1、2022年11月6日星期日生产运作管理生产运作管理-7生产计生产计划划第一节第一节 计划管理的一般概念计划管理的一般概念 计划是管理的首要职能计划是管理的首要职能 计划的作用计划的作用 计划是组织的前提计划是组织的前提 计划是指挥的依据计划是指挥的依据 计划是协调的工具计划是协调的工具 计划是控制的标准计划是控制的标准 计划管理过程（计划管理过程（PDCA）编制计划（编制计划（Plan）执行计划执行计划 （Do）检查计划完成情况检查计划完成情况 （Check）改进改进 （Act）一、企业计划的层次和职能计划之间的关系一、企业计划的层次和职能计划之间的关系(一一)计划的层次计划的层次战略层战略层
2、战术层战术层作业层作业层 不同层次计划的特点不同层次计划的特点 短（月、旬、周）短（月、旬、周）细（工作日、细（工作日、分）分）车间、工段、班组车间、工段、班组 详细详细 低低 低层、车间领导低层、车间领导 日常活动处理日常活动处理 中（一年）中（一年）中（月、季）中（月、季）工厂工厂 综合综合 中中 部门领导部门领导 资源利用资源利用 长（长（55年）年）粗（年）粗（年）企业、公司企业、公司 高度综合高度综合 高高 高层领导高层领导 资源获取资源获取 计计 划划 期期 时间单位时间单位 空间范围空间范围 详细程度详细程度 不确定性不确定性 管理层次管理层次 特特 点点 作业层作业层 战术层战
3、术层 战略层战略层从上表中可以看出，从战略层到作业层，计划期越来越短，计划从上表中可以看出，从战略层到作业层，计划期越来越短，计划的时间单位越来越细，覆盖空间越来越小，计划内容越来越详细，计的时间单位越来越细，覆盖空间越来越小，计划内容越来越详细，计划中的不确定性越来越小。划中的不确定性越来越小。(二二)企业各种计划之间的关系企业各种计划之间的关系市场需求预测用户订货企业长远发展规划企业长远发展规划经营计划经营计划科学研究计划科学研究计划销售计划销售计划生产计划品品种种质质量量计计划划新产品开发计划职工福利计划职工培训计划物资供应计划劳动工资计划技术组织措施计划设备维修计划设备更新改造计划基本
4、建设计划成本计划财务计划生产技术准备计划技术发展计划二、生产计划的层次与计划指标体系二、生产计划的层次与计划指标体系(一一)生产计划层次生产计划层次 生产计划包括包括综合生产计划综合生产计划(Aggregate Planning)(Aggregate Planning)、产产品出产计划品出产计划(Master Production Schedule,MPS)(Master Production Schedule,MPS)和生产作业和生产作业计划计划(Production Schedule)(Production Schedule)，前者以，前者以假定产品假定产品为计划对象，为计划对象，后两者以
5、后两者以具体产品具体产品和和工矿配件工矿配件为计划对象。为计划对象。生产计划是战术性计划。生产作业计划生产作业计划是是生产计划生产计划的的执行计划执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。是指挥企业内部生产活动的计划。大型加工装配式企业生产作业计划包括：厂级生产计划厂级生产计划产品级生产计划产品级生产计划车间级生产计划车间级生产计划零件级生产计划零件级生产计划班组级生产计划班组级生产计划工序级生产计划工序级生产计划生产计划层次生产计划层次(续续)生产计划的层次及特征生产计划的层次及特征计划层计划层执行层执行层操作层操作层计划的形式及计划的形式及种类种类生产计划大纲、生产计划大纲、产产品出产计划品
6、出产计划零部件（毛坯）投入出产零部件（毛坯）投入出产计划、原材料（外购件）计划、原材料（外购件）需求计划等需求计划等双日（或周）出产作双日（或周）出产作业计划、关键机床加业计划、关键机床加工计划等工计划等计划对象计划对象产品（假定产品、产品（假定产品、代表产品、具体产代表产品、具体产品）工矿品）工矿零件（自制件、外购件、零件（自制件、外购件、外协件）毛坯、原材料外协件）毛坯、原材料工序工序编计划的基础编计划的基础数据数据产品生产周期产品生产周期产品结构、加工制造提产品结构、加工制造提 前期、零件、毛坯、原材前期、零件、毛坯、原材 料库存料库存加工路线、加工时间、加工路线、加工时间、在制品库存在
