1、中铁一局集团有限公司靖神铁路JSTJ-10标项目经理部2017年7月 钻孔桩施工流程图施施工工准准备备一般规定：1.施工前应进行细致的施工调查，全面掌握现场实际情况，及时发现存在的问题，并据以编制施工组织设计和施工方案。2.施工前严格作好各项技术准备工作：现场核对、施工方案编制、测量及放样、技术交底、原材料试验及检验。施工调查：1.跨越河流的最高水位、最低水位、常年水位、水流速度 2.当地降雨、降雪量，冰冻期，全年气候状况 3.施工现场内的地下管线数量、走向 4.施工临时道路情况，水电供应条件 5.调查完毕后确定施工方案 施工组织设计：1.根据钻孔桩规模大小、施工难以程度编制本段实施性施工组织
2、设计。2.确定具体的施工方法和工艺，技术措施和施工进度计划。3.确定设备和劳动力配置及使用计划，主要材料计划。4.计划采用的保证施工安全、质量、环保措施施工测量：1.施工放样前按规定布设测量控制网。2.放样前，测量人员熟悉结构物总体布置图和细部结构设计图，结合现场确定适宜的放样方法。3.各桩位中心测设完成后应对各桩中心的相对位置进行复核测量，无误后及时测放护桩。4.测量记录、计算成果和图标应记录清楚，涂改使用杠改，并应复核和检算。未经复核严禁使用。钻机选型：1.钻孔桩施工应根据地质情况、设计桩长、桩径及施工条件选择钻机类型，同时兼顾工期和成本等影响。2.正循环旋转钻机适用黏性土，砂类土含少量砾
3、石、卵石（含量少于20%）的土。3.反循环旋转钻机适用黏性土，砂类土含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土。4.旋挖钻机适用各种土质地层。人员机具配备：1.钻孔设备：钻机、泥浆循环设备 2.清孔设备：清水泵、高压泵、吸泥机、泥浆分离器 3.成孔检查设备：笼式检孔器 4.钢筋加工设备：调直机、切割机、弯曲机、对焊接 5.混凝土拌合及运输设备：拌和机、运输车 6.钢筋笼安装和砼浇筑：吊车、导管及漏斗场地布置：根据桩基础平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆循环系统布置、混凝土浇筑作业、排水系统确定。1.在旱地上应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机底座不得直接置于不坚实
4、的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。2.在浅水中（池塘、水池），宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。3.在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。一般规定一般规定护筒安装护筒安装钻机就位钻机就位泥泥 浆浆钻机成孔钻机成孔成孔检查成孔检查一般规定：1.钻孔前根据设计水文地质资料确定不同地层的钻进方案，选用适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆性能指标。2.开孔的孔位必须准确，孔壁竖直、圆顺。3.钻孔时，孔内水位宜高于护筒地脚0.5米以上或地下水位以上
5、1.5-2米，保持水头高度和泥浆比重及黏度。4.钻进过程中，钻头起落速度均匀，孔口不得堆积钻渣。5.钻孔过程中应经常检查并记录地质情况、孔位、孔径、倾斜度，发现偏差及时纠偏。6.钻孔过程发现异常现象时，应立即停钻，查明原因和位置，采取适宜的处理措施。7.处理卡钻和掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内；必须进入有防护设施的孔内时，应探明孔内无有害气体，备齐防毒、防溺等安全设施后，方可进入。护筒安装 1.护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求，适用各种施工条件，安全性高，可多次周转使用。2.护筒内径应适当大于设计桩径，具体根据钻机类型确定。3.旱地或浅水时，埋深宜为外径的1-1.5倍
6、，但不少于1米；对于砂土和粉土地层，应用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5米，换填直径应超出护筒直径0.5-1米。4.护筒埋深应高出施工地面0.5米，顶面允许偏差5厘米，倾斜度为1%。钻机就位：钻机就位：1.1.钻机就位应根据钻机自身机械性能和现场钻机就位应根据钻机自身机械性能和现场条件选用适宜的就位方式。条件选用适宜的就位方式。2.2.自行式钻机行走前，应检查安全栓销的锁自行式钻机行走前，应检查安全栓销的锁固情况，就位过程中应采取可靠的防倾覆措施。固情况，就位过程中应采取可靠的防倾覆措施。3.3.吊装就位前，应对吊装索具进行检算和检吊装就位前，应对吊装索具进行检算和检查，吊装过程中应按机械
