1、1精益生产精益生产郭郭 辉辉2精益生产精益生产郭郭 辉辉单元目录单元目录课程内容课程内容企业经营的基本理念是什么？企业经营的基本理念是什么？精益生产的诞生精益生产的诞生工作中的浪费工作中的浪费从价值流中看浪费从价值流中看浪费现场七大浪费现场七大浪费浪费的层次浪费的层次精益思想精益思想第一单元第一单元精益生产的诞生精益生产的诞生3精益生产精益生产郭郭 辉辉1、企业的基本经营理念、企业的基本经营理念 为股东创造利润为股东创造利润向社会提供好的产品向社会提供好的产品企业和员工共同发展企业和员工共同发展4精益生产精益生产郭郭 辉辉n企业经营的目的是制造利润企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业
2、获得的方法是不同的在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.售价售价=成本成本+利润（计划经济时）利润（计划经济时）售价售价-成本成本=利润（市场经济时）利润（市场经济时）售价售价-利润利润=成本（精益生产）成本（精益生产）2、精益生产的的诞生、精益生产的的诞生5精益生产精益生产郭郭 辉辉腾讯网腾讯网2010-2-72010-2-7：近日，由于油门踏板和脚垫的原因，丰田在美国召近日，由于油门踏板和脚垫的原因，丰田在美国召回回109109万辆汽车，国内将召回大约万辆汽车，国内将召回大约7.57.5万辆万辆RAV4RAV4，在欧洲，在欧洲约约200200万辆汽车也在召回的考虑过程中。两周内，丰田万
3、辆汽车也在召回的考虑过程中。两周内，丰田召回已超召回已超346346万辆，这将是丰田二十年来遇到的最大一万辆，这将是丰田二十年来遇到的最大一次信任危机！丰田的精益生产方式失灵了吗？偏离轨道次信任危机！丰田的精益生产方式失灵了吗？偏离轨道越来越远的丰田，何时才能回归？越来越远的丰田，何时才能回归？丰田章男丰田章男 2、精益生产的的诞生、精益生产的的诞生6精益生产精益生产郭郭 辉辉2、精益生产的的诞生、精益生产的的诞生成立于成立于1937年；年；1949年陷入经营危机，几近破产；年陷入经营危机，几近破产；1957年年9月，丰田汽车首次出口美国；月，丰田汽车首次出口美国；2000年经营利润年经营利润
4、1万亿日元；万亿日元；2005年经营利润年经营利润104亿美元；亿美元；2006年成为全球最大的汽车制造商年成为全球最大的汽车制造商1950年，在考察了福特公司的轿车厂年，在考察了福特公司的轿车厂以后，丰田英二在考察报告中写道：以后，丰田英二在考察报告中写道：那里的生产体制还有改进的可能那里的生产体制还有改进的可能7精益生产精益生产郭郭 辉辉“前所未有的紧急形势前所未有的紧急形势”，公司期望，公司期望“借助借助丰田家族的凝聚力闯过难关丰田家族的凝聚力闯过难关”。-渡边捷昭渡边捷昭“希望做一个亲临一线的社长，要与销售、希望做一个亲临一线的社长，要与销售、生产一线共同应对困难。生产一线共同应对困难
5、。”-丰田章男丰田章男“回归创业的原点，但不为过去所束缚，回归创业的原点，但不为过去所束缚，大胆谋求改革大胆谋求改革”-丰田章男丰田章男TMC的想法：的想法：新社长的目标新社长的目标：新社长的初步方案新社长的初步方案：紧缩产量，减少成本，培训员工，提高竞争紧缩产量，减少成本，培训员工，提高竞争力！力！在亚洲金融危机中的做法：在亚洲金融危机中的做法：8精益生产精益生产郭郭 辉辉投资回报率和生产运作的关系总资产收益率流动资产非流动资产+流动资产非流动资产+现金应收帐款存货固定资产长期投资现金应收帐款存货固定资产长期投资营业利润销售净收入/营业利润销售净收入/销售净收入资产总额/销售净收入资产总额/
