1、工艺专项安全检查规定工艺专项安全检查是指工艺技术人员对工艺操作进行的专项安全检查，本公司工艺专项安全检查由生产技术科组织进行，每半年一次。各车间工艺负责人可以参照专项安全检查表进行工艺日常安全检查。一、检查内容1、工艺的安全管理，主要包括：（1）工艺安全信息的管理；（2）工艺风险分析制度的建立和执行；（3）操作规程的编制、审查、使用与控制；（4）工艺安全培训程序、内容、频次及记录的管理。2、工艺技术及工艺装置的安全控制，主要包括：（1）装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施；（2）针对温度、压力、流量、液位等工艺参数设计
2、的安全泄压系统以及安全泄压措施的完好性；（3）危险物料的泄压排放或放空的安全性；（4）按照首批重点监管的危险化工工艺目录和首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案（安监总管三【2009】116号）的要求进行危险化工工艺的安全控制情况；（5）火炬系统的安全性；（6）其他工艺技术及工艺装置的安全控制方面的隐患。3、现场工艺安全状况，主要包括：（1）工艺卡片的管理,包括工艺卡片的建立和变更，以及工艺指标的现场控制；（2）现场联锁的管理，包括联锁管理制度及现场联锁投用、摘除与恢复；（3）工艺操作记录及交接班情况；（4）剧毒品部位的巡检、取样、操作与检维修的现场管理。二、检查
3、表填写说明1、检查项目：为必查项，实际检查不限于检查表中规定的内容，未列入检查的项目可填写到其他一栏。2、检查内容：完好填“”，不完好或存有隐患填“”。3、存在隐患：凡在检查内容一栏中打“”的，均应填写发现的隐患具体内容。8备煤车间工艺安全检查表检查时间： 检查人员：岗位检查项目检查内容结果存在隐患1.堆取料机操作工作业前作业前空载试车、开车前给信号走行限位开关灵敏作业中堆取料机在走行过程中，人员禁止上下车堆取料机在变幅过程中，悬臂梁下禁止有人员存在.按皮带顺序堆煤、取煤堆取料机作业时，禁止人员不停机捡异物或其它人员跨越皮带堆取料机爬梯陡，平台、防护栏腐蚀损坏开关打到规定位置，取煤地点正确取料
4、时，禁止塌方将斗轮埋住堆取料机作业和移动时，采用低速行走作业后按规定停放、检修保养2.铲车司机作业前开车条件确认起步前空车试转、空载行驶作业中严禁超负荷行驶和装、卸料作业后按规定停放、检修保养3.皮带机操作工运煤按顺序开启皮带皮带出现打滑，及时调节拉紧装置的配重皮带出现撕裂、接头断裂，及时拉绳停机导向辊及清带器出现故障按规程处理作业时减速机无异常和缺油禁止人跨越皮带皮带禁止出现跑偏、摩擦结束严禁有煤的情况下停机，造成堵机4.破碎机操作工破碎按顺序开启皮带锤头平衡，无擦帮运行过程中按规定间隔时间开启振动器反击板及时调节按时清理反击板余煤破碎机运行时无异常声音结束在无煤的情况下停机5.备煤中控生产
5、过程主控室操作人员在操作时禁止离开操作台禁止随意动作紧急停止按钮其中一条皮带秤出现断流时及时将其它皮带秤停止正常停机时将各部皮带上的煤全部运空禁止随意删改主控室内数据自动化控制系统装置完好有效、安全连锁装置有效其他炼焦车间工艺安全检查表检查时间： 检查人员：岗位名称检查项目检查内容结果存在隐患1推焦车司机走行操作开车前鸣笛，四周无人和物操作时精神集中，不与他人谈话、脱岗，或将机车交与他人操作禁止从推焦车上下炉顶禁止从车上往下扔东西；物品摆放整齐推焦车运行中禁止上下车取门及关门操作对位准确取门设备联锁有效炉门关不严时，禁止使用开门机构撞击推焦操作对位摘门：上升管打开摘炉门；联锁有效；运行信号发出
