容器部分国家标准(1)GB/T151-2014 热交换器(2)GB12337-2014 钢制球形储罐(3)GB25198-2010 压力容器封头(4)GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板(5)GB35
9、31-2008 低温压力容器用低合金钢钢板(6)GB8163-1999 输送液体用无缝钢管(7)GB/T21433-2008不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验(8)GB/T27698-2011热交换器及传热元件性能测试方法(9)GB567-2012爆破片安全装置6.国家能源局推荐性标准-行业标准(1)NB/T47041-2014 塔式容器(2)NB/T47008-2010 承压设备用碳钢和合金钢锻件(3)NB/T47009-2010 低温承压设备用低合金钢锻件(4)NB/T47010-2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件(5)NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定(6)NB/T47
10、015-2011压力容器焊接规程(7)NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验(8)NB/T47019-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件作业：1.压力容器的定义?2.压力容器的分类？第二章 压力容器结构第一节 壳体第一节 壳体二、球形壳体第二节 封头第三节 开孔及接管、法兰第三节 开孔及接管、法兰第三节 开孔及接管、法兰第四节 支座第二章 压力容器的生产设计制造检验第一节第一节 设计设计根据给定的根据给定的 ，遵循遵循 规定，规定，在确保在确保 的前提下，的前提下，经济、正确地经济、正确地 ，并进行并进行、和和。工艺设计条件工艺设计条件现行的规范标准现行的规范标
11、准安全安全选择材料选择材料设计依据的法规和标准：TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程简单压力容器安全技术监察规程移动式压力容器安全技术监察规程GB150-2011 压力容器GB151-2014热交换器失效形式失效形式失效判据失效判据（选择）（选择）设计准则设计准则（相应）（相应）设计是否合理设计是否合理（判别）（判别）设计准则设计准则一、正确一、正确选材制造压力容器的材料种类较多，但目前绝大多数的压力容器都是钢制的。压力容器是在承压下工作的，还有些要承受高温或腐蚀介质的作用，此外，在制造时要进行冷热成形加工，因此压力容器要比其他设备容易损坏。为保证压力容器安全运行，正确选
12、用钢材是一个重要的保证。一、制造压力容器的钢材选用要重点考虑钢材的力学性能、物理性能、工艺性能和耐腐蚀性。1、力学性能：是指材料在一定温度条件和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力；主要有强度、塑性、韧性和硬度四个指标。1.1 强度：物体的原子间存在着的相互作用力称为内力。金属材料的强度是指金属材料抵抗永久变形和断裂的能力。常用的强度指标有抗拉强度b和屈服强度s,是材料的短时强度性能，在高温条件下，还要考虑蠕变极限n和高温持久强度D,是金属材料的长时间高温强度性能。设计中许用应力是根据这些数值决定的。1.2 塑性：是指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力。塑性指标包括伸长率和断面收缩率。塑性变形塑性
