1、砂岩取料机203RM01目录目录q内容q 设备规格型号、性能参数q 基本构造q 工作原理q 操作、维护、检q 试运行2设备规格型号、性能参数设备规格型号、性能参数型号：QG150/22型号说明：Q桥式 G刮板式 150生产能力，t/h 22取料机行走轮轨距3工艺参数q堆放物料：砂岩、泥岩q物料粒度：20mm，最大50mmq休止角：37q料堆宽度：20.5mq料堆高度：7.724mq料场长度：268mq料堆截面积：68.5mq环境：室内q动力电源：380Vq控制电源：220V设备规格型号、性能参数设备规格型号、性能参数4性能参数q堆料能力：150t/hq钢轨型号：50kg/mq桥梁跨距：22mq
2、刮板链节距：250mmq刮板尺寸：1000220mmq车轮直径：630mmq最大轮压：30tq端梁取料运行速度：0.0040.04m/min，20.55KWq端梁调车时运行速度：11.5m/min，2KWq耙车运行速度：10m/min，18.5KWq刮板链速：0.42m/s，37KW设备规格型号、性能参数设备规格型号、性能参数5基本构造和工作原理基本构造和工作原理q堆料机主要由箱形主梁、刮板输送部分、耙车、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等部分组成。6摆动端梁行走机构摆动端梁行走机构慢车电机慢车电机快车电机快车电机减速机减速机制动器制动器耦合器耦合器走轮走轮摆动端梁摆动
3、端梁轨道轨道7刮板尾部结构刮板尾部结构尾部张尾部张紧丝杆紧丝杆链条速链条速度开关度开关尾部链轮尾部链轮8刮板尾部结构刮板尾部结构耙齿耙齿导槽导槽链条链条折线形刮板折线形刮板尾轮尾轮9料耙及刮板料耙及刮板料耙料耙刮板输刮板输送机送机刮板驱动刮板驱动10料耙小车、料耙侧架料耙小车、料耙侧架侧支架侧支架料耙小车料耙小车料耙铰点料耙铰点轨道轨道11料耙小车料耙小车料耙小车行料耙小车行走驱动走驱动行走轮行走轮箱形主梁箱形主梁12塔架塔架钢丝绳钢丝绳塔架塔架滑轮滑轮手摇卷筒手摇卷筒13主梁头部主梁头部控制室控制室电缆卷盘电缆卷盘轨道轨道箱形主梁箱形主梁14主梁尾部与摆动端梁主梁尾部与摆动端梁摆动端梁与摆动
4、端梁与主梁尾部相主梁尾部相连的球铰座连的球铰座摆动端梁摆动端梁箱形主梁箱形主梁尾部尾部15刮板头部及固定端梁刮板头部及固定端梁料耙驱动料耙驱动固定端梁固定端梁轨道轨道导料槽导料槽下方安装下方安装203BC02皮带机皮带机16箱形主梁q梁的上部设有上、下轨道，两个料耙上的侧支架上的滚轮架在轨道上。桥梁的下面设若干个支架，用以悬吊刮板吊架。桥梁头部桥梁端头下部与与固定端梁连接。桥梁尾部下面设刮板尾部链轮组和拉紧装置的吊架。尾部端头下下面与摆动端梁的铰座相接，摆动端梁上的防偏装置通过桥梁尾部端头开孔进入梁内部。控制室在梁头部上面。基本构造和工作原理基本构造和工作原理17刮板输送部分q主梁下吊着若干个
5、吊架，吊架的上下方设置左右两条导槽，导槽内装有了两条输送链条，链条上每隔500mm装有一个折线形的刮板。头部设置传动链轮及传动装置。尾部设置张紧装置。头部下方设有导料槽。基本构造和工作原理基本构造和工作原理18耙车部分q主梁上部安装料耙小车，小车上设置驱动装置、驱动链轮、改向链轮、塔架，塔架上安有滑轮组，滑轮通过钢丝绳分别与两侧料耙相连。q塔架中部两侧各装一台手动卷扬，用来调整料耙倾角。q料耙小车的两侧设有侧支架，侧支架下方设有安装料耙的铰点，料耙下方靠两个铰点固定。q小车的下方设有四个滚轮，置于桥梁上方的两条轨道上。小车的行走是由驱动链轮绕着链条往复行走来完成，链条两端固定在主梁的两端。基本