6、销售净收入直接成本管理间接费用销售净收入直接成本管理间接费用销售回报率总资产周转率X销售回报率总资产周转率X毛利率管理费用率毛利率管理费用率人员，材料的浪费资金占用的资金占用的浪费浪费（库存）（库存）（设备效率）（设备效率）（人员效率）（质量）（库存）9精益生产精益生产郭郭 辉辉无附加价值的劳无附加价值的劳动动 浪费浪费!有附加价值的有附加价值的劳动劳动3、工作中的浪费、工作中的浪费10精益生产精益生产郭郭 辉辉到处都存在浪费现象到处都存在浪费现象 例如例如 工人作业的实际内容工人作业的实际内容工人的动作浪费无附加值的作业无附加值的作业有附加值的作业有附加值的作业3、工作中的浪费、工作中的浪费
7、11精益生产精益生产郭郭 辉辉4、从价值流中看浪费、从价值流中看浪费价值流定义价值流定义 当前产品通过其基本生产过程所要求的当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动全部活动(包括增值的，非增值的）包括增值的，非增值的）从概念到投产的设计流从概念到投产的设计流从原材料到产品交到顾客手中的生产流从原材料到产品交到顾客手中的生产流n 材料流材料流n 信息流信息流12精益生产精益生产郭郭 辉辉XX装配厂装配厂XX钢铁公司钢铁公司6周预测周预测每周传真每周传真生管生管MRP90/60/30d预测预测每日订货每日订货装配装配#11200左左640右右点焊点焊#21600左左850右右点焊点焊#11100
8、左左600右右冲压冲压4600左左2400右右每周计划每周计划装配装配#22700左左1440右右发运发运平台平台1d1次次每日发运每日发运计划计划5d1s39s46s62s40s7.6d1.8d2.7d2d4.5d4、从价值流中看浪费、从价值流中看浪费周二周二+周四周四5d卷卷材材13精益生产精益生产郭郭 辉辉现场七大浪费现场七大浪费过量生产过量生产库存库存搬运搬运作业本身作业本身等待等待多余动作多余动作不良不良浪浪 费费5、现场的七大浪费、现场的七大浪费14精益生产精益生产郭郭 辉辉6、浪费的层次、浪费的层次第一层次是过剩的生产要素的存在。第一层次是过剩的生产要素的存在。第二层次是制造过剩
9、的浪费。第二层次是制造过剩的浪费。第三层次是过剩的库存的浪费。第三层次是过剩的库存的浪费。第四层次是第四层次是 1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；3、给每位搬运工购买一台叉车；、给每位搬运工购买一台叉车；4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；6、需要用计算机管理库存的人员
10、。、需要用计算机管理库存的人员。15精益生产精益生产郭郭 辉辉精益思想精益思想 首先确立一个要达到的理想状态，然后去想首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？怎么办？7、精益思想、精益思想16精益生产精益生产郭郭 辉辉单元目录单元目录课程内容课程内容库存浪费的解决方法库存浪费的解决方法精益生产体系精益生产体系精益生产的两个支柱精益生产的两个支柱准时化准时化自动化自动化以均衡化适应市场的多样化以均衡化适应市场的多样化第二单元第二单元精益技术体系精益技术体系17精益生产精益生产郭郭 辉辉1、库存浪费的解决方法、库存浪费的解决方法ABCABCABCCABCABCABCXYCXYXYAABCAB
11、CABCBEHBEBEB库存库存18精益生产精益生产郭郭 辉辉 按加工工艺排列按加工工艺排列油漆车间油漆车间车床车间车床车间装配区装配区电镀车间电镀车间铣床组铣床组接收区接收区发运区发运区 产品 A 产品 B 产品 CReceivingShipping油漆油漆/装配装配车床车床铣床铣床Product AProduct BProduct C 按产品制造工序排列按产品制造工序排列上海延锋 Shanghai YanFeng铣床铣床油漆油漆/装配装配电镀电镀/装配装配ReceivingShipping接收区接收区发运区发运区1、库存浪费的解决方法、库存浪费的解决方法19精益生产精益生产郭郭 辉辉123
