1、设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项制氢工程部氢气制备流程设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项 电解槽 控制循环碱液的温度，使其保持在规定的范围内（约85-90）；无石棉隔膜可提高至95。槽温高：冷却水质问题，可清洗换热器；还可考虑更换电解液并清洗整个碱路系统。正常情况下每天测量电压一次；特殊情况每8小时测量电解槽各小室电压一次。每次测量尽量保持恒定的电解温度及电解电流，便于比较。正常情况下各电解小室的电压分布平衡，其数值一般在1.8-2.4V之间，且压差在1V以内，否则应停机检修。原因：机械杂质或结晶堵塞部分碱路或气路、极板穿透等；设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项
2、 每周检测电解液的浓度一次，碱液比重的平均值应在1.26-1.30范围内，注意采样温度。注意更换电解液，一般1年更换一次，但有特殊情况时可缩短或延长时间。由于KOH溶液容易吸收空气中的CO2生成碳酸钾，当温度变化时容易有晶体析出，沉积在石棉布及气液道孔，发生堵塞现象，所以电解液不宜长时间与空气接触。长期停车时要采取充氮保护，并每天定时开启循环泵使碱液适当流动避免结晶堵塞。设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项 保持电解槽表面清洁 如果发现电解槽上方管道漏碱，需及时停机用纯水冲洗。如急需生产可临时用非导体容器在泄漏处下方遮挡并盛放。电解槽停止运行，不要马上进行检查。电解槽停车后，负极氢和正
3、极氧组成一个电解池，形成反电势，停车后马上进行检查，会造成正负极短路并可能产生弧光，此时如电解槽吹除不切底，残留有氢气时，将会产生危险，因此电解槽停车后不要马上进行检查，必须待残留电压消除或放电后再进行。设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项 当设备运行一段时间后（1年左右），需对电解内部进行清洗。设备停车、泄压、置换。系统退碱 系统打入纯水，至分离器液位计中部。启动碱液循环泵，调节流量至最大，清洗2小时，停泵。充氮至0.2MPa，通过排污阀，带压排放。（注意；氢氧侧排污阀要同时开启）。电解槽一般使用5年应进行大修，如运行状态良好可适当延长。设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项
4、碱液过滤器 安全防护到位 氮气置换、泄压 先打开过滤器底部排污阀，慢慢打开上部泄压阀，确认过滤器内部没有碱液后拆开过滤器法兰螺栓；取下法兰盖,卸下滤筒进行清洗。用除盐水冲洗过滤器内部，排污阀应打开；清洗时最好打开滤网，用尼龙刷进行内外刷洗，用除盐水清洗干净、重新装好，用除盐水浸泡后装上。盖上法兰，拧好螺栓。紧螺栓时注意对称，用力对称。慢慢打开排气阀，缓慢开启过滤器进口阀门，待排气阀排出碱液后，关闭排气阀打开过滤器出口阀门。充氮至工作压力，检查法兰是否漏液，正常后投入正常运行 提醒：滤网材料为80目镍丝网，不可用不锈钢网。设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项 碱液换热器 1、系统长期高温
5、运行，需除垢 准备工作，配置药品，连接管道等；设备停车、泄压、置换；将换热器前后的阀门关闭；将碱液换热器冷却水接口法兰拆开；与清洗系统连接；起动泵，进行动态除垢，清洗大约30分钟，或根据现场结垢情况可延长时间；停泵，排放除垢液，更换清水，冲洗设备；将碱液换热器冷却水进出口与原管道连接。设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项 2、碱液换热器泄漏 设备停车、泄压、置换；系统退碱；关闭碱液换热器前后的阀门，通过过滤器的排气阀泄压；拆下碱液换热器冷却水的连接管道，在法兰之间增加盲板；让冷却器的壳程充满冷却水；从碱液过滤器排气阀缓慢（或系统中）充入氮气，观察冷却水面，有气泡逸出，说明碱液冷却器换热
