1、 6S现场管理“6S”的基本内容：1）整理（SEIRI）:区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿（SEITON）:要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地 标示；3）清扫（SEISO）:清除场内的脏污，并防止污染的发生；4）清洁（SEIKETSU）:将前3S实施的做法制度化、规范化、彻底执行并维 持成果；5）素养（SHITSUKE）:人人依规定行事，养成好习惯；6）安全（SAFETY）；人的安全行为和环境的安全。现场管理的基本方法现场管理的基本方法5S延展延展 6S：5S+Safety（安全）5S+SHIUKANKA（习惯化）7S:5S+Safety（安全）+Service（
2、服务）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU(不懈）8S:5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用）优秀现场管理的标准和要求优秀现场管理的标准和要求现场管理的六要素（5M1E分析法）现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。也称为5M1E分析法。1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2）机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标
3、准、正确；6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称5M1E。现场管理实质现场管理实质在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化工作规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。现场改善第一步：整理现场改善第一步：整理 整理：整理：将工作场所的任何物品区分为将工作场所的任何物品区分为“有必要有必要”与与“没有必没有必要要
4、”的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。注意：注意：整理的对象是整理的对象是空间，空间，要有要有决心决心，不必要的物品应坚决，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的第一步。地加以处置，这是现场改善的第一步。整理厉行整理厉行“三不三不”原则原则不要不要无用的无用的 不携不携少用的少用的 不离不离常用的常用的使用频率使用频率不能用、不能用、不再使用不再使用可能会用可能会用到（到（1年左年左右）右）半年左右半年左右或一季度或一季度左右用到左右用到每月用到每月用到每周使用每周使用每日使用每日使用每时取用每时取用状态不用很少使用少使用经常使用或正在
5、使用随时使用处置标准整理的作业流程整理的作业流程现场责任区域界定整理推进工作目标拟定红牌工作筹划整理标准拟定现场物品分类无用物品清查与红牌作战现场区域划定在用物品区分区域整理习惯化整理的推进技巧整理的推进技巧问题一：责任范围界定？现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划在用物品区分区域整理习惯划分组管理分组管理群体行为引导群体行为引导现场平面布置图区域划定区域小组成立按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反应现状；区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员
6、工其管理控制跨度趋于合理区域内常留人员构成小组成员；推荐其中一名作为小组长；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问；整理的推进技巧整理的推进技巧问题二：推进目标设定？分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划再用物品区分区域整理习惯化现场管理目标设置检查及评检查及评分要点分要点检查及评分标准检查及评分标准等级一 1分等级二 2分等级三 3分等级四 4分等级五 5分1.地面地面可见油污、积水、积灰或任何严重污迹部分地面目视可见灰迹、非作业区可见油迹或冷却水、无区域划线标识仅工作区局部目视可见灰迹，仅设备周边可见少量油
7、迹与冷却水与少量油迹，生产与作业区已划线所有区域无可见灰尘、仅个别设备周边可见少量油迹与冷却水，但能随时清理、个区域区分及标识明确形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续保持四级水平2.窗户、墙面、目视看板可见蜘蛛网、油污、积水、积灰或任何严重污迹、残破、无区域小组目视看板局部墙面可见油迹污痕、目视部分窗户或局部看板可见灰迹、个别部位残破待修补、区域小组看板无规划、过期信息张贴等墙面个别部位不明显油迹、个别窗户不明显灰迹、有目视的标准或警示标识上墙或上看板，但不完整或不符合所有区域仅手擦拭有灰尘。有完整的复合要求的目视标准与标识上墙或上看板、看板规划完整形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续