6、；鸣笛推焦：接到准确推焦信号进行推焦 ；联锁有效；运行信号发出；鸣笛清扫炉门及炉框：上一炉炉门炉框着火时，处理完再去推下一炉焦；与拦焦车司机、熄焦车司机进行推焦联系，发出请示口令；防护栏完好推焦速度不得过快，按规程操作.推焦车自身控制系统完好推焦操作时，手不离开主令控制器；不得强行推焦炉门冒火时不得摘门推焦推焦后机侧不得留有尾焦炉膛检查：及时发现炉墙变形、裂缝，炉底磨损发现生焦或过火焦及时报告和处置观察炉墙、炉顶检查推焦杆头底部的活动底板特殊操作推焦中发现异常或得到制止推焦信号停止推焦推焦、走行途中操作过程中突然停电，按特殊操作进行遇有难推焦时不得强行推焦扒焦时操作工穿戴防火服，扒出的焦炭迅速
7、运走；炉门操作严格遵守安全注意事项推焦杆掉入炉内，妥善处置。不得长时间停留在炉内紧急停车：1.液压系统操作压力异常、油管爆裂；2.电流超过极限电流；3.在停止加热、停送煤气过程中及暴风雨和上升管停氨水2导烟除尘车司机导烟准备行车前鸣笛.装煤导烟信号确认各限位开关有效导烟车走行制动器有效喇叭报警装置良好电器线路完好除尘作业取盖机上下限位联锁；打开除尘口时，站在上风侧按操作规程执行禁止踩到看火孔盖和除尘孔盖按规定的操作口令执行；检查对讲机正常功能；三车联锁2.劳动防护用品齐全维护保养油缸漏油，及时处理；紧固松动联接螺栓，使用专用工具。特殊操作集气管放散或停电时，按特殊操作进行在滑线旁作业防止触电、
8、造成人员伤害装煤车司机走行开车前鸣笛，四周无人和物制动器灵敏车辆已走动，禁止人员上下无人坐在轨道上休息防护拦杆完好炉门到位防撞设施有效、联锁停车系统有效正常煤饼倒塌砸伤锤未收到位煤饼捣固捣固时启动电源；捣固锤回位开车；安全钩到位限位有效；后挡板钢索正常装煤对位：按规程操；联络无误三大车联锁正常；装煤车设备控制系统有效送煤饼：联络无误；三大车联锁正常；装煤车设备控制系统有效；.装煤速度适当托煤板回归：用锁壁钩锁定后挡板；收回时速度适中；正确操作；精力集中清理炉门框注意事项：及时手动操作；煤饼坍塌时停止装煤；炉体或托煤板局部不出现高温特殊操作集气管放散或停电时，按特殊操作进行操作失控时：紧急停车；
9、.信号无缺陷、走行有报警；车辆走动，人员禁止上下电器设备运行中电器负荷正常在滑线旁作业防止电危害造成人员触电岗位巡检按时、按巡检路线及内容巡检禁止使用用铁器敲打设备和管道；.不接触带电设备、转动设备等设备维护及时维护设备；使用专用工具敲打设备和管道；禁止接触带电设备、转动设备等特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施、专人监护捣固机岗位捣煤饼操作捣固准备：活动壁关到位，煤饼捣固后装煤对位准不漏煤捣固机操作平台护拦正常电动葫芦钢绳正常，不会导致吊锤时坠落锤收到位，锤不会滑落、车辆走行时不会挂坏捣固锤弹性轮防护罩正常，调校捣固锤时不被机械夹伤捣固机打煤饼时噪声大，防护措
10、施齐全捣固联锁有效正确操作，不会使煤饼倒塌，捣固设备损坏车辆已走动，人员禁止上下造成人员伤害无违章指挥,误操作,违章作业、违反劳动纪律走行限位有效，捣固机走行不超出行程捣固完毕：捣固锤安全钩打到位岗位巡检按时、按巡检路线及内容巡检；发现存在隐患不使用用铁器敲打设备和管道；.不接触带电设备、转动设备等维护保养不用水喷洒设备不用湿布擦拭设备；停机给减速机等运转的设备加油；检查电机温度、轴承温度，不接触过高温度设备表面；紧固松动联接螺栓，使用适当工具；校正捣固杆不弯曲，调整制动器推杆、前后挡板未变形、托煤板未变形，清理煤箱壁不结块，使用适当工具；检查运转设备、走行制动器、限位装置等，不接触转动件；特
