1、2022年11月4日星期五德纳供应商不合格品控德纳供应商不合格品控制培训制培训DanaNonconfirmingContr质量系统基础Quality Systems Basics4我们为什么会坐在这里?4快速反应4不合格品控制程序4不合格品分析工具48D报告435Why4Fishbone Diagram鱼骨图4柏拉图4头脑风暴法我们为什么会坐在这里？Why are we here?4To introduce the supplier to Quality Systems Basics and to identify opportunities for improvement and suppo
2、rt for GM expectations.(QS-9000 is the foundation,these QSB tools are a supplement)为了向供应商介绍质量系统基础，以及识别出能够提高和支持为了向供应商介绍质量系统基础，以及识别出能够提高和支持DANA（对产（对产品）期望的机会（品）期望的机会（TS16949是基础，而是基础，而QSB工具是补充）。工具是补充）。4To establish a vision of what can be accomplished through utilization of QSB techniques.为了建立应用为了建立应用QS
3、B技术后所形成的远景。技术后所形成的远景。4To obtain supplier management support of QSB training activity.为了得到供应商有关为了得到供应商有关QSB培训活动的管理方面的支持。培训活动的管理方面的支持。4Conduct training of Quality Systems Basics Key Initiatives.对对QSB的关键初始点进行培训。的关键初始点进行培训。Fast Response 快速反应 Control of Non-Conforming Product 不合格品控制 Risk(RPN)Reduction 风险
4、（RPN）降低 Standard Operator Training操作工标准化培训 Standardized Work 标准化作业 Layered Audits 分层审核 Error Proofing Verification 防错验证 C.A.R.E.顾客可接受度调查评估 Lessons Learned 经验教训 100%OTD +No SCAR+0 PPM=World Class Quality 世界级的质量世界级的质量关键战略Key StrategiesFAST RESPONSE PROCESS快速反应过程快速反应过程PURPOSE:目的目的：To immediately addres
5、s quality defects.迅速确定质量问题SCOPE:范围范围：These procedures apply to all manufacturing.这些程序应用于全部生产过程(原材料+半成品+成品+路途中的成品+客户端成品)快速反应快速反应Fast ResponseRESPONSIBILITY:职责职责：The Plant Manager or Quality Manager are responsible forimplementation and execution of this procedure.工厂经理和质量经理对该程序的应用和执行负责REQUIREMENTS:要求：
6、要求：Each day,the quality function shall identify significant quality concerns(from the last 24 hours)to be reviewed at that days leadership meeting.Input should include customer concerns,supplier concerns,line stops,teardown,SCAR(Buy-off),Dock audits,audit issues and other internal quality concerns.每
7、天（相关人员）都应通过质量等式识别出重要质量关注点（最近24小时之内的），以备领导层日常会议进行回顾之用。输入应该包括客户关注点、供应商关注点、生产线停工、拆卸、SCAR（确认）、出货检查、审核事项和其它内部质量关注点。快速反应快速反应Fast ResponseREQUIREMENTS(continued):要求（继续）要求（继续）At that days leadership meeting,site leadership shall review significant quality concerns and designate the respective owner(s)to rep
8、ort out at the following days leadership meeting.Owner report out shall begin with the Fast Response tracking sheet and shall include the updated:在领导层日常会议上，现场领导应该对重要质量关注点进行评估，并委派相关人员在第二天的领导层会议上进行汇报。各汇报人的报告应该以快速反应跟踪表作为开始，并包括如下更新的内容：Problem Solving Form 问题解决表 FMEA 失效模式与后果分析 Control Plan 控制计划 Standardi
9、zed Work(method&sequence)标准化作业（方法与顺序）Layered Audit 分层审核 Workforce Notification 对工作人员通知Manufacturing site leadership may display a visual quality status(e.g.similar to safetys green cross).生产现场领导应该展示直观的质量状态图（比如：跟安全绿十字相似的图）RECORDS:记录记录Records shall be maintained per local procedures.记录应该就地保存快速反应快速反应Fa