12、45123451234512345 列队 列队 列队 列队 清洁 注塑 装配 检查 该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，这是一个功能区平面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物料列队等候的状况。1、库存浪费的解决方法、库存浪费的解决方法20精益生产精益生产郭郭 辉辉678954321清洁注塑 装配检查包装 在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费，非常简洁的行程安排。678954321清洁注塑 装配检查包装678954321清洁注塑 装配检查包装1、库存浪费的解决方法、库存浪费的解决方法21精益生产精益生产郭郭 辉辉投资回报率投资回报率收益增大收
13、益增大浪费减少浪费减少库存减少库存减少人员减少人员减少适应需求变化的生产适应需求变化的生产品质保证品质保证准时化准时化自动化自动化看板拉动看板拉动均衡化均衡化快快速速切切换换现现场场5S设设备备TPM适适应应的的设设备备标标准准作作业业U型型布布局局一一人人多多序序防防呆呆措措施施自自互互检检尊重人性与小集团的持续改善活动尊重人性与小集团的持续改善活动少人化少人化工工序序平平衡衡2、精益生产体系、精益生产体系22精益生产精益生产郭郭 辉辉Lean Manufacturing精益生产Value 价值站在客户站在客户的立场上的立场上Value Stream 价值流从接单到发货从接单到发货过程的一切
14、活动过程的一切活动Flow 流动象开发的河流象开发的河流一样通畅流动一样通畅流动Demand Pull 需求拉动按需求生产按需求生产Perfect 追求完美没有任何事物没有任何事物是完美的是完美的不断改进不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期2、精益生产体系、精益生产体系23精益生产精益生产郭郭 辉辉业务流程业务流程自动检测自动检测自动停机自动停机自动报警自动报警3、精益生产体系、精益生产体系24精益生产精益生产郭郭 辉辉通过彻底排除浪费、降低成本在必要时候，只生产必要数量的必要产品。质量更高、更加便宜对企业来说创造利润事关重要对企业来说创造利润事关重要用积极方法改变成本用积极方法改变成本对
15、浪费的认识对浪费的认识 所有不能增加附加值的所有不能增加附加值的对能率的认识对能率的认识 表面和真正、个别和全表面和真正、个别和全体体思维方式思维方式追求的目标追求的目标提高生产效率提高生产效率准时化准时化自自働化化工序的流动化工序的流动化-缩短换模式间使缩短换模式间使小批量化成为可能小批量化成为可能由必要生产数由必要生产数来决定节拍来决定节拍后工序引取后工序引取-看板看板制造中确保质量制造中确保质量-异常判别及异常停异常判别及异常停止止省人化省人化-人机分离人机分离,防呆防呆容易看出浪费产生改善的需求能发现异常人才的培养。改善（降低成本）企业的体制得到强化人财培养 25精益生产精益生产郭郭
16、辉辉4、准时化定义、准时化定义 What are the goals 目标目标?在在正确正确的的时间时间以以正确正确的的方式方式按按正确正确的的路线路线把把正确正确的的物料物料送到送到正确正确的的地点地点，每次都刚，每次都刚好及时好及时 26精益生产精益生产郭郭 辉辉4、准时化、准时化27精益生产精益生产郭郭 辉辉自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力作业员主动使之停止的能力零缺陷零缺陷5、自働化自働化定义定义28精益生产精益生产郭郭 辉辉自働化的有效工具自働化的有效工具异常警示灯异常警示灯自动检测自动检测自