11、殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施拦焦车司机走行操作开车前鸣笛，四周无人和物走行：操作时精神集中，不与他人谈话、脱岗，或将机车交与他人操作禁止从车上往下扔东西；上层平台存放的物品整齐，不坠落行车时禁止上下车，不把身体任何部位露出车体外对位准确取门及关门操作炉门关不严时，严禁使用开门机构撞击；炉门框下沉和外移正常导焦操作对位后启动导焦槽前进旋钮及复位启动导焦槽时联系畅通，发出请示口令观察炉墙不碰坏炉门刀边清理残存高温焦炭特殊操作侧炉框、炉墙不变形或其它无障碍不影响推焦夹框或导焦槽偏斜，对正及炉墙不变形导焦途中停电（全炉性停电）10分钟以上，按特殊操作进行拦焦车个别
12、机构断电，按特殊操作进行岗位巡检按时、按巡检路线及内容巡检及时发现存在隐患维护设备运转中不加油紧固螺栓，使用专用工具处置液压软管接头渗漏和爆裂适当导焦栅内剩余红焦要清理特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施湿法熄焦司机岗位开停车操作行车时观察轨道有无人和障碍物，行车前鸣笛打风压力正常停车：控制器归0位或开风闸走行行车前确认安全：烟雾大，蒸汽大机车行走时禁止上下车走行控制器有效司机操作时不与他人谈话、脱岗或交与他人操作接焦操作接焦前准备：熄焦车放焦门关严；刹车正常；熄焦车箱对准导焦栅接焦：行车速度均匀；熄焦车车箱门关好；.熄焦车、拦焦车就位后推焦；拦焦车无突发故障或
13、机身倾斜；无其它原因导致不能出焦刹车灵敏熄焦操作自动熄焦装置正常；不停电；熄焦泵正常卸焦操作开门装置有效熄焦泵操作水泵工作正常，能保证焦池水槽液位；水管未堵塞岗位巡检按时、按巡检路线及内容巡检； 发现存在隐患及时维护设；不使用用铁器敲打设备和管道；不接触带电设备、转动设备等维护保养不用水喷洒设备，不用湿布擦拭设备不给运转的设备加油紧固松动的螺栓，使用专用工具处置风管接头的渗漏和风管爆裂，措施适当焊接熄焦车铸铁板裂缝时按特殊作业规程对压缩空气罐内的油污、废水进行清理电器检修：检修电器设备时切断电源；.拔摩电刷采取绝缘措施；电工人员进行检修；有专人监护进行电气设备检维修.检查或清扫维护设备时，挂牌
14、；.不进入没有停运的转动部位进行检修；检修牌摘除后再动车特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施、专人监护炉门工岗位操作摘炉门：提门钩到位；及时发现炉门刀边和炉框有损坏推焦时：及时清除炉门托轮以下的石墨、焦油及时清理上炉门时炉门对好抹补炉门：清理操作台特殊操作焦饼难推，按特殊操作进行禁止长时间停留在走台或轨道上装煤时无人员通过岗位巡检检查炉台、炉门，处理冒烟、跑火的炉门，接近高温表面和烟气，防护措施齐全检查和校正炉门、炉柱、炉框，修补裂缝，使用工具适当特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施炉盖工岗位操作检查焦炭成熟度，不接触高温炉体表面
15、迅速打开炉盖；开炉盖时站在上风侧开炉盖：清扫炉口石墨；站在上风侧清扫；禁止跨在铁轨上扫炉盖；禁止在铁轨上休息打开上升管，不接触高温设备表面导烟车对位：对位准确；.导烟除尘车行走时不上下或坐在梯子上炉盖密封；炉盖不用脚蹬检查炉盖，接触炉顶冒烟跑火，防护措施齐全清扫桥管和上升管时，不在上升管根部逗留和通过不从炉顶跨上推焦车、拦焦车关上升管盖不要过快，水封水不溅出不往炉下抛扔物品特殊操作停电：协助装煤导烟车司机及时将装煤导烟移开按规定及时放散；放散时操作人员在上风侧清理炉口和炉头处的石墨不要触碰到焦侧滑线；操作正常，工具不得跌入炉内岗位巡检炉盖无冒烟、跑火、破裂特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相