13、变形 是物体在外力作用下，应力超过材料屈服极限以后产生的变形，即使除去外力，也不能恢复到变形前的形状和尺寸。塑性变形是一种不可自行恢复的变形。断面收缩率是试样拉断后，颈缩处横断面积的最大缩减量与原始横断面积的百分比，也是拉伸试验提供的一个塑性指标。越大，塑性越好。1.3韧性：是指金属材料在使用温度下抵抗脆性破坏的能力。韧性常用冲击功Ak和冲击韧性ak表示，材料抵抗冲击性能一般用有缺口的冲击试样作冲击实验测得。冲击韧性也称缺口韧性是评定带有缺口的钢材在冲击荷载作用下抵抗脆性破坏能力的指标，通常用带有夏比V型缺口的标准试件做冲击试验（下图），以击断试件所消耗的冲击功大小来衡量钢材抵抗脆性破坏的能力
14、。冲击韧性也叫冲击功，用AKV或CV表示，单位为J（1J=1N1m，即1焦耳1牛顿1米）。试验表明，钢材的冲击韧性值随温度的降低而降低，但不同牌号和质量等级钢材的降低规律又有很大的不同。因此，在寒冷地区承受动力作用的重要承重结构，应根据其工作温度和所用钢材牌号，对钢材提出相当温度下的冲击韧性指标的要求，以防脆性破坏发生。1.4硬度：表示材料抵抗局部变形的能力，是衡量金属材料软硬程度的性能指标。一般情况下材料的硬度与强度呈一定的正比关系，最常用的是静负荷压入法硬度试验如布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV）等，其中以布氏HB硬度及洛氏HRC硬度指标较为常用。还有回跳法硬度试验如肖
15、氏硬度（HS）。*硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的综合性能指标。2、物理性能：主要物理性能指标有密度，热导率，比热容，熔点tm，线胀系数，电阻率r，弹性模量E等。弹性模量E定义为理想材料有形变时应力与相应的应变之比。3、耐腐蚀性能材料的腐蚀速度在工程上常用Ka(mm/a)来表示，材料的腐蚀速度在1mm/a以下的，可认为能用于制造化工容器。考虑材料的耐腐蚀性能是设计化工容器材料选择中的一个重要问题。例 2、圆 柱 形 容 器 对 于 圆 柱 形 容 器，R1=，R2=R，代 入 方 程2-9，2-10,得：tpRtpR2(2-12)(2-13)图 2-8 承 受
16、 内 压 的 圆 柱 壳4、工艺性能：材料的制造工艺性能包括可锻性、可焊性、切削加工性、冲击性能、热处理性能等。制造压力容器用钢要求具有良好的工艺性能，主要是应具有良好的冷塑性变形能力和可焊性。*可焊性：是指钢材在规定的焊接工艺条下，能否得到质量优良的焊接接头的性质。钢材中含碳量的大小是判别钢材可焊性的主要标志，碳钢和普通低合金钢其含碳量小于0.25%时，一般都具有良好的可焊性。二、影响材料性能的因素影响材料性能的主要因素有冶炼方法、合金元素、制造工艺、操作温度、介质的腐蚀性等。1、冶炼方法：主要用碱性平炉钢和碱性电炉钢。2、合金元素：为了提高钢的力学性能，必须在钢中添加一些合金元素，其中最主
17、要的有锰、硅、镍、铬、钼、钛、钒、铝和铜等元素。（P35-38页）3、制造工艺：压力容器大多数是经轧制、锻造、成型、焊接和热处理等加工后才投入使用的。了解加工过程对钢材综合性能的影响，对正确选用材料是很重要的。4、腐蚀：压力容器经常碰到的危害特别大的两种腐蚀为晶间腐蚀和应力腐蚀。5、氢破坏（氢损伤、氢脆）：主要有局部裂纹和氢脆化两种形式。6、操作温度：选择压力容器用钢时，主要从高温、常温、低温三个层次来考虑。三、压力容器常用钢材及其选用1、碳钢：含碳量2.06%的铁碳合金为碳钢；具有一定的强度和塑性，工艺性能良好。广泛应用于中、低压容器，常用的有：Q235A(B）、A3R、20g 等。2、普通
18、低合金钢：其力学性能和工艺性能都较好。耐腐蚀性也比碳钢好。最常用的低合金钢是16MnR，除此之外还有如15MnVR、18MnMoNbR等也常用于制造中低压容器。3、特殊条件下使用的容器用钢：3.1低温容器用钢（-20）常用的有0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（低温下限为-196 ）。GB150-1998中规定“低温容器受压元件用钢必须是镇静钢”。3.2高温容器用钢：常用的有A3R、20g只能用到400；400500 一般用15MnVR等；500600 一般用铬钼低合金钢；600700 一般用0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti等高合金镍铬钢。3.3 抗氢腐蚀用钢：一般用铬钼合金钢，如：
