1、产品结构子产品结构子系统培训系统培训 (BOM)一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询课程大纲课程大纲壹、前 言一、教育训练课程之目的 二、系统功能及效益介绍二、系统功能及效益介绍 (一一)、系统功能、系统功能 (二二)、系统效益、系统效益 一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询课程大纲1、系统主流程2、系统功能图3、产品结构系统与其他系
2、统之关联4、名词解释 贰、系统架构1.系统主流程2、系统功能图组合单，拆解单基本信息创建BOM批次管理 BOM自动请购 工程变更管理标准成本管理管理报表组合拆解管理BOM信息，取替代件，单据性质，工艺路线用料复制，更改，删除，序号重排，低阶码计算更新，标准成本计算请购单维护更新批次工程变更作业及凭证标准成本计算更新，标准成本表用量列表，用途列表，预期呆滞分析表，材料需求检视表，材料结构比较表 3、与其他系统之关联产品结构系统订单管理系统生产计划系统工令管理系统存货管理系统采购管理系统管理维护系统3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联 与存货管理系统之关联 创建产品结构前，需对所有原物料、零
3、件、半成品 及成品之基本信息于存货管理系统之录入品号信息 中先行创建。产品结构系统中之组合拆解单会同步异动库存信息。产品结构系统中之计算低阶码作业会同步更新品号 信息中之低阶码。产品结构系统中之计算标准成本作业会同步更新品 号信息中之标准成本相关字段。3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联 与工单/委外管理系统之关联 产品结构之工艺路线信息为开立工单工艺之来源。产品结构之单阶或尾阶为工单展开之来源。产品结构之单阶或尾阶为自动领料无核对工单 时展开之来源。产品结构之单阶为订单转源工单展开之来源。产品结构之单阶或尾阶为工单用料计算展开 之来源。与采购管理系统之关联 产品结构系统中之自动请购作业
4、会自动拋 转请购单至采购系统。与订单管理系统之关联 报价单、订单或销货单创建时，可依产品 结构之组成进行整套组件展开，如CKD或 SKD订单。3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联3 3、与其他系统之关联、与其他系统之关联与生产计划系统之关联与生产计划系统之关联4 4、名词解释、名词解释BOM=Bill Of MaterialBOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree)零件表(Part List)产品用量表 组成表 成本结构表(一一)定义定义(一一)定义定义记载一项产品的组成零件(或原配方原料)用量信息的列表:每一生产单元之产品使用 何
5、种零件？用多少数量？会有多少损耗？生产及组装顺序为何？使用于那些工艺中？条件为何？安装在那些位置？有何选配件？BOM BOM 示意图一示意图一(一一)、定义定义成品椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一般轮煞车轮L型扶手O型扶手x4半成品采购件采购件铁棒工艺一工艺四工艺二工艺三工艺 Bom Bom 示意图二示意图二(一一)、定义定义BOMBOM于制造业实务所呈于制造业实务所呈 现之方式现之方式(一一)、定义定义(二)BOM 用途说明工艺工艺三、常用重要名词解释3阶BOM(二二)BOMBOM之阶次之阶次-多阶多阶(三三)常用名词解释主件与常用名词解释主件与元元件件B为M、L
6、、G、K之主件H为M、L、G、K之主件A 之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个)A 之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)A 之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)(三三)常用名词解释常用名词解释BOMBOM展开展开 (针对主件针对主件)(三)常用名词解释-阶次码低阶码主要用途1.MRP 计划系统展算控制指针2.成本计算系统展算控制指针H(三)常用名词解释低阶码(针对料件)(三三)常用名词解释虚设料件常用名词解释虚设料件目的:BOM结构清昕化、模块化减少信 息量及增加输入效率好处:1.提高BOM信息处理效率 2.简化BOM工程变更管理 3.