17、动停机自动停机自动报警自动报警5、自働化自働化定义定义29精益生产精益生产郭郭 辉辉好处好处:提供下列视觉和听觉帮助提供下列视觉和听觉帮助:-目前生产状态目前生产状态-库存情况库存情况-设备状态设备状态-质量状态质量状态-需求援助状态需求援助状态-按节拍生产状态按节拍生产状态支持小组的支持小组的快速反应快速反应 提高运行能力提高运行能力Andon 板板自自 働働 化化5、自働化自働化30精益生产精益生产郭郭 辉辉发掘问题警示灯显示停线情况管理者的行动解决问题防止再发生产线安定目标快速处理问题快速处理问题5、自働化自働化31精益生产精益生产郭郭 辉辉6、以均衡化适应市场的多样化、以均衡化适应市场
18、的多样化迅速适应需求变化的生产迅速适应需求变化的生产准时生产（仅按能销售的数量生产）准时生产（仅按能销售的数量生产）每月的适应每月的适应每日的适应每日的适应各工序的月份生各工序的月份生产能力计划产能力计划按照当天品种的按照当天品种的循环时间生产循环时间生产显示各工序品种的月份生产显示各工序品种的月份生产量和每天的平均生产量量和每天的平均生产量通过看板方式进行对前工序每天通过看板方式进行对前工序每天的生产指示的生产指示决定个品种的月生产计划决定个品种的月生产计划决定混流装配线的产品顺序计划决定混流装配线的产品顺序计划月份需求预测月份需求预测来自销售商的日订货来自销售商的日订货32精益生产精益生产
19、郭郭 辉辉星期一的生产星期二的生产星期三的生产星期四的生产星期五的生产6、以均衡化适应市场的多样化、以均衡化适应市场的多样化33精益生产精益生产郭郭 辉辉单元目录单元目录课程内容课程内容U型布局型布局 流程式设备流程式设备一人多序的作业一人多序的作业 标准作业标准作业现场现场5S与目视管理与目视管理TPM全员品质管理全员品质管理防呆措施防呆措施 快速换模快速换模 工序平衡工序平衡 第三单元第三单元精益生产十大招数精益生产十大招数34精益生产精益生产郭郭 辉辉1、U型布局型布局Op#1Op#1Op#2Op#2Op#3Op#3Op#4Op#4Op#5Op#5Op#6Op#6Loop 1Loop 1
20、Material FlowMaterial FlowMaterial FlowMaterial Flow35精益生产精益生产郭郭 辉辉设备不落地生根设备不落地生根不寄人篱下不寄人篱下不离群索居不离群索居2、适应流程式的设备、适应流程式的设备36精益生产精益生产郭郭 辉辉“U”型单元-高速生产状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0
21、10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 45610987121093485673、多技能员工、多技能员工37精益生产精益生产郭郭 辉辉3、多技能员工、多技能员工38精益生产精益生产郭郭 辉辉实习期实习期指导期指导期熟练期熟练期教练期教练期这样做，这样做，有何好处有何好处?3、多技能员工、多技能员工39精益生产精益生产郭郭 辉辉这样做，有何好处这样做，有何好处?3、多技能员工、多技能员工40精益生产精益生产郭郭 辉辉4、标准作业、标准作业标准作业卡核心
22、控制三个要素：节拍时间、操作顺序、作业手持。标准作业卡的目的是作为管理者观察生产线作业状态的一种管理工具，对于发现该生产线潜藏的问题点也很有帮助。另一方面，该车间的监查者通过张贴标准作业卡，表明了“自己要求工人这样作业”的强烈意志，因而要对其内容负责。41精益生产精益生产郭郭 辉辉标准作业综合单标准作业综合单1/2 手工 自动 步行4、标准作业、标准作业42精益生产精益生产郭郭 辉辉43精益生产精益生产郭郭 辉辉5、现场、现场5S1 1S S2 2S S3 3S S5 5S S4 4S S44精益生产精益生产郭郭 辉辉.When the eqpts original operatingcond
