1、空压机使用维护保养培训资料空压机使用维护保养培训资料空气压缩机外形认知空气压缩机内部流程认知空气压缩机主要部件认知空气压缩机开机与保养实操空气压缩机安装常识学习内容空压机产品外形认知活塞系列微油螺杆系列无油系列建机系列空压机主要部件认知活塞系列气缸活塞活塞环轴瓦进排气阀压力开关电磁开关安全阀 往复式空压机全自动、半自动半自动半自动 工作原理：当系统压力超过制压阀的设定压力（如0.8mpa），制压阀动作打开，通过卸荷活塞关闭吸气阀，空压机处于空载运行（不停机）；当系统压力低于制压阀下限设定值（如0.6mpa）。制压阀关闭气源，吸气阀打开，空压机恢复全载运行。全自动全自动 工作原理：当系统压力超过
2、压力开关的设定压力（如0.8mpa），压力开关动作，切断主电机的电源，空压机停机；当系统压力低于压力开关下限设定值（如0。6mpa），压力开关接通主电机电源，空压机启动运行。往复式空压机主要部件认知主机轴承皮带轮气管曲轴箱连杆汽缸盖空滤进气阀活塞环气缸活塞曲轴往复式空压机主要零部件认知 曲轴梢轴承（轴瓦）曲轴梢轴承（轴瓦）电磁开关电磁开关 安全阀安全阀压缩环、制油环压缩环、制油环气缸气缸活塞活塞往复式空压机主要零部件认知 压力开关压力开关 排气止回阀排气止回阀 制压阀制压阀 A A系列排气阀系列排气阀/吸气阀吸气阀SASA系列主要零部件认知系列主要零部件认知微油螺杆系列螺杆压缩机主机双螺杆压缩
3、机，主要有螺杆、机壳及轴承等部件。阴阳螺杆非接触，平行对置；应用国际知名SKF顶级轴承，设计寿命100000小时。主要作用：压缩空气。复盛专利技术产品，第三代5:6非对称齿形，高效节能。SA系列主要零部件认知空气过滤器 空气滤清器为一干式纸质过滤器，其主要功能是过滤空气中的尘埃。通常每500小时应取下清除表面尘埃，清除的方法是使用低压的空气从空滤器内向外吹除。空气滤清器每2000小时更换,上装有一压差开关作检测报警。SASA系列主要零部件认知系列主要零部件认知油过滤器油过滤器 特点：高精密度、高效、长寿命 具有专利设计的旋入式油过滤器是保证压缩机无故障运转的一个重要零件，因为它除掉循环油中的污
4、垢和研磨物。油过滤器保养不正确会导致设备损坏。每油过滤器保养不正确会导致设备损坏。每运转运转 2000 2000 小时更换油过滤器。根据运转小时更换油过滤器。根据运转条件的不同，需条件的不同，需缩缩短过滤器的更换周期。短过滤器的更换周期。油过滤器使用时间太长，会导致油过滤器使用时间太长，会导致主主机损坏机损坏。SASA系列主要零部件认知系列主要零部件认知油细分离器油细分离器油细分离器之滤芯是多层细密的玻璃纤维经特殊工艺制成，压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去，约为3-5ppm。每3000-4000小时更换油细分离器所滤的油集中于其底部中央的小圆凹槽内，再由一回油管回流至机
5、体轴承端，可避免已被过滤的冷却液再随空气排出。SASA系列主要零部件认知系列主要零部件认知全合成油密封:最大可能的防止气体泄漏，提高压缩机的效率。润滑:润滑机体中的运动部件（如轴承），提高机体的使用寿命冷却:带走压缩过程中产生的热量，使压缩机部件不至于因温度过高而变形;另外使输入功尽可能的转化为压缩气体的压缩功提高效率。降噪:在压缩机运转过程中，由于气流以及运动部件都会发出大量的噪声，高级冷却液会吸收大部分噪声而使其影响降到最低。正常使用每4000-6000小时更换。特别提醒：使用非微油螺杆机专用全合成油，将会导致空压机严使用非微油螺杆机专用全合成油，将会导致空压机严重损坏，甚至引发空压机油品
6、结焦、起火重大事故！请认真选重损坏，甚至引发空压机油品结焦、起火重大事故！请认真选择和购买微油螺杆机专用全合成油！择和购买微油螺杆机专用全合成油！SASA系列主要零部件认知系列主要零部件认知进气阀压缩机启动时，进气阀关闭，确保不带负载启动，复盛常用进气阀有：碟片式、活塞式碟片式进气阀为常闭式进气阀，通过伺服气缸推动进气阀碟片打开或关闭；活塞式进气阀为常开阀，由泄放电磁动作来关闭或打开，活塞式进气阀控制方式与碟片式进气阀相反。SASA系列主要零部件认知系列主要零部件认知油气桶属于碳钢压力容器，配有压力容器合格证书。分为立式、卧式两种；可以安装内置式油气分离器。主要作用：储油、油气分离。具备三级油
