1、FMEA 潜在的失效模式及潜在的失效模式及后果分析后果分析课程大纲课程大纲oFMEA概述概述;oFMEA基本模式基本模式;o产品设计产品设计FMEA;o制造过程制造过程FMEA;2ppt课件n 什么是什么是FMEAo FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的可以描述为一组系统化的活动，其目的是：（是：（a）认可并评价产品）认可并评价产品/过程中的潜在失效过程中的潜在失效以及该失效的后果；（以及该失效的后果；（b）确定能够消除或减）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；（少潜在失效发生机会的措施；（c）将全部过）将全部过程形成文件。程形成文件。o 所有的所有的FMEA都关注设计，无论是产品
2、设计或都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。者是过程设计。o 所有的制造问题中有所有的制造问题中有80%80%是由糟糕的设计引起是由糟糕的设计引起的。的。1.FMEA-含义含义一一.FMEA概述概述3ppt课件n FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysisn 潜在失效模式及其后果分析潜在失效模式及其后果分析o关键词关键词:潜在潜在失效失效-尚未发生尚未发生 o可能会发生可能会发生o集中于集中于:预防可能问题预防可能问题 oFMEA在设计、生产或其他范围内实施在设计、生产或其他范围内实施1.FMEA-含义含义4ppt课件$1$10$100
3、$1000$10000$100000$1000000$10000000概念阶段计划阶段 设计阶段验证阶段生产制造市场召回故障及事故的赔偿公司形象损失2.事后处理的费用法则事后处理的费用法则5ppt课件3.FMEA的发展史的发展史n50年代：格年代：格鲁鲁曼公司曼公司开发开发了了FMEA，用于，用于飞飞机机发动发动机故障防范；机故障防范；n60年代中期年代中期:开始于开始于航天航天业业(阿波罗计划阿波罗计划).n1974年年:美美海军海军制定船上设备的标准制定船上设备的标准,Mil-Std-1625(船船)“实行船上设备失效模式及后实行船上设备失效模式及后果分析的程序果分析的程序”,FMEA第一
4、次有机会进入军第一次有机会进入军用品供货商界用品供货商界;n1976年年:美国美国国防部国防部采用采用FMEA来作为领导军来作为领导军队服务的研发队服务的研发,及后勤工作的标准及后勤工作的标准;6ppt课件3.FMEA的发展史（续）的发展史（续）n70年代未年代未:汽车业汽车业开始使用开始使用FMEA来作为危险性来作为危险性分析的工具分析的工具,以检讨目前市场上的汽车以检讨目前市场上的汽车.后期后期,作为增强设计检讨活动的工具作为增强设计检讨活动的工具,开始用列表形式开始用列表形式.n1978年年:医疗器材医疗器材良好制造工作的规定良好制造工作的规定(GMP);FMEA的危险性分析部分的危险性
5、分析部分,从此进入医疗器材业从此进入医疗器材业.n80年代初年代初:微电微电工业开始运用工业开始运用FMEA来帮助提高来帮助提高芯片的产量芯片的产量.7ppt课件3.FMEA的发展史（续）的发展史（续）n1990年年:美美汽油汽油协会建议将协会建议将FMEA溶于设计之中溶于设计之中(ANSI Z21.64 and Z21.47).美美铁道业铁道业建议用建议用FMEA来提高火车车厢的安全性来提高火车车厢的安全性.ISO9000建议用建议用FMEA作设计检讨作设计检讨.n1994年年:FMEA成为成为QS-9000证书获得的不可缺证书获得的不可缺少的一部分少的一部分.QS-9000是一个自发性项目
6、是一个自发性项目,是由美是由美国三大汽车公司国三大汽车公司(克莱斯勒、福特及通用克莱斯勒、福特及通用)组成的组成的供货商质量要求工作队制定的供货商质量要求工作队制定的.8ppt课件4.FMEA的好处的好处nFMEA可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用工具加以运用.nFMEA最好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服最好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体务方面工作效果结合为一体.n事先花很长的时间进行综合的事先花很长的时间进行综合的FMEA分析，能够容易、分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻
7、事后修改的低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。危机。nFMEA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会9ppt课件5.FMEA的分类的分类oDFMEA（设计（设计Design-FMEA）oPFMEA（过程（过程Process-FMEA）oSFMEA（服务（服务Service-FMEA）oMFMEA（设备（设备Machine-FMEA）oPFMEA（采购（采购Purchasing-FMEA）10ppt课件5.FMEA的分类的分类 o 产品设计产品设计FMEA(也叫做也叫做d-FMEA)针对产品针对产品n 设计设计FMEA是由负责设计的
8、工程师是由负责设计的工程师/小组主要采用的小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因效模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。机理已得到充分的考虑和说明。对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都有应进行评估。部件都有应进行评估。11ppt课件o 过程过程FMEA(也叫做也叫做p-FMEA)针对制造过程针对制造过程 n 过程过程FMEA是由负责制造是由负责制造/装配的工程师装配的工程师/小组小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保主要采用的一种分析技术，用
9、以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理机理已得到充分的考虑和论述。已得到充分的考虑和论述。5.FMEA的分类的分类 12ppt课件6.FMEA 的顾客的顾客：o 组织组织FMEA 过程的输入考虑谁的要求？谁关过程的输入考虑谁的要求？谁关注注FMEA 过程的结果？应是过程的结果？应是FMEA 的顾客：的顾客：o a）最终顾客，产品的最终使用者；最终顾客，产品的最终使用者；o b）汽车主机厂（汽车主机厂（OEM）；）；o c）供应链上的制造厂；供应链上的制造厂；o d）与产品环境影响、安全有关的法律与产品环境影响、安全有关的法律/法规法规的制定者和
10、监管部门。的制定者和监管部门。o e)内部顾客内部顾客;13ppt课件二二.FMEAs的基本模式的基本模式1.FMEA的内容的内容o 功能：设想设计功能：设想设计/过程过程/服务这个活动是做什么？服务这个活动是做什么？o 失效模式：设计失效模式：设计/过程过程/服务可能失效的一个表现形式。服务可能失效的一个表现形式。o 严重度：失效的后果是多严重严重度：失效的后果是多严重?(S)o 原因：什么可能引起失效模式产生？原因：什么可能引起失效模式产生？o 频度：失效产生的经常数量（多少、次数）？频度：失效产生的经常数量（多少、次数）？(O)o 现行控制：探测现行控制：探测/预防对后续预防对后续“顾客
11、顾客”的失效传递的现行的失效传递的现行方法方法。o 探测度：现行控制发现探测度：现行控制发现/探测出失效发生的可能性。探测出失效发生的可能性。(D)o 风险顺序数：潜在失效的风险评估（风险顺序数：潜在失效的风险评估（RPN）o 建议措施：消除失效的原因建议措施：消除失效的原因/改进探测测量并减少风险改进探测测量并减少风险 14ppt课件会有何问题:无功能/无部分功能/功能过强/功能降级/功能间歇/非预期功能功能,特性或要求是什么？后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防探测该方法在探测时有多好？能做些什么?-设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准,程序或指南地更改15
12、ppt课件主要概念：水箱支架举例主要概念：水箱支架举例水箱后倾水箱后倾水箱与风扇碰撞水箱与风扇碰撞产生异响产生异响水箱冷却水管被水箱冷却水管被风扇刮伤风扇刮伤水箱冷却液泄漏水箱冷却液泄漏冷却系统过热冷却系统过热发动机气缸损坏发动机气缸损坏汽车停驶汽车停驶水箱支架断裂水箱支架断裂功能：支撑功能：支撑探测探测？道路不平引起道路不平引起的振动与车体扭的振动与车体扭转转支架结构设计支架结构设计不合理、应力集不合理、应力集中中支架材质不当支架材质不当生产者生产者 消费者消费者原因原因（频度）（频度）失效模式失效模式后果后果（严重度）（严重度）16ppt课件汽车停驶汽车停驶水箱后倾水箱后倾水箱与风扇碰撞水