10、st ResponseNo Quality Disruptions无质量中断Internal Quality Disruption(defined locally)内部质量中断（现场定义）Customer Quality Disruption(eg.PRR,Pull,Spill)客户质量中断（比如：PRR、拉力、溢出等）Daily Quality Chart每日质量表LEGEND:图例图例Month 月份Year 年份January 一月一月2008Worlds Best Powertrains31292830212223242526271213141516171819202345678910
11、111Green绿色绿色Yellow黄色黄色Red红色红色世界上最好世界上最好的动力总成的动力总成快速反应快速反应Fast Response快速反应快速反应Fast Response快速反应追踪（案例）Fast Response Tracking(Example)EXIT CRITERIA 退出标准退出标准 Overall Status状态总揽状态总揽Issue Number问题号问题号Issue Description问题描述问题描述Date Opened发现日期发现日期Unit I.D.#单位单位I.D#Owner责任人责任人Next Date后续日期后续日期(of Owner Repor
12、t out to Staff)Containment遏制遏制PFMEA/CPError Proofing防错防错Standard Work标准化作业标准化作业Layered Audit分层审核分层审核Date Closed关闭日期关闭日期Y1Engine out of time10/10/00N/AMcGrath11/29/00GGYGYG2Burrs on front face of block10/10/00N/AMcIntosh-SmithGGN/AN/AG10/11/00R3Injector harness placement10/10/00N/AMcGrath11/29/00GGRG
13、GY4Reversed thrust bearing10/11/00N/AMcGrath11/29/00GGYGGG5Proud oil gallery plug10/12/00N/AMcIntosh-SmithGGGN/AG10/13/00Y6Loose oil pump pulley bolts10/16/00N/AMcGrath11/30/00GGGN/AYG7Unfinished cylinder bores10/16/00N/AMcIntosh-SmithGGN/AGN/A10/17/00Y8Missing Upper Bearing Shells11/20/00N/AMcGrath
14、11/30/00GGGYGR9Paint dots found on loose&mis-built parts11/21/20N/AMcGrath11/30/00GN/AN/ARROpenR10Loose 7mm bolt on front cover11/26/00N/AMcGrath12/4/00RRR?ROpenEXIT CRITERIA STATUS KEYRRequired but not initiated 需要，但没有开始YInitiated but not complete 已开始，但没有完成GComplete 完成N/ANot Applicable 不能实施GQP-029b
15、责任人汇责任人汇报日期报日期快速反应追踪（案例）Fast Response Tracking(Example)CONTROL OF NON-CONFORMING PRODUCT不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制流程Control Process Of Non-conforming Product不合格品控制Control Of Non-conforming ProductPURPOSE:目的目的：Establish base requirements to ensure that product that doesnot conform to specified requiremen
16、ts is prevented fromunintended use or installation.建立基本要求，以确保那些不能满足特别要求的产品不被无意使用或安装。SCOPE:范围范围：This procedure applies to all manufacturing.该程序应用于所有生产过程。RESPONSIBILITY:职责职责：The Manufacturing Plant Manager is responsible forimplementation and execution of this procedure.生产工厂经理负责该程序的应用和实施。The Manufactu
17、ring Quality Manager is responsible forsupporting the implementation of this procedure生产质量经理负责支持该程序的应用。REQUIREMENTS:要求要求：Manufacturing sites shall use Visual Management-Stoplight.生产现场应该实行可视化管理停止信号灯Nonconforming product should be segregated.Areas of segregation(e.g.scrap bins,rework tables,rework pro
18、duct float,spill containment areas)should be foot printed or otherwise clearly identified.不合格品应该分离开，分离区域应该标出范围轨迹或有清晰的标示。Use Department Containment Worksheet to fill out and identify the areas in each department which will need to be checked for non-conforming product in the event containment activit
