1、1 1 数控车削加工实训课程数控车削加工实训课程 之之 佛山市顺德区胡宝星职业技术学校 梁自成 2 2 回顾与引言 深入细致探讨现代制造实用技术,为企业实现高效、 高精生产，是制造业发展的必然要求。 职业教育最终落脚点是服务于企业,最终结果是市场 产品(广义),不论是专业技术理论、实训与实验，也不论 我们培养的是职业应用型人才还是管理者。 上一次课我们讲解了单一运动控制指令，如G96、 G97、G98、G99 等，望大家能熟练掌握，这是数控车程 序编写的基础。 制造业是第一大产 业。 提问1： G96、G97指令的功用？ 从实践中来，到企业中去 纵向固定循环粗加工指令 (G71)的应用 本讲为
2、数控加工工艺及编程课的第四章内容。 走刀轨迹 切削参数设定 注意事项 指令功用 1 1 4 4 3 3 2 2 尽量贴近企业产品加工 1.指令功用 b.用于内外径纵向循环粗 加工。 a.固定循环代码,能简化编程语句, 完成既 定规定动作。 2.规范使用格式 2.1纵向固定循环指令(G71) 确定循环点 1 2 确定轮廓程序(工件形状) 3 确定精加工余量 4 确定切削深度和退刀量 正确运用循环指令G71,需确定四点: 确定四点 6 6 2.2 循环轨迹 生活化理解: 切削方式犹如吃烧饼, 从外往里食用 。 图图1 G711 G71外圆粗加工循环轨迹示意图外圆粗加工循环轨迹示意图 里 +z 外
3、A（120.5，2） 45 30 80 90 90 65 60 A 20 118 +x 理想轮廓 d e B W O 为快速移动 为切削加工 40 为卡爪 U/2 80 2.3 G71的指令格式及各参数的含义 G G7171外圆粗加工外圆粗加工（复合固定复合固定）纵向循环纵向循环 格式格式: : G G7171 U(U( d)d) R(R( e)e); ; G G7171 P(ns)P(ns) Q(nf)Q(nf) U(U( u)u) W(W( w)w) ； Z轴方向精加工余量； d d: : 表示半径指定的吃刀深度 表示退刀量 nsns 精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号； 精加工形状程
4、序段组的最后一个程序段顺序号； u u：X轴方向精加工余量（直径指定）； w w 制造业是第 一大产业 e e nfnf 3.切削参数的设定 3.1 循环点的设定 1.循环点X值设定要合理，过大可能增加空行程， 增长切削时间，降低了加工效率，一般设定的X值 稍大于工件的毛坯直径。 2.要避开的一刀切上工件毛坯表层（黑皮）；钢 料一般通过热压成形，表层的加工硬化严重，硬 度很高，如第一刀切削毛坯表层，会大大加大刀 具的磨损，增加了刀具成本和换刀时间，大大降 低加工效率，从而增加了产品的成本。 每次循环切削的退刀量。模态值，半径指定。目 的避免退刀时刀尖摩擦工件表面，在刀具退回不 划伤工件表面的情
5、况下,越小越好,一般只要大于 因切削力的作用下，工件表面产生的弹性变形量 即可。经实践得出,切削45号钢或2A12硬铝,切削 深度为2mm左右时,弹性变形量小于0.1mm ,所以取 e =0.10.2mm是合理的，不宜太大,否则会增 加切削时间。 e 3.2切削深度设定 X轴方向的精加工余量和方向。精加工余量 的确定原则是在保证工件表面粗糙度的前提下， 越小越好，能有效地减轻精车刀的压力，余量小， 切削小，切削变形小，产生的切削热就少，切削 温度低，有效的降低了刀具的磨损，显著的提高 尺寸精度和表面质量，同时，刀具使用寿命增长， 换刀辅助时间就少，大大的提高了加工效率和产 品竞争力。根据材料和