7、节省硬盘保存空间(三)常用名词解释虚设料件一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询课程大纲1.前序作业2.BOM 系统基本信息创建作业叁、基本信息创建基本信息管理系统存货管理系统品号信息1.前序作业2.BOM系统基本信息创建1）录入BOM2）录入取替代料3）设置产品结构单据性质4）录入产品工艺路线1)1)录入录入BOMBOM于工单系统工单 生效日及失效日生效日及失效日 损耗率 工艺工艺 2)2)录入录入替替换换(代代)料件料件v MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替
8、换(代)件 替换件：新旧料之关系 替代件：主副料之关系4 4）产品产品工艺路线工艺路线实例实例 有一品号信息其产品途程信息如下品号 途程 制程 车间线别 工时 固定 变动 移转 固定 变动 落后 代号 代号 /厂商 批量 人时 人时 批量 天数 天数 天数10001 001 A001 001 100 00:01:00 00:02:00 500 1 2 0 A002 101 200 00:02:00 00:03:00 1000 1 4 1 A003 102 300 00:03:00 00:04:00 500 1 2 2 A004 002 400 00:04:00 00:05:00 1000 1
9、2 04 4）产品产品工艺路线工艺路线实例实例有一工单预计产量2000 预计开工日期2001/06/20开工信息如下:工艺 工作中心 代号 /厂商 预计开工日 预计完工日 A001 001 2001/06/20 2001/06/29 A002 101 2001/06/21 2001/06/30 A003 102 2001/06/23 2001/07/02 A004 002 2001/07/03 2001/07/08 (2000/500)*2+1=9 6/20+9(2000/1000)*4+1=9 6/21+9(2000/500)*2+1=9 6/23+9(2000/1000)*2+1=5 7/
10、03+54 4）产品产品工艺路线工艺路线实例实例 代号/厂商 A001 001 标准人时=(2000/100)*00:02:00+00:01:00=00:41:00 A004 002 标准人时=(2000/400)*00:04:00+00:05:00=00:25:00 若落后天数不为零时,则 本道预计开工日=上一道预计开工日+本道落后天数 若落后天数为零时,则 本道预计开工日=上一道预计完工日+1一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询课程大纲1、料件用量信息之创建及
11、复制 2、替换(代)件之创建 3、产品结构之分阶原则 4、产品结构与工单及领料之关系 5、产品结构与标准成本之关系肆、新产品结构创建作业流程1、料件用量信息之创建及复制 (一)、新产品结构创建作业流程 (二)、料件用量信息复制作业 (三)、BOM用量信息创建作业 (四)、低阶码计算更新作业 (五)、用量列表，用途列表 (六)、用途列表 (七)、BOM预期呆滞分析表(一一)新产品结构创建作业流程新产品结构创建作业流程产品结构列表新产品结构信息创建材料用量复制作业新料号新产品需求BOM正确低阶码计算更新作业产品结构列表(三)BOM用量信息创建 标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个
12、数，一般装配业其标准批量为1。投料时距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时，可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。工单底数(三)BOM用量信息创建 损耗率 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量。需求用量=标准用量*(1+损耗率)2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可 待领料时由人工自动调整。(三)BOM用量信息创建 损耗率设置之用途:(1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。(3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量
