1、121.FRACAS的概念、目的和特点 FRACAS与其它可靠性工作的关系 FRACAS的具体实施3FRACAS即故障信息闭环管理系统，全称为“故障报告、分析及纠正措施系统”Failure ReportingFailure Reporting，Analysis and Correction Action SystemAnalysis and Correction Action System41980 美军标MIL-STD-785B系统和设备研制生产的可靠性大纲，要求建立FRACAS和故障审查委员会（FRB）；1985年美国国防部 军用标准MIL-STD-2155(AS)故障报告、分析和纠正措施
2、系统；我国军用标准GJB-450和GJB-841，要求军品承制单位在产品研制、生产和使用过程中建立FRACAS，并规定了程序和方法。5FRACAS的目的是要及时报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善其可靠性和维修性”。在产品设计、研制、生产和使用阶段，对故障进行严格的“归零”管理。积累大量的故障及其处理经验，提高设计、生产水平。实现可靠性增长，提高产品质量。61.2.3.及时有效地处理当前故障过去发生的故障不再重现建立企业的可靠性经验7没有关于产品一个系统的可靠性数据库；对重大故障/频发故障/突发故障反应迟钝；故障信息反馈机制不规范；故障信息的再利用能力差
3、；难以对产品进行可靠性评估和可靠性目标的管理；难以开展可靠性设计准则、FMEA等依赖性的可靠性分析工作；难以制定产品的可靠性增长计划；难以确定可靠性关键件和重要件、大修期、备件供应等策略。84 为什么要开展FRACAS？使问题和故障得到了闭环控制加强信息控制，减少信息丢失故障信息的再利用能力差；避免信息重复输入，剔除冗余信息企业领导和项目负责人的实时控制产品现场表现的可靠性评估，辅助制定可靠性增长计划；在我国诸多行业和部门的可靠性实施大纲中，也明确提出了实施3F（FMEA，FTA和FRACAS）的必要性和实施FRACAS的重要性。在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施作为
4、质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应从查明与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生的可能性或把问题再发生减少到最低程度。6 FRACAS的详细流程（一）可靠性信息闭环管理系统Fracas过去发生的故障不再重现定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三重大故障和问题的识别和判定积累大量的故障及其处理经验，提高设计、生产水平。建立统一的数据库和知识库，实现信息共享11 FRACAS 总结加强信息控制，减少信息丢失11 FRACAS 总结建立统一的数据库和知识库，实现信息共享充分利用问题、故障信息，积累企业经验还可将“8D”过程融入质量与可靠性信息管理建立信息管理规则，规
5、范化信息传递 避免信息重复输入，剔除冗余信息 信息格式、内容的统一 加强信息控制，减少信息丢失 9 重大故障和问题的识别和判定 重复故障和问题的识别和判定 以可靠性为中心的控制流程 信息报警和跟踪 企业领导和项目负责人的实时控制10 2003 Relex Software Corporation可靠性建模可靠性增长故障树FMEA维修性可靠性评估可靠性预计全寿命费用分析11还可将“8D”过程融入质量与可靠性信息管理4 为什么要开展FRACAS？5 第5步：故障信息监控1980 美军标MIL-STD-785B系统和设备研制生产的可靠性大纲，要求建立FRACAS和故障审查委员会（FRB）；Predi
6、ction（可靠性预计）在产品设计、研制、生产和使用阶段，对故障进行严格的“归零”管理。产品现场表现的可靠性评估，辅助制定可靠性增长计划；哪些信息应进入FRACAS？8 FRACAS涉及到各个部门 2003 Relex Software Corporation在我国诸多行业和部门的可靠性实施大纲中，也明确提出了实施3F（FMEA，FTA和FRACAS）的必要性和实施FRACAS的重要性。8 FRACAS涉及到各个部门加强信息控制，减少信息丢失FRACAS是利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和
7、维修性的预期要求，防止故障再现。FRACAS是一个工作系统还可将“8D”过程融入质量与可靠性信息管理FRACAS与其它可靠性工作的关系建立信息管理规则，规范化信息传递1980 美军标MIL-STD-785B系统和设备研制生产的可靠性大纲，要求建立FRACAS和故障审查委员会（FRB）；为其它可靠性工作的开展提供数据基础，如辅助制定故障模式手册、确定可靠性设计准则等；4 为什么要开展FRACAS？加强信息控制，减少信息丢失FRCAS数据库故障模式手册关键件判定和故障历史使用、故障、维修信息故障统计分析可靠性评估（如可靠性评估（如B10）可靠性增长计划可靠性增长计划 可靠性设计准则可靠性设计准则
8、QS9000 FMEA 12现有的可靠性水平可靠性评估重要改进项目判定 当量风险分析 统计分析 趋势分析 改进效果预期 制定可靠性增长计划 可靠性增长分析13等级可靠性工作任务评分1FRACAS（故障报告、分析和纠正措施系统）88.32Design Reviews（设计检查）83.83Subcontractor Monitoring（承包商监控）72.14Parts Control（元器件控制）71.25FMECA（故障模式影响及危害性分析）68.56RQT（可靠性认证试验）65.37Prediction（可靠性预计）62.28TAAF（试验、分析和修改）59.59Thermal Analys
