1、 铆工培训教程 南 通 赛 孚 机 械 设 备 有 限 公 司 版权所有，仅限车间培训使用2022-11-42压力容器主要组成部分2022-11-43l压力容器主要受压元件l 压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。在容器壳体内部的所有构件称为内件。有的内件如换热器中的换热管也是一种受压元件，在“容规”中还列为主要受压元件。2022-11-44封头封头l封头与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接，也可以分封头与筒体可以直接焊接，
2、形成不可拆卸的连接，也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。l常见的封头形式有椭圆形（常见的封头形式有椭圆形（EHAEHA、EHBEHB）、碟形（）、碟形（DHADHA、DHBDHB）、）、折边锥形（折边锥形（CHACHA、CHBCHB、CHCCHC）及球冠形（）及球冠形（PSHPSH）。）。l封头标记示例：封头标记示例：l封头类型代号封头类型代号 公称直径公称直径封头名义厚度封头名义厚度-封头材料牌号封头材料牌号 标准号标准号l例公称直径例公称直径325 mm325 mm、名义厚度、名义厚度12 mm12 mm、材质为、材质为1
3、6MnR16MnR、以外径为基准的椭圆形封头，标记为以外径为基准的椭圆形封头，标记为lEHB325EHB32512-16MnR JB/T 4746 12-16MnR JB/T 4746 2022-11-45l支座支座l用来支承设备的重量和固定设备的位置。l支座一般分为立式设备支座、卧式设备支座两大类。l三种典型的标准化支座：耳式、支承式和鞍式支座。2022-11-46耳式支座耳式支座 用于支承在钢架、墙体或梁上的以及穿越楼板的立式容器，支脚板上有螺栓孔，用螺栓固定设备。一般有A型和B型两种。2022-11-47支承式支座支承式支座 支承式支座多用于安装在距地坪或基准面较近的具有椭圆式封头的立式
4、容器2022-11-48鞍式支座鞍式支座 l用于卧式容器的支座。l同一直径的鞍式支座分为A型(轻型)和B型(重型)两种，每种类型又分为F型(固定式)和S型(滑动式)。2022-11-49法兰法兰法兰连接是可拆连接的一种。法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接。法兰是法兰连接中的一个主要零件。化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。前者用于管道的连接，后者用于设备筒体（或封头）的连接。设备法兰的贴面必须先成型再与法兰本体焊接 标准法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力（PN）l管法兰的公称通径应与所连接的管子直径（一般是无缝钢管的公
5、称直径，通常相当于外径）相一致。l压力容器法兰的公称通径应与所连接的筒体（或封头）公称直径（通常是指内径）相一致。公称通径DNmm101520253240506580钢管外径/mmA17.221.326.933.742.448.360.376.188.9B141825323845577689公称通径DN/mm100125150200250300350400450500钢管外径/mmA114.3139.7168.3219.1273323.9355.6406.4457508B1081331592192733253774264805302022-11-411l管管 法法 兰兰l管法兰用于管道间以及设
6、备上的接管与管道的连接。l管法兰按其与管子的连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法兰盖等。2022-11-412l法兰密封面型式法兰密封面型式 l主要有突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等。2022-11-413l管法兰标记示例管法兰标记示例l标准号 法兰（法兰盖）类型代号 公称通径-公称压力 密封面型式代号 钢管壁厚 材料牌号为l例1公称通径1200 mm、公称压力0.6 MPa、配用米制管的突面板式平焊钢制管法兰，材料为Q235A，其标记为lHG 20592 法兰 PL12000
7、.6 RF Q235Al例2公称通径100 mm、公称压力10.0 MPa、配用米制管的凹面带颈对焊钢制管法兰，材料为Q345R，钢管壁厚为8 mm，其标记为lHG 20592 法兰 WN 10010.0 FM S=8 mm Q345R2022-11-414l补强圈补强圈l用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强度损失。l补强圈上有一小螺纹孔（M10），通常称作信号孔，焊后通入0.40.5 MPa的压缩空气，以检查补强圈处角焊缝的质量。信号孔安装位置处于设备使用状态下的最低处。l补强圈厚度随设备壁厚不同而异，由设计者决定，一般要求补强圈的厚度和材料均与设备壳体相同。l按照补强圈焊接接头结构的要求，