13、。(三)BOM用量信息创建 工艺 1.发料之工艺代号。2.当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号 可不输入 3.编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A等)(三)BOM用量信息创建 标准成本计算 标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算此字 段需勾选。材料型态 制令单身可展:1.直接材料 领料单可展;1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料(三)BOM用量信息创建计算低阶码 1.当新创建结构或工程变更后，计算料件 主件和其组成组件之低阶码。2.在运行标准成本计算更新作业之前，必 须
14、先运行本作业，以确保料件之低阶码 正确。(四)计算低阶码作业A 之单阶用量列表为:B,C,D,E (共4个)A 之尾阶用量列表为:C,D,E,I,M,L,G,H (共8个)A 之多阶用量列表为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)(五)用量列表(以主件查询组成)ABHEDCLMIKG用于 1.领料列表 2.采购计划 3.成本结构表K 之单阶用途列表为HK 之尾阶用途列表为AK 之多阶用途列表为H,B,A(六)用途列表(以组件反查询主件)用于 1.料件失效反查影响主件 2.成本变更反查影响之主件DUIABHEDCLMIKG(七七)BOMBOM预期呆滞分析表预期呆滞分析表目的：目的：
15、1.工程变更管理工程变更管理2.降低呆滞之发生率降低呆滞之发生率.有计划库存者需断阶。.半成品可能直接销售者。.半成品可能直接采购者。.为虚设料件或料件有组关系者。.后序加工有多样性而需要拆单 生产者。.需要以工令管理者。.考虑使用者之管理程度。足垫座垫中支扶手轮子底座螺丝包3.产品结构之分阶原则4.BOM与工单及领料之关系成品工成品工单单座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫x2x4x4X4X41.5%半成品工半成品工单单4.BOM与工单及领料之关系如果每一工艺均需管制其进度，发出派工单，则不可设置单阶结构。裁切钻孔研磨电镀制程1制程4制程2制程3制程5.BOM与标准成本之关系椅子制成品座垫中支扶手
16、轮子底座螺丝包足垫成品单元成本半成品单元半成品单元成本成本一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询课程大纲 伍、工程变更管理1、工程变更流程重排元件顺序新料号工程变更需求新料件创建作业流程整批删除失效元件工程变更创建作业工程变更凭证整批变更元件BOM预期呆滞分析工程变更单确认核准结构变更计算低阶码1、工程变更流程目的：1.BOM经变更后(新增,插入或删除)，可重新调整其元件创建之序号。2.非必要作业，可不运行。2、重排元件顺序作业目的：目的：简化简化BOM BOM 架
17、构及信息量架构及信息量3、整批删除失效元件作业4、整批变更元件作业 工程变更注意事项以BOM内失效日之考虑，避免料件呆滞之 生成。对于预计失效之元件，应打印本 表，作为采购、生产及库存管制之参考。7.BOM预期呆滞分析表一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询课程大纲陆、拆解组合管理1、商品组合作业流程核准商品组合需求组合单创建作业组合单凭证组合单确认库存交易统计表会计单位2、组合单创建作业计入人工成本=自制件为本阶人工*成品数量 =托工件为本阶加工*成品数量 成本合
18、计=成品交易明细之金额 单位成本=成品交易明细之单位成本 不计入人工成本=参考字段3、商品拆解作业流程核准商品拆解需求拆解单创建作业拆解单凭证拆解单确认库存交易统计表会计单位4 4、拆解单创建作业、拆解单创建作业一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询课程大纲柒、标准成本管理1、标准成本计算逻辑说明1本阶人工：10本阶制费：4本阶加工：2本阶人工：10本阶制费：4本阶人工：20本阶制费：10标准成本：22材料：2+1+1+2=6人工：10制费：4加工：2标准成本：37
19、材料：6+1=7人工：10+10=20制费：4+4=8加工：2标准成本：?材料：?人工：?制费：?加工：?727+5=1220+20=4010+8=182ABHEDCLMIKG31222112、标准成本更新作业v 标准成本用途3、标准成本之报表管理一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询课程大纲捌、BOM自动请购1、自动请购作业程序BOM 创建自动请购设置及生成请购信息更新请购维护及报表检视采购单核准确认单阶或尾阶主件需求：数量与需求日期生成采购单采购单打印发放调整厂商、单价与交期采购系统作业2、自动请购作业之特性v 毛需求与净需求之差异预计产预计采预计请计划入预计销预计领计划出+3、自动请购作业前置条件1.1.主供应商主供应商2.2.补货倍量补货倍量3.3.最低补量最低补量1、产品结构单据清除作业 玖、批次作业課後測驗謝謝參與，期待下一次與您再相逢