7、气分离功能，第一级：油气桶内旋风式惯性分离；第二级：油细分离器底部的气流撞击壁面分离；第三级：压缩空气再经过超精密油细分离器进行精密分离，洁净的空气从油气桶送出，确保含油量小于3ppm。SASA系列主要零部件认知系列主要零部件认知压力维持阀1、起动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机体之润滑。出厂设定开启压力在0.45-0.5mpa 2、油气桶的气体压力上升至压力维持阀设定压力以后，维持阀方开启，如此可降低流过油细分离器的空气流速，不仅确保油细分离效果，而且避免油细分离器因压力差太大而受损。3、起单向止回作用，防止空车或停机时气体进入油气桶内。冷却器（油冷却器；后部冷却器）风冷：板式翅片风
8、冷冷却器（铝制）；水冷：管壳式冷却器（铜管）。主要作用：冷却润滑油及压缩空气。板翅式冷却器散热面积大，冷却效果好，最大允许环境温度46（正常0-40 ）。管壳式冷却器，内部直列大管径铜管，采用水走管内油/气走关外形式。复盛冷却系统参照国内实际环境，充分放大余量，确保冷却效果。SASA系列主要零部件认知系列主要零部件认知 水冷型水冷型SA空压机主要零部件认知温控阀有效控制排气温度，防止温度过低，冷凝水析出乳化润滑油，保证油品寿命。紧凑设计、密封好高灵敏度的热控元件、动作准确。低压型67开启，72全开；高压型85开启，93全开。气水分离器旋风式分离装置，有效分离水份定时自动排污采用碳钢或铸铝材质，
9、经久耐用内部无过滤芯空压机在正常运行时，排水球阀置于全开状态 自动排水器每2-3个月拆下清洁、清洗，避免因杂质堵塞后不能有效将冷凝水排出。SASA系列主要零部件认知系列主要零部件认知水分离器之后自动排水器水分离器之后自动排水器安全阀作用：当压力开关调节不当、失灵或传感器、泄放电磁阀、进气阀等故障，使油气桶内气体压力上升，达到安全阀设定动作压力时，安全阀即起跳，使压力降至设定排气压力以下，确保安全运行。安全阀于空压机出厂前已调整好，请勿随意调节，按国家技监相关规定，每年须送到当地进行校验后方可安装使用。SASA系列主要零部件认知系列主要零部件认知弹性联轴器对于传动方式为直接传动的压缩机，依靠一联
10、轴器将电动机与主机体结合在一起；中间的弹性体起到传递扭矩、减震、缓冲并吸收，由于电机不均匀运转所产生的冲击，同时还可补偿轴向、径向和角向的安装偏差。弹性体选用优质塑胶材料，寿命长。在更换主机体、主电机后，必须确认联轴器胶垫安装有否挤压变形。一般每2年或2万小时更换SASA系列主要零部件认知系列主要零部件认知SASA系列主要部件认知系列主要部件认知显示面板复盛空压机控制器，操作方便；主要用于设定、查询及显示空压运行参数及状态。背光液晶屏设计方便观察。配合复盛独特设计的微电脑控制器或PLC可编程控制器，实现空压机多项控制及保护功能，自带联控功能。SASA系列主要部件认知系列主要部件认知-控制器控制
11、器空滤指示电机指示油指滤示高温指示油细指示启动输入停止输入运行指示停机指示空压机功能、复合键F1F4空压机显示屏警停复位按钮从左到右分别为电源、远控、空车过久、相序错误、风机过载、传感器故障、备用指示SASA主要零部件认知主要零部件认知压差开关主要应用在空滤、油滤、油细分离器三大耗材的性能监测方面。利用压差原理，实时检查三滤性能，为空压机安全运行提供保证。压差过大后信号传入控制器，控制面板会出现提示报警信息，只报警不停机；控制器内部计时及三滤动作均有有效SA主要零部件认知主要零部件认知PT100温度传感器PT100（有三条引线）的含义：在0时电阻为100欧姆，每上升1电阻增加0.39欧姆若测得
12、电阻为130欧姆 则温度T=(130-100)/0.39=77热电偶感温棒用于IC板控制的机型上，与温度开关搭配使用安装在主机排气口处，空压机实时的排气温度会传输至控制器，并显示在控制器面板上。热电偶感温棒2条引线PT100热电阻传感器3条引线SASA主要零部件认知主要零部件认知压力传感器压力传感器安装在空压机压力维持阀之后的气管路上，用于监测空压机排气压力，标准使用的为电流型：4-20MA/0-1.6MPa.4Ma0.1MPa/0,7mpa11ma SASA主要零部件认知主要零部件认知容调阀容调阀 当末端用气量减少，压力不断上升，超过设定值时，此阀开始打开，推动进气阀活塞，将逐渐关闭进气阀，
13、电流同时开始降低，达到节能的作用。主要零部件认知主要零部件认知泄放电磁阀常开阀，AC220V，得电关闭加载电磁阀常闭阀，AC220V，得电打开收货与安装收货与安装1、整机木箱包装是否完好？2、随机资料是否齐全？要求客户 专人保管，特别注意随机压力容器证书告知客户一定保存好，以便当地安监部门检查备案；如丢失，补办程序较繁琐；3、如发现包装损坏，无随机资料袋，需第一时间拍照确认，并及时与服务或发货单位联系处理。风冷机型：不正确安装导风罩将导致空压机高温停机，无法使用问题：A、导风罩较长，管径选择比原空压机出风口小一半。B、空压机放置在密闭机房，无抽风扇及开窗。rr客户端在导风罩出口虽然安装了较大抽