9、is（热分析）58.610Environmental Stress Screening（环境应力筛选）54.1 根据美国可靠性分析中心（RAC）1995年发布的一份有关可靠性工作任务的报告，在众多的可靠性任务中，FRACAS排分最高，因此其重要性已被国际公认。在我国诸多行业和部门的可靠性实施大纲中，也明确提出了实施3F（FMEA，FTA和FRACAS）的必要性和实施FRACAS的重要性。1415 FRACAS是一个工作系统组织机构(各方代表)人员职责分工工作的流程资源保障 FRACAS是一个信息系统与可靠性信息系统的关系信息准确与完整性及时性、正确性可追踪性16是否故障发现故障报告故障隔离更换
10、有怀疑的产品验证有怀疑的产品确定纠正措施的有效性将纠正措施用于产品将纠正措施用于研制产品数据搜集故障分析确定根本原因确定纠正措施可靠性研制试验故障核实11121314178D管理流程 D1 选择团队D2 描述 D3 隔离D4 根本原因D5 选择纠正措施D6 验证纠正措施D7 防止再发生D8 嘉奖团队18故障报告和核实 报告范围 内部问题外部问题报告内容核实情况19故障分析 分析工作组分析方法分析内容故障原因建议的纠正措施20故障纠正 应急处理防止再发生跟踪执行过程效果评价成本核算2122充分利用问题、故障信息，积累企业经验还可将“8D”过程融入质量与可靠性信息管理FRACAS 是其它可靠性工作
11、的数据基础在产品设计、研制、生产和使用阶段，对故障进行严格的“归零”管理。4 为什么要开展FRACAS？5 第5步：故障信息监控TAAF（试验、分析和修改）为各个成员定制软件界面11 FRACAS总结FRACAS是利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。2003 Relex Software Corporation6 FRACAS的详细流程（二）在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施作为质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应从查明
12、与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生的可能性或把问题再发生减少到最低程度。Design Reviews（设计检查）1980 美军标MIL-STD-785B系统和设备研制生产的可靠性大纲，要求建立FRACAS和故障审查委员会（FRB）；我国军用标准GJB-450和GJB-841，要求军品承制单位在产品研制、生产和使用过程中建立FRACAS，并规定了程序和方法。在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施作为质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应从查明与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生的可能性或把问题再发生减少到最低程度。在QS9000质量管理
13、与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施作为质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应从查明与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生的可能性或把问题再发生减少到最低程度。加强信息控制，减少信息丢失11 FRACAS 总结在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施作为质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应从查明与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生的可能性或把问题再发生减少到最低程度。4 为什么要开展FRACAS？比较内容FRACASFMEA技术类型可靠性管理可靠性分析主要目标避免重复故障的发生避免重大故障的发生运用阶段产品全寿命周期内的所有
14、故障和问题产品在设计（早期开发）阶段的潜在故障分析主要优势注重纠正，重在闭环，积累经验运用硬件法、功能法、工艺法等能对潜在故障进行全面分析涉及人员产品设计、开发、制造、试验、质量控制等多个部门的人员主要是产品设计和工艺部门FMEA作为综合的信息来源，为FRACAS系统评审实际发生的故障提供了依据；而FRACAS为FMEA提供故障模式手册，提供故障频次数据等，为评价FMECA的完整性、准确性提供资料。23进行FRACAS 需求分析建立FRACAS规则配置计算机化的FRACAS系统FRACAS的实施故障信息监控故障信息的利用1.2.3.4.5.6.24FRACAS的信息哪些信息应进入FRACAS？