13、箱与风扇碰撞水箱支架断裂水箱支架断裂水箱冷却水管被风扇刮伤水箱冷却水管被风扇刮伤水箱冷却液泄漏水箱冷却液泄漏冷却系统过热冷却系统过热发动机气缸损坏发动机气缸损坏（1失效原因）失效原因）（1失效模式）失效模式）（1失效后果）失效后果）（2失效原因）失效原因）（2失效模式）失效模式）（2失效后果）失效后果）（3失效原因）失效原因）（3失效模式）失效模式）（3失效后果）失效后果）一个潜在的失效事件的发生一个潜在的失效事件的发生,如果没有如果没有采取或来不及采取或事实上不可能采取采取或来不及采取或事实上不可能采取措施措施,而引起下游系统或相关系统产生而引起下游系统或相关系统产生连锁失效事件连锁失效事件
14、,称之为称之为“失效链失效链”.时间时间失效链失效链17ppt课件18ppt课件4.FMEA4.FMEA风险顺序数（风险顺序数（RPN）19ppt课件5.风险评估风险评估 o 严重度严重度(Severity)n 失效的影响失效的影响o 频度频度(Occurrence)n 在当前的控制下在当前的控制下,确定的因素可能会出现的失确定的因素可能会出现的失效频率效频率o 探测度探测度(Detection)n 我们多早可探测到失效我们多早可探测到失效?n 在某一点我们能探测多少失效在某一点我们能探测多少失效?20ppt课件o设计设计FMEA(也叫做也叫做DFMEA)n针对产品的设计针对产品的设计n如如:
15、系系统统/子系统子系统n附属装配附属装配 n部件部件/零件零件n原料原料n特性特性/特质特质 21ppt课件故障原因分析的常用工具：故障原因分析的常用工具：因果图因果图5WHY分析分析22ppt课件設計FMEA表 (2)系統系統 FMEA編號：編號：(1)(2)子系統子系統 頁次：頁次：of (2)零組件：零組件：(2)設計責任：設計責任：(3)準備者：準備者：(4)車型年份：車型年份：(5)生效日期：生效日期：FMEA日期日期(製訂製訂)(7)(修訂修訂)(7)核心小組：核心小組：(8)23ppt课件 系统 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号 1234 X子系统 （设计FMEA）共 1 页
16、，第 1 页 部件 01.03/车密封 设计责任 车身工程部队 编制人 泰特-X6412-车身工程师 车型年/车辆类型 199X/狮牌 4门/旅行车 关键日期 9X年03 01 FMEA日期(编制)8X 03 22修订 8X 07 14核心小组T.芬德轿车产品开发部、切利得斯制造部、J福特总装厂 （Dalton，Fraser，Henley 总装厂矿 功能功能24ppt课件DFMEA的内容的内容o FMEA的编号：的编号：FMEA的文件编号，以便查询的文件编号，以便查询o 系统、子系统或零部件的名称及编号：注明适当的分析级系统、子系统或零部件的名称及编号：注明适当的分析级别并填入被分析的系统、子
17、系统或部件的名称和编号。别并填入被分析的系统、子系统或部件的名称和编号。o 设计责任：负责设计的部门或小组设计责任：负责设计的部门或小组o 编制者：负责编制编制者：负责编制FMEA的工程师的姓名、电话及所在公的工程师的姓名、电话及所在公司的名称司的名称o 年型年型/车型：所分析的设计将要应用或影响的车型年车型：所分析的设计将要应用或影响的车型年/项目项目o 关键日期：初次关键日期：初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计应完成的时间，该日期不应超过计划的生产设计发布日期划的生产设计发布日期o FMEA日期：编制日期：编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期原始稿的日期及最新修订的日期o 核心
18、小组：列出有权确定和核心小组：列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名和个人的姓名25ppt课件DFMEA的内容（续）的内容（续）o 项目项目/功能：被分析的项目的名称和其他相关信息。功能：被分析的项目的名称和其他相关信息。n 用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的功用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的功能，包括该系统运行环境相关的信息能，包括该系统运行环境相关的信息n 如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有的功能单独列出的功能单独列出o 潜在失效模式：指部件、子系统或系