16、关作业票、有施工方案和安全措施上升管工清上升管、桥管、阀体、翻板操作及时清扫上升管、桥管的石墨和焦油；栏杆完好清扫时注意高温气体不用氨水清扫上升管.翻板灵活；隔热板未损坏清扫桥管时，按规定操作或使用高压氨水注意机车运行方向集气管调压调温操作压力稳定，正压运行；支管与喷头不漏水集气管荒煤气温度不超过100；.氨水管温度符合要求氨水压力符合要求或氨水内不含焦油；.氨水喷洒良好注意机车运行方向集气管清扫按规定清扫集气管正压清扫；上风侧清扫远距离清扫集气管清扫时站在上风侧作业注意机车运行方向鼓风机故障，集气管压力急剧增高自动点火装置正常集气翻板正常放散时远距离操作启动鼓风机按规程进行停氨水放散管正常；
17、集气管温度不能过高过低；上升管工业水停用时，水封能保证重新投用氨水氨水开度适中；氨水喷头未堵塞.必须遵循先停风机，后停氨水先送氨水，后开风机的原则不引起管内汽化，使管线开裂等集气管和放散管着火灭火器具充足自动调压机构停电及时切换，不会造成集气压力过高巡回检查按规定频次检查温度表、压力表指示准确旋塞灵活，氨水畅通；煤气泄漏处置妥当压力调节机构有效或灵敏，压力正常特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施地面除尘站正常操作联系畅通风机转运部位防护；油温、温压；.润滑系统不缺油；冷却系统不缺水.润滑系统油位、油温、油压开车操作开车前检查：地脚螺栓、连件螺栓紧固；检查风机进口
18、管道干净；润滑系统不缺油、冷却系统不缺水；进行盘车启动：正确操作，启动正常运行：冷却水系统不缺水、水压高、水量充足风机流量、压力正常风机运行正常停车操作自控系统正常，发出停车信号；停车按规定进行盘车特殊操作按特殊操作进行；.灭火设施到位；.按预案进行应急演练巡回检查维护保养检查、处理风道系统漏气妥当不用水喷洒设备，不用湿布擦拭设备停车给机械传动部分加油清理堵塞的除尘箱卸灰口、紧固松动的螺栓、处理空气压缩机等，使用适当工具检查处置电磁脉冲阀故障，不接触漏电电器元件检查更换滤袋，使用工具适当压缩空气的油水分离器、储气罐、气包排污操作正确特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安
19、全措施调火工岗位操作横排、直行、炉顶、炉头、测温时注意机车运行方向交换机交换时不测温地下室、烟道巡查时煤气无泄漏各部压力的测量：.炭化室正压，主管压力不低于500Pa；测温时专人指挥，协调得力；.炉顶看火孔测压时无工具跌落调节操作：.更换大孔板、小孔板时阀门关严，煤气喷嘴无煤气泄漏；.更换时不形成负压操作；清洗完的交换旋塞装对位号，使煤气关严特殊操作停止加热：.DCS控制系统正常能自动切断，压力保持正常；烟道系统无故障等送煤气：.煤气管道设施全面检查，达到要求；煤气管道通煤气前做爆发试验；煤气管道压力达到技术要求停电：交换机按手动控制；操作正确测温工一般操作直行温度的测量：煤气，废气交换正常风
20、门盖板位置合适管道，阀门，旋塞不堵塞、不脱落炉顶测温时，防护拦杆完好测温时注意机车行进方向测温中工具不得掉入测火孔无法测温时采取措施补测按操作规程检查燃烧室燃烧情况温度计使用与维护光学高温计使用与维护按规定进行非接触式红外线测温仪使用与维护:不将激光光束对准人的眼睛；不将激光光束对准可爆物体巡检炉顶巡检:炉顶注意运行车辆走行方向；禁止踩除尘孔盖；在上风侧；.禁止从炉顶向下扔物体地下室巡检:地下室煤气无泄漏堵头无脱落消防用品定期维检交换机地下室内作业地下室煤气无泄漏煤气水封不缺水漏气堵头、旋塞无脱落煤气无泄漏照明充足煤气主管压力正常考克灵活交换机操作交换机无漏油交换机自动手动正常烟道吸力控制合理