8、保持四级水平，目视标准与标识形成日常培训与定期考评制度，能被员工熟练掌握3.设备、工具、工装、刀具破损严重或表面有大量油污迹、设备与工具归还防止无定制标识、任何未管理的故障或安全隐患设备等表面无明显破损与油污，仅目视可见少量灰迹及油迹、关键部位润滑不足或过量，工具使用中未定制标识设备表面仅有少量灰尘，仅有少量油迹，工具、工装及刀具使用的放置方式存在失效风险，工具未定量控制，个别工具未摆放到位主要点检部位目视化、工具使用已合理定制标识病定量控制、摆放整齐一目了然形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续保持四级水平，目视标准与标识形成日常培训与定期考评制度，能被员工熟练掌握；工具，工装及刀具编号登
9、记，执行合理借用的管理制度4.周转工具、盛具破损严重或表面有大量油污迹，无定制标识、明显科技件积灰无明显破损与油污迹，但重要表面目视可见灰迹、个别物品为定制摆放重要表面仅手擦拭有灰尘、个别物品摆放不整齐已合理定制标识并定量控制、摆放整齐一目了然形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续保持四级水平工盛具编号登记，执行急配上线制度5.原材料、在制品、半成品、成品不合格品混放、少量产品表面污染、物品落地部分物品摆放凌乱，存在标识不清不能被识别，个别产品表面污染仅个别物品摆放凌乱，目视产品表面无污染或任何损伤，但放置存在污染或磕碰风险，作业区放置超过节拍量或不够节拍量物品整齐、数量一目了然并维持节拍量
10、上线量、有效的产品防护能防止污染及磕碰形成数量、质量异常快速反应制度、形成作业准备的日维护制度、形成连续生产的节拍控制制度，保养制度形成日常培训与定期考评制度C、策划环境等级标准机加车间5S检查评分标准（草案）整理的推进技巧整理的推进技巧问题三：整理标准拟定？分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划再用物品区分区域整理习惯化定好目标：设好效价常用与不常用物品处置频频 率率类类 别别少用少用常用常用随时用随时用每周会用到每日会用到每时会用到物物 料料产品产品仓储存放仓储存放生产物料区存放生产物料区存放作业区就近存
11、放作业区就近存放包材仓储存放生产物料区存放作业区就近存放生产用化学溶剂仓储存放生产物料区存放生产物料区存放常用与不常用物品处置频频 率率类类 别别少用少用常用常用随时用随时用每周会用到每日会用到每时会用到设设备备移动设备移动设备生产物料区集中生产物料区集中存放存放生产物料区集中生产物料区集中存放存放作业区就近存放作业区就近存放固定设备作业区固定位置放置作业区固定位置放置作业区固定位置放置设备易损备件仓储存放集中备件柜存放集中备件柜存放设备润滑油仓储存放生产物料区存放生产物料区存放常用与不常用物品处置频频 率率类类 别别少用少用常用常用随时用随时用每周会用到每日会用到每时会用到工工辅辅具具工装工
12、装工装库工装库生产区货架生产区货架生产区货架生产区货架换模工具生产物料区工具柜作业区集中存放作业区集中存放物流车生产物料区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放物流盛具生产物料区集中存放生产物料区集中存放作业区集中存放作业工具生产物料区工具柜生产物料区工具柜作业区就近存放常用与不常用物品处置频频 率率类类 别别少用少用常用常用随时用随时用每周会用到每日会用到每时会用到文文件件资资料料管理制度管理制度文件化并集中存放文件化并集中存放目视化目视化目视化目视化工艺文件文件化并集中存放目视化习惯化管理通告看板通告栏看板通告栏看板通告栏表单记录文件柜夹集中存放看板作业区或桌面整理的推进技巧整理的推
13、进技巧分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划再用物品区分区域整理习惯化定好目标：设好效价物品分类：存放分级现场改善第二步：整顿 整顿的定义：整顿的定义：（1）整顿为物品放置方法的标准化）整顿为物品放置方法的标准化（2）整顿的对象：时间）整顿的对象：时间（3）整顿厉行）整顿厉行“三定三定”原则原则定定位位置置定定容容器：即放置方法器：即放置方法定数定数量量整顿的作业流程承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视化管理标准目视化管理持续改进物品定量标准化与维持责任界定物品定容方式优化物品定制与标识目视管理的境