19、统有可能会未达到或不潜在失效模式：指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的情况（如预期功能功能栏中所描述的预期功能的情况（如预期功能失效）失效）n 对于特定的项目和功能，列出每一个潜在的失效模式。前对于特定的项目和功能，列出每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。提是这种失效可能发生，但不一定发生。26ppt课件DFMEA的内容（续）的内容（续）o 潜在失效后果：顾客感受到的失效模式对功能的影响。潜在失效后果：顾客感受到的失效模式对功能的影响。n要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果。要根据顾客可能发现或经历的情况来描述
20、失效的后果。顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。o 严重度严重度S（参见评价准则）：严重度是一给定失效模式最严（参见评价准则）：严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。重的影响后果的级别。n严重度数值的降低只有通过改变设计才能实现。严重度数值的降低只有通过改变设计才能实现。n有时，高的严重度定级可以通过修改设计、使之补偿或有时，高的严重度定级可以通过修改设计、使之补偿或减轻失效的严重度结果来予以减小，如减轻失效的严重度结果来予以减小，如“安全带可以减安全带可以减轻车辆碰撞的严重程度。轻车辆碰撞的严重程度。o 分级（重要程度）：可填入特殊特性的分
21、级（如关键、主要、分级（重要程度）：可填入特殊特性的分级（如关键、主要、重要、重点）重要、重点）27ppt课件28ppt课件DFMEA的内容（续）的内容（续）o 潜在失效的起因潜在失效的起因/机理：指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失机理：指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失效模式。效模式。n尽可能地列出每一失效模式的每一个潜在起因和尽可能地列出每一失效模式的每一个潜在起因和/或失效机理或失效机理n典型的失效起因可包括但不限于：典型的失效起因可包括但不限于：规定的材料不正确；设计规定的材料不正确；设计寿命设想不足；应力过大；润滑能力不足；维护说明书不充寿命设想不足；应力过大；润滑能力不足；维护说明
22、书不充分；算法不正确分；算法不正确维护说明书不当；表面精加工规范不当；维护说明书不当；表面精加工规范不当；行程规范不足；规定的磨擦材料不当；规定的公差不当；过行程规范不足；规定的磨擦材料不当；规定的公差不当；过热热o 频度频度0（评价准则）：指某一特写的起因（评价准则）：指某一特写的起因/机理在设计寿命内出现机理在设计寿命内出现的可能性的可能性29ppt课件30ppt课件DFMEA的内容（续）的内容（续）o现行设计控制（探测现行设计控制（探测/预防）：预防）：n现行控制是指已被或正在被同样或类似的设计所采用的那些措现行控制是指已被或正在被同样或类似的设计所采用的那些措施（如设计评审、失效与安全
23、设计、数学研究、可行性评审、施（如设计评审、失效与安全设计、数学研究、可行性评审、样件试验、道路试验等）样件试验、道路试验等）n要考虑两种类型的设计控制，如果可能，最好先采用预防控制要考虑两种类型的设计控制，如果可能，最好先采用预防控制o预防：防止失效的起因预防：防止失效的起因/机理或失效模式的出现，或者降低其出现机理或失效模式的出现，或者降低其出现的机率的机率o探测：通过分析方法或物理方法，探测出失效的起因探测：通过分析方法或物理方法，探测出失效的起因/机理或失效机理或失效模式模式31ppt课件现有设计控制现有设计控制o预防控制预防控制o 自动防故障装置设计自动防故障装置设计o 防错防错o探
24、测控制：探测控制：o 设计评审设计评审o 原型试验原型试验o 验证试验验证试验o 模拟研究模拟研究-设计验证设计验证o 设计试验，包括可靠性试验。设计试验，包括可靠性试验。o 探测度探测度D（评价准则）：是与设计控制栏目中所列的最（评价准则）：是与设计控制栏目中所列的最佳探测控制相关联的定级数佳探测控制相关联的定级数32ppt课件33ppt课件DFMEA的内容（续）的内容（续）o风险顺序数：风险顺序数：RPN=S*O*Do建议措施建议措施n应首先针对高严重度，高应首先针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它项目进行值和小组指定的其它项目进行预防预防/纠正措施的工程评价。任何建议措施的意图都是要