19、y is initiated.填写部门遏制表单，标示出每个需要对不合格品进行检验的部门的遏制区域以启动遏制行动不合格品控制Control Of Non-conforming ProductREQUIREMENTS(continued):要求（续）要求（续）：For product containment issues(I.e.when nonconforming product is beyond a departments scope of control),Department Containment Worksheets shall be completed for each depar
20、tment containing suspect product(this willensure establishment of an effective breakpoint).对产品遏制事件（比如当不合格品超出部门控制区域时），部门遏制表单应该由包含可疑产品的各部门完成（这将确保建立有效中断点）。For product containment issues,all product containers shall be identified in adherence to above process.To maintain an effective breakpoint,all conf
21、orming product containers after breakpoint shall be identified with a green mark(use of other colors,except red and yellow,is acceptable to indicate verification of multiple features).Suspect and nonconforming product shall be identified with a yellow or red paint mark when feasible.对于产品遏制事件，所有产品容器(
22、包装）应该根据以上程序进行识别。为了保持有效的中断点，所有中断点以后的合格产品都应该以绿色进行标示（除红、黄外，其它颜色也可以用来标示多特性的验证情况）。在可行的情况下，可疑品和不合格品应该用黄色或红色来标示。不合格品控制Control Of Non-conforming ProductREQUIREMENTS(continued):要求（续）要求（续）：For product containment issues,breakpoint maintenance shall be verified(via 100%inspection for containment identification
23、)for a duration specified by the site Quality Manager or designate.对于产品遏制事件，应该对现场质量经理或委派人员指定的对中断点的维护期进行验证（通过对遏制识别进行100%检查来进行）。Product which has been removed from the conforming product process flow(e.g.product in containment areas,rework/repair areas)should be reintroduced into the process stream at
24、 or prior to the point of removal to ensure all Control Plan inspection and tests are adhered to.从合格产品流中移除的产品（比如：遏制区域、返工/维修区域的产品）应该在移除点或之前重新引入到过程流中，以确保所有对控制计划进行检查和测试。The manufacturing site shall clearly define the process&authority for releasing product out of rework,repair and containment areas.生产现
25、场应该对返工、维修和遏制区域产品的分发过程和权限进行清晰的定义。For product containment issues,local leadership shall review the results of the containment upon completion.对于产品遏制事件，相关领导应该对遏制行动的完成情况进行评估。不合格品控制Control Of Non-conforming Product不合格品控制流程(乌龟图)Control Process Of Non-conforming ProductTAG CONTENTIN THIS SECTION IS AT LOCA
26、L DISCRETION该部分产品的标签内容应该基于现场人员的判断力TAG CONTENTIN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION该部分产品的标签内容应该基于现场人员的判断力TAG CONTENTIN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION该部分产品的标签内容应该基于现场人员的判断力PLT001SUSPECTDO NOT USE可疑产品可疑产品 不能使用不能使用OK FOR USE可以使用可以使用REQD FOR SCRAP PRODUCT/CONTAINERS(scrap bins painted red do not re
27、quire a tag)对废品/容器的要求(漆成红色的废品箱不需要标签）REQUIRED FOR SUSPECT,REWORK,REINSPECT PRODUCT/CONTAINERS对可疑品、返工品和复查品/容器的要求ANY COLOR TAG FOR CONFORMING PRODUCT IS ACCEPTABLE(except red or yellow)对于合格品，任何颜色的标示都是可以的（红色、黄色除外）RED or YELLOW NONCONFORMING PRODUCT TAGS SHALL BE USED TO IDENTIFY NONCONFORMING PRODUCT/CO