8、补强圈坡口型式有AE五种，设计者也可根据结构要求自行设计坡口型式。2022-11-415l补补 强强 圈圈 样样 例例压缩空气用肥皂水检查壳体内部焊缝2022-11-416l补补 强强 圈圈 标标 记记 示示 例例 例接管公称直径DN=100 mm、补强圈厚度为8 mm，坡口型式为D型，材质为16MnR的补强圈，其标记为DN1008-D-16MnR JB/T 47362022-11-417l管管 壳壳 式式 换换 热热 器器l 管壳式换热器处理能力和适应性强，能承受高温、高压，易于制造，生产成本低，清洗方便，是目前工业中应用最为广泛的一种换热器。l 管壳式换热器有浮头式(代号为AES、BES)
9、、立式固定管板式（BEM）、U形管式(BIU)、填料函双壳程（AFP）、釜式重沸器（AKT）、填料函分流式（AJM）等多种形式。管箱2022-11-418l裙式支座裙式支座l 裙式支座简称裙座，是塔设备的主要支承形式。l 裙式支座有两种型式：圆筒形和圆锥形。圆筒形裙座的内径与塔体封头内径相等，制造方便，应用较为广泛；圆锥形承载能力强、稳定性好，对于塔高与塔径之比较大的塔特别适用。2022-11-419l压力容器的组焊基本要求压力容器的组焊基本要求l不宜采用十字缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。l
10、不允许强力组装。l受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。l单个筒节（换热器管箱短接、接管除外）长度不能小于300mm或筒体纵缝需要拼焊时，拼焊板材长度不能小于300mm。l不锈钢设备要做好充分保护措施，不允许随意打磨，开孔时，只要具备条件的情况下，内部需要铁皮防护l不锈钢设备在零部件装配之前，需要在焊接焊缝边缘不小于100mm范围涂上石灰水，以保证电焊飞溅能够轻易的清除l避免在不锈钢壳体上直接焊接碳钢吊耳等工装2022-11-420l压力容器识图压力容器识图l查看总图，明确该设备基本结构、形式，规格2022-11-421l压
11、力容器识图压力容器识图l查看材料明细表（件号，标准或图号，名称，数量，材质，重量、备注），确认其主体材料及其他部件基本信息，如哪些是锻件，接管使用的规格2022-11-422l压力容器识图压力容器识图1.06Cr19Ni10 应满足GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带要求。2.锻件按NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件标准制造,验收.3.主要受压用钢板和锻件应按“容规”要求进行复验，复合钢板应符合标准NB/T47002.1-2009的规定。4.复层、过渡层焊接接头应进行100%渗透检测，符合JB/T4730.5-2005规定的级；人孔短节堆焊层应进行100%渗
12、透检测，符合JB/T4730.5-2005规定的级。5.所有对接焊接接头，接管与壳体之间的D类焊接接头应为全焊透焊接结构。6.焊接接头型式及尺寸除图中注明外，其余按HG20583-1998中规定。角焊接接头的焊脚尺寸按较薄板的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。7.管口及铭牌方位按本图。8.法兰螺栓孔跨容器水平及垂直中心线布置。9.设备制造完毕后进行水压试验,水压试验中应严格控制水中氯离子含量，不超过25mg/L,试验合格后应立即将水渍去除干净。10.设备的涂敷、包装、运输按JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装的规定。技 术 要 求l认真查看技术要求，包括管口方位（见本图/见方
13、位图）及法兰螺栓孔分布，焊接及其他基本要求2022-11-423设计数据表设计数据表2022-11-424设计数据表需要清楚的基本事项设计数据表需要清楚的基本事项l 容器类别（一类，二类、三类、类外）l 介质l 工作压力l 管口及支座方位要求l 无损检测方法及检测率（比例）l 防腐要求（喷砂、酸洗、油漆）l 主要材质（可以、设备法兰、管板等）2022-11-425压力容器焊接接头的分类压力容器焊接接头的分类2022-11-426常用探伤方法及代号 RT X射线探伤，AB类焊缝 UT 超声波探伤，AB类焊缝及钢板内部 MT 磁粉探伤，焊缝角焊缝 PT 渗透（着色）探伤，角焊缝（换热器 管头角焊缝