6、器泄露，需要返厂修理或换新。如生产急需运行，可将冷却水进出口法兰用盲板堵死后；70%以下电流试运行。系统温度不超过报警设定即可。封头泄漏可明显观察到；设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项 换热器和分离器一体 分别在氢、氧冷却水进口 法兰或活接头处增加盲板 系统充氮至工作压力 保持液位平衡 用PH试纸测试冷却水出口水样设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项 冷却器 氢气冷却器的维护保养 清洗步骤和检测方法 与碱液换热器基本相同 测试泄漏时应使用氢气检漏仪设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项 碱液循环泵 根据碱液循环泵的运行指示位置（绿区、红区）及泵的声音并据此判断泵的运行是
7、否正常。运行指示位置在绿区时正常；黄区要停泵检修；红区说明有故障，应立即停止使用。泵后阀门应适当开启，以免冲击后端的流量开关；延长流量开关和自身使用寿命。设备长时间停运，应每天定时运转；设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项 补水泵 通过油窗观察油的液位，确定是否需要补油。主壳体中的润滑油一年应排放两次，并换上新油。柱塞泵允许部分泄漏 补水泵给定最好不要超过90%设备补水时应及时观察分离器液位 补水泵补水过快会造成喷水现象，严重的可造成各种危害。仪表 应定期对氢气、氧气在线分析仪进行调校；应定期对压力表（压力开关）、温度计、安全阀等进行调校；注意碱液循环量，可适当调整流量控制阀门测试流量
8、开关性能；应定期打开空气过滤器减压器底部的放水阀，抽放水和油；应定期检查气动管路和接头气密性；定期检查加热棒是否断、短路和对地绝缘，如果是加热棒的问题应及时联系更换；电气设备 检查各回路的连接是否有锈蚀、氧化、松动现象 可通过触摸干燥塔和脱氧塔外壁的方式检查其加热情况，以判断加热棒是否工作正常 检查各接地点的接地电阻，是否可靠接地。检查各中间继电器、交流接触器的吸和状况，并清除灰尘 检查变压器上有无异物；变压器温度不高于80 当变压器上有异物声响时，应及时找专业人员进行检查、处理 应当定期检查硅整流冷却装置的运行情况，防止断水或冷却水不够 闲置很久后重新使用时应做如下准备：先检查电源、气源，冷
9、却水是否正常，气源压力大于0.6MPa，冷却水压力大于0.3MPa。使用前循环泵必须提前开启4小时以上，充分循环使管道内碱液温度提高；减少部分管道内碱液结晶带来的危险。根据用氢量的需要情况，可随时调节整流柜输出电流，设定电流时应多次逐步提高至设定值，反之亦然；手动时整流柜输出电位器旋转时不能过猛，以防产生过流故障，导致损坏快速熔断器或可控硅元件。整流柜在正常运行中选择开关不可任意变换位置，以防产生过流故障，导致损坏快速熔断器或可控硅元件。如需改变整流柜运行状态，则必须把输出电位器均置于零位，才能改变选择开关位置。设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项 设备在运行中，严密监视氢、氧两侧气液
10、分离器的液位，定期到现场观察（2次/小时）。必要时手动调节，哪侧液位低开哪侧的手动阀门。定期用肥皂水或气体防爆检测仪检查氢、氧系统、管道、阀门是否渗漏；如有渗漏立即停机检修。定期观察碱液循环量（次/小时）。碱液循环量不能过大或过小，过大会导致气体纯度下降，过小会使电解槽温度过高而降低隔膜的使用寿命。调节至适当值后，一般不再进行调整。定期用比重计测定碱液浓度（次/周），使碱液浓度保持在所规定范围内，如低于规定值时，需加入适量的碱。经常观察水箱有无原料水以及冷却水流量是否正常，定期分析原料水的电导率，应满足使用要求。装置运行时必须有足量冷却水流过冷却器，以达到冷却目的。经常观察并分析仪保持气体流量
