1、CDACDA系统培训资料系统培训资料戴正海戴正海 2012 2012年年0606月月CDA系统 定义：使用空气压缩机将空气压缩，使用无热再生式干燥机、过滤器，干燥机将压缩空气进行净化，使之达到无油、无水、无尘、无菌，通过不透钢管道，输送至各用气地点。主要应用:驱动：气动阀、机械手臂、风刀、气动隔膜泵 主要组成：空压机、储气罐、前置过滤器、中置过滤器、干燥机、中置过滤器等。系统流程图空压机TANK OATANK干燥机中置过滤器前置过滤器后置过滤器用户CDA主要用户用户工艺机台废水气动隔膜泵化学气动隔膜泵纯水气动阀硅烷燃烧塔 储气罐u 使压缩空气供气平稳，减少压力波动。u 作为压缩空气瞬间消耗需要
2、的存储补充之用。u 可以存储一定的压缩空气，停电时可以使系统维持一定时间。u 利用储气罐的大面积散热使压缩空气中的一部分水蒸汽凝结。过滤器 防止干燥机内的吸附剂在压缩空气的不断 冲击下产生的粉末进入压缩空气中。组成用途 空压机的种类按压缩方式分活塞式活塞式螺杆式螺杆式离心式离心式螺杆式空压机介绍外型部件(一)螺杆式空压机介绍外型部件(二)螺杆式空压机介绍加载运行 当管网压力降到工作压力的下限时，电磁阀Y1就会通电，电磁阀Y1的柱塞克服弹簧力移动，打开卸载装置UA的控制用空气供应口，恢复空气输出100%，压缩机加载运行。1、允许大气压力通过电磁阀Y1进入卸载装置UA 的腔室1，由于此压力高于腔室
3、3中的压力，因此满载空载阀门TV开始打开。2、中冷压力的增加使膜片4移至由于腔室(1和3)之间的压差增加,拄塞2克服弹簧力继续移动,直到满载/空载阀门TV完全打开,卸荷阀UV关闭螺杆式空压机介绍卸载运行 当耗气量小于压缩机的排气量,则管网压力会增加，当达到工作压力的上限（卸载压力）时，电磁阀Y1就会断电，电磁阀Y1的柱塞克服弹簧力移动,切断卸载装置UA的控制用空气供应口，空气输出停止0%，压缩机卸载运行。空气系统工作流程图螺杆式空压机介绍图例名称AF空气过滤器AO空气出口AS消音器BV旁通阀Ca后冷却器Ci中间冷却器Co油冷却器CV单向阀Eh高压压缩机机头El低压压缩机机头Mta水分收集器(后
4、冷)Mti水分收集器(中冷)OF油过滤器OP油泵 空气经过滤器(AF),进入低压机头(El)中被压缩,压缩的高温空气排向中间冷却器(Ci)冷却,冷却空气在高压机头(Eh)中被进一步压缩,经二级压缩的高温高压空气进入后冷却器(Ca)冷却,冷却后的 压 缩 空 气 通 过(A O)排 出冷却和冷凝系统工作流程图螺杆式空压机介绍螺杆式空压机介绍润滑油系统工作流程OPOFBV基本操作基本操作紧急停机开关（1）按下此开关，空压机立即停机。本开关手动复位之前空压机不能重新起动。顺时针转动本开关使其复位。电源通指示灯（2）灯亮表示控制电路得到了控制电压，也有了起动需要的电路典雅。起动空压机之前应确保：系统已
5、检查完毕且已接地无人在危险位置上起动（3）如果显示器显示READY TO START（准备起动），按此按钮便起动空压机。空压机将以卸载状态起动，然后根据用气量自动加载。卸载停机（4）按此按钮便激活卸载停机程序。如果空压机正在加载运行，它便卸载。10秒以后机器再停机。如果空压机正在卸载运行，它便立即停机。基本操作卸载（卸载（5）按此按钮空压机便卸载，并且保持在卸载状态。显示器将显示机器是RUNNING UNLOADED and MODE：UNLOAD（卸载运行及模式：卸载）。加载（加载（6）按此按钮，如果空压机正在运行而且排气压力低于回跳压力，机器便会加载。这操作也使机器回复到MODE OF O
6、PERATION（运行模式）设定点规定的运行模式去。其他5个按钮则控制各个供操作员选择的功能及机器各种运行条件。每个按钮的用途由显示屏幕以及此时正在执行的具体功能来定义。箭头（箭头（7）上/下箭头具有多个与显示屏幕右半面相关的功能。当出现列表时，箭头按钮用来在表中上/下搜索。显示屏幕右上角的小箭头则指出何时可以上移（箭头指向上方）和/或下移（箭头指向下方）。当机器某个具体运行参数的值出于修改的目的被加亮显示，则按钮就可用来改动该值本身。基本操作显示按钮（8）显示屏幕下面3个按钮的功能随屏幕底部那行里这些按钮上面的文字的定义而改变。每个功能，诸如MAIN MENU（主菜单），STATUS（状态）
7、等。基本操作1st Stage Temperature(第1级温度)2nd Stage Inlet Press（第2 级进气压力）2nd Stage Inlet Temp（第2级进气温度）2nd Stage Discharge Press（第2 级排气压力）2nd Stage Discharge Temp（第2级排气温度）Inlet Vacuum（进气负压）Oil Filter Pressure Drop（油过滤器压降）Bearing Oil Temperature（轴承油温）Bearing Oil Pressure（轴承油压）Total Hours（总运行小时数）Loaded Hours（加