28、NTAINERS.CONFORMING PRODUCT IDENTIFICATION WILL BE ACCOMPLISHED THROUGH A VARIETY OF METHODS(e.g.IDENTIFICATION PLATES,SHIPPING LABELS,PRODUCT COLOR CODING,TAGS).ANY COLOR IDENTIFICATION IS ACCEPTABLE FOR CONFORMING PRODUCT(EXCEPT RED OR YELLOW)-GREEN IS PREFERRED.红色或黄色不合格品标签应该被用来标示不合格产品或容器。合格品的标示应该
29、通过不同的方法来完成（比如：标示盘、发货标签、产品颜色代码、标签等）。任何颜色的标示都可以用来标示合格品（红、黄色除外）绿色是首选色。6/28/00SCRAP废料废料PLT002PLT003不合格品控制Control Of Non-conforming Product废品标签待处理标签报废盒与待处理盒料废盒与工废盒ANALYSIS TOOLS OF NONCONFORMING不合格品分析工具不合格品分析工具解决问题的步骤Steps of Problem SolvingGrasp the Situation掌握情况掌握情况Why?为什么?Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？Why?为
30、什么？CauseInvestigation调查原因调查原因Basic Cause/EffectInvestigation基本因果关系的调查5 Why Investigationto Root Cause为什么要探究根本原因6PoCProblem Description问题描述问题描述1Problem Definition问题定义问题定义Locate Point of Cause确定原因所在确定原因所在2345Direct Cause直接原因直接原因Cause 原因原因Cause 原因原因Cause原因原因RootCause根本原因根本原因Countermeasure对策Follow-Up跟踪注
31、:1)库存产品问题重复发生的可能性库存产品问题重复发生的可能性的确定必须根据当时充分有效的历史生产状态/质量记录和库存抽查结果等证据作出，具体定义如下：不可能不可能No More有充分的证据证明库存品中缺陷品数量只有已被抱怨的数量，或抱怨件同批次库存已被使用完。可能性低可能性低Low Probability没有任何异常记录，且库存品抽查未发现类似问题。有可能有可能Moderate Probability有异常记录或不能提供任何有效的历史生产/质量记录的，且库存品抽查未发现类似问题。极有可能极有可能High Probability无异常记录，但库存品抽查发现至少有1台以上(含1台)的类似问题缺陷
32、品；或同段时间内客户抱怨2台(含2台)以上的。不可避免不可避免100%Recurrence有异常记录或不能提供任何有效的生产/质量记录的，但库存品抽查发现至少有1台以上(含1台)的类似问题缺陷品；或虽无异常记录，但库存品抽查发现至少有5台以上(含5台)的类似问题缺陷品；或同段时间内客户抱怨5台(含5台)以上的。2)异常记录异常记录是指与该抱怨相关的信息。请将相关的历史记录贴入附表附件Attachments Step1中。3)关于抽查对象及数量关于抽查对象及数量：原则上抽查抱怨件同批次库存，数量不少于5箱(不足5箱全检)；若受各种条件限制不能抽查抱怨件同批次库存时，尽量抽查同段时间内的相关产品库
33、存，数量不少于10箱。严重度矩阵Severity Matrix不合格品分析工具Analysis Tools Of Non-conforming Product48D Report43 5-Why4Fishbone Diagram鱼骨图4柏拉图4头脑风暴法运用有效的工具解决问题运用有效的工具解决问题8D报告-工具选择矩阵8D报告模板什么是全面深入挖掘分析法？4每个问题,都需要单一的问题解决报告（CAR)435 个为什么分析法（纵向挖掘）35 个为什么就是要掌握根本原因的工具 制造部门为什么没能事先预防？质量部门为什么未被检测到？工艺部门为什么未能预测到？4过程审核（横向挖掘）过程审核是对设备、供
34、应商、公司都汲取经验教训 目视辅助手段 识别矩阵图识别矩阵图 供应商识别供应商识别 工具箱运用工具箱运用 预测预测 (FMEA,PCP)预防预防 (防错防错,标准化作业标准化作业)防范防范 (错误检测错误检测,快速反应快速反应)识别问题识别问题 识别相同过程识别相同过程 汲取经验汲取经验供应商质量问题重复出现防范模式Why did the planning process not predict the defect?Why did the manufacturing process not prevent the defect?Why did the quality process not
35、protect GM from the defect?Problem on partP1P2P3P4PnPredict Root CauseWhy?Why?Why?Why?M1M2M3M4MnPrevent Root CauseWhy?Why?Why?Why?Q1Q2Q3Q4QnProtect Root CauseWhy?Why?Why?Why?PredictCorrective ActionPrevent Corrective ActionProtectCorrective Action构建基础全面挖掘(Read Across)深入挖掘(3x5Why)IssuesOther Products
36、溢出当前出现的问题 功能性问题 供应商过程问题 工厂问题 启动时出现的问题 防止问题重复发生模式预防应在此开始横向联系(Read Across)深入调查深入调查(3x5Why)质量模式ProtectQuality process-containment&responsiveness防护质量过程 检测，快速响应策划操作检查/措施PreventManufacturing process-standardized work and error proofing预防制造过程 标准化作业和防错 PredictPlanning process-informational content in FMEAs