25、依以纠正措施的工程评价。任何建议措施的意图都是要依以下顺序降低风险级别：严重度，频度和探测度下顺序降低风险级别：严重度，频度和探测度n不管不管RPN是多大，应对严重度达到是多大，应对严重度达到8的项目给予特别关注；之的项目给予特别关注；之后再考虑其它的失效模式，其意图在于降低严重度，其次频度，后再考虑其它的失效模式，其意图在于降低严重度，其次频度，再其次探测度。再其次探测度。n只有设计更改才能导致严重度降低；只有设计更改才能导致严重度降低；34ppt课件DFMEA的内容（续）的内容（续）o关于风险评价的风险顺序数（关于风险评价的风险顺序数（RPN）。）。RPN=S(严重度严重度)O（频（频度）
26、度）D（探测度），它表示一个（探测度），它表示一个FMEA 的风险程度，数值范围的风险程度，数值范围在在11000 之间。需要说明的是，判定是否需要对一个之间。需要说明的是，判定是否需要对一个FMEA采采取针对性的措施，取针对性的措施，RPN 值不应作为值不应作为唯一推荐唯一推荐的方法。我们现在首的方法。我们现在首先假定先假定RPN 是一个相对的风险大小的测量（实际情况往往不是），是一个相对的风险大小的测量（实际情况往往不是），同时还假定先不考虑其持续的改进。同时还假定先不考虑其持续的改进。o例如：如果顾客要求将例如：如果顾客要求将RPN 值为值为100 的失效模式风险作为必须采的失效模式风险
27、作为必须采取措施的界限；那么作为生产件组织只需要对下面例子中的取措施的界限；那么作为生产件组织只需要对下面例子中的B 项项采取措施就可以了，因为它的风险顺序数是采取措施就可以了，因为它的风险顺序数是112。35ppt课件DFMEA的内容（续）的内容（续）o在这个例子中，在这个例子中，B 项的项的RPN 值确实高。但是尽管值确实高。但是尽管A 项的项的RPN 值只值只有有90，但它确有着很高的严重度，但它确有着很高的严重度9。所以一定要清楚应用。所以一定要清楚应用RPN 值值的局限性的局限性。无论如何，。无论如何，RPN 值不应作为用来确定风险顺序的唯一值不应作为用来确定风险顺序的唯一方法。方法
28、。o可供选择的方法：可供选择的方法：SOD，SD。某些组织选择使用。某些组织选择使用SOD 或或SD 作为作为区分风险优先顺序的工具。区分风险优先顺序的工具。SOD是严重度（是严重度（S）、频度（）、频度（O）和探）和探测度（测度（D）等级的非算术组合。）等级的非算术组合。o例如：例如：SOD S=7 O=3 D=5，SOD 是是735。而而SD S=7 D=5，SD 是是75。o这里采取的是降序排列的方法，首先考虑的是严重度，其次是频这里采取的是降序排列的方法，首先考虑的是严重度，其次是频度，再其次是探测度。度，再其次是探测度。36ppt课件DFMEA的内容（续）的内容（续）o 下面的表格，
29、向你展示的是相同的下面的表格，向你展示的是相同的RPN 值，不同的风险值，不同的风险状况：状况：o 请注意，上述表格表述的是相同的请注意，上述表格表述的是相同的RPN 值，但却是非常值，但却是非常不同的风险状况，分析小组应综合考虑上述风险情况。即不同的风险状况，分析小组应综合考虑上述风险情况。即使是使是SOD 方法，也同样具有局限性。方法，也同样具有局限性。37ppt课件DFMEA的内容（续）的内容（续）o 责任（对建议措施）：每一项建议措施的责责任（对建议措施）：每一项建议措施的责任组织名称和个人的姓名以及目标完成日期任组织名称和个人的姓名以及目标完成日期o 采取的措施：在措施实施之后，填入
30、实际措采取的措施：在措施实施之后，填入实际措施的简要说明及生效日期施的简要说明及生效日期o 纠正后的纠正后的RPNn 所有修改了的定级数值应进行评审。如果认为所有修改了的定级数值应进行评审。如果认为有必要采取进一步措施的话，重复分析该项。有必要采取进一步措施的话，重复分析该项。38ppt课件n FMEA是一种动态文件，须不断改进、更新是一种动态文件，须不断改进、更新o 设计变更时设计变更时o 过程变更时过程变更时o RPN大于大于100时时o 严重度数大于严重度数大于8时时39ppt课件DFMEA练习练习o 请针对公司的某一个设计项目练习请针对公司的某一个设计项目练习DFMEA的开发的开发.4
31、0ppt课件三三.制造过程制造过程PFMEAo过程过程FMEA(也叫做也叫做P-FMEA)n针对制造过程针对制造过程 n顺序顺序/过程的步骤过程的步骤 n设备设备/机器机器 n工具工具/裝置裝置/夾具夾具n操作者操作者n制造影响制造影响41ppt课件製程FMEA表（范例)項目：鉸孔鑽孔、攻牙作業 製程責任者：FMEA編號：002 車型年份：22092720 BASE PLATE 生效日期：85.09.01 頁次 of 核心小組：加工課長、工程課長 準備者：FMEA日期(製訂)85.08.16 (修訂)42ppt课件PFMEA的内容的内容oFMEA的编号：的编号：FMEA的文件编号，以便查询的文