7、设计吊点进行捆绑，查，吊装过程中应按机械设计吊点进行捆绑，严严禁违章操作。禁违章操作。4.4.钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷。5.钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2厘米。6.钻机就位后进行试运转，正常后方可钻进。泥浆：1.泥浆性能指标按钻孔方法和地质情况确定，符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时入孔泥浆比重为1.11.3。反循环旋转钻机、旋挖钻入孔泥浆比重为1.051.15。黏度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。2.泥浆制备完成后应使用专用检测仪器进行泥浆性能检
8、测，包括比重、黏度、含砂率、PH值、胶体率。3.钻孔过程中，应经常对泥浆性能指标进行检测，不能满足钻孔泥浆要求时，应及时采取措施进行处理。泥浆比重检测 泥浆稠度检测旋转钻机钻孔：1.钻头选择：钻头配重应根据孔深、孔径及孔位地质、钻机性能、钻头型式等综合选用。2.开孔：开钻前检查机械水平度和钻杆直线度，符合要求后方可钻进。开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒下1米后进入正常钻速。使用反循环钻机时，应将钻头提离孔底约20厘米，待泥浆循环畅通方可开始钻机。3.钻进：钻进过程中，经常检查土层变化，及时调整钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土或软土等容易坍塌的土层中时，宜慢速轻压钻进，同时提高孔内水头和加大泥
9、浆比重。钻至设计高程时，应将钻头提离孔底5-10厘米，转盘匀速旋转，泥浆继续保持循环，至泥浆分离器基本无钻渣时停机检孔。钻孔中发生弯孔和缩孔时，将钻头提起到偏斜处进行反复扫孔。严重时应填小片石与黏土混合物回填偏斜处，待沉实后再重新修孔。旋挖钻机钻孔：1.钻头选择：黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土地层可选择回转钻头。2.对于松散易坍塌地层，或有地下水分布、孔壁不稳定地层应采用静态泥浆护壁进行钻进。3.钻进：在砂层等松散易坍塌地层中钻进应慢转速慢钻进，并应适当增加泥浆比重和黏度。在易缩径的地层中钻进时应适当增加扫孔次数，防止缩径。4.旋挖钻机钻孔过程中应严格控制钻头升降速度，减少钻斗升降对孔
10、壁的扰动，避免造成塌孔事故。成孔检查：1.检查内容：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度。2.孔位中心检测应恢复中心点，采用尺量测定纵横向位置偏差。3.孔径采用笼式检孔器检测。4.倾斜度检测采用钻杆倾斜法。5.孔深采用测绳直接量测。6.笼式检孔器应有足够的刚度，长度宜为4-5倍设计桩径，且不宜小于6米。两端成锥形，锥形高度不宜小于检孔器半径。一般规定吸泥法清孔换浆法清孔高压射风（水）辅助清孔一般规定：1.钻孔合格后，应立即进行清孔，清孔方法应根据成孔工艺、机械设备选用。2.清孔使用的泥浆宜为经泥浆净化器处理符合要求的泥浆，清孔过程中应及时加注新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆标高。3.清孔应符合下列标准：孔
11、内排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒 泥浆比重不大于1.1 含砂率小于2%黏度为17-20s 沉渣厚度符合设计要求 4.浇筑水下混凝土前必须再次检查孔底沉渣厚度，不符合设计要求时，进行二次清孔。5.严禁采用加大钻孔深度的方法代替清孔。6.应提前做好浇筑混凝土准备，清孔达标后应立即进行混凝土浇筑。吸泥法清孔：1.反循环回转钻机钻进终孔后，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5-15分钟，使孔底钻渣清除干净。2.空气吸泥机清孔：可利用水下混凝土浇筑用导管作为吸泥管，高压风管可设在导管内，也可设在导管外。开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。停止清孔时应先关气后断水，以防止水头损失造成坍孔。风压计算：
12、P=H/100+0.05 P风压（Mpa)H风管口入水深度(m)清孔过程中应始终保持孔内原有水头高度，当孔深较大时，中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均匀沉淀后，再次清孔。当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不得马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度才停止送风，防止稠浆渣将风管口堵塞。发生风管口堵塞时应将石块或泥浆清楚后再继续清孔，不得任意加大风压，防止引起胶管爆裂。清孔结束后测量孔底标高和泥浆指标，合格后将风管拆除，进行水下混凝土浇筑。1高压风管入水深2弯管和导管接头3焊在弯管上的耐磨短弯管4压缩空气5排渣软管6补水725输气钢管8100钢管，长度大于50cm风包9孔底沉渣