23、itions decline naturally or onaccelerated state.6、设备、设备TPM45精益生产精益生产郭郭 辉辉 尘土、油污、原料附着、尘土、油污、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发故障故障设备故障多？设备故障多？6、设备、设备TPM46精益生产精益生产郭郭 辉辉T P M 是什么是什么TPMTPM的其他称呼的其他称呼T Tot
24、al otal P Productive roductive M Management anagement 全面生产经营全面生产经营TPMTPM(T Total otal P Productive roductive M Maintenance)aintenance)全公司的生产保全全公司的生产保全全公司的生产革新活动，全面创新管理全公司的生产革新活动，全面创新管理(工具）工具）T Total otal P Productive roductive M MaintenanceaintenanceT Total otal P Perfecterfect M Manufacturinganufac
25、turing全面理想生产全面理想生产T Total otal P Plant lant M Management anagement 全面工厂管理创新全面工厂管理创新T Total otal P Profitable rofitable M Managementanagement6、设备、设备TPM47精益生产精益生产郭郭 辉辉TPM =PM +ZD +TPM =PM +ZD +小组织活动小组织活动预防预防哲学哲学“0 0”目标目标全员全员参与参与 预防哲学预防哲学(Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭
26、普遍性不良-延长原有寿命“0 0”目标目标(Zero Defect)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防维护延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期点检诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修TPM的思想与理念的思想与理念6、设备、设备TPM48精益生产精益生产郭郭 辉辉 Single Minute Exchange of Die (快速快速换模换模)SMED在
27、在50年代初期起源于日本年代初期起源于日本由由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来在丰田企业发展起来最初使用在汽车制造厂最初使用在汽车制造厂,以达到快速的模具切换以达到快速的模具切换它帮助丰田企业产品切换时间由它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为小时缩短为3分钟分钟7、快速换模、快速换模-SMED49精益生产精益生产郭郭 辉辉损失时间损失时间停产时间停产时间调整时间调整时间生生产产速速度度时间时间定单一定单二7、快速换模、快速换模50精益生产精益生产郭郭 辉辉初期初期内部内部和外部的操作和外部的操作没有区分开没有区分开区分区分内部及内部及外部的操作外部的操作1 1将将内部操作转化内
28、部操作转化为外部操作为外部操作2 2优化各操作优化各操作3 3内部内部 外部外部内部内部 外部外部内部内部外部外部内部内部外部外部外部外部内部内部内部内部1.1.检查检查表表2.2.功能功能检查检查3.3.改进改进部件部件和工具运输和工具运输1 1.预先准备操预先准备操作条件作条件2.2.功能标准化功能标准化3.3.部件集成化部件集成化 1.1.改进部件及改进部件及工具的储存和工具的储存和管理管理1.1.平行操作平行操作2.2.功能功能性夹具性夹具3.3.调试的调试的消除消除4.4.机械机械化化7、快速换模、快速换模-SMED51精益生产精益生产郭郭 辉辉缩短切换时间的法则缩短切换时间的法则1