19、15CrM0、30CrM0和Cr6M0等。3.4复合钢板：由碳钢或普通低合金钢作基层、不锈钢为复合层组成的钢板。材料选用一般原则1、选择压力容器用钢材必须考虑设备的操作条件、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构等。2、选择压力容器用钢材必须在满足第1条的前提下，考虑经济合理性。3、设计时选用钢材要符合下列指导准则：3.1碳素钢用于介质腐蚀性不强的常压、低压容器和壁厚不大的中压容器。3.2低合金高强度钢用于介质腐蚀性不强、壁厚较大的压力容器。3.3珠光体耐热钢用作抗高温氢或硫化氢腐蚀、或设计温度在350650 的压力容器。3.4不锈钢用于介质腐蚀性较高、设计温度大于500 或设计小
20、于-100 的压力容器。3.5奥氏体不锈钢需经焊接或400 以上热加工时，不应使用于可能引起不锈钢晶间腐蚀的环境。4、钢材应符合有关国家标准的要求。5、用作设备法兰、管法兰、管件、人手孔、液面计等化工设备标准零部件的钢材，应符合有关零部件的国家标准、行业标准对钢材的技术要求。四、其他要求1、质量证明书和标记：材料质量证明书上应有炉号、批号、规格；化学成分和力学性能；供货的热处理状态。钢板切割下料前，必须作标记移植，便于识别。2、材料代用：代用原则是代用钢材的技术要求不低于被代用的钢材。材料代用要办理代用手续（1）材料代用必须经单位的技术部门同意，并将材料代用的质量证明书或复检报告报主管负责人审
21、批。（2）材料代用必须征得原设计单位的书面同意。（3）压力容器出厂质量证明书和施工图上应注明代用材料的材质、规格和部位。3、采用进口材料的要求：应选用国外压力容器规范采用的材料；制造单位首次使用前，应进行有关试验和验证，才能投入使用。二、二、结构安全设计压力容器筒体结构主要为圆柱形，少数为球形或其他形式。一、筒体筒体是压力容器最主要的组成部分，是储存物料或完成化学反应所需要的压力空间，其形状有圆筒形、球形、锥形和组合形等数种。但最常见的是圆筒形和球形两种。1、圆筒形筒体：其筒体主要由筒体、封头和端盖等组成。有整体式和组合式两大类。2、球形筒体：又称球罐。其优点是受力均匀，在相同的壁厚条件下，球
22、罐的承载能力最高。能节省3040%的钢材。压力容器结构设计的原则：1、结构不连续处应平滑过渡。2、引起应力集中或削弱强度的结构应相互错开，避免高应力叠加。3、避免采用刚性过大的焊接结构。4、受热系统及部件的胀缩不要受限制。二、主要零部件的结构设计1、一般要求：1.1各受压部件应有足够的强度，并装有可靠的安全保护设施，防止超压；1.2受压元件、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应力集中；1.3承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；1.4容器的整体结构应便于安装、检修和清洗。图图1-1压力容器的整体结构压力容器的整体结构1-法兰；法兰；2-支座；
23、支座；3-封头拼接焊缝；封头拼接焊缝；4-封头；封头；5-环焊缝；环焊缝；6-补强圈；补强圈；7-人孔；人孔；8-纵焊缝；纵焊缝；9-筒体；筒体；10-压力表；压力表；11-安全阀；安全阀；12-液面计液面计储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间。储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间。形式形式：圆柱筒体、球形筒体。：圆柱筒体、球形筒体。圆筒体圆筒体制造方法制造方法无缝钢管无缝钢管（无纵焊缝）（无纵焊缝）直径较小直径较小卷焊卷焊（有纵环焊缝）（有纵环焊缝）直径较大直径较大整体锻造整体锻造（可能有环焊缝）（可能有环焊缝）高压容器高压容器整体铸造整体铸造（无纵环焊缝）（无纵环焊缝）高压容器