14、界目视管理阶段示意图整顿的作业方法承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视化管理标准目视化管理持续改进物品定量标准化与维持责任界定物品定容方式优化物品定制与标识问题六：不可移动物品目视化管理标准？厂房与市政设施整顿与目视化标准动力管道颜色警示项目项目颜色名称颜色名称标准色样标准色样生产、生活自来水管生产、生活自来水管绿绿 色色消防水管消防水管红红 色色冷却水管冷却水管绿绿 色色纯水管纯水管绿绿 色色工业用、宿舍用高温水管工业用、宿舍用高温水管银白色银白色工业酸液管工业酸液管紫紫 色色工业碱液管工业碱液管橘黄色橘黄色生活污水管生活污水管黑黑 色色蒸汽管道蒸汽管道银白色银白色氧气管道氧气管道
15、天蓝色天蓝色液化石油管道液化石油管道黄黄 色色压缩空气管道压缩空气管道白白 色色柴油供油管道柴油供油管道黄黄 色色氧气管道氧气管道粉红色粉红色工业废水工业废水黑黑 色色二氧化碳管道二氧化碳管道银银 色色氮气管道氮气管道棕棕 色色电力、照明、通讯、信号等电力、照明、通讯、信号等本本 色色厂房与市政设施整顿与目视化标准物质流向警示水水水水电电电电空气空气油油空气空气油油水流向标识电流向标识气流向标识油流向标识标准：1.标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色；2.字体为黑色，字号按标示宽度1/3为字高；3.标识宽度按管道直径计算（3cm直径以上管道），或按周长计算（3cm直径
16、以 下管道）；标识长度约为宽度3倍。厂房与市政设施整顿与目视化标准厂房与市政设施整顿与目视化标准路沿警示工厂导向牌防撞警示50cm 50cm间隔50cm交替刷黄、黑色油漆45倾斜，间隔50cm交替刷黄、黑色油漆不锈钢材质（厚1.2mm），180 x70cm，黑体字，腐蚀添漆生产场地整顿与目视化标准生产场地整顿与目视化标准场地区域标识 人行提示物料存放区标识主通道12cm黄色，物料与作业区8cm黄或红色外框8cm黄色，内框4cm黄色，间距130cm左右依栈板长度20 x20cm黄色制动器手把管空滤器消声器联动器生产场地整顿与目视化标准禁放区域标识地面导向标识安全警戒线外框6cm黄色；4cm红色4
17、5斜向间隔6cm、长宽与柜门开合相宜间隔500mm红白交替，线宽8cm40 x40cm黄色设备整顿与目视化标准动力设备颜色警示项目项目颜色名称颜色名称标准色样标准色样锅炉本体锅炉本体黑色黑色冷冻机本体冷冻机本体绿色绿色真空罐、干燥机真空罐、干燥机白色白色配电柜、风机配电柜、风机灰色灰色变压器变压器红色红色消防设备、消防器材消防设备、消防器材红色红色发电机、水泵及电机发电机、水泵及电机黄色黄色暖器暖器银白色银白色空压机、压力容器空压机、压力容器黄色黄色散热器散热器黄色黄色设备整顿与目视化标准设备标识牌设备标示卡设备名称统一编号安装年月责 任 人设备管理牌设备管理挂牌维修完好关键设备封存8.5x4
18、.5cm黄色铝牌，铆接于设备正面30 x20cm红色铝牌，带悬挂钩，铆接于设备正面12x80cm白色铝牌，带悬挂孔设备整顿与目视化标准注油点标识注油点标识球阀标识球阀标识轮阀标识轮阀标识50cm黄色铝牌铆接或绳挂于注油点旁8X4cm红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁6cm红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁设备整顿与目视化标准2cm黄底红字，标签粘贴于插座位标签粘贴黑底白字加黑边框，宽1cm，长度与标识位置相宜；字体黑体18号字额定电压标识额定电压标识参数界限标识参数界限标识电控柜标识电控柜标识设备整顿与目视化标准5X10CM或3X6CM红底白字，标签张贴于外罩表面或
19、铝牌铆接旋转方向标识旋转方向标识整顿的作业方法承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视化管理标准目视化管理持续改进物品定量标准化与维持责任界定物品定容方式优化物品定制与标识问题七：物品定制与定容实施内容？物品定制的基本流程1、分清物品使用频率按照“整理”标准所述要领推行。2、结合动作经济分析优化作业区物品放置位置开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。3、放置地点与物品定制标识。高度正合适物品定容定量物料定容定量的三大原则物料定容定量的三大原则能站不要躺能走不要停能少不要多办公室整顿与目视化标准文件柜责任标识牌采购部办公室文件柜01第一层 .第一层 .第一层 .第一层 .责任人：
20、秦晓燕开关标识责任牌生产办公室开关开关责任者责任者XX室 XXX8X5CM白底，红色表头标签，16号字黑体加粗按颜色区分开关与管制电器，大小与实物相宜。15X5CM黄底，黑色宋体字，“责任者”18号字，“XX室”小二号字，“姓名”二号字。生产工辅具整顿与目视化标准物流车全格法矩形大件物品直角法油桶限位法黄色4CM线，长宽大于手动车周边10CM，叉车周边30CM。黄色4CM线，长12CM。蓝色或黄色，按实际情况设计。物料整顿与目视化标准物料整顿与目视化标准腐蚀品标识腐蚀品标识有毒气体标识有毒气体标识危险品标识危险品标识！腐蚀品危险品危险品有毒气体有毒气体25X31.5CM亚克力标识牌25X31.