32、件编号，以便查询o系统、子系统或零部件的名称及编号：注明适当的分析级别并系统、子系统或零部件的名称及编号：注明适当的分析级别并填入被分析的系统、子系统或部件的名称和编号。填入被分析的系统、子系统或部件的名称和编号。o过程责任：与过程有关的责任部门或小组过程责任：与过程有关的责任部门或小组o编制者：负责编制编制者：负责编制FMEA的工程师的姓名、电话及所在公司的的工程师的姓名、电话及所在公司的名称名称o年型年型/车型：所分析的设计将要应用或影响的车型年车型：所分析的设计将要应用或影响的车型年/项目项目o关键日期关键日期n初次初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日应完成的时间，该
33、日期不应超过计划的投入生产日期期n对于供方，初始的对于供方，初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准日期不应超过顾客要求的生产件批准过程（过程（PPAP）的提交日期）的提交日期oFMEA日期：编制日期：编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期原始稿的日期及最新修订的日期o核心小组：列出有权确定和核心小组：列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名人的姓名43ppt课件PFMEA的内容（续）的内容（续）o过程功能过程功能/要求：被分析的过程或工序的简要说明（如车削、钻孔、要求：被分析的过程或工序的简要说明（如车削、钻孔、装配等）。装配等）。o潜在失
34、效模式：指过程有可能不能满足过程功能潜在失效模式：指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述要求栏中所描述的过程要求和或设计意图。它是对该工序上的不符合的描述。它的过程要求和或设计意图。它是对该工序上的不符合的描述。它可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或是前一工可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或是前一工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。序的某个潜在失效模式的一个相关后果。n在在FMEA时，时，应假定所接收的零件应假定所接收的零件/材料是正确的材料是正确的。当历史数。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，据表明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。小组可做例
35、外处理。n按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特写工序的每一个按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特写工序的每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。44ppt课件PFMEA的内容（续）的内容（续）o 潜在失效后果：失效模式对顾客产生的影响。潜在失效后果：失效模式对顾客产生的影响。n要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果。顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。果。顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。n对最终使用者来说，失效的后果应采用产品或系统对最终使用者来说，
36、失效的后果应采用产品或系统的性能来描述（如：的性能来描述（如：工作不正常、车辆控制减弱）工作不正常、车辆控制减弱）n如果顾客是下一道工序或后续工序如果顾客是下一道工序或后续工序/工位，失效的后工位，失效的后果应用过程果应用过程/工序的性能来描述（如：无法安装）工序的性能来描述（如：无法安装）o 严重度严重度S（参见评价准则）：严重度是一给定失效模式（参见评价准则）：严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。最严重的影响后果的级别。n严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。能实现。o 分级（重要程度）：可填入特殊特性的分级（如关键、分级