7、制品库存计划编制部门计划编制部门经营计划处（科经营计划处（科)生产处（科）生产处（科）车间计划科（组）车间计划科（组）计划期计划期1 1年年1 1月月11季季双日、周、旬双日、周、旬时间单位时间单位季（细到月）季（细到月）旬、周、日旬、周、日工作日、小时、分工作日、小时、分空间范围空间范围全厂全厂车间及有关部门车间及有关部门工段、班组、工作地工段、班组、工作地优化方法优化方法线性规划等线性规划等MRPMRP、批量算法、批量算法各种作业排序方法各种作业排序方法生产计划的指标体系生产计划的指标体系 生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期值和出产期
8、 产品品种指标：生产什么产品品种指标：生产什么 品名、规格、型号、种品名、规格、型号、种类数等类数等 产品产量指标：生产多少产品产量指标：生产多少 产品质量指标：一级品率、合格频率、废品率、返产品质量指标：一级品率、合格频率、废品率、返修率等修率等 产值指标产值指标 商品产值、总产值、净产值商品产值、总产值、净产值 出产期出产期生产计划的指标体系生产计划的指标体系(续续)产值指标产值指标 商品产值：商品产值：企业在计划期内出产的可供销售的产品价值企业在计划期内出产的可供销售的产品价值 总产值：总产值：企业在计划其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。企业在计划其内完成的以货币计算的生产活动
9、总成果的数量。净产值：净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法 制定计划的一般步骤制定计划的一般步骤 确确定定目目标标 评评 估估当前条当前条件件预预 测测 未未 来来环境与条件环境与条件确确 定定 计计划方案划方案实施计实施计划划 评价结评价结果果滚动计划的编制方法滚动计划的编制方法滚动计划方法的优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证提高了计划的连续性1995199619971998199919961997199819992000执行计划预计计划滚动期滚动期四、生产能力
10、四、生产能力 定义定义 生产能力指企业的设施，在一定时期生产能力指企业的设施，在一定时期(年、季、月年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。类产品的最大数量。意义意义 生产运营能力的测定与分析是测定生产计划的基本生产运营能力的测定与分析是测定生产计划的基本依据之一；依据之一；生产运营能力的利用程度及效率的发挥是评价生产生产运营能力的利用程度及效率的发挥是评价生产计划工作效率的主要标准之一，它决定着企业未来计划工作效率的主要标准之一，它决定着企业未来的经营成效。的经营成效。生产能力的分类生产能力的分类 生产能力有设计能
11、力、查定能力和现实能力之分。生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量；设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量；查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新调 查核实的生产能力；查核实的生产能力；现实能力为计划年度实际可达到的生产能力，是编制现实能力为计划年度实际可达到的生产能力，是编制 生产计划的依据。生产计划的依据。国外国外将生产能力分成固定能力将生产能力分成固定能力(Fixed capacity)和可调和可调整能力整能力(Adjustable capacity)两种，前者指固定资产所两种，前者指
12、固定资产所表示的能力，是生产能力的上限；后者是指以劳动力表示的能力，是生产能力的上限；后者是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力。数量和每天工作时间和班次所表示的能力。生产能力的影响因素生产能力的影响因素生产中的固定资产的数量生产中的固定资产的数量 指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备。指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备。固定资产的工作时间固定资产的工作时间 指机器设备的全部有效工作时间内的全部利用时间。指机器设备的全部有效工作时间内的全部利用时间。制度工作时间制度工作时间（全部日历日数节假日数）每日制度工作小时数（全部日历日数节假日数）每日制度工作