21、无漏交换拉条正常废气拉到位，煤气无泄漏机焦侧烟道巡检煤气，废气交换正常、煤气无泄漏不漏交换风门盖板位置合适地下室巡检管道/阀门/旋塞无堵塞、无脱落,煤气无泄漏煤气无泄漏冷凝液水封正常特殊作业动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施巡检交换油缸无泄漏卡座无松动废气砣盘无脱落热修操作工准备阶段吊装时抱闸灵敏，钢绳正常，吊装物未翻到配置磷酸泥料时，磷酸不得飞溅桥管密封注意工作环境，打开上升管盖时，不被火焰烧伤；注意工作环境，桥管接头密封良；不违章操作，桥管接头处无冒烟上升管根封闭更换石棉绳时，做好个人防护，有专人监护炉顶翻修翻修炉顶表面砖时，进行工作联系沟通，专人监护翻修炉顶表面砖，炉
22、顶砖体高温，防护措施齐全炉顶工具不得过长碰触拦焦车取电道。蓄热室密封工作时注意力集中，密封蓄热室封墙时人员不发生跌落；废气系统交换注意，密封蓄热室封墙时不被废弃盘夹伤；在分烟道作业时煤气泄漏废弃盘密封焦炉地下室煤气无泄漏炭化室除尘孔密封进行工作联系或注意车辆走行方向；打开的除尘孔盖不冒火；工作时注意力集中，工具不要掉在炭化室内或在炉顶跌倒特殊作业动火、临时用电、吊装、高处、抽堵盲板作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施更换阀体阀体更换过程中着火处置妥当更换过程中集气管正压不吸入空气吊装绳索无损坏、不脱钩更换桥管更换桥管过程中着火处置妥当吊装绳索无损坏、不脱钩上升管和桥管分离后，用压缩空气吹上
23、升管铁件工作业前准备熟悉现场环境做好安全措施，懂测量内容方法；数据测量有效、准确；测量工具齐全、完好；检查安全防护用具、消防、环保设施齐全、灵敏；明确作业人员的工作内容，与上、下游机车联系铁件曲度及膨胀测量拉钢线时钢线不会蹦断导致人员受伤不直接碰触炉门、炉门框、炉柱等护炉铁件高温导致人员受伤；测量过程中测点无改变数据准确性；与司机联系，不被焦炉各大车辆碰撞钩挂造成人员伤亡；测量机焦侧三线数据时，不站在废弃交换系统废弃盘上作业，不被废气盘夹到。大小弹簧测量与调节弹簧负荷适宜不会导致焦炉炉体损伤；定期检查弹簧失效情况，失效及时更换；测调大小弹簧吨位时注意炉构件高温；调节弹簧吨位时扳手不打滑；调整上
24、部大弹簧时，系好安全带测量和操作时不爬在钢柱上操作在高处拆卸安装时，有专人监护，不从高往下扔东西人员工作时站好位置，挂大扳手时从不会从分烟道平台跌落纵横拉条检查横拉条补强、更换时采取技术措施。导致焦炉该部位膨胀合理，炉体气密性强不发生窜漏拉条沟密封严，炉体气密性强不发生窜漏；不发生着火烧拉条以及荒煤气、水腐蚀拉条上升管根部、装煤孔附近、炉体边界处的拉条状况按规定每年抽查一次，导致焦炉该部位膨胀合理，炉体气密性强不发生窜漏横拉条温度按规定每半年抽查一次，抽查点上升管根部和三个除尘口，炉体气密性降低发生窜漏炉顶表面纵拉条平整或拆除纵拉条时，不会导致焦炉该部位膨胀不合理，炉体气密性降低发生窜漏测调焦
25、炉纵拉条吨位工作时与机车司机联系，专人监护，测量纵拉条吨位时不被导烟车挤伤拉挂调节纵拉条吨位时扳手打滑工作时未系安全带未站稳，测调时从炉顶摔落测量上升管垂直度上升管各构件高温，防护齐全进行工作联系沟通，专人监护人员测量时不从楼梯滑落特殊作业动火、高处作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施炉门修理工现场处理车辆不发生碰撞；高温作业环境，防护措施齐全换取炉门换取炉门时与推（拦）焦司机联系，在规定的时间换取，炭化室内煤饼头部无塌落不影响生产炉门修理站检修炉门卷扬机制动器灵敏，不会砸伤人员安全销到位电气设施绝缘完好在机焦侧检修炉门时炉门完好翻转炉门时不被机械夹伤检修炉门时钢绳不会滑落修理质量好不致安