24、高压容器圆筒体圆筒体结构结构单层式单层式组合式组合式多层式多层式缠绕式缠绕式筒体：筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，筒体：筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。和容积往往需由工艺计算确定。与筒体等部件形成封闭空间与筒体等部件形成封闭空间封头形式封头形式凸形封头：球形、椭圆形、蝶形和球冠形封头凸形封头：球形、椭圆形、蝶形和球冠形封头锥壳锥壳平盖平盖封头与筒体的连接封头与筒体的连接不可拆式（焊接）不可拆式（焊接）可拆式（螺栓连接）可拆式（螺栓连接）球形封头球形封头椭圆封头椭圆封头球冠形封头球
25、冠形封头平盖平盖其可靠性关系到压力容器能否正常、安全地运行。其可靠性关系到压力容器能否正常、安全地运行。最常见的密封装置：最常见的密封装置：螺栓法兰连接（简称螺栓法兰连接（简称法兰连接法兰连接）法兰连接法兰连接容器法兰：用于筒体与封头或两筒体间的连接容器法兰：用于筒体与封头或两筒体间的连接管道法兰：用于管道连接管道法兰：用于管道连接筒体端部：高压容器中，用于顶盖和筒体连接筒体端部：高压容器中，用于顶盖和筒体连接 并与筒体焊接在一起的容器法兰并与筒体焊接在一起的容器法兰 筒体或封头上开筒体或封头上开孔后，开孔部位的孔后，开孔部位的强度被削弱，并使强度被削弱，并使该处的应力增大。该处的应力增大。这
26、种削弱程度随开这种削弱程度随开孔直径的增大而加孔直径的增大而加大，因而容器应尽大，因而容器应尽量减少开孔的数量，量减少开孔的数量，尤其要避免开大孔。尤其要避免开大孔。对容器已开设的孔，对容器已开设的孔，还应进行开孔补强还应进行开孔补强设计，以确保所需设计，以确保所需的强度。的强度。筒体筒体 封头封头 密封装置密封装置 开孔接管开孔接管 支座支座 安全附件安全附件压力容器的外壳压力容器的外壳内件内件反应、传热、传质、分离等容器反应、传热、传质、分离等容器储运容器储运容器多层包扎筒节多层包扎筒节一、多层包扎式一、多层包扎式(续续)5 5、应用情况：、应用情况：目前世界上使用最广泛、制造和使用经验最
27、为丰富的组合式目前世界上使用最广泛、制造和使用经验最为丰富的组合式筒体结构。筒体结构。3 3、优点：、优点：制造工艺简单，不需大制造工艺简单，不需大型复杂加工设备；型复杂加工设备；安全可靠性高，层板间安全可靠性高，层板间隙具有阻止缺陷和裂纹隙具有阻止缺陷和裂纹向厚度方向扩展的能力；向厚度方向扩展的能力；减少了脆性破坏的可能减少了脆性破坏的可能性性;包扎预应力改善筒包扎预应力改善筒体的应力分布；对介质体的应力分布；对介质适应性强，可选择合适适应性强，可选择合适的内筒材料。的内筒材料。4 4、缺点：、缺点：筒体制造工序多、周期长、筒体制造工序多、周期长、效率低、钢材利用率低（仅效率低、钢材利用率低
28、（仅60%60%左左右）；深环焊缝对制造质量和安右）；深环焊缝对制造质量和安全有显著影响。全有显著影响。无损检测困难，环焊缝的两侧无损检测困难，环焊缝的两侧均有层板，无法用超声检测，只均有层板，无法用超声检测，只能射线检测；能射线检测；焊缝部位存在很焊缝部位存在很大的焊接残余应力，且焊缝晶粒大的焊接残余应力，且焊缝晶粒易变得粗大而韧性下降；易变得粗大而韧性下降；环焊环焊缝的坡口切削工作量大，且焊接缝的坡口切削工作量大，且焊接复杂。复杂。二、热套式二、热套式1 1、结构，制造：、结构，制造：内筒（厚度内筒（厚度 30mm 30mm）卷焊成直径不同但可）卷焊成直径不同但可过过盈配合盈配合的筒节，将
29、外层筒节加热到计算的温度的筒节，将外层筒节加热到计算的温度进行套合，冷却收缩后得到紧密贴合的厚壁筒进行套合，冷却收缩后得到紧密贴合的厚壁筒节。节。热套筒节热套筒节2 2、优点：、优点：工序少，周期短，且具有工序少，周期短，且具有包扎式筒体的大多数优点。包扎式筒体的大多数优点。3 3、缺点：、缺点：筒体要有较准确的过盈量，筒体要有较准确的过盈量，卷筒的精度要求很高，且套卷筒的精度要求很高，且套 合时需选配套合；合时需选配套合；套合时贴紧程度不很均匀；套合时贴紧程度不很均匀；套合后，需热处理以消除套合后，需热处理以消除 套合预应力及深环焊缝的焊套合预应力及深环焊缝的焊 接残余应力。接残余应力。三、