13、小时数 有效工作时间有效工作时间全年工作天数每天工作小时数（全年工作天数每天工作小时数（1-设备停修率）设备停修率）固定资产的生产效率固定资产的生产效率 产量定额产量定额 台时定额台时定额生产能力的表示生产能力的表示 大部分情况下，生产能力都可以用企业生产的大部分情况下，生产能力都可以用企业生产的产品或提供的服务所需设施来表示产品或提供的服务所需设施来表示生产能力的表示生产能力的表示(续续)对于流程式生产，生产能力用出产的产品数量对于流程式生产，生产能力用出产的产品数量表示。表示。对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。不同的产品组合，表现出来的
14、生产能的概念。不同的产品组合，表现出来的生产能力不一样。力不一样。大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力；力；对于成批生产，品种数少，可用对于成批生产，品种数少，可用代表产品代表产品表示生产表示生产能力；能力；对于多品种生产，则只能以对于多品种生产，则只能以假定产品假定产品表示生产能力。表示生产能力。代表产品代表产品 结构和工艺具有代表性，产量较大的产品。结构和工艺具有代表性，产量较大的产品。M-以代表产品为计量单位表示的生产能力以代表产品为计量单位表示的生产能力F-某产品计划年产量某产品计划年产量S-某产品单位产品台时定额某产品单位产品台时
15、定额T0-代表产品单位产品台时定额代表产品单位产品台时定额K-换算系数换算系数 例：设有例：设有A A、B B、C C、D D四种产品，其计划年产量和各产四种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如下表，将各产品的计划年产品的单位产品台时定额如下表，将各产品的计划年产量折算成代表产品产量。量折算成代表产品产量。产品产品计划年产量计划年产量单位产品台单位产品台时定额时定额换算系数换算系数折换成代表产品折换成代表产品C C的产量的产量ABCD50100125252030408020/40=0.530/40=0.7540/40=180/40=2257512550合计合计300275假定产品假定
16、产品(pseudo-product)实际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺实际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差异大的产品有一个统一的计量单位而引入的差异大的产品有一个统一的计量单位而引入的一个概念。一个概念。假定产品的劳动量定额是各具体产品的劳动量假定产品的劳动量定额是各具体产品的劳动量定额的加权平均值（以计划产量为权系数）。定额的加权平均值（以计划产量为权系数）。计算步骤：计算步骤：1、计算假定产品的台时定额：、计算假定产品的台时定额：-为具体产品的年计划产量为具体产品的年计划产量-为各种产品年产量总和为各种产品年产量总和-第第 i 种产品占产品总产量的比例种产品占产品总产量的比例-
17、为为 i 产品产品在在 j 机床加工的单位台时定额机床加工的单位台时定额2、将各产品的计划产量折合成假定产品的产量、将各产品的计划产量折合成假定产品的产量 例：设有例：设有A A、B B、C C、D D四种产品，其计划年产量和各产四种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如下表，将各产品的计划年产品的单位产品台时定额如下表，将各产品的计划年产量折算成假定产品产量。量折算成假定产品产量。产品产品 计划年产量计划年产量单位产品单位产品台时定额台时定额换算系数换算系数折换成折换成假定假定产品产品C C的产量的产量ABCD50100125252030408020/36.6730/36.6740/
18、36.6780/36.67278213655合计合计300300解：解：计算假定产品的台时定额：计算假定产品的台时定额：生产能力与生产任务生产能力与生产任务(负荷负荷)的平衡的平衡 计算生产能力的目的是为了衡量生产计划的可计算生产能力的目的是为了衡量生产计划的可行性，因此要进行生产能力与生产任务的平衡行性，因此要进行生产能力与生产任务的平衡 生产能力与生产任务的平衡方式生产能力与生产任务的平衡方式 产量平衡：产量平衡：负荷：计划产量负荷：计划产量 能力能力=设备年有效工作小时数设备年有效工作小时数/单位产品台时定额单位产品台时定额 设备年有效工作小时数设备年有效工作小时数=全年工作日数每天工作