37、and CPs预测 策划过程在FMEA和控制计划中包含的信息为什么策划过程未能预测到缺陷？零件上的缺陷P1P2P3P4PnPredict Root CauseWhy?Why?Why?Why?M1M2M3M4MnPrevent Root CauseWhy?Why?Why?Why?Q1Q2Q3Q4QnProtect Root CauseWhy?Why?Why?Why?预测 整改措施预防 整改措施防护 整改措施3 x 5 Why(深入挖掘)为什么制造过程未能防止缺陷产生？为什么质量过程未能使客户免受缺陷产生？流程图列出问题清单(25 或 12个月）预测 根本原因 预防 根本原因 防范 根本原因系统问
38、题柱状图关键发现对每个CAR完成整改措施对系统问题完成整改措施所有根本原因的柱状图所有根本原因的柱状图所有根本原因的柱状图用深入挖掘法分析所有问题深入挖掘分析4什么是明确的深入分析法 为什么工艺策划中没有预测到缺陷？为什么制造过程中没有预防到缺陷？为什么质量部门中没有探测到缺陷？深入挖掘分析4深入挖掘分析法是如何构成的？ProtectQ ual i ty process-contai nm ent&responsi venessProtectQ ual i ty process-contai nm ent&responsi venessPl anDoCheck/ActPreventM anuf
39、acturi ng process-standardi zed w ork and error proofi ngPreventM anufacturi ng process-standardi zed w ork and error proofi ngPredi ctPl anni ng process-i nform ati onal content i n FM EAs and CPsPredi ctPl anni ng process-i nform ati onal content i n FM EAs and CPs5 why整改措施责任人完成日期Why did the plann
40、ing process not predict the defect?Why did the manufacturing process not prevent the defect?Why did the quality process not protect GM from the defect?Problem on partP1P2P3P4PnPredict Root CauseWhy?Why?Why?Why?M1M2M3M4MnPrevent Root CauseWhy?Why?Why?Why?Q1Q2Q3Q4QnProtect Root CauseWhy?Why?Why?Why?Pr
41、edictCorrective ActionPrevent Corrective ActionProtectCorrective Action 供应商质量模式5 个为什么定制措施计划深入挖掘分析4要点：深入分析并非用于要知道是什么失效了，而是要了解为什么该系统会失效。因此，技术上的根本原因（例:红X法在供应商过程中的运用）应当在深入分析表格完成前就已找到。深入分析图表Predi ctPl anni ng process-i nform ati onal content i n FM EAs and CPsPredi ctPl anni ng process-i nform ati onal c
42、ontent i n FM EAs and CPsPreventM anufacturi ng process-standardi zed w ork and error proofi ngPreventM anufacturi ng process-standardi zed w ork and error proofi ngProtectQ ual i ty process-detecti on&responsi venessProtectQ ual i ty process-detecti on&responsi veness鱼骨图Fishbone Diagram柏拉图Pareto Ch
43、art050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累计百分率543211.项目轴X轴;2.频数轴主Y轴;5.累积不良率折线图形;4.累积不良率轴次Y轴;3.频数柱状图形;（最大值为所有频数之和）（最大值为100%）头脑风暴法 Brainstorming4头脑风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子。由纽约广告代理的老板Alex F Osborn在1930年发明，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意
44、的点子。脑力风暴包括创造一种氛围，让人们感到无拘无束，此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。4个明确阶段4问题开始4问题再开始4对一个或多个陈述进行讨论（脑力风暴）4评论产生的点子 通过去除法找出决定最终列表找出可能实现的建议，此时投票法是有用的。头脑风暴法(续)Brainstorming4个原则（在会议前向成员解释）4暂缓下结论 不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人或其观点4自由 鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛4数量 要求大量的建议4交叉培养 鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时千万不要说丧气话德纳供应商Suppliers供应商供应商Working Together To Provide Higher Quality for our Customer一起努力一起努力以高质量回报我们的客户以高质量回报我们的客户德纳公司德纳公司