30、绕带式三、绕带式优点：筒体具有较高的安全性，机械化优点：筒体具有较高的安全性，机械化程度高，材料损耗少，且由于存在预紧程度高，材料损耗少，且由于存在预紧力，在内压作用下，筒壁应力分布较均力，在内压作用下，筒壁应力分布较均匀。匀。缺点：钢带需由钢厂专门轧制，尺寸公缺点：钢带需由钢厂专门轧制，尺寸公差要求严，技术要求高；为保证邻层钢差要求严，技术要求高；为保证邻层钢带能相互啮合，需采用精度较高的专用带能相互啮合，需采用精度较高的专用缠绕机床。缠绕机床。图图2-4（a）型槽绕带式筒体）型槽绕带式筒体（b）型槽钢带结构示意图）型槽钢带结构示意图缩套环缩套环双锥面垫片双锥面垫片焊缝焊缝（a）（b）五、绕
31、带式（续）五、绕带式（续）各部件间的连接大多需要各部件间的连接大多需要经过焊接，对焊接进行质经过焊接，对焊接进行质量控制是整个容器质量保量控制是整个容器质量保证体系中极为重要的一环。证体系中极为重要的一环。储气罐三、强度计算与校核进行压力容器设计时，主要是对压力容器各个部分进行应力分析，确定最大应力值并将其限制在许用范围内。一、应力与应力分析1、一次应力：是外部载荷引起的正应力和切应力，是满足外力、内力和弯矩的平衡所需的力。可分为一次薄膜应力m、局部薄膜应力L和一次弯曲应力u2、二次应力F：是指由于相邻部件的约束或结构本身约束引起的局部附加薄膜应力和弯曲应力。3、峰值应力P：是指扣除薄膜应力和
32、弯曲应力后，沿壁厚成非线性分布的应力。4、局部应力：5、应力强度极限r6、基本设计准则：6.1必须做防止塑性破坏的设计；6.2由载荷引起的塑性变形必须加以限制；6.3应避免除局部应力集中外的其他应力引起的塑性应变；6.4应通过疲劳分析限制疲劳破坏的产生。二、设计参数 压力容器设计参数主要有设计压力、设计温度、壁厚、许用应力、焊缝系数等。1、设计压力：在正常操作过程中、在相应设计温度下、容器可能承受的最高工作压力。安全阀的开启压力和爆破片的爆破压力应小于或等于设计压力。盛装液化气体的压力容器，设计压力一般按最高温度相应的饱和蒸气压选取。2、设计温度：压力容器在正常操作过程中，在相应设计压力下，容
33、器可能承受的最高或最低温度。3、腐蚀裕量：取决于介质的腐蚀性能、材料的化学稳定性和容器的使用时间。4、最小壁厚 min：对于碳钢和低合金钢制的容器，若内径Di3800mm时，min 2Di/1000mm，并不得小于3mm。奥氏体不锈钢容器，min 2mm 铝制的压力容器，min 2mm5、安全系数n与许用应力 =b/nb =s/ns钢制压力容器的安全系数一般为nb 3.0 ns 1.6铸铁压力容器的安全系数一般为nb 10.0 铸钢压力容器的安全系数一般为nb 4.0有色金属钛、铝、铜容器的安全系数一般为nb 4.0 ns 1.5球墨铸铁压力容器的安全系数一般为nb 8.06、焊缝系数：取决于
34、焊缝结构、检验方法和检验程度。双面焊的对接焊缝100%无损探伤的焊缝系数=1.0；局部无损探伤的焊缝系数=0.85。单面焊的对接焊缝100%无损探伤的焊缝系数=0.90；局部无损探伤的焊缝系数=0.80。计算厚度（计算厚度（）由公式采用计算压力得到的厚度。由公式采用计算压力得到的厚度。必要时还应计入其它载荷对厚度的影响。必要时还应计入其它载荷对厚度的影响。设计厚度（设计厚度（d）计算厚度与腐蚀裕量之和。计算厚度与腐蚀裕量之和。dC2 名义厚度（名义厚度（n）设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。圆整至钢材标准规格的厚度，