14、风机，因管道太长，管径较小，依然出现排气温度过高停机，无法使用。正确安装：安装排风管道要注意空压机顶部排风口截面面积、高度和长度；高度小于1米，长度小于2.5米 小于小于1 1米米 小于小于2.52.5米米a不定时排放冷凝水，空压机空车或待机时出现大量冷凝水倒流至空压机油气桶内，造成油品变质损坏主机体.多粉尘的环境不及时清理，将导致电机的散热失效，长时间高温运行，绝缘值降低老化，甚至烧坏电机.rr多粉尘的环境不及时更换，将会影响空气过滤器使用寿命，粉尘大量吸入系统内，油品变质，损坏主机体等重大故障。因客户端水质原因，导致冷却器铜管堵塞损坏SASA系列开机前检查及开机事项系列开机前检查及开机事项
15、1、检查空压机内部及外部在运输时是否完好（缺件或损坏件）；2、松开空压机机台运输之固定螺栓（附右图）3、检查空压机观油镜油位；4、用手盘动机体和电机转动是否灵活；5、核对电源、电压及空气开关是否与空压机所规定相符；6、通电后，检查控制面板指示灯是否正常，三相电源电压是否平衡；7、瞬间启动空压机，确认空压机转向是否与机体规定方向一致（在机体前端有箭头标示）；空压机长期停机处理细则空压机长期停机处理细则1 1一、长期停机之处理方法：长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。1、停机3星期以上（1）电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。（2）气温低于0时，请
16、将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。（3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。（4）几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。2、停机2个月以上（1）将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。（2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。（3）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排出油气桶及冷却器之冷凝水。（4）将冷却水完全排出。（5）尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。空压机长期停机处理细则空压机长期停机处理细则2 2二、新机长期停放后重新开机程序：1、检查机器状况，如包装较好，机器内部无不良现象，则进入步骤二；如包装损坏，机器内部有进水、各管路部件生锈等现象，则
17、需另行处理后方可进行开机程序；另需要注意观察各部件是否仍能正常动作，各电气线路接线均正常并没有破损，尤其注意电气元件是否有水浸现象或水珠。2、油气桶内放少许油，确认桶内是否有积冷凝水。同时观察油品的性状，运行72小时后需更换新的冷却液，油过滤器、空气滤清器及油细分离器。3、按正常开机程序开机，额外需注意注油压力，排气侧压力损失。主要用来确认油滤和油细是否正常可用，如异常则需进行更换新品。空压机长期停机处理细则空压机长期停机处理细则3 34、将压力维持阀拆下检查，因内部水汽可能导致其生锈引起打开不正常或密封性不良，这时需要清洗或更换。其他球阀手动开关几下，正常动作就行。如不方便拆卸压力维持阀，则
18、在第9步正常开机程序时需关注其是否开启正常，空车时是否密封正常。5、检查安全阀，确保其能够开启。可撬动阀芯上抬少许，能上抬则表示没有大的问题。6、重点检查机头：将进气阀拆下，看看机头内部是否有锈蚀。如无明显锈蚀，从进气端添加少许螺杆油。空压机长期停机处理细则空压机长期停机处理细则4 47、即便中间没有开机也请更换或补充电机润滑脂。8、手盘或工具盘动机头，看能否转动自如。9、按开机流程点动机器，额外需注意的是各电气接点有无异常，各阀组件是否正常动作。尤 其是电磁阀动作，需检查是否正常工作。10、检则电机绝缘，记录电流等常规性检查。SASA日常保养规范日常保养规范1 1一、日常运行之检查一、日常运
