1、橡胶零件常见外观不良2012-02-15气泡气泡白色泡状（解剖开为中空或絮状中空）白色泡状（解剖开为中空或絮状中空）不良描述不良描述胶料总含有空气，而橡胶硫化在高温高压的条件下发生“交联”硫化。如硫化后泄压释放压力太快，会使产品内气体产生膨胀，形成气泡。如排气次数不够，会使溢出气体未排尽产生原因产生原因1、排气次数不够2、排气行程偏小3、硫化温度过高4、模具偏压改善对策改善对策1、增加排气次数2、重新设定排气行程3、按照生产工艺调整硫化温度4、模具尽量推入机台中心位置气泡少胶少胶产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。少胶不良描述不良描述又称缺胶，指料没有完全充
2、满模具型腔而导致的产品不完整，或胶料流动性能差导致缺胶。产生原因产生原因1、产品放胶料不够2、胶料摆放不均3、模具偏压4、硫化温度偏高5、机台压力偏小改善对策改善对策1、按工艺规定胶重放胶2、胶料拉匀，放入模具型腔中间位置3、模具尽量推入机台中心位置4、按照生产工艺调整硫化温度5、根据模具尺寸调整机台压力杂质杂质产品内含非产品物质产品内含非产品物质少胶杂质杂质不良描述不良描述材料或工作环境杂质，带入胶料中，硫化成型在产品内。产生原因产生原因1、胶料里面含杂质2、模具未清理干净3、作业平台或机台含杂质改善对策改善对策1、更换胶料2、清理模具3、工作平台及机台清理修边过度修边过度修边过度在修边时将
3、产品剪伤或撕裂在修边时将产品剪伤或撕裂不良描述不良描述在修边时将产品剪伤或撕裂，位于分模线位置，影响产品外观或功能，产生原因产生原因1、修边作业要领未掌握3、模具分模线位置损坏3、胶料未完全硫化改善对策改善对策1、人员培训掌握修边要领2、对模具进行保养和维修3、按生产工艺进行调整修边过度欠硫欠硫-产品硬度不一致，欠硫位强度低，拉伸变形大产品硬度不一致，欠硫位强度低，拉伸变形大不熟不熟-产品内含未成形的半成品胶料产品内含未成形的半成品胶料不良描述不良描述欠硫-产品硬度不一致，欠硫位强度低，拉伸或压缩永久变形大，不熟-产品内含未成形的半成品胶料产生原因产生原因1、硫化温度低2、硫化时间短3、胶料硫
4、化剂挥发改善对策改善对策1、按照生产工艺调整硫化温度2、按照生产工艺调整硫化时间3、返炼胶料、添加硫化剂不 熟欠 硫欠 硫烧边烧边产品拆边处有分层现象产品拆边处有分层现象不良描述不良描述产品拆边处有分层现象产生原因产生原因1、模具偏压2、硫化温度偏高改善对策改善对策1、按照生产工艺调整硫化温度2、模具尽量推入机台中心位置烧边可拨开为分层硫化硫化产品表面起褶皱不光滑产品表面起褶皱不光滑不良描述不良描述模具温度过高，硫化时间偏长，导致产品过硫化现象。产生原因产生原因1、硫化温度偏高2、硫化时间过长改善对策改善对策1、按生产工艺调整硫化温度2、缩短硫化时间脏污脏污产品表层有脏污产品表层有脏污不良描述
5、不良描述材料或工作环境杂质，带入胶料中，硫化成型在产品内水冷却起模产品因水垢粘附在模具上，硫化后形成雾状可擦拭表面喷脱模剂未挥发，硫化后在产品面形成雾面产生原因产生原因1、胶料里面有脏污2、模具未清理干净3、冷水起模使用水有水垢4、喷脱模剂方式不正确或脱模剂未挥发改善对策改善对策1、更换胶料2、清理模具及机台周边3、确保接触胶料物品干净4、使用纯净水冷却起模。5、掌握喷脱模剂要领NGOK产品在水冷却过程中，冷热交汇，使水垢析出吸附模具上，在硫化产品时再转移至产品表层内壁脱模剂未挥发，形成雾面，不可擦拭挤出管不良挤出管不良挤出管气泡OK挤出管异形产生原因产生原因1、挤出管异型 主要因胶料硬度较低，挤出管长时间在通过高温隧道时，管内的气体长时间受热，导致挤出管软化，出现异型。在生产时一段时间剪去截断，使管内热空气与外部气体交换，可预防异型发生。2、挤出管外壁起瘤，凹凸不平 不同硬度胶料生产过程中，在挤出头治具有残留胶，挤出管行进过程中，残胶在挤出管外壁拖延形成。外壁凹凸不平，起瘤豆浆机下盖密封垫检查重点部位，易缺损气泡密封圈种类密封圈种类O型型 密密封封圈圈O型型 密封圈其横截面为圆形，结构简单，密封圈其横截面为圆形，结构简单，密封性能好，耐磨系数小，多用于静密封密封性能好，耐磨系数小，多用于静密封V型型 密密封封圈圈X型型 密封圈密封圈O O型型圈的圈的常见常见的变的变形型形型式式