35、即标注在图样上的厚度。ndC1=C1 C2 有效厚度（有效厚度（e）名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕 量。量。enC1C2厚度附加量（厚度附加量（C）由钢材的厚度负偏差由钢材的厚度负偏差C1和腐蚀裕量和腐蚀裕量 C2 组成，不包括加工减薄量组成，不包括加工减薄量C3。C=C1+C2加工减薄量加工减薄量根据具体制造工艺和板材实际厚度由制造根据具体制造工艺和板材实际厚度由制造 厂而并非由设计人员确定。厂而并非由设计人员确定。厚度关系示意图四、压力试验压力试验的目的是检验压力容器承压部件的强度和严密性，通过试验来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行所必须的承压能力以及压
36、力容器的严密性。1、耐压试验（液压试验）(内压容器）Pr=1.25p/t(外压容器）Pr=1.25p2、气压试验（严密性试验）(内压容器）Pr=1.15p/t(外压容器）Pr=1.25p*压力试验应在无损探伤合格和热处理以后进行。作业：1.压力容器设计常选用的材料有哪些?第三章第三章 压力容器的生产压力容器的生产 第二节 制 造备料加工工艺装配焊接工艺压力容器制造的技术要求一、备料加工工艺1备料1.1放样、画线 放样、画线是压力容器制造过程的第一道工序，直接决定零件成型后的尺寸和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序都有很大的影响。放样、画线包括展开、放样、画线、打标记等环节。筒节的展开计算比较
37、简单，即以筒节的平均直径为基准（式2-1）L=D-L=（Di+S)-L (式2-1）L筒节展开长，mmD筒节平均直径，mmDi筒节内径，mmS板厚，mmL钢板伸长量，mm筒节的放样、划线工作一般靠人工进行，而压力容器的制造大多为单件小批生产，因些划线的劳动量大，速度慢。容器的划线又是十分重要的工作，一旦产生错误，将导致整个筒节报废。近年来，在划线工序的改进方面，已出现数控自动划线及电子 照相划线。1.2下料1）剪切下料2）冲落下料3）火焰切割4）等离子切割火焰切割火焰切割通常称为气割，它是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的火焰流（通常称为预热火焰），将被切割的金属材料加热到其燃烧温度，然后喷射高
38、速氧流（称为切割氧），使割缝处被 加热到燃点的金属发生剧烈灼灼，并吹除掉燃烧后产生的氧化物，从而把金属分割开来。等离子切割原理等离子切割原理 众所周知，常温下的气体是不导电的，它是由中性的分子和原子所组成。如果设法提高气体分子和原子的能量，使原子外层电子具有足够能量，从原子中分离出来。这样，原来是中性的原子就变成了带负电的电子和带正电的离子，这个过程称为气体的电离。充分电离了的气体就是等离子气体，它是一种特殊的物质状态，现在物理学上把它列于固体、液体、气体之后，作为物质第四态。由于等离子体全部由正离子和电子组成，因而具有极高的导电能力，可以承受很大的电流密度，从而具有极高的温度，并有极好的导热
39、性。等离子弧具有下特点：1）能量高度集中。由于等离子具有很高的导电性，可以通过极大的电流，具有极高的温度，故等离子的弧的能量是高度集中的。2）极大的温度梯度。由于等离子弧的横截面积很小，从温度最高的弧柱中心到温度较低的弧柱边缘，其温度的变化是很大的。3）具有很强的冲刷力。高能量的等离子弧由喷嘴的细孔中喷出，可达到极高的速度，因耐 使之具有很强的机械冲刷力。4）等离子弧具有很大的调节范围。对等离子弧的喷射速度、冲击力、能量密度等均可进行调节，以得到“钢性弧”和柔性弧“，适应不同工作的要求。由于等离子弧具有上述特点，用来进行切割工作有具有其特殊优点，可用以切割各种火焰切割所不能切割的材料，如不锈钢
40、、铝及其合金、铜及其合金能及其它特殊合金和各种非金属材料。而且切口狭窄，切缝边缘质量好，等离子弧切割已在我国获得比较广泛的应用。封头成型封头成型下图为旋压机工作的情况：旋压机工作的情况：2、筒身卷焊 筒身通常是用钢板在专用设备上弯卷成筒节，再由筒节对焊而成。下图是钢板在设备上弯卷的情况预弯工作可用各种压力机进行，也可利用预弯模在三辊卷板机上进行，如图所示，在两下辊的上面搁置一块由厚钢板制成的预弯模，将钢板的端部放入预弯模中，依靠上辊把它压弯成形。改变预弯模在下辊中位置以及钢板的伸入长度，便可获得不同的预弯半径，用这种方法进行预弯，也只能弯板厚1214mm的钢板，否则只能在油压机上借助于预弯模进