19、行之检查每日或每次运转前：请执行开机前之检查1、开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益必须做的工作；2、油气桶泄水：打开油气桶及水分离器之泄水阀些许，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，即刻关闭；打开油气桶泄水阀前，务必先确认油气桶内无压力3、检查油位：补充冷却液时应添加至油位计的上限稍高处。观察油位应在正常运行约15分钟后，在运转时油位应在油位计的上下限中间位置；在运转中油位可能较停机时之油位稍低；4、周边设备准备就绪：送电，开启冷却水塔、水泵，打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机；5、起动空压机；6、在高湿度的季节或地区，后部储气罐需每天排放冷凝水二次以上。SASA
20、日常保养规范日常保养规范2 2二、压缩机日常保养规范二、压缩机日常保养规范检查和维护保养时，注意安全操作；1、维修及更换各部件时必须确定：空压机系统管路内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且做好不准合闸的安全标识；2、维护保养周期到时，请按时保养更换耗材：三滤及润滑油；新机运行500小时需更换空气滤清器，以后则按正常时间每2000小时更换。日常运行每周取下用低压压缩空气（0.2Mpa压力以下）由内向外吹净清洁；更换空气过滤器或检查进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。3、新
21、机运行500小时需更换油过滤器，尔后每2000小时更换；更换和安装油过滤器时请使用专用工具链条扳手，于油过滤器底部“O”形圈部位抹层薄薄油膜，密封效果优佳；4、运行3000-4000小时需更换油细分离器，更换和安装油细分离器步骤：SASA日常保养规范日常保养规范3 31、空压机停机后，将空气出口关闭，自动滤水杯排污阀打开，确认系统已无压力。2、将油气桶上方之管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器之管路拆下。3、拆出回油管。4、拆下油气桶上盖之固定螺栓。5、用M20螺栓对角均匀顶起上盖。6、锁紧转轴螺栓，待油气桶上盖与桶体全部脱开后，旋转油气桶上盖。7、取下油细分离器换上新油细分离器，。8、依
22、拆开之反顺序将油气桶装好，接好防静电导线。9、每一万小时或二年需更换油细分离器“O”型圈。SASA日常保养规范日常保养规范3 3冷却液使用规范及更换步骤:1、冷却液对本系列螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若保养不当或错误，则会导致压缩机的严重损坏。2、冷却液使用之注意事项(注冷却液指的是螺杆机的润滑油)：若初次使用微油螺杆式空压机，则第一次换液之时间在液品使用500 小时磨合期后更换，约每4000-6000 小时左右更换一次，若年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。根据机器的运行环境，例如温度较高，灰尘较多，应注意适当缩短换冷却液的周期。SASA日常保养规范日常保养规范4 41、切忌
23、让冷却液超过液品之使用寿命，液品应按时更换，否则液品之品质下降，润滑性不佳，容易造成高温跳机和积炭现象，同时因为液品的燃点下降，也易造成液品自燃而发生空压机烧毁之事件。2、空压机在使用一年后，加入新冷却液做一次“系统清洗”工作，其做法是加入约三分之二新螺杆空压机高级冷却液，启动空压机运转68 小时后，立即更换冷却液，使原本系统中残存的各种有机成分可以被清洗干净，再度更换的冷却液可达到最佳的使用寿命。SASA日常保养规范日常保养规范4 4更换冷却液之步骤：1、将空压机运转，使液温上升，以利排放。然后按下“OFF”钮停止运转。2、有压力时打开泄油阀，泄液速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免冷却液
24、四溅。3、冷却液放完后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新冷却液。注意必须将系统内所有冷却液放光，如管路，冷却器，油气桶等。如果是在机体内油温较高时换液，请注意避免被烫伤。4、每次换油时，须同时更换油过滤器。5、加入新冷却液，起动运行稳定后，观察油位于上下线中间。SASA日常保养规范日常保养规范5 5除正常维护保养外，需进行各部件的常规性检查：1、确认安全阀于设定压力开启动作。2、确认泄放电磁阀、三向电磁阀、梭动阀、容调阀、压力维持阀动作。3、确认各保护动作正常（过载保护、排气高温保护、加泄载）。4、确认交流接触器动作、触点情况，检查各电器元件，清洁电控箱。5、皮带转动型每2000小时需确认张紧力要求。6、确认主电机前后轴承加注黄油（每2000小时补充）。7、保养完确认显示面板、整体运行状态。8、保养更换后请参照说明书必须对使用时数进行复位清零。谢谢观赏！谢谢观赏！