29、 1、平行作业、平行作业2 2、手动，脚不要动、手动，脚不要动3 3、使用专用的工装夹具、使用专用的工装夹具4 4、与螺丝不共戴天、与螺丝不共戴天5 5、不要取下螺栓、螺丝、不要取下螺栓、螺丝6 6、基准不要变动、基准不要变动7、快速换模、快速换模-SMED52精益生产精益生产郭郭 辉辉53精益生产精益生产郭郭 辉辉使用使用功能性夹具功能性夹具 为为什么使用夹具什么使用夹具?螺螺栓易丢失栓易丢失螺螺栓不匹配栓不匹配螺螺栓紧固需长时间栓紧固需长时间 夹夹具的类型具的类型梨梨型孔型孔U U 型型槽槽C C 型型垫圈垫圈吸盘吸盘7、快速换模、快速换模-SMED54精益生产精益生产郭郭 辉辉螺钉螺钉压
30、块压块螺钉上图是改进前的机架，每次转拉时上图是改进前的机架，每次转拉时要调整压块的高度，调整时要松开要调整压块的高度，调整时要松开螺钉非常困难，因为整个机架在一螺钉非常困难，因为整个机架在一个盒子里，没有足够的空间旋转板个盒子里，没有足够的空间旋转板手。每次调整机架大约要手。每次调整机架大约要5钟。钟。下图是改进后的机架，用大头螺下图是改进后的机架，用大头螺钉，可以用手很方便拧紧或松开，钉，可以用手很方便拧紧或松开，大约只要大约只要 1 分钟就可以调整好压分钟就可以调整好压块的高度，从而使整个转线时间块的高度，从而使整个转线时间缩短了。缩短了。7、快速换模、快速换模-SMED55精益生产精益生
31、产郭郭 辉辉8、全员品质管理、全员品质管理产品产品设计设计职场职场环境环境材料材料设备设备精度精度加工加工条件条件担当担当人员人员不出不良不出不良产品设计产品设计环境管理环境管理材料材料管理管理设备设备管理管理设备管理设备管理与作业与作业标准标准作业标准作业标准教育训练教育训练全员、全面、全过程全员、全面、全过程56精益生产精益生产郭郭 辉辉 DONDONT ACCEPT T ACCEPT 不接受！不接受！DONDONT MAKE T MAKE 不制造不制造!DONDONT DELIVER T DELIVER 不传递不传递!8、全员品质管理、全员品质管理57精益生产精益生产郭郭 辉辉避免疏忽犯
32、错避免疏忽犯错9、防呆措施、防呆措施Poka-Yoke 是防止犯错的意思。人们在工作中总回因为是防止犯错的意思。人们在工作中总回因为各种原因犯错，造成废次品或者返工。各种原因犯错，造成废次品或者返工。Poka-Yoke 就是就是要利用一些工装，夹具来防止操作员工犯错，以提高产品要利用一些工装，夹具来防止操作员工犯错，以提高产品质量和生产效率，提高员工的工作信心。质量和生产效率，提高员工的工作信心。58精益生产精益生产郭郭 辉辉9、防呆措施、防呆措施最高层次：最高层次：在产品设计阶段就考虑到产品制造过在产品设计阶段就考虑到产品制造过 程不产程不产生不合格品。生不合格品。第二层次：第二层次：在产品
33、制造过程中，利用工装，夹具来防止在产品制造过程中，利用工装，夹具来防止产生不合格品。产生不合格品。第三层次：第三层次：利用防呆设计检查出不合格品。利用防呆设计检查出不合格品。Poka-Yoke的三个层次的三个层次poka-yoke(发音POH-kah YOH-kay-防止错误的日语)59精益生产精益生产郭郭 辉辉9、防呆措施、防呆措施60精益生产精益生产郭郭 辉辉图1：错误放置图2：正确放置图1：变压器如果放错位置，就不能打近罗钉。图2：只有放入正确的位置，才能打进罗钉。9、防呆措施、防呆措施61精益生产精益生产郭郭 辉辉10、工序平衡、工序平衡平平衡衡率率=各工序各工序(T/T)之和之和瓶颈