26、装后冒烟冒火，污染环境，烧坏炉门更换炉框更换前准备：1.与相关单位联系畅通；2.起重设备无故障；3.炉门横铁安全钩无脱钩；4.取下炉框后对相关部位清理；5.加压符合要求，石棉绳完好炉门钩更换时炉门钩无变形或螺栓无断裂、松动；更换炉门钩时协调好；在结焦末期或出完焦未装煤前，炉门组专人在炉顶监护特殊操作炉门旋转架在起落途中设备故障或停电；横铁或炉框钩子损坏断裂；炉门掉落；制动器或齿轮保险失灵；作业中突然停电时按特殊操作进行设备巡检、维护与维修每班巡回检查到位，且按规定线路检查对发现的问题有记录，有汇报，有处理，有跟踪操作工配合检修，对检修质量有监督，有签收特殊作业动火、高处、临时用电、吊装时办相关
27、作业票、有施工方案和安全措施维护与维修对设备进行清扫对设备的润滑、油位检查，按规定加油。各管接头无渗漏紧固螺栓无松动、断、掉现象炉门卷扬机的保养：钢绳损坏及时更换工具无缺失，排放整齐熄焦泵工开停车操作熄焦池不缺水岗位巡检水池水位适中，水池防护栏杆完好无失误坠水检查设备、管线，接触传动件检查电机、仪表，接触绝缘完好电气设施润滑、清洁机械运转时不加油、清扫，不用湿布擦试带电设备粉焦抓斗工开停车粉焦抓斗、钢绳、滑轮、轨道状态佳粉焦未进入清水池内清扫熄焦泵头或清水池时，抽出池内熄焦水和清除干净粉焦设备维护设备不带病作业机械运转时不加油、清扫粉焦池附近工作时有防护与警示电气无故障、不接触漏电电气抓斗工作
28、时，下面无人通过和逗留钢绳、滑轮、轨道支架及操作走台、栏杆完好化产车间工艺安全检查表检查时间： 检查人员：岗位名称检查项目检查内容结果存在隐患初冷电捕初冷器操作初冷器前后温度、压力正常处理煤气泄漏等事故时站在上风侧，戴好防毒面具开电捕之前，进行手工氧含量分析，合格后再开电捕。人工氧含量分析前，对奥式气体分析仪进行一次气密性检测下液管初冷器、电捕焦油器、煤气管道下液管畅通液位初冷器冷凝液循环槽液位、电捕下液槽液位液位在标准范围内氨水喷洒管道保温电捕仪表盘运行参数正常煤气氧含量煤气氧含量分析准确正常操作初冷器温度、压力、液位等工艺指标正常初冷器开车开车前对电气、仪表及管道阀门进行检查确认操作正常进
29、行煤气爆鸣试验初冷器停车设备、管道短期停车时不形成负压长期停车采用蒸汽进行系统置换吹扫初冷器壳程定期进行初冷器氨水热清扫初冷器壳程按规定对初冷器进行蒸汽清扫初冷器酸洗酸洗过程操作人员穿戴劳动防护用品初冷器切换按照操作程序投用备用初冷器和停止在线初冷器操作停车检修动火、临时用电、高处作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施电捕正常操作运行正常电捕焦油器开车前检查电捕焦油器的电气系统；检查管道阀门及仪表系统进行彻底置换；按照开车程序进行操作；进行氧含量分析电捕焦油器停车切断电捕电源；按要求对电捕进行蒸汽置换电捕焦油器吹扫电捕焦油器吹扫停车检修动火、临时用电、高处、进入受限空间作业时办相关作业票、有
30、施工方案和安全措施初冷系统阻力上升在处理堵塞过程中穿戴防护用品初冷器突然停水操作人员发现停水、按规程处理初冷器长期停车按照规定进行停车操作电捕焦油器氧含量、煤气压力正常电捕焦油器绝缘箱温度超标联锁有效电捕焦油器停电按照停电规定进行操作电捕焦油器紧急停车巡检或监控到位，发现需要紧急停车时停车电捕后煤气焦油含量超标按照规程进行电捕检查清洗岗位巡检按时、按巡检路线及内容巡检；及时维护设备；维护时不用铁器敲打设备和管道；不用明火烧烤各排液液封管道；不接触带电设备、转动设备等；循环水泵房水系统水泵设备运行参数正常循环水、制冷水水质好，对系统不造成腐蚀循环水、制冷水水温、液位、压力正常开泵操作水池液位符合