41、行板头的预弯，因而这类对称式三辊还很难适应卷制成形工艺的发展需要。近年来，在工业上开始应用一些可以直接进行预弯工作的三辊和四辊卷板机，以便于卷制工作的进行。这种卷板机的上辊是主动的，电动机通过减速箱带动上辊转动。下辊可上下移动，用于夹紧钢板，两侧可沿斜向升降，用于对钢板施加变形力，把钢板端头压紧在上下辊之间，然后利用侧辊的移动，使钢板端部产生了弯曲变形，达到所要求的曲率。两头可分别预卷而不需调头。2、筒身卷焊（续）下图是钢板弯卷后进行对焊3 3、焊接、焊接 压力容器筒体的焊接，最重要的是筒身（包括封头、筒节法兰等）纵缝、环缝的焊接，是压力容器筒体制造中最关键的工序。3.1 焊接前的基本要求 焊
42、工 所有承压部件的焊接都应由经过考试合格的焊工施焊。焊工应按焊接工艺指导书或工艺卡施焊，并在焊缝附近50mm 处的指定部位打上焊工代号钢印；制造单位应建立焊工技术档案。焊接工艺评定：是在压力容器焊接前，以所用钢材的焊接性能试验为基础，根据压力容器结构特点、技术条件的要求，在与产品实际制造条件相同情况下进行的焊接工艺验证性试验。（3）焊缝布置：要尽量均匀合理，壳体上不应采用十字焊缝，对接焊缝要相互错开，其中心距应大于筒体壁厚的3倍且不小于100mm。凸形封头应尽量采用整块钢板制造。3.2焊缝表面质量的要求 3.2.1外形尺寸3.2.2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝
43、上的熔渣和两侧物必须清除干净。3.2.3焊缝与母材应圆滑过渡。3.2.4用抗拉强度大于540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材制造的压力容器、奥氏体不锈钢材制造的压力容器、低温压力容器、球形容器以及焊接系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边；其他的压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。3.2.5角焊缝的焊脚尺寸，应符合技术标准和设计文件的要求，外形应平缓过渡。3.3、焊接缺陷 压力容器的焊接缺陷包括表面缺陷、气孔和夹渣、未焊透和未熔合、裂纹及组织缺陷等几类。表面缺陷主要包括咬边、弧坑和擦伤、焊缝尺
44、寸不符合要求等。气孔和夹渣。未焊透和未熔合。裂纹-最危险的一类缺陷 按裂纹在焊缝处产生部位不同分为纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、热影响区裂纹等 按裂纹产生的温度和时间不同分热裂纹、冷裂纹（延迟裂纹）、再热裂纹等。三、压力容器制造的技术要求1.不宜采用十字焊缝。相邻筒节的纵焊缝以及与封头拼接焊缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。2.焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与容器筒体相同或相似的材料，用相同的焊接工艺进行焊接。3.不允许用大锤敲打或用千斤顶等强力组装。4.各组装元件的定位焊，应按受压元件的焊接工艺要求施焊。四.焊后热处理 焊后热处
45、理的目的是消除焊接残余应力、防止冷裂纹和改善焊接接头性能。其中最常见的是退火处理。五.加工成型与组装缺陷加工成型与组装中产生的主要缺陷是几何形状不符合要求。（1）表面凹凸不平（2）截面不圆（3）错边（4）对接接缝角变形六.组织缺陷-是难于发现而又十分危险的缺陷（1）过热、过烧和疏松（2）淬硬性马氏组织（3）奥氏体不锈钢的晶间腐蚀作业:1.压力容器常见的焊接缺陷有哪些?2.压力容器制造的技术要求?第三节第三节 检检 验验主要流程：加工成型和组装的检查 焊缝检查 无损探伤 耐压试验和气密性试验出厂要求：压力容器出厂时，制造单位应随容器至少向用户提供以下技术文件和资料 竣工图样，竣工图上应有设计单位