11、为200mL/min；检查氢氧分析仪过滤器中的变色硅胶及硼酸片是否失效，若失效应及时更换；流量浮子如有“呆滞”现象，应及时排出其中潮气。运行中，只开启单个补水回路，即只开氢侧或氧侧补水回路。制氢设备应定期进行小修和大修。当出现电解槽严重泄漏、气体纯度急剧下降、极板严重腐蚀、石棉垫严重损坏等威胁安全生产的情况时，必须随时进行检修。设备日常维护及注意事项设备日常维护及注意事项 在正常运行状态下，操作人员经常观察运行情况，正确操作。及时记录各参数及异常情况，一般每1-2小时记录一次，同时注意各种报警，及时发现并处理异常情况。对所有附属设备、各检测仪表与各调节系统进行巡视，巡检间隔时间不得大于30分钟
12、；并按操作规程要求进行检查。认真填好设备日常运行记录，如发现异常情况应冷静、准确分析，并及时处理。紧急情况处理及注意事项紧急情况处理及注意事项 万一出现事故或设备大量漏碱或漏气体时，应立即切断电源（按紧急停车按钮），并进行通风，分析原因，尽快排除故障。如果出现紧急停电情况时，需要马上到现场手动控制液位平衡，并泄压。下次启动设备时，先手动启动循环泵半小时，停泵后，再充氮置换3次（每次300KPa），充完以后需把充氮口断开排气，并且排循环泵的气。如果出现停纯水情况时，需要观测液位平衡和系统压力，必要时手动调节液位。如果出现停气情况时，系统会自动连锁停车，需要马上到现场手动控制液位平衡，并泄压，等具
13、备条件以后才能继续开车。当电解槽温度居高不下或报警时，首先打开除盐水旁通阀，使系统快速降温。再查看循环碱液流量（18m3/h）、循环冷却水温（32）、及纯水温度，并逐一排查。装置运行一段时间后，若发现槽温较高，而碱温较低，碱液循环量明显下降，即表明过滤器的滤网堵塞，应取出滤芯进行清洗。当液位无法自动调平时，需要手动辅助调平一下，如果还不能自动调平，需要紧急停车（直接点“停机”）并保压。并检修调节阀、液位变送器。如果出现干燥器或脱氧器温度报警，需马上关掉纯化柜内的干燥器开关，用氢气吹冷，把温度将到100以下。当气体进纯化时，温度在100以上时（脱氧器除外）不允许切换状态，温度100时，需要用氢气
14、吹冷，不允许停纯化，防止干烧。再生开始时间（即干燥塔开始加热）若碰到干燥塔切换时关机，应先关掉控制柜中干燥塔的开关，再降脱氧塔温度。否则干燥塔会继续升温而不能关机。如果出现干燥器或脱氧器温度报警，应马上关掉纯化柜内的加热开关。用氢气吹冷，把温度降低到100以下。纯化设备制氢设备常见问题 1、液位波动或压力波动 2、电流波动或失控 3、气体纯度下降 4、不定时停车 5、辅助设备问题液位或压力波动 1、液位变送器 气相排水、液相排气；液相管道堵塞 绒毛、管道清洗不彻底 碱液结晶等；2、薄膜阀内漏 阀针磨损、阀座上有异物、卡塞（阀杆变形）、汽包泄露量过大等；液位或压力波动 3、自动控制部分故障 隔离栅失效、PLC模拟量模块故障、PID参数变化、控制柜内外接线不可靠、电气转换器故障、空气过滤减压器堵塞等；4、北方冬季氧放空管道室外部分结冰；辅助设备 电气转换器电流波动或失控 1、高压侧电压波动 2、整流柜故障 3、控制柜故障 给定模块失效、给定模块供电缺失、PLC输出问题等；4、电解槽堵塞气体纯度下降 1、碱液浓度 定时测量、添加剂、碱的质量 2、碱液循环量 循环量和电流的关系 3、分析仪表 气量、浮子流量计、更换硅胶和硼酸片 4、电解槽不定时停车 1、控制柜和上位机仍处在运行状态 整流柜故障、控制柜输出信号缺失、参照电流失控问题处理；2、联锁停车 各联锁开关失效 上位机和控制柜防干扰