31、开车前的要求动设备冷却风机、水泵运行前盘车在断电状态下进行；电气系统进行检查；循环水管线阀门开关正确开泵操作-开车操作1.开泵前排气；2.开泵前检查进出口阀门开关状态，出口关闭，启动电流在规定范围内停泵操作停泵、倒泵正确操作冷却塔风机冷却塔风机开机操作正确突然停电停电后切断电源；停电后关闭泵出口阀门凉水塔结冰凉水塔无结冰；开启风扇前进行盘车巡检按时、按巡检路线及内容巡检；及时维护设备；不用铁器敲打设备和管道；.不接触带电设备、转动设备等；停车检修动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施冷凝泵工岗位正常运行操作工艺运行参数正常焦油槽温度控制在指标范围之内；焦油管道及时吹扫上下游及时
32、联系，氨水槽液位在指标范围之内机械化澄清槽开工检查机械化澄清槽电气部分；澄清槽内清理杂物、槽顶人孔封堵；机械化澄清槽界面控制准确机械化澄清槽停工关闭澄清槽氨水入口阀门；将槽内液体排放干净.切断电源；清扫焦油管道排气洗净系统开工开车前向洗净塔注入清水；.风机、泵设备开车前进行盘车、不带电盘车；.设备管道阀门开关正确排气洗净系统停工停车时正确性操作循环氨水泵操作-准备检查进行开泵前的检查、处置存在隐患循环氨水泵操作-启泵操作对泵体排气；.启泵后观察运行工况循环氨水泵操作-倒泵操作.按照倒泵操作程序进行；.排放泵内氨水事故氨水泵启泵操作事故氨水泵日常维护到位，起到备用作用高压氨水泵启泵操作按照程序检
33、查氨水槽液位、管道阀门等开泵前进行盘车或带电盘车检查电气部分启泵后观察泵运行状态冷凝液泵准备工作按照要求对泵启动前进行认真检查冷凝液泵启泵操作按照要求启动冷凝液泵停泵操作切断电源停泵后吹扫管道及排放管道内冷凝液地下槽冷凝液泵准备工作启泵前进行盘车、不带电盘车；检查电气部分；检查接地是否良好、阀门开关正确地下槽冷凝液泵启泵操作按照规定进行检查并启泵焦油泵准备工作按照要求进行启泵前安全检查焦油泵启泵操作.和油库区岗位确认灌号；观察泵运行状态焦油泵停泵操作按照规程停泵高压氨水变频操作按照规程操作巡检按照时间、内容、路线巡回检查设备维护保养定期给设备加油；定时对备用设备盘车焦油泄漏泄漏后处置方法妥当氨
34、水泄漏泄漏后处置方法妥当停车检修动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施鼓风机正常操作按时对工艺参数进行检查记录；定时检查风机运行状态开车前准备工作对风机本体及电机进行检查确认；对润滑油系统、冷却水系统、电气、仪表及联锁系统检查确认；进行盘车、不带电盘车；鼓风机启动润滑油系统油压、温度及润滑系统进行详细检查对风机煤气管道阀门开关状态检查或开关正确机组启动后观察机组运行状态及时打开油冷器冷却水鼓风机停车风机停车及时通知焦炉岗位关闭风机进出口阀门冬季备用风机启动前使用蒸汽预热吹扫倒机操作定期进行倒机倒机前对备用机进行开机前条件确认开机前进行爆鸣试验运转中故障及时发现消除突然停电及时通
35、知焦炉岗位；及时关闭进出口阀门恢复供电开机按照开机条件确认润滑油系统、冷却水系统、仪表系统、电气系统、联锁等，盲目开机；进行开机前盘车或不带电盘车紧急停车巡检到位或监控到位能发现异常突然停循环水及时切换低温水或临时水源或正确切换水源；切换后观察油温变化突然停低温水正确切换水源；切换后观察油温变化突然停循环氨水按照规定及时停机紧急开机紧急开备用机前进行备用机的开车条件确认风机运转过程中特殊操作风机运转过程中出现着火等特殊情况按照操作程序操作停车检修动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施巡检按照时间、内容、路线进行巡回检查泄漏及防火防爆泄漏后处置方法正确风机中控正常操作按工艺参数进