46、资格印章（复印章无效）和竣工图章。产品质量证明书及产品铭牌拓印件。压力容器产品安全质量监督检验证书（未实施监检的产品除外）。移动式压力容器还应提供产品使用说明书、随车工具及安全附件清单、底盘使用说明书等。强度计算书。*现场组焊的压力容器质量验收时，应有当地安全质量监察机构的代表参加。第四章第四章 压力容器安全附件压力容器安全附件安全阀防爆片压力表液位计温度计常用阀门一、安全附件分类 *连锁装置；警报装置；计量显示装置；安全泻放装置：主要零件有安全阀、爆破片和易熔塞等二、设置原因2.1操作失误或零件破损引起的压力容器超压；2.2装满液体后容器因液体受热膨胀而超压；2.3容器内燃烧爆炸生成高温高压
47、气体；2.4压力容器内出现化学反应失控造成超压；2.5液化气体意外受热饱和蒸气压增大而造成超压。*在压力容器上为什么一定要装设超压防护装置？安全泄压装置是压力容器安全保护装置，除了具有自动泄压功能外，还有自动报警的作用。压力容器在运行过程中会由于各种原因引起超压。比如：1、由于操作失误或零件破损而引起超压；2、容器满液后因液体受热膨胀而引起超压；3、容器内因燃烧爆炸产生高温高压气体而引起超压；4、容器内的化学反应失控造成容器超压。5、液化气体意外受热饱和蒸气压增大而造成超压。为了确保压力容器安全运行，防止压力容器由于超压而发生事故，压力容器必须安装超压防护装置。三、安全泻压装置：阀型、断裂型、
48、熔化型、组合型四、设置要求1、设置原则 凡容规适用范围内的压力容器，均应装 设安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）。安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合结构。压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口管道上必须装设减压阀。压力表 液面计 校验 便于检修 2、选用要求 制造符合标准要求；排放要求：对易燃、毒性强度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得排入大气。排放能力不得小于压力容器的安全泄放量。调整依据：以最大允许工作压力作为调整依据，应在设计文件和压力容器的铭牌上注明。压力
49、表、液面计应根据介质、最高工作压力和温度、黏度等正确选用。第一节第一节 安全阀安全阀 安全阀是一种超压防护装置，它是压力容器应用最为普遍的重要安全附件之一。一、工作原理 安全阀基本上是由阀座、阀瓣和加载机构等三个部分组成。二、基本要求必须是有质量保证的产品，即具有出厂随带的产品质量说明书，铭牌。动作灵敏、可靠。具有良好的密封性能。结构紧凑，调节方便。三、安全阀的结构型式和工作原理三、安全阀的结构型式和工作原理1、按整体机构及加载机构分为：弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和脉冲式安全阀三种。2、按气体排放方式分为：全封闭式、半封闭式和开放式三种。3、按安全阀开启程度分为：全启式和微启式两种。四、安全阀
50、的型号规格及主要性能参数1、安全阀的型号规格*型号标注方法及其含义（P174）2、主要性能参数：(1)公称压力：（2）开启高度：（3）安全阀的排放量。五、安全阀的选用与安装五、安全阀的选用与安装1、安全阀的选用原则（1）制造单位应符合国家规定的要求；（2）安全阀应有标牌，并标明主要技术参数；（3）应根据容器的工艺条件和工作介质的特性等方面考虑；（4）安全阀的排量必须不小于它的安全泄放量；（5）根据使用条件选择安全阀；（6）根据封闭机构，选择全启式、微启式安全阀；（7）对有毒、易燃、危险介质的容器应选择封闭式安全阀；（8）选用安全阀时，应注意它的工作压力范围；2、安全阀的安装要求。2.1新安全阀