13、换浆法清孔：1.正循环旋转钻机采用换浆法清孔。2.终孔后，应稍提钻头距孔底10-20cm空转，以中速将比重1.03-1.1的泥浆压入孔底，将钻孔内悬浮钻渣的泥浆换处，持续进行净化循环。3.地质为砂层时宜在泥浆循环过程中增设滤砂器，降低泥浆含砂率，加快清孔速度。高压射风（水）辅助清孔：1.首次清孔后孔底沉渣厚度未达到清孔标准时，宜使用此方法清孔。2.喷风口宜采用钢管制作，配重量应通过计算确定。高压风管口宜距离孔底5-10cm。3.高压射风压力应比孔底压力大50-100kpa。4.空压机风压达到计算值后，宜缓慢开启阀门，向孔内送风。当孔口泥浆面发生“沸腾”后宜采用高压空气冲射孔底3-5分钟。5.砂
14、层较厚的地层及容易坍塌地层应控制送风压力，在清孔过程中注意采取措施加强护壁。6.高压射风（水）辅助清孔前，应停止泥浆循环，拆除泥浆管，安装漏斗并装入混凝土，检测沉渣厚度合格后，立即浇筑混凝土。一般规定钢筋笼制作钢筋笼安装声测管安装一般规定：1.钢筋原材料、加工、连接、安装应符合设计要求和现行验标规定。2.钢筋进场后，应按照规定进行检验和试验，同时做好产品标识，未经检验合格的产品严禁使用。3.钢筋笼连接方式应符合设计要求和有关标准规定。钢筋笼制作：1.钢筋笼分节长度根据加工、运输和起吊能力进行分节，每根桩分节尽量要少。2.长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。3.长线胎架宜配置卷扬机滚轴，自
15、动卷制钢筋笼。4.钢筋笼应分节编号，同一截面内接头数量不得超过钢筋总数量的50%。5.钢筋笼绑扎规定：钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求 主筋与加强箍筋宜采用点焊连接 6.钢筋保护层宜使用混凝土垫块，强度不低于桩身混凝土强度，纵向布置间距不大于2米，环向不少于4个，梅花型布置。7.加工完成后钢筋笼存放时，宜每隔2米设置衬垫，使钢筋笼高于地面5厘米以上，并加盖防雨布。钢筋笼安装：1.长大钢筋笼采用平板车运至现场。运输时应采用措施防止钢筋笼发生较大变形。2.钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼的安装时间。3.钢筋笼安装前将表面杂物和油渍清除干净。4.根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场条件选
16、用适宜的起重设备。5.吊装时采取措施避免钢筋笼变形。6.钢筋笼顶端焊接吊环固定于护筒口，定位和防止浇筑混凝土过程中钢筋笼上浮。声测管安装：1.桩长大于40米或者桩径大于等于2米的基桩均采用超声波法检测。2.声测管采用无缝钢管，内径50mm，壁厚3mm。每根声测管长度距桩底5cm，伸入承台50cm。3.接头和底部应密封好，顶部采取措施防止杂物堵塞管道。4.钢筋笼纵向2m一道设加强箍筋。一般规定机具安装水下混凝土施工护筒拆除及桩头处理一般规定：1.水下混凝土原材料选择、配合比设计、施工等应符合设计要求和现行验标规定。2.水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。浇
17、筑机具安装：1.水下混凝土浇筑用漏斗宜采用钢制储料斗，结构尺寸制作合理，便于吊装。2.漏斗与导管连接宜采用丝扣连接。3.水下混凝土浇筑用储料斗提吊设施结构和索具规格应经安全检算后确定。4.浇筑用导管规定：导管内壁光滑，内径一致，接口严密。使用前应试拼试压，并编号按自上而下标示尺度轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，并不宜大于10cm;试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。5.导管下口距孔底25-40cm，保证隔水球塞沿导管下落至导管底口后，顺利排出导管外。6.导管应位于钻孔中央，浇筑混凝土前进行升降试验。7.导管拆除应由专人指挥与测量，拆除长度根据孔内实测混凝土面高程确定，拆除后立即清洗。8.钻孔桩
18、孔口混凝土浇筑平台在吊放导管前搭设，坚固稳定，高度满足导管吊放、拆除和充满混凝土后的升降要求。水下混凝土施工：1.浇筑混凝土前工作：对成孔孔底高程、导管底口高程、泥浆性能指标和沉渣厚度进行检查。对机具人员检查，满足最大浇筑量的需要。对料斗和导管充分湿润，但不得有明水积存。检查砍球装置的灵敏性和性能是否正常。2.首批混凝土浇筑应满足以下规定：首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度大于等于1米，并不宜大于3米。开始浇筑水下混凝土时应根据混凝土供应方案严格控制砍球时间。首批混凝土浇筑时应适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。3.封底完成后，后续混凝土浇筑规定：浇筑过程中，应防止杂物