21、5CM亚克力标识牌25X31.5CM亚克力标识牌物料整顿与目视化标准最高存量线用红色线表达，订货存量线用绿色线表达，安全存量线用黄色线表达，线宽4CM长100CM红色限高线宽100CM标准原件料车存量管制标识线限高标识线小件物品存料车物料整顿与目视化标准片状物品存料车柱状物品存料车立体状物品存料车按实际情况设计按实际情况设计按实际情况设计现场改善第三步：清扫 经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？的东西是否能正常使用呢？（1）清扫的第一目的就是要）清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。使工具能正常使用
22、。我们应该认识到我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用用心心来做的。来做的。（2）清扫厉行）清扫厉行“三扫三扫”原则：扫黑、扫漏、扫异原则：扫黑、扫漏、扫异扫扫黑（落下物）如：垃圾、灰尘、纸屑、粉尘、蜘蛛网等黑（落下物）如：垃圾、灰尘、纸屑、粉尘、蜘蛛网等扫扫漏（溢出物）如：漏水、漏油、漏气、漏处理等漏（溢出物）如：漏水、漏油、漏气、漏处理等扫扫异（不对劲之处）如：异常之温度、声音、震动等。异（不对劲之处）如：异常之温度、声音、震动等。工作现场每日工作现场每日5 5分钟十分钟分钟十分钟5S5S活动活动区分
23、区分活动内容活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部位及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理办公室每日办公室每日5 5分钟十分钟分钟十分钟5S5S活动活动区
24、分区分活动内容活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上办公室公共区域厂房设施清扫-规范书使用-办公室房间号或现场区域编号-公司标志-部门名称或现场区域名称-文件名称-办
25、公室内或区域现场状况实景图片办公室公共区域厂房设施清扫-规范书使用-办公室或现场区域整理物品清单确认室内或现场区域物品种类与数理整整理理室内物品室内物品名称数量名称数量名称数量办公桌1张文件板1个空调遥控1个办公椅1张电脑1台电话1台室内盆景2盆-办公室或区域现场整顿要求确认室内或现场区域物品放置方法整顿整顿名称名称定制方法定制方法名称名称定制方法定制方法办公桌直接定制文件柜直角 定制文件架直角定制办公室公共区域厂房设施清扫-规范书使用-办公室或现场清扫要求确认办公室后区域现场日常环境保持的基本要求清清扫扫项目项目频次频次/时时机机方法方法/工工具具标准标准责任人责任人地面一次/天打扫/扫帚
26、无杂物、垃圾xxx墙面一次/天擦拭/毛巾无蜘蛛网，海报等干净xxx垃圾桶一次/天倒掉/垃圾袋无异味，无溢出xxx-文件的编制，审核与批准信息-文件发布的版本，用V0、V1、V2.表示生产设备清扫-设备清扫作业指导书使用序序号号项目项目作业内容作业内容作业标准作业标准作业频次作业频次/时时机机/节拍节拍作业工具作业工具/方法方法责任人责任人Q1工 作 区 地 面灰 尘、纸 屑 打 扫目 视 无 纸 屑 等 垃 圾，手 拭无 明 显 灰 迹班 中 两 次/换 线 时扫 帚/一 次 扫 入 簸 箕当 班 操 作 者班 后 一 次/换 线 时拖 帕/重 复 两 次 拖 地当 班 操 作 者Q2设 备
27、下 表 面灰 尘、油 污 打 扫目 视 无 灰 尘、积 油 垢每 周 一 次/周 保 养 时棉 纱 铲 刀 一 次 擦 拭班 组 长Q3液 压 站 表 面灰 尘、油 污 打 扫目 视 无 灰 尘、油 垢班 后 一 次/交 接 班棉 纱/一 次 擦 拭机 修 工Q4水 沟垃 圾 打 扫目 视 无 垃 圾每 周 一 次/周 保 养 时水 管/拖 帕 重 复 至 达 成班 组 全 员Q5滚 轴 表 面灰 尘手 擦 拭 无 灰 迹班 中 四 次/换 线 时棉 纱/一 次 擦 拭当 班 操 作 者Q6悬 臂 表 面灰 尘、脏 污 打 扫目 视 无 脏 污、手 擦 无 灰 迹班 后 一 次/交 接 班棉