14、）2022-11-427常用焊接方法及代号 SAW 埋弧自动焊 GTAW 气体保护焊，在压力容器制造上 主要是氩弧焊 SMAW 手工电弧焊 2022-11-428法兰螺栓孔分布示意图 法兰 的 螺 栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置，有特殊要求时，应在图样上注明。2022-11-429l管口表管口表l管口表是说明设备上所有管口的用途、规格、连接面形式等内容的表格.2022-11-430l筒节组对前的准备筒节组对前的准备l筒体组队之前，核对整台设备分段筒体长度l分别在筒体两端用围尺测量出筒体外圆周长并写在筒体两端l查看工艺签转卡筒节分布工艺排版，确定筒节排序l目测焊缝处棱角度是否超标，如有超标
15、需要退回校园l认真看图，根据管口方位确定焊缝分布位置l将每节筒体找出基准线，一般以焊缝中心为基准找一直线，以实测的外圆周长4等分并划线2022-11-431l组对组对l领取封头，测量封头圆周长，做好标记（围尺尽可能靠近封头直边边缘）l将各筒节外圆周长和封头外圆周长逐一比较，在不影响筒节排序的情况下尽量取相近数值的一端进行组对，以便将错变量控制到最小l对于筒体圆周偏差较大的情况下，一开始就估算出单边错变量多少进行组对，时刻注意两筒节4等分线对应的变化，即边组对边掌握和控制剩余未组对两部分大小差l错边量是指整个圆周的错变量，不允许将错边量内积在某错边量是指整个圆周的错变量，不允许将错边量内积在某一
16、段圆弧范围内一段圆弧范围内l组对过程中尽量使用撬棒、千斤顶等工具，减少马脚使用，组对过程中尽量使用撬棒、千斤顶等工具，减少马脚使用，避免设备母材的损伤和修补避免设备母材的损伤和修补2022-11-432l大筒体组对注意事项l大筒体组对顺序同样依照上述步骤l如果采取立式组对的方法，必须焊接不少于2只可靠的吊耳，大直径筒体一般不赞成立式组对的方法大直径筒体一般不赞成立式组对的方法l由于筒体直径越大，起吊及运输过程中极易变形，有必要的情况下，必须在筒体内部两端加焊米字撑加固后再组对，要求如下：只有在达到要求后才能组对，组对时尽量从里面组对，减少壳体外部修磨范围l壳体同一断面最大内径和最小外径差，应不
17、大于该筒体标准直径的1%，且不大于25mm2022-11-433l划线开孔划线开孔l筒体组对结束，剩余最后一只封头未组对之前同时也是在焊接之前应该将设备上所有接管划线完成开孔，再焊接，（有利于焊工在筒体内作业的环境）l仔细看图及技术要求，确定管口方位，因为组对完成后的筒体变长，之前的基准线有所误差，必须再次重新找正基准线，按基准线确定各管口方位并划线l划线完成后不能急于开孔，操作者本人再次核实管口方位及开孔尺寸并报检验确认后，才能开始开孔l完成开孔后根据图纸要求的坡口形式和尺寸加工坡口如果是20%探伤设备，焊缝附近的开孔，以开孔圆心为圆心，以开孔直径为半径画圆，所覆盖范围内的焊缝需要增加探伤，
18、应尽量避免筒体的A、B类焊接接头被支座垫板、补强圈等覆盖，尽量不在焊缝上开孔。2022-11-434l支座组对支座组对l支承式支座原则上先组装在封头上，再与筒体组装l先在封头上按尺寸画好垫板的位置，垫板预弯成型l按照垫板弧度割制好两块筋板的弧度并与筋板焊接l在钢平台上按图画出支座位置，对准螺丝孔点焊固定l用两只吊钩将封头平稳的吊至与支座同心的位置慢慢放下到支座上l利用撬棒，行车等工具移动封头，调整封头口4个等分点至钢平台的距离直至吻合再点焊固定，l支座（支腿）组装完成后需在底板处用旧型钢连接加固后才能焊接（防止焊接变形）2022-11-435l锥体制作l对于能够上卷板机卷制的锥体，可以下料成一
19、个整体卷制l小直径锥体一般下料成2瓣，分瓣制作完成后再拼焊l折边机制作：先在坯料上画出等分线，等分线越多，折边后的菱角越少越美观，折边时先制作大小两端样板，从两端向中间折边l折边机和卷板机都不能加工的锥体只能利用手工敲制，手工敲制时利用简易工具两个人配合，同样能够达到外观的要求，见图2022-11-436l储罐类容器的装配储罐类容器的装配准备工作 1.熟悉图纸 2.焊工按焊接工艺将卷制完成的筒体焊接、校圆，报检开无损探伤委托单后送探伤室进行无损探伤，直至返修合格待用。3.带上图纸及材料消耗定额表到仓库领取封头、法兰、换热管等配件 特别注意：核对领用的部件材质、数量、法兰密封面形式是否准确组对1
20、.将领取的封头测量外圆周长，标记与封头内侧2.在封头上按图所需画出等分线并用记号笔做好标记3.按图样要求，在封头上划线，经检验员确认无误后，使用等离子割枪或氧-乙炔开孔并打出坡口，使用角向磨光机或电磨头打磨至露出金属光泽。2022-11-438组对组对4.将领用的法兰和接管焊接完成后，与封头焊接（立式容器先将支座与封头焊接）注意：螺栓孔的分布（跨中或按图样）法兰密封面型式（M/FM，如果是立式容器，凸面（M）法兰向下，凹面（FM）向上）2022-11-439组对组对5.将合格的筒体分别测量出两端的外圆周长（得到和封头的误差以便组对的错边控制)后，每节筒体画出180等分线并做好标记，再和封头组对