34、瓶颈(T/T)*工序数工序数*100%62精益生产精益生产郭郭 辉辉2.4 工序山积表63精益生产精益生产郭郭 辉辉不摇头晃脑不摇头晃脑-零件摆放有规律零件摆放有规律-操做员在拿取零件时操做员在拿取零件时不需要看不需要看不转身不转身-合理的使用各种放置零合理的使用各种放置零件和半成品箱子或架子，件和半成品箱子或架子，将各种零件放置在正确将各种零件放置在正确的地方的地方-水蜘蛛帮助减少动作浪水蜘蛛帮助减少动作浪费费不插秧不插秧-逆时针的逆时针的U形生产线排形生产线排布布10、工序平衡、工序平衡64精益生产精益生产郭郭 辉辉单元目录单元目录课程内容课程内容持续改善的理念持续改善的理念改善与改革的差
35、别改善与改革的差别如何推进持续改善如何推进持续改善第四单元第四单元持续改善持续改善65精益生产精益生产郭郭 辉辉持续改善是每一个优秀员工的责任持续改善是每一个优秀员工的责任一个人学习小于社会变化等于死亡；一个人学习小于社会变化等于死亡；一个企业改善小于行业变化等于破产！一个企业改善小于行业变化等于破产！浪费不以量小而为之，节约不以量小而不为浪费不以量小而为之，节约不以量小而不为有品质才有市场，有改善才有进步有品质才有市场，有改善才有进步 你思考、我动脑你思考、我动脑 多提建议节节高多提建议节节高 1、改善与革新的差别、改善与革新的差别66精益生产精益生产郭郭 辉辉常时和通常的能力就充分该做的正
36、正当当的做该做的正正当当的做特别的能力特别的能力很大的投资很大的投资革新改善KAIZENContinuous ImprovementINNOVATION大的变化大的成果用小的变化累计起来核心的 Idea独创性,创造性产生法一点点2、改善与革新的差别、改善与革新的差别67精益生产精益生产郭郭 辉辉开发潜能开发潜能改改 善善创造效益创造效益构筑环境构筑环境人的能力开发与提升人的能力开发与提升创造安全与舒适工作环境创造安全与舒适工作环境消除浪费、增加附加价值消除浪费、增加附加价值持续改善说明持续改善说明为什么要提案？为什么要提案？68精益生产精益生产郭郭 辉辉工艺流程、工艺流程、工装、模具、工装、模
37、具、设备设备品质提升，品质提升，减少品质失减少品质失败成本、防败成本、防呆措施等呆措施等现场现场6S生生活、环境活、环境管理、业务管理、业务流程、士气流程、士气提升等提升等持续改善说明持续改善说明提什么内容？提什么内容？69精益生产精益生产郭郭 辉辉跟踪实施跟踪实施的状况的状况提出提出改善点改善点写出写出提案报告提案报告投递到投递到提案箱提案箱发现发现问题点问题点上交上交改善推进部门改善推进部门登记登记提案记录本提案记录本沟通沟通相关提案人相关提案人并予以激励并予以激励内部帮助或内部帮助或申请外部资源申请外部资源实施改善提案实施改善提案每周开启每周开启提案箱提案箱形成形成改善报告改善报告每季度
38、每季度改善激励大会改善激励大会促进改善促进改善提案落实提案落实每月车间提案每月车间提案绩效可视化绩效可视化每月实施每月实施改善的评审改善的评审每周收集每周收集改善提案改善提案持续改善说明持续改善说明如何提案与推进提案？如何提案与推进提案？70精益生产精益生产郭郭 辉辉持续改善说明持续改善说明提案改善报告书形式提案改善报告书形式71精益生产精益生产郭郭 辉辉 作业改善报告书改善者：改善者：部门：部门：线长线长同意同意改改 善善 题题 目目LineModel改善前简图改善前简图改善后简图改善后简图问题点：问题点：效果：效果：改善分类改善分类品质向上品质向上缩短缩短S.T作业性提高作业性提高工具改善
39、工具改善设备改善设备改善成本节减成本节减5S容器改善容器改善其它其它72精益生产精益生产郭郭 辉辉持续改善说明持续改善说明提案者有什么好处？提案者有什么好处？73精益生产精益生产郭郭 辉辉持续改善说明持续改善说明提案者有什么好处？提案者有什么好处？74精益生产精益生产郭郭 辉辉Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem Info01020304050607080901stQtr2ndQtr3rdQtr4thQtrEastWestNorth0102030405060708090