28、纱/重 复 两 次 擦 拭当 班 操 作 者Q7风 扇灰 尘 打 扫目 视 无 灰 尘每 周 一 次/周 保 养 时棉 纱/重 复 两 次 擦 拭维 修 电 工Q8滑 轨 槽 内灰 尘、纸 屑 打 扫目 视 无 纸 屑、无 积 灰每 周 一 次/周 保 养 时扫 帚、火 钳/重 复 至 达 成当 班 操 作 者Q9液 压 缸 基 脚油 垢 打 扫目 视 无 灰 尘、积 油 垢每 周 一 次/周 保 养 时棉 纱/铲 刀 重 复 至 达 成班 组 长Q10支 架 表 面灰 尘 打 扫手 擦 拭 无 灰 迹班 后 一 次/交 接 班棉 纱/一 次 擦 拭当 班 操 作 者Q11滑 轨 表 面灰 尘
29、 打 扫白 布 擦 拭 无 灰 迹补 油 前棉 纱/重 复 至 达 成当 班 操 作 者Q12电 控 柜 表 面灰 尘 打 扫手 擦 拭 无 灰 迹班 后 一 次/交 接 班棉 纱/一 次 擦 拭当 班 操 作 者Q13电 控 柜 内灰 尘 打 扫目 视 无 灰 尘每 周 一 次/周 保 养 时棉 纱/重 复 至 达 成维 修 电 工生产设备清扫-设备清扫作业指导书使用 注意事项注意事项1 1、每一清扫项目结束后，责任者赢立即在设备相应清扫位上张贴的清扫记录表中打钩每一清扫项目结束后，责任者赢立即在设备相应清扫位上张贴的清扫记录表中打钩2 2、班组长每日应对各工序清扫记录表中记录情况进行循环检
30、查，并在记录表中记录、班组长每日应对各工序清扫记录表中记录情况进行循环检查，并在记录表中记录3 3、Q2Q2、Q3Q3、Q5Q5、Q7Q7、Q10Q10、Q13Q13清扫时必须断电操作清扫时必须断电操作-作业注意事项，表达作业中的安全要点，以及作业控制信息记录的方法作业注意事项，表达作业中的安全要点，以及作业控制信息记录的方法-作业工具清单，表达该标准化作业使用的工具种类与数量作业工具清单，表达该标准化作业使用的工具种类与数量物料与工具清单序号序号物料物料/工具名称工具名称描述描述/型号型号数量数量1扫帚塑料扫帚1支2簸箕与二、三序共用1个3垃圾桶与二、三序共用1个4棉纱干棉纱4把5水管PVC
31、水管5米6白布普通白布1张7拖帕与二、三序共用3把8水桶与二、三序共用2个9铲刀自制2把-文件的编制、审核与批准信息文件的编制、审核与批准信息开展建立检查规范，执行例行检查督导B、定期现场检查C、记录与整改问题项目项目评分要点评分要点评分标准评分标准1分2分3分整理1.走道上之物品人可以走过去但叉车则不行物品多少突出在走道上有时把物品放在走道上但有标示2.作业场所上之制品、物品、设备虽堆有一个月以上之物品，但不会造成太大妨碍一个月要用的东西放得妥善，且没放在墙角处开始用及时生产系统之想法来管理3.棚架内或棚架上放有破损或不能使用的零件或工具对马上要用及不要用的东西有加以区分管理开始用及时生产系
32、统之想法来管理4.桌面、桌下及抽屉内摆放半个月才使用一次量的资料存放一些过量的文具用品桌上的东西已一周未清理整顿1设备能用的与不能用的放在一起，有损坏的设备、治工具未报修，闲置设备未标识把不能用的报废，只留下能用的按使用频率及重要度加以区分管理2.工具等同上同上存放区做到目视管理3.零件将不良品放置在不良品区并加以区分只将良品予以管理且做防湿防伤之对策棚架上有位置标示清扫1.过道上虽没有大垃圾及烟蒂但有灰尘早上进行清扫工作会随时修补洞穴与清扫2.作业现场同上同上同上3.桌子及作业台文件、工具、部品下面留有垃圾及灰尘每日早上均会清理抽屉工作台或桌脚均予以清扫，损坏则予修补5s系统系统版本版本/版
