1、检维修安全管理制度1 目的 为贯彻落实安全生产方针和目标， 规范本公司检修管理， 确保检、 维修过程符合安全生产要求，避免安全事故发生，特制定本制度。 2 范围 公司内生产设备设施、储存设施的检维修活动。 3 职责 3.1 总经理负责检修安全领导工作，审批检修报告。 3.2 专职安全管理人员负责检修安全、消防检查工作。 3.3 检修部门负责检修的计划与实施，并对检修过程和结果负责。 4 管理内容 4.1 设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。 大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置） 停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。 4.2 实行
2、科学文明检修， 认真执行检修技术规程， 企业生产部门必须严格控制大修理基金的使用。 制定合理的检修定额， 提高检修技术水平， 逐步延长设备 使用周期。 4.3 根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、 中、 小修计划， 设备检修计划与生产计划同时制定， 同时下达， 同时检查考核。 任何检修项目都要办理检修任务书。 4.4 设备检修计划由车间编制。 公司工程部组织平衡， 报主管经理批准后下 达。 检修计划提出时， 应同时提出备品配件、 材料、 工器具计划。 年度计划在年前 4 个月提出；季度计划在季前 1 个月提出；月计划在月前 15 天提出。 4.5 系统（装置）停车大检修要做
3、到： 4.5.1 由一名经理全面负责大检修工作。 4.5.2 在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实， 物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。4.5.3 组织和指挥大检修的人员要统一计划、 统一指挥和统一行动。 要做到 “三个面向” （即面向群众、 面向基层、 面向生产） 和“五到现场” （即思想工 作到现场、 生产指挥到现场、 材料供应到现场、 设计科研到现场、 生活服务到现 场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节” 。 4.5.4 大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作， 保质、 保量、 按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修
4、完后，应进行总结评比。 4.5.5 会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。 4.6 严格认真执行设备检修计划， 若确实需要调整， 必须办理批准手续。 设备中、 小修计划调整由公司工程部批准； 大修计划调整， 每年定期由公司生产部、 工程部组织进行，并报总经理批准。 4.7 结合设备大、 中修实现技术革新的（如改革结构、 使用新材料配件） 应由车间向生产部提出报告并附图纸说明， 批准后方可执行。 重大革新由公司工程 部报总经理批准。 4.8 设备大修需要有大修方案。 复杂工程， 需要绘制网络图。 大修方案包括： 检查内容、 质量要求、 工程进度、 劳动力、 备品配件、 材料、 特殊工器具需
5、用量、 试车验收规程、 安全措施等。 设备的大修方案确定后， 有关部门要做好材料、 备品配件的供应和劳动力的准备工作。 施工前， 生产部组织落实， 确保大修工作顺 利完成。 4.9 设备检修必须严格办理设备交接手续， 严守检修安全技术规程， 施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。 生产车间负责对停车的 设备进行处理， 合格后交施工单位， 并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事 宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。 4.10 设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更， 质量要求遇到问题， 必须向车间或生产部报告， 及时组织有关人员研究
6、解决。 4.11 设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法， 并贯彻于施工的始终。 主要承压承载部件要有鉴定合格证。 主要设备大修竣工验收由工程部组织； 一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织； 施工 单位要做到工完、料净、场地清。 4.12 压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器 管理的有关规定。 4.13 设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。 4.14 施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。 4.15 检修人员必须做到科学检修、 文明施工、 采用专用工具， 现场要清洁， 摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。 4.16 各车间每月必须做好设备检修执行情况报相关部门。