15、与可靠性信息的关系与质量信息的关系FRACAS的角色信息录入者信息分析者技术领导FRACAS的流程监控和报警25成立纠正措施委员会最好设置专职人员根据需求分析结果建立FRACAS规范角色的划分权限的限定流程的定义 故障报告 故障分析报告 纠正措施报告 闭环报告以合同形式约束特约维修站、分供方等26构建计算机化的信息管理平台为各个成员定制软件界面配置各种工程文件设置统计、过滤、计算和分析内容设置图形和报告模板信息提醒和跟踪配置与其它数据平台的接口配置27故障报告与核实故障分析故障纠正及评审故障闭环及发布28哪些问题闭环处理？重大问题频发问题报警规则谁来处理？分析者执行者确认者处理紧迫性限制29故
16、障统计与故障对比故障趋势与故障分布关键件和重要件的确定故障模式手册可靠性评估、参数计算可靠性增长分析30通过FRACAS的实施，可以很好的解决以下问题：及时有效地处理重大故障和频发故障，完善问题和故障的闭环控制；产品现场表现的可靠性评估，辅助制定可靠性增长计划；动态确定可靠性关键件和重要件；为其它可靠性工作的开展提供数据基础，如辅助制定故障模式手册、确定可靠性设计准则等；辅助进行产品决策。31FRACAS是利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。定位准确、机理清楚
17、、问题复现、措施有效、举一反三信息反馈、重在纠正、贵在闭环321980 美军标MIL-STD-785B系统和设备研制生产的可靠性大纲，要求建立FRACAS和故障审查委员会（FRB）；使问题和故障得到了闭环控制在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施作为质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应从查明与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生的可能性或把问题再发生减少到最低程度。建立信息管理规则，规范化信息传递FMECA（故障模式影响及危害性分析）为各个成员定制软件界面FMEA作为综合的信息来源，为FRACAS系统评审实际发生的故障提供了依据；产品在设计（早期开
18、发）阶段的潜在故障分析8 FRACAS涉及到各个部门在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施作为质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应从查明与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生的可能性或把问题再发生减少到最低程度。4 为什么要开展FRACAS？现有的可靠性水平可靠性评估产品现场表现的可靠性评估，辅助制定可靠性增长计划；主要是产品设计和工艺部门TAAF（试验、分析和修改）4 为什么要开展FRACAS？10 如何开展FRACAS？FRACAS 是其它可靠性工作的数据基础积累大量的故障及其处理经验，提高设计、生产水平。积累大量的故障及其处理经验，提高设计、
19、生产水平。FRACAS是利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。还可将“8D”过程融入质量与可靠性信息管理加强信息控制，减少信息丢失故障信息的再利用能力差；FRACAS与其它可靠性工作的关系4 为什么要开展FRACAS？在我国诸多行业和部门的可靠性实施大纲中，也明确提出了实施3F（FMEA，FTA和FRACAS）的必要性和实施FRACAS的重要性。积累大量的故障及其处理经验，提高设计、生产水平。3 FRACAS 的目的产品现场表现的可靠性评估，辅助制定可靠性增长计
20、划；在产品设计、研制、生产和使用阶段，对故障进行严格的“归零”管理。1 FRACAS是什么?与可靠性信息系统的关系哪些信息应进入FRACAS？Design Reviews（设计检查）1980 美军标MIL-STD-785B系统和设备研制生产的可靠性大纲，要求建立FRACAS和故障审查委员会（FRB）；配置计算机化的FRACAS系统产品在设计（早期开发）阶段的潜在故障分析建立信息管理规则，规范化信息传递 2003 Relex Software Corporation产品在设计（早期开发）阶段的潜在故障分析加强信息控制，减少信息丢失为其它可靠性工作的开展提供数据基础，如辅助制定故障模式手册、确定可
21、靠性设计准则等；根据需求分析结果建立FRACAS规范FRACAS是利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。FRACAS的目的是要及时报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善其可靠性和维修性”。配置计算机化的FRACAS系统难以确定可靠性关键件和重要件、大修期、备件供应等策略。FRACAS是一个工作系统加强信息控制，减少信息丢失加强信息控制，减少信息丢失4 为什么要开展FRACAS？7 FRACAS的关键环节（三）在产品设计、研制
22、、生产和使用阶段，对故障进行严格的“归零”管理。2003 Relex Software Corporation在产品设计、研制、生产和使用阶段，对故障进行严格的“归零”管理。重大故障和问题的识别和判定企业领导和项目负责人的实时控制设置统计、过滤、计算和分析内容哪些信息应进入FRACAS？主要是产品设计和工艺部门配置计算机化的FRACAS系统7 FRACAS的关键环节（二）Prediction（可靠性预计）在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施作为质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应从查明与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生的可能性或把问题再发生减