33、次版次A/0页次/页数重庆XXXX有线公司区域地点区域地点区域负责人区域负责人XXX问题说明问题说明状况描述1.工具台车凌乱改善对策改善时间 区域负责人签名确认照片确认日期区域负责人签名D、脑力激荡问题宜贯E、改进与标准化1、我们是什么样的企业、我们是什么样的企业三流企业三流企业二流企业二流企业一流企业一流企业由专人将别人乱扔的垃圾捡起来每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾故障时不停机擅自脱离安全防护装置，修理设备再打开安全防护罩先按下停止按钮机台上违规操作机台上正确操作步骤车间辅料库人流、物流较大，现有叉车2辆、夹包车1辆，为了加强辅料库叉车、夹包车的安全作业，强化安全管理工作，防止安全
34、事故发生，按相关规定及作业指导书相关要求，规范车辆操作，确保安全作业，并制定了辅料库示意图方便工作人员理解。辅料库示意图辅料库示意图夹包车行驶路线行人行走路线楼梯间电梯办公室厕所油墨房中控室报警间玻璃房楼梯间叉车充电间辅料配盘入库区辅料配盘入库区货物临时堆放区域货物临时堆放区域“6S”的基本内容：的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生；4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）
35、素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯；6）安全(SAFETY)：人的安全行为和环境的安全。6S管理是生产管理的重要组成部分：管理是生产管理的重要组成部分：生产系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。同时，还要根据工段、班组反馈的息，及时纠正编差，改进车间管理工作，建立正常而稳定的生产秩序。在此过程中，厂长赋予车间主任必要的决策权、任免权、指挥权和奖惩权。所以
36、说，车间管理具有一定的独立性，可以抓好6S管理。现场管理实质现场管理实质在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化工作规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。现场管理实质现场管理实质在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（
37、厂规、厂纪，各种规章制度，标准化工作规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。整理的推进技巧整理的推进技巧分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划再用物品区分区域整理习惯化定好目标：设好效价物品分类：存放分级设备整顿与目视化标准设备标识牌设备标示卡设备名称统一编号安装年月责 任 人设备管理牌设备管理挂牌维修完好关键设备封存8.5x4.5cm黄色铝牌，铆接于设备正面30 x20cm红色铝牌，带悬挂钩，铆接于设备正面12x80cm白色铝牌，带悬挂孔设备整顿与目视化标准2cm黄底红字，标签粘贴于插座位标签粘贴黑
38、底白字加黑边框，宽1cm，长度与标识位置相宜；字体黑体18号字额定电压标识额定电压标识参数界限标识参数界限标识电控柜标识电控柜标识办公室整顿与目视化标准文件柜责任标识牌采购部办公室文件柜01第一层 .第一层 .第一层 .第一层 .责任人：秦晓燕开关标识责任牌生产办公室开关开关责任者责任者XX室 XXX8X5CM白底，红色表头标签，16号字黑体加粗按颜色区分开关与管制电器，大小与实物相宜。15X5CM黄底，黑色宋体字，“责任者”18号字，“XX室”小二号字，“姓名”二号字。物料整顿与目视化标准物料整顿与目视化标准腐蚀品标识腐蚀品标识有毒气体标识有毒气体标识危险品标识危险品标识！腐蚀品危险品危险品有毒气体有毒气体25X31.5CM亚克力标识牌25X31.5CM亚克力标识牌25X31.5CM亚克力标识牌