6、构造和工作原理基本构造和工作原理19固定端梁q固定端梁由端梁体、车轮、驱动装置组成。q端梁体由钢板焊接成箱形结构。两个行走车轮设在两端。在端梁下部有行走轮，在轨道外测，设两个侧向挡轮，使设备能承受刮板系统产生的侧向力。基本构造和工作原理基本构造和工作原理20摆动端梁q由端梁体、铰支架、防偏机构、车轮、挡轮、驱动机构组成。q端梁体是钢板焊成的箱形结构，上部设有球铰支架。支架上部与桥梁尾部相连。q端梁中部的外测固定一个支架，支架上连接一个通向桥梁内部的长钢管。钢管的端部设有多个限位开关触块。该机构在刚性桥梁的两端行走不同步时发出信号，使控制室及时采取纠偏措施。q摆动端梁下部也设有两个车轮和驱动机构
7、。q端梁行走车轮在轨道内外两侧设有两对防脱轨轮，夹在轨道两侧，当端梁行走超前或滞后，端梁都能平行轨道，能使防偏装置发信准确及时。基本构造和工作原理基本构造和工作原理21电缆卷盘q分动力电缆卷盘、控制电缆卷盘q都由单排大直径卷盘、集电滑环、力矩堵转电机、减速机组成。基本构造和工作原理基本构造和工作原理22本取料机采用三种操作方式：自动控制、机上人工控制、机旁（维修）控制。通过控制室的工况转换开关实现。自动控制：q由中控室和机上控制室均可实施。当控制室控制时操作人员要把操纵台上的最大操作按钮按下，然后按下启动按钮，取料机上所有用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运行作业状态。在中控可
8、以对取料机实现整机系统的启动或停车。自动控制状态下起机前首先响警铃。q启动顺序：q停车顺序：正常停车顺序与启动顺序相反。操作操作出料皮带机出料皮带机电缆卷盘电缆卷盘刮板输送刮板输送耙车耙车行走端梁行走端梁23机上人工控制q适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障时，要求取料机继续工作，允许按非规定的取料作业的工况。机上人工控制可对行走端梁、刮板输送系统、料耙系统进行单独的启停操作，各系统之间失去相互连锁，但各种保护任起作用。当工况开关置于机上人工控制位置时，自动、机旁（维修）工况均不能切入。机旁（维修）操作q适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现。此控制方式下
9、，取料机各部分解除互锁，只能单独切入。机上人工工况的功能，机旁工况也具备，但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。操作操作24端梁行走不同步的调整q在调车工况，如果某一端行走超前，摆动端梁的防偏装置上的撞块将碰撞限位开关，将超前侧停止，待滞后侧赶上时，两端再同步前进。q自动工况时发生行走不同步时，调节变频器频率达到同步运行。操作操作25换堆q为了实现物料的均化处理，堆料机和取料机要配套使用。即当一堆已满。堆料机需离开该堆料区以便取料机进入该区取料，这就是换堆。q正常工况时堆、取料机都不得进入换堆区。换堆时由控制室发出换堆指令，现场将工况开关置于手动工况，此时堆、取料机
10、才能进入换堆区。堆、取料机必须同时进入换堆区，只有等另一机进入换堆区后，两机才能分别走出换堆区，进入各自得工作区。操作操作26维护、检修维护、检修q每运行2000小时，应全面检查各部件之间的连接是否松动。27端梁的维护、保养、检修端梁的维护、保养、检修q要特别注意保证电磁离合器中摩擦片之间的气隙，保证良好的结合与脱开状态。q制动器，应经常检查制动衬垫，磨损严重时应及时更换。q减速机：有无异常噪声。有无异常发热。各润滑点油位、油质是否正常。q经常检查车轮及挡轮与轨道接触情况，如有异常情况应及时调整。28料耙系统的维护、保养料耙系统的维护、保养q链条链轮：检查链条张紧情况，链条与链轮啮合情况；小车