8、载运行小时数）Package Discharge Pressure（机组排气压力）Program Name（程序名称）状态事项：日常维护日常维护日常维护日常维护疏水器清洁疏水器2mm单向阀日常维护有颗粒状的冷凝水进入高压转子后破坏螺杆涂层状况新螺杆状况涂层破坏后螺杆状况日常维护日常维护专用润滑油加注日常维护运行电流定期检测故障排查故障排查故障排查故障排查定义：利用吸附性能的干燥剂活性氧化铝和分子筛吸附空气中的水蒸气。吸附剂吸附湿空气中的一定量的水蒸气后将达到饱和状态，然后再进行无热再生。正常情况下，每两到三年必须更换一次吸附剂。干燥机干燥机l 种类l 无热再生式干燥机l 微热再生式干燥机l 鼓
9、风再生式干燥机l 压缩热式干燥机干燥机适 用 于KXD-100以 上适 用 于KXD-575ORV14V13PI-1PI-2PI-3左 吸 附 器 压 力右 吸 附 器 压 力再 生 气 调 节 压 力工 艺 管 路测 量 管 路控 制 气 信 号电 气 信 号无 热 干 燥 机2007-12节 流 孔 板右 再 生 气 出 口 阀左 再 生 气 出 口 阀右 再 生 气 进 口 阀左 再 生 气 进 口 阀ORV20V19V18V17右 空 气 出 口 阀右 空 气 进 口 阀再 生 气 调 节 阀左 空 气 出 口 阀V15V14V13V12左 空 气 进 口 阀V11消 声 器SL控 制
10、 气 过 滤 器CAF右 吸 附 器AD2左 吸 附 器AD1程 序 控 制 器ESC-1项 目型 式标 准 型,四 阀图 样版 本 号工 艺 流 程 图CAFV13V14V15OR空 气 出 口AD2V18V17SLV12V19V20AD1V11空 气 进 口无无热热再生式干燥机再生式干燥机干燥机工作原理（吸附过程）左塔干燥过程湿空气从下而上通过吸附剂，吸附剂吸收了空气中的水份，干燥的空气从出口排出热量在一个好的干燥机里，热量聚集在干燥塔的顶部无无热热再生式干燥机再生式干燥机干燥机工作原理（再生工作原理（再生过过程）程）当水份被吸附在吸附剂表面时，产生大量的热。这些热量将被用于下一个再生循环
11、，用来再生吸附剂Air In 干燥机(无热再生吸附式)干燥机工作压力0.50.60.70.80.9调节压力0.430.380.350.320.28启动 干燥机投入运行，应严格按照先后步骤进行操作。第一步:启动 合上系统电源第二步：送气 缓慢打开干燥机前后切断阀，将压缩空气缓慢送入干燥机，空气压力逐渐升至工作压力。第三步：设备投运 按下操作面板 按钮，程序自动运行，相应阀门程序表步序工作，设备即投入运行。第四步：调整 当干燥机其中一个吸附器步序运行至再生时间内，通过再生气调节阀，将再生气调节压力调整至0.35MPa，若系统工作压力发生变化，按表4调整。（100型以下机型无需调整）再生气调节压力设
12、定表 单位MPa干燥机停机 第一步当干燥机需要停车，应注意停车阶段的操作中，防止系统超压。第二步干燥机停车应尽量选择在充压阶段。第三步按下操作面板 停止按钮，程序自动停止。第四步关闭干燥机前后切断阀，打开吸附器底部排污阀，确认容器中带压气体已降至零。第五步保持干燥机与前后管路处于隔断状态，防止湿空气进入吸附器干燥机运行中注意事项 1、每次干燥机投运前必须打开吸附器底部排污阀，放掉可能残留在设备底部空气进口管路的液态水，同时打开干燥机前级所有排污阀，排放残存液态水。2、启动阶段操作时应注意干燥机前后切断阀门操作，防止压缩空气气流冲击，以免带水进入干燥机，影响干燥机使用。3、运行时应注意阀门动作是
13、否到位，观察干燥机左右吸附器压力在各个步序变化是否正常。4、及时根据系统工作压力变化调整再生气调节阀，调整再生气流量在规定要求。5、经常巡回检查阀门气密性。6、经常性巡回干燥机，发现干燥机故障应立即停机处理，防止干燥机带病工作，扩大故障面 7、检查控制气源压力是否在规定0.5MPa以上。干燥机日常维护1.每日检查 记录并检查左右吸附器工作压力，再生气调节压力，确认这些参数在设计范围内。检查吸附器内压力是否存在超过吸附器最大工作压力。检查过程中吸附器压力是否与程序所在状态同步。检查前置过滤器是否存在液态水排水不畅。检查再生吸附器压力是否在0.02MPa以下。2.每月检查 检查干燥机操作条件进口流量，进口压力，进口温度是否在设计范围内。检查前置过滤器、后置过滤器压降情况。干燥机日常维护3.每季检查 检查前后置过滤器压差是否超过允许压差值。检查控制气过滤器内部是否清洁。4.每年检查 检查干燥剂是否失效，根据情况补充或更换。检查两位五通电磁阀是否灵敏，必要的话须更换。检查系统中气动蝶阀、气动角座阀、单向阀是否已存在缺陷，若必要须更换。检查控制箱电气线路、电器元器件是否存在老化。