21、。注意:每节筒体长度不一样的情况下要考虑筒体的排版，开孔部位及支座垫板应尽量避开焊缝，焊缝分布一般采取180交错，卧式容器如果封头有拼焊焊缝，应尽量放在顶部位置。2022-11-440组对 筒体环缝焊接 需要探伤的设备充分考虑开孔以及垫板位置，如果是20%探伤的设备，先在筒体上划出开孔位置，以便减少不必要的增拍。按要求开孔、打磨，组对末道环缝并焊接 组装接管人孔等组件2022-11-441组对 液位计法兰组对采用角钢或小槽钢先在地面按要求距离尺寸用螺栓连接或电焊点焊固定再按实际要求开孔、装配，待焊接完成后再将角钢取下 相对较大直径的法兰组对的安装尺寸尽量不要使用水平尺，采取从基准线测量的方法，
22、见下图。2022-11-442组对 法兰组对测量方法 液位计法兰安装2022-11-443组对：鞍座装配1.将鞍座垫板预弯后按图纸要求尺寸固定在筒体上2.由于鞍座下料的变形及筒体失圆，因此鞍座腹板需要与筒体修割实配3.按照左图的方法予以找正并点焊4.按同样的方法安装另外一只鞍座暂时不固定5.测量两只鞍座的高度是否一样6.测量两只鞍座螺栓孔距离达到图纸要求尺寸并测量螺栓孔对角线并控制在允差范围，固定点焊7.根据不同的鞍座型式，做好防止变形的措施2022-11-444换热器装配 领取换热管，核对换热管的材质、规格（厚度）、数量 领取加工完成的管板，核对管板材质、密封面、隔板槽、拉杆螺栓孔是否与图纸
23、一致，如果有误没有发现，很难返工 领取折流板，按照标记（钻孔误差）根据图纸对称交错剪裁，不等相互翻身并在同向逐一做好编号换热器装配 领取换热管，核对换热管的材质、规格（厚度）、数量 领取加工完成的管板，核对管板材质、密封面、隔板槽、拉杆螺栓孔是否与图纸一致，如果有误没有发现，很难返工 领取折流板，按照标记（钻孔误差）根据图纸对称交错剪裁，不等相互翻身、旋转，并在同向逐一做好编号换热器装配领取换热器壳体焊接、校圆、探伤核对单个筒体长度根据换热管长度、管板厚度计算筒体长度是否符合要求（换热管伸出管板3-5mm为宜）考虑到几节筒体环缝焊接收缩量预留环缝组对间隙筒体环缝焊接完成后，将法兰接管进行组焊管
24、束穿入壳体后，暂时不要将管板固定，待另外一只管板及换热管穿号以后，根据换热管伸出管板的长度适当调整管板与壳体的装配间隙不锈钢设备制造技术要求 不锈钢压力容器的制造应有专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造 防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所应保持清清、干燥，严格控制灰尘。地面应铺设橡胶或木质垫板。生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。不锈钢设备制造技术要求 不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。当利用机械加工下料时，机床应清理干净。不锈钢板卷圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面 壳体组装过程临时所需的楔铁垫
25、板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。不锈钢压力容器筒体的开孔。应采用等离子切割或机械加工的方法。不锈钢设备制造技术要求 不锈钢压力容器的施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上，禁止点焊紧固 不锈钢压力容器施焊前应用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗干净，采用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽，焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，采甩手工电弧焊焊接时，在接头二侧应有1OOmm范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。车间质量自查管理l 设备每道工序组对完成后，以组对形成的焊缝为工序段，组对下道焊缝或其他组件时，未将先前组对遗留的焊疤及飞溅等清理干净每次20元，未合理控制和处理错边量每次20元，因在搬运过程中未能做好保护措施产生的划伤每次20元，对设备壳体及接管等造成损伤或变形视情况每次2050元。车间质量自查管理 未能合理控制焊缝余高、高度差、直线度并及时清理飞溅每次10元，用磨光机打磨焊缝飞溅每次20元（焊缝边缘10mm内允许轻微打磨），不锈钢设备碳弧气刨造成的大面积飞溅污染每次50-100元，不锈钢设备表面电弧划伤每次20元。设备送水压后经检漏，换热管头泄漏每次10元，设备法兰贴面泄漏每次20元，其余所有角焊缝泄漏每次100元。水压操作工对设备泄露瞒报每次20元。