36、行检查记录，工艺参数异常及时发现和处理；.联锁投运突然停电UPS电源充电，能作为应急电源突然停电后按照操作程序转为手动变送器故障变送器故障后按照操作程序进行操作氧含量超标氧含量变化时及时发现或报警仪故障发现报警；报警后中控人员按照操作程序操作鼓风机特殊操作中控人员熟悉风机操作规程安全规定中控人员遵守安全规定、无关人员不得进入中控室操作和违反规定泄漏及防火防爆遵守泄漏处置措施及防火防爆规定蒸氨工段蒸氨塔正常操作按照操作规程进行操作蒸氨系统开工准备按照操作规程进行开工前的检查、安全条件确认蒸氨系统开工按照操作规程进行开工操作蒸氨系统停工操作.通知调度及上下游工段；按照操作规程进行停工操作；冬季停车
37、将废水管道、剩余氨水管道排净，循环水管道连续循环或采取防冻措施切换蒸氨塔操作备用蒸氨塔开工前进行认真检查确认；按照停工操作停止运行蒸氨塔停蒸汽或蒸汽压力不稳定停蒸汽或蒸汽压力不稳定时，按照操作规程操作；蒸氨塔清扫清扫时注意蒸汽压力；.清扫完毕放空塔内积液停电.突然停电，可能循环水也停止，要注意蒸氨塔压力变化；.关闭蒸汽阀门停水.循环水停止后及时切换低温水切换完毕观察低温水是否正常循环及蒸氨塔压力变化停车检修进行动火、临时用电、受限空间作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施氢氧化钠卸车操作接到卸车通知和化验单进行卸车；卸车时正确穿戴个体防护用品；卸碱液前检查地下槽、碱液储槽液位及储罐编号，检查
38、管道阀门是否正确；碱液临时管线牢固；处理管道内碱液时按规程操作；卸碱液注意事项遵守注意事项巡检按照时间、内容、路线进行巡回检查脱硫工段开工准备开工前对电气、仪表系统进行检查；对设备、管道、阀门等进行检查富液槽、脱硫塔底富液槽、再生塔贫液槽准备足够的脱硫液及NaOH、KOH原料.对脱硫塔进行氮气（蒸汽）清扫置换，氧含量符合规定要求对捕雾器蒸汽吹扫脱硫开工脱硫塔进行蒸汽清扫、煤气置换，做煤气爆鸣试验。煤气投运过程中与洗苯工段协调；温度、压力、流量、液位达到技术规定冬季开车，开启酸汽管线伴热及碱槽加热器。再生塔液位达到技术要求脱硫停工停车通知后，与车间、调度等部门取得联系；按规程顺序停泵操作冷凝冷却
39、器后温度符合技术要求按顺序逐步停冷凝冷却器低温水、循环水长时间停车或冬季停车，将有关管道、设备放空并吹扫干净，并保持放散管常开真空泵准备工作，进行开车前的检查确认，分离器液位至与泵轴等高；管道、阀门、油箱油位；设备、电气、仪表、防护设施；盘车；开车，按操作规程顺序开车；正常运行，检查机组液位、压力、温度、振动；停车，对泵腔及分离器内液体放空；对热水清洗泵腔、冷却器及分离器。特殊操作系统停电，按操作规程关停系统阀门及开关；停水，关停软水、停制冷水、停循环水、热水；巡检按照时间、路线、内容规定进行巡回检查；设备维护按照要求进行设备日常维护硫铵工段饱和器系统操作按照操作规程进行操作循环系统操作循环母
40、液能连续抽送；及时排放结晶室煤焦油；满流槽液位控制正确；检查水封保持畅通离心分离系统操作离心机开车前进行全面检查，包括电气、仪表、管道阀门以及防护设施干燥系统操作干燥床开车前进行检查；干燥热风、除尘系统正常加酸操作加酸过程正确穿戴防护用品；按照操作规程控制酸度及循环离心机正常操作按照离心机操作规程进行操作；离心机运行过程监控到位离心机开车开机前认真检查离心机及附属系统进行离心机盘车或带电盘车确认离心机油位和冷却水系统是否正常离心机开车后认真观察运行状态和参数是否稳定离心机停车按照停机操作规程进行停机操作离心机特殊操作停电后未立即关闭下料阀门和洗涤水离心机运行过程中发生异常及时停机流化床正常操作正确控制热风温度、蒸汽压力流化床振幅不大干燥器内无集料硫酸卸车操作硫酸罐车进行分析化验进行卸车.工作人员正确穿戴防护服.检查卸硫酸储罐液位、管