19、掉入孔中。导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，防止导管连接部位钩挂钢筋笼。混凝土浇筑过程中，速度保持匀速，应随时核对混凝土的浇筑数量，以确定所测混凝土的浇筑高度是否正确。浇筑过程中当导管内混凝土不满时，后续混凝土应控制浇筑速度，避免在导管内形成高压气囊造成导管密封破坏和飞物伤人。拆除导管过程中，导管提升和下降应缓慢，避免在以浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。浇筑过程中经常测探孔内混凝土面高程，导管埋深控制在2-6m，最小埋深不得小于1m。浇筑过程中应专人记录水下混凝土浇筑记录。4.当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上浮，应采取措施：当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，
20、应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，放慢浇筑速度，以减小混凝土冲击力。当混凝土进入钢筋骨架4-5m 后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋深，增加混凝土对钢筋的握裹力。5.末批混凝土浇筑提拔导管时，应控制速度，缓慢拔出。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施。护筒拆除及桩头处理：1.拆除护筒：宜在混凝土初凝后、终凝前拆除 2.桩头处理规定：采用后开挖截除桩头的方法时，可采用人工配合机械进行。但距设计高程30cm以内，不得使用大型机械凿除。在凿除过程中应修整齐预留钢筋，不得任意弯折或加热后修整。（传统破桩）
21、坍孔导管进水埋导管钢筋笼上浮桩头砼浇筑短缺夹泥、断桩桩身强度不足坍 孔1.钻孔时坍孔原因分析预防措施在砂层、软土等松散易坍塌地层中钻进应慢转速慢钻进，匀速钻进旋挖钻机钻孔过程中严格控制钻头升降速度，减少对孔壁的扰动2.安装钢筋笼时坍孔原因分析预防措施钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度，钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度，尽量使孔壁较规则。如出现缩孔，尽量使孔壁较规则。如出现缩孔，必须加以治理和扩孔必须加以治理和扩孔在灌注水下混凝土前，要始终维在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高持孔内有足够水头高3.灌注混凝士时桩孔坍孔灌注混凝士时桩孔坍孔原因分析预防措施灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定
22、孔内水位防止护筒及孔壁漏水，孔口不得堆弃钻渣导管进水1.灌注首批混凝土 原因分析：（1）首次灌注混凝土时，首盘混凝土总量计箅不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故。（2）导管拼装后，未进行水密性试验。由于接头不严密，水从接口处漏入导管。预防措施（1）精确计算首批灌注的混凝土总方量，导管下口距孔底25-40cm,首灌时导管最少埋深1m。（2）下导管前。导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强度的试验。试拼的导管，还要检查其轴线是否住一条直线上。试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度。入孔拼装时，各节导管的编号及编号所在的圆周
23、方位，应与试拼时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位。2.灌注混凝土过程中 原因分析：（1）混凝土离析或时间过长，粗骨料集中而造成导管堵塞。导管提升，导管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来，泥浆进入导管。（2）导管拼装后，其轴线不顺直，弯折处偏移过大，提升导管时，挂住钢筋笼。预防措施（1）灌注混凝土的坍落度宜在1822cm之间。并保证具有良好和易性。过程连续，中断灌注不应超过30min。（2）导管拼装后轴线顺直，吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。钢筋笼搭接处应焊接平顺，不得出现错台。埋导管混凝土灌注过程中埋管 1.原因分析：（1）灌注过程中，由于导