11、车轮与轨道接触情况；小车运行是否平稳；减速机噪声、温升是否在正常范围内。当链条伸长率大于2%时，必须更换，同时建议更换链轮。q耙齿：磨损的耙齿应及时更换。新的耙齿焊到原位置上，焊角高不小于6mm。29刮板系统的维护、保养刮板系统的维护、保养q检查各运动部件有无碰撞。松动现象，刮板上衬板紧固螺栓有无松动现象，检查链条松紧程度，链条和链轮啮合情况；驱动装置有无异常振动、温升、噪声。q刮板链条是高精度套筒滚子运输链，伸长磨损率过大时，必须更换。更换链条的同时，更换链轮。当某一个链节损坏时，应及时更换。q运行中链条会玷污，根据玷污程度，定期清洗链条，建议每年清洗一次。q更换刮板耐磨板：当耐磨板的磨损程
12、度危及刮板结构时，要更换耐磨板。如只是两侧有严重磨损，可在其表面焊上一层硬质材料，以延长耐磨板寿命。q更换链导槽的耐磨板：检修时检查链条导槽上的耐磨板的厚度，并及时更换耐磨板。30刮板输送部分润滑刮板输送部分润滑润滑部润滑部位位方方法法润滑剂润滑剂换油换油周周期期一次一次加加油油量量L L减速机灌注N200中负荷齿轮油2000小时70液力耦合器灌注N32抗磨液压油5000小时链轮轴承座油枪ZG-4钙基脂500小时注满刮板链条灌注HJ-20机械油注满链条滚轮轴承灌注ZG-4钙基脂2000小时31料耙部分润滑料耙部分润滑润滑润滑部部位位方方法法润滑剂润滑剂换油换油周周期期一次加一次加油油量量L L
13、减速机灌注N200中负荷齿轮油2000小时液力耦合器灌注N32抗磨液压油5000小时制动器灌注N33抗磨液压油2000小时行走轮油枪ZG-4钙基脂500小时2挡轮油枪ZG-4钙基脂500小时1.5链轮轴承座32固定端梁和摆动端梁部分润滑固定端梁和摆动端梁部分润滑润滑部位润滑部位方法方法润滑剂润滑剂换油周期换油周期一次加油一次加油量量L L摆线针轮减速机灌注冬天：HL-20工业齿轮油夏天：HL-30工业齿轮油5000小时2.5四级减速机灌注冬天：HL-20工业齿轮油夏天：HL-30工业齿轮油2000小时38车轮组油枪ZG-4钙基脂500小时注满挡轮组油枪ZG-4钙基脂500小时注满33空负荷试车
14、空负荷试车q确认各部件全部安装良好之后，才准许进行试运转。试运转前要认真检查各机械、电气设备处于正常待运行状态。q先按维修工况试车。操作按钮在各驱动装置附近（大车行走无此工况），可单独操作各驱动装置。q各驱动装置单独试车正常后，再进行手动工况试车。手动工况在本机操作台上进行。手动工况也是单独操作各驱动装置（有大车行走），运行时间各2小时。检查各运转部位有无异常振动、温升、噪音。检查行走轮、挡轮和轨道接触情况，检查两端梁跑偏情况，检查刮板系统、料耙系统运行情况。q空负荷试运行大车行走速度由低到高逐步调整到最高速度运行。q手动工况试车完后，进行自动工况试车。自动工况在中控室进行，与出料皮带机联网，试车时间及大车运行速度均按手动情况进行。34负荷试车负荷试车q空车试运行无问题后可进行负荷试运行。运行时间不小于20小时。q负荷试车按自动工况、逐步加载程序进行，即控制大车运行速度，由最低速度开始，每运行4小时提高一级速度，直到达到正常产量。q负荷试车期间除按空负荷运行要求的有关内容检查外，还应检查电机的电流波动是否正常，各连接螺栓有否松动，各密封是否良好，有无渗油。轴承温升不得超过40，最大温度不得超过65。在负荷运行期间，一旦发现上述不正常情况室，应立即停止运转并进行处理。q负荷试车一切正常，可投入试生产。35