37、（重要程度）：可填入特殊特性的分级（如关键、主要、重要、重点）主要、重要、重点）45ppt课件 表表6.推荐的推荐的PFMEA严重度评价准则严重度评价准则 46ppt课件PFMEA的内容（续）的内容（续）o潜在失效的起因潜在失效的起因/机理：指失效是怎样发生的，并应依据可以纠机理：指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述正或可以控制的原则予以描述n尽可能地列出每一失效模式的每一个潜在起因和尽可能地列出每一失效模式的每一个潜在起因和/或失效机理或失效机理n典型的失效起因可包括但不限于：典型的失效起因可包括但不限于：扭矩不当；焊接不当；测量扭矩不当；焊接不当；测量不精确；热处理
38、不当；浇口不精确；热处理不当；浇口/通风不足；润滑不足或无润滑；零通风不足；润滑不足或无润滑；零件漏装或错装；磨损的定位器件漏装或错装；磨损的定位器/工装；工装；不正确的机器设置；不正不正确的机器设置；不正确的程序编制等。确的程序编制等。n应只列出具体的错误或故障情况，不应使用含糊不清的词语。应只列出具体的错误或故障情况，不应使用含糊不清的词语。o频度频度0（评价准则）：指某一特写的起因（评价准则）：指某一特写的起因/机理发生的可能性机理发生的可能性n通过设计变更或过程变更来预防或控制失效模式的起因通过设计变更或过程变更来预防或控制失效模式的起因/机理是机理是可能影响频度数降低的唯一的途径。可
39、能影响频度数降低的唯一的途径。n频度数是频度数是FMEA范围内的相对级别，它不一定反映实际出现的范围内的相对级别，它不一定反映实际出现的可能性。可能性。47ppt课件表表7.推荐的推荐的PFMEA频度评价准则频度评价准则 48ppt课件PFMEA的内容（续）的内容（续）o现行过程控制：现行过程控制：n现行控制可以是诸如防错、统计过程控制（现行控制可以是诸如防错、统计过程控制（SPC）或过程后的）或过程后的评价等。评价可以在目标工序或后续工序进行评价等。评价可以在目标工序或后续工序进行n可以考虑两类过程控制，如果可能，最好先采用预防控制可以考虑两类过程控制，如果可能，最好先采用预防控制o预防：防
40、止失效的起因预防：防止失效的起因/机理或失效模式的出现，或者降低其出现机理或失效模式的出现，或者降低其出现的机率的机率o探测：探测出失效的起因探测：探测出失效的起因/机理或失效模式，导致采取纠正措施机理或失效模式，导致采取纠正措施o探测度探测度D（评价准则）：是与过程控制栏目中所列的最佳探测（评价准则）：是与过程控制栏目中所列的最佳探测控制相关联的定级数控制相关联的定级数49ppt课件50ppt课件o风险顺序数：风险顺序数：RPN=S*O*Do建议措施建议措施n应首先针对高严重度，高应首先针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它项目进行值和小组指定的其它项目进行预防预防/纠正措施的工程评价。任
41、何建议措施的意图都是要依以纠正措施的工程评价。任何建议措施的意图都是要依以下顺序降价风险级别：严重度，频度和探测度下顺序降价风险级别：严重度，频度和探测度n不管不管RPN是多大，应对严重度达到是多大，应对严重度达到8的项目给予特别关注；的项目给予特别关注；之后再考虑其它的失效模式，其意图在于降低严重度，其次之后再考虑其它的失效模式，其意图在于降低严重度，其次频度，再其次探测度。频度，再其次探测度。建议措施要求：建议措施要求：n当当RPN 100时或时或S8时，必须有改善行动。时，必须有改善行动。n2).如果如果RPN100或或S8时，则按排序前时，则按排序前5位有改善行动。位有改善行动。n3)
42、.其它是否有改善行动，则由项目会议决定。其它是否有改善行动，则由项目会议决定。PFMEA的内容（续）的内容（续）51ppt课件o 责任（对建议措施）：每一项建议措施的责任组责任（对建议措施）：每一项建议措施的责任组织名称和个人的姓名以及目标完成日期织名称和个人的姓名以及目标完成日期o 采取的措施：在措施实施之后，填入实际措施的采取的措施：在措施实施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期简要说明以及生效日期o 纠正后的纠正后的RPNn在确定了预防在确定了预防/纠正措施以后纠正措施以后，估计并记录严重度、频，估计并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。如果的结果。如果没有采取任何措施，将相关栏空白即可。没有采取任何措施，将相关栏空白即可。n所有修改了的定级数值应进行评审。如果认为有必要采所有修改了的定级数值应进行评审。如果认为有必要采取进一步措施的话，重复分析该项。取进一步措施的话，重复分析该项。PFMEA的内容（续）的内容（续）52ppt课件PFMEA练习练习o 请选择公司目前正在生产的一种产品进行过请选择公司目前正在生产的一种产品进行过程程FMEA的开发的开发53ppt课件DFMEA与与PFMEA关系关系54ppt课件谢谢谢谢!55ppt课件