23、少到最低程度。注重纠正，重在闭环，积累经验1 第1步：FRACAS需求分析FRACAS是利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。11 FRACAS总结建立信息管理规则，规范化信息传递4 为什么要开展FRACAS？加强信息控制，减少信息丢失还可将“8D”过程融入质量与可靠性信息管理根据需求分析结果建立FRACAS规范产品现场表现的可靠性评估，辅助制定可靠性增长计划；2 第2步：建立FRACAS的规则在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施作为质量
24、体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应从查明与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生的可能性或把问题再发生减少到最低程度。故障信息的再利用能力差；4 为什么要开展FRACAS？4 为什么要开展FRACAS？6 FRACAS的详细流程（一）11 FRACAS 总结FRACAS是一个工作系统为各个成员定制软件界面在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施作为质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应从查明与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生的可能性或把问题再发生减少到最低程度。4 为什么要开展FRACAS？Thermal Analysis（热分
25、析）我国军用标准GJB-450和GJB-841，要求军品承制单位在产品研制、生产和使用过程中建立FRACAS，并规定了程序和方法。还可将“8D”过程融入质量与可靠性信息管理为其它可靠性工作的开展提供数据基础，如辅助制定故障模式手册、确定可靠性设计准则等；重复故障和问题的识别和判定6 FRACAS的详细流程（一）2003 Relex Software Corporation在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施作为质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应从查明与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生的可能性或把问题再发生减少到最低程度。Parts Cont
26、rol（元器件控制）Thermal Analysis（热分析）FRACAS是利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。Prediction（可靠性预计）11 FRACAS总结配置计算机化的FRACAS系统产品现场表现的可靠性评估，辅助制定可靠性增长计划；产品设计、开发、制造、试验、质量控制等多个部门的人员使问题和故障得到了闭环控制4 为什么要开展FRACAS？我国军用标准GJB-450和GJB-841，要求军品承制单位在产品研制、生产和使用过程中建立FRACAS，并
27、规定了程序和方法。FRACAS是利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。使问题和故障得到了闭环控制2 第2步：建立FRACAS的规则运用硬件法、功能法、工艺法等能对潜在故障进行全面分析建立信息管理规则，规范化信息传递运用硬件法、功能法、工艺法等能对潜在故障进行全面分析1 FRACAS是什么?1 第1步：FRACAS需求分析可靠性信息闭环管理系统Fracas我国军用标准GJB-450和GJB-841，要求军品承制单位在产品研制、生产和使用过程中建立FRACAS，并规
28、定了程序和方法。为各个成员定制软件界面产品现场表现的可靠性评估，辅助制定可靠性增长计划；FRACAS的具体实施在产品设计、研制、生产和使用阶段，对故障进行严格的“归零”管理。加强信息控制，减少信息丢失定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三6 FRACAS的详细流程（一）使问题和故障得到了闭环控制11 FRACAS 总结避免信息重复输入，剔除冗余信息FRACAS是利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。建立的是质量与可靠性信息平台4 为什么要开展FRACAS？1980 美军标MIL-STD-785B系统和设备研制生产的可靠性大纲，要求建立FRACAS和故障审查委员会（FRB）；8 FRACAS涉及到各个部门主要是产品设计和工艺部门Design Reviews（设计检查）在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施作为质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应从查明与质量有关的问题开始，并采取措施以排除问题再发生的可能性或把问题再发生减少到最低程度。目前，FRACAS已在航空、航天、汽车、咨询等行业得到广泛运用。