24、管埋入混凝土过深，一般往往大于6m （2）由于各种原因，导管超过半小时未提升，部分混凝土初凝，抱住导管。预防措施（1）混凝土灌注过程中，勤量测，使导管埋深不大于6m。（2）导管采用接头形式宜为卡口式，可缩短卸导管引起的导管停留时间，各批混凝土均掺人缓凝剂，并采取措施，加快灌注速度。钢筋笼上浮混凝土灌注过程中钢筋笼上浮 1.原因分析：混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，混凝土的位能产生一种顶托力。当顶托力大于钢筋笼的重量时。钢筋笼会被浮推上升。预防措施（1）钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。（2）灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端
25、问保持较大距离以便减小对钢筋笼的冲击。（3）混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m桩头混凝土浇筑短缺混凝土灌注后桩头短缺 1.原因分析：（1）混凝土灌注后期，灌注产生的超压力减小，此时导管埋深较小。由于测深时，仪器不精确，或将过稠浆渣、坍落土层误判为混凝土表面，使导管提冒漏水。（2）测锤及吊锤索不标准，手感不明显，未沉至混凝土表面，误判已到要求标高。造成过早拔出导管，中止灌注。（3）对灌注桩的桩顶标高计算时，未在桩顶设计标高值上，增加0.51.0m的预留高度。从而在凿除后，桩顶低于设计标高。预防措施 （1）提高混凝土面
26、高程判断的精确度。当使用标准测深锤检测时，可在灌注接近结束时，用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面的位置。（2）对于水下灌注的桩身混凝土，为防止剔桩头造成桩头短浇事故，必须在设计桩顶标高之上，增加0.51.0m的高度，低限值用于泥浆比重小的、灌注过程正常的桩；高限值用于发生过堵管，坍孔等灌注不顺利的桩。夹泥、断桩混凝土灌注后桩头短缺 1.原因分析：（1）灌注水下混凝土时，坍落度过小。集料级配不良，粗骨料颗粒太大，灌注前或灌注中混凝土发生离析；或导管进水等使桩身混凝土产生中断。（2）灌注中发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重
27、夹泥，混凝上桩身中断的严重事故。（3）清孔不彻底或灌注时问过长，首批混凝土已初凝，而继续灌入的混凝土冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，一般性灌注混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中产生部分中央有泥浆渣土的截面。预防措施 （1）严格控制混凝土的和易性，混凝土的配比设计良好。（2）灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。（3）采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现堵导管、埋导管、灌注中坍孔、导管进水等质量通病的发生。桩身强度不足桩身强度不足 1.原因分析：（1）在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注
28、的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。（2）浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。（3）清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。（4）混凝土浇注施工中，若导管插入混凝土内过浅（1.5m），则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的，而是摊铺式的，这时，泥浆、泥块就容易混入混凝土中，进而影响到桩身的质量。（5）混凝土在水下浇灌的过程中，其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差，若稍有疏忽，很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷。预防措施 （1）依据桩径和桩底的情况，正确确定出第一斗混凝土的方量，按桩身的设计体积的10%加以控制。首盘砼方量参考表桩径桩径1.01.251.52.0首盘量首盘量/m31.51.82.74.8 （2）浇筑过程中导管埋入混凝土内的长度应适宜，一般为26m，长桩可相应有所增加。（3）水下混凝土的配制和生产过程必须保证良好的和易性，为浇筑质量优良的桩基创造条件。谢谢！