40、123456789E astMachining Line#3 Work Group Display Board4、参与提案、参与提案75精益生产精益生产郭郭 辉辉实施实施检查检查行动行动实施实施确认效果确认效果标准化标准化5 56发现问题发现问题，确定目，确定目标标分析分析问题问题提出潜提出潜在的解在的解决方法决方法选择并规划选择并规划解决方法解决方法实施实施解决解决方法方法评估解评估解决方法决方法P PD DC CA A1 16 65 54 4系统改善问题的流程系统改善问题的流程内容内容原因原因计划计划方法方法定义问题定义问题分析问题分析问题制定计划制定计划4 41 12 23 35、PDC
41、A76精益生产精益生产郭郭 辉辉彻底调查现状（现状分析，现场主义的彻底调查现状（现状分析，现场主义的QCQC，活用，活用QC7QC7种工具）种工具）整理问题的效率化（定义不合格品，数值化）整理问题的效率化（定义不合格品，数值化）重点管理（重点管理（ABCABC分析，帕拉图分析）分析，帕拉图分析）把握现实状况把握现实状况在现场迅速采取行动在现场迅速采取行动把握引发问题的不均衡状况把握引发问题的不均衡状况问题的具体调查（问题的具体调查（4M+1E4M+1E，3MU3MU超负荷的人员或设备、超负荷的人员或设备、浪费、不均衡）（浪费、不均衡）（5W5W、5W1H5W1H）活用简单的手法（用活用简单的手
42、法（用QC7QC7种工具、种工具、IEIE手法）（用手法）（用ITIT系统）系统）查明原因查明原因活用经验、判断力和智慧活用经验、判断力和智慧集体创造性思考（集体创造性思考（5W1H5W1H）改善方案构思步骤（追求目的、选择和排除、优化）改善方案构思步骤（追求目的、选择和排除、优化）根据现实上能实现的东西制订方案（根据现实上能实现的东西制订方案（4M+1E4M+1E，5S5S）制订对策、方案制订对策、方案实施事项、目标日期、实施负责人实施事项、目标日期、实施负责人公布不合格品对策实施计划表公布不合格品对策实施计划表测试测试事前准备事前准备实施实施立即实施对策立即实施对策除了达到改善目标外，还有
43、相乘效果除了达到改善目标外，还有相乘效果结果谁都能明白（做成图表）结果谁都能明白（做成图表）结果用金额表示结果用金额表示注意比较结果（绝对比较、相对比较）注意比较结果（绝对比较、相对比较）伴随着结果产生的需要引起的注意点（安全方面、经济方面、伴随着结果产生的需要引起的注意点（安全方面、经济方面、人类工程学方面）人类工程学方面）如果没有效果，迅速反馈如果没有效果，迅速反馈结果、效果结果、效果维持实施有效的成果维持实施有效的成果监督人员、作业人员可以准确无误地操作的系统监督人员、作业人员可以准确无误地操作的系统（标准化、预防错误）（标准化、预防错误）维持维持设定问题减少目标设定问题减少目标可以在现
44、状可以在现状分析、查明分析、查明原因的阶段原因的阶段进行修正进行修正原因不明原因不明时间上有空余时间上有空余坚持不懈地反复坚持不懈地反复这些步骤这些步骤没有对策没有对策时间上没有空余时间上没有空余 整理事情经过整理事情经过拥有强烈的问拥有强烈的问题意识题意识实施不顺利实施不顺利坚持不懈地反复坚持不懈地反复实施，直到出现实施，直到出现结果结果把握现实状况把握现实状况产生效果时产生效果时整理结果整理结果制订对策制订对策查明原因查明原因发生问题发生问题没有产生效果时没有产生效果时反馈反馈现象现象查明原因查明原因对策对策处理处理效果效果维持维持迅速地迅速地迅速地迅速地迅速地迅速地迅速地迅速地77精益生产精益生产郭郭 辉辉Thanks To Everybody!Thanks To Everybody！谢谢各位！谢谢各位！