6、尺寸精度一般选择 U=0.30.5mm。 U 3.3 X向精车余量设定 Z轴方向的精加工余量及方向。同U一样越小越好， 还有一点很重要，如设定值太大，将直接影响正常切削和产 品质量，如图2所示 Z向余量W 瞬间实际切削刃OB A B O 图2 Z向余量影响分析 AOB,设Z向余量W为 0.15mm，AOB一般为3， 那么瞬间实际切削刃长 OB=W/Sin3=2.86 mm， 生活化理解: 均匀且均衡饮食(吃 刀)有益健康。 W 3.4 Z向精车余量设定 切削用量推荐数据切削用量推荐数据 加工实践举例应用加工实践举例应用 G71指令功用 a.固定循环代码,能简化编程语句, 完成既定规定动作。 b
7、.用于内外径纵向循环粗加工。 采用G71指令完成产品加工 刀具材料，参数设定刀具材料，参数设定 控尺寸、去毛刺、交产品控尺寸、去毛刺、交产品 读懂图纸，了解尺寸读懂图纸，了解尺寸 先易后难，先粗后精先易后难，先粗后精 先左后右，先基准后其它先左后右，先基准后其它 工艺安排工艺安排 O0001； G00 G40 G97 G99 M03 S800 T11 F0.2； X120.0 Z2.0；(循环点，稍微大于毛坯直径) G71 U2.0 R0.1； （吃刀深度2） 退刀量0.1） G71 P10 Q11 U0.3 W0.02； (工件形状) (X、Z精车余量) N10 G00 G42 X30； G
8、01 Z-20.0； X60 Z-40； Z-65.0； X80.0； X90.0 Z-80.0； X118.0； Z-90.0； N11 X121.0； GO X200.0 Z150.0； G00 0 G97 G99 M03 S1200 T11 F0.1； X120.0 Z2.0； G70 P10 Q11； M30； 工 件 形 状 生活化理解: G00意如RUN(跑步)，G01意如 WALK（走路），G01是切削状 态, G00是非切削状态。 直径小 直径大 程序实例 提问2： T11或T0101的含义？ 提问3： 怎样刀补方向的确定？ 安全操作规程 1.1.整理好工作服，女生带好工作帽；
9、整理好工作服，女生带好工作帽； 2.2.量具与工具分开放置，确保量具的精确度；量具与工具分开放置，确保量具的精确度； 3.3.装夹工件时确保工件夹紧；装夹工件时确保工件夹紧； 4.4.工件完成后，将机床清理干净，工具与量具工件完成后，将机床清理干净，工具与量具 放回原位；放回原位； 1717 几点拓展功能 1 多种切削方式 情景展开一 1818 G71与与G73的不同应用场的不同应用场 合合？ G73G73走刀轨迹路线 G71G71走刀轨迹路线 分组进行讨论环节。分组进行讨论环节。 （掌握重、难点）（掌握重、难点） 情景展开二 最新技术指标: 1.加工长为135mm，外径60mm，内径为36m
10、m，内 外余量均为3mm，企业加工用时仅为3min。 课堂讨论: 1. G71代码在应用中有何不足？ 2. 在保证质量的前提下，提高切削效率应从哪几个方面着手？ 3. 怎样理解“七分刀具，三分手艺”？ 情景展开三 课堂小结 G71指令的基本格式以及参数定义指令的基本格式以及参数定义 ，计算方法。（，计算方法。（U、R） 利用利用G71G71车削固定循环指令对实体车削固定循环指令对实体 零件进行加工，并区别于零件进行加工，并区别于G73G73指令指令 课堂小结 G71指令的基本格式以及参数定义指令的基本格式以及参数定义 ，计算方法。（，计算方法。（U、R） 了解了解G71指令走刀轨迹。指令走刀轨迹。 利用利用G71G71车削固定循环指令对实体车削固定循环指令对实体 零件进行加工，并区别于零件进行加工，并区别于G73G73指令指令 课后作业 课后完成练习册课后完成练习册 P33-P35程序编写程序编写