19、小时数全年工作日数每天工作小时数（1-设备停修率）设备停修率）时间平衡时间平衡 负荷负荷=计划产量单位产品台时定额计划产量单位产品台时定额 能力能力=设备年有效工作小时数设备年有效工作小时数生产能力与生产任务生产能力与生产任务(负荷负荷)的平衡的平衡(续续)将将 j 设备年有效工作小时数与设备年有效工作小时数与 j 设备生产任务台时数设备生产任务台时数比较，可知能力是否够。比较，可知能力是否够。注意：注意：由于需求不均匀，即使总量上平衡，但某段时间内由于需求不均匀，即使总量上平衡，但某段时间内负荷仍可能超过能力。负荷仍可能超过能力。无论作业计划安排得如何好，机床的空闲是不可避无论作业计划安排得
20、如何好，机床的空闲是不可避免免多品种生产条件下，可用代表产品数或假定产品数进多品种生产条件下，可用代表产品数或假定产品数进行比较，由于计算比较复杂，用台时数计算更方便。行比较，由于计算比较复杂，用台时数计算更方便。生产能力与生产任务生产能力与生产任务(负荷负荷)的平衡的平衡(续续)生产能力与生产任务平衡包括三个方面内容：生产能力与生产任务平衡包括三个方面内容：将生产任务与生产能力进行比较将生产任务与生产能力进行比较 根据比较的结果采取措施根据比较的结果采取措施 计算生产能力利用指标计算生产能力利用指标 能力与负荷的平衡：能力与负荷的平衡：当负荷当负荷生产能力时，应采取措施：扩大生产能力、生产能
21、力时，应采取措施：扩大生产能力、加班加点、转包、调整任务。加班加点、转包、调整任务。调整能力和负荷使其差额尽可能小。调整能力和负荷使其差额尽可能小。第二节第二节 综合计划策略综合计划策略 市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业的生市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业的生产能力又是相对稳定的，要解决这个矛盾，就产能力又是相对稳定的，要解决这个矛盾，就要研究处理非均匀需求的策略。要研究处理非均匀需求的策略。处理非均匀需求的策略处理非均匀需求的策略 改变库存水平改变库存水平 改变生产速率改变生产速率 改变工人数量改变工人数量 混合策略混合策略处理非均匀需求的策略处理非均匀需求的策略 改变库存水平：通过
22、库存调节生产，维持稳定改变库存水平：通过库存调节生产，维持稳定的生产率。的生产率。优点：优点：将内部生产与外部需求隔开，维持内部生产的均衡；将内部生产与外部需求隔开，维持内部生产的均衡；利于充分利用设备和人力；利于充分利用设备和人力；利于产品质量的稳定；利于产品质量的稳定；利于生产管理；利于生产管理；缺点：缺点：库存量大，资金占用多库存量大，资金占用多 破坏了生产的准时性破坏了生产的准时性 不适合纯劳务性生产不适合纯劳务性生产处理非均匀需求的策略处理非均匀需求的策略(续续)改变生产率：改变生产率：根据需求的变化改变生产率，需要多少就生产多少，根据需求的变化改变生产率，需要多少就生产多少，这是这
23、是JIT的策略。的策略。方法：方法：加班加点加班加点 增减劳动人数增减劳动人数 转包外购转包外购 改变改变“自制还是外购自制还是外购”的决策的决策 处理非均匀需求的策略处理非均匀需求的策略(续续)改变生产率改变生产率(续续)：优点：优点：市场适应性好；市场适应性好；库存费用较低。库存费用较低。缺点：缺点：生产不均衡；生产不均衡；不利于产品质量的稳定；不利于产品质量的稳定；要经常调整设备和人力。要经常调整设备和人力。处理非均匀需求的策略处理非均匀需求的策略(续续)改变劳动力数量：改变劳动力数量：实际上是改变生产率。任务重的时候多雇职工，反实际上是改变生产率。任务重的时候多雇职工，反之少雇职工之少
24、雇职工 非专业性工作可行，反之不可行非专业性工作可行，反之不可行 解雇职工会受到法律限制和工会、职工的反对解雇职工会受到法律限制和工会、职工的反对 职工为最重要的竞争资源，而不是一种可变成本职工为最重要的竞争资源，而不是一种可变成本 利用半时职工利用半时职工 “钟点工钟点工”混合策略：混合策略：既考虑需求的变动性，又考虑生产过程的稳定性。既考虑需求的变动性，又考虑生产过程的稳定性。改变需求改变需求 直接影响需求的策略直接影响需求的策略 广告、促销、人员推销、降价、折扣广告、促销、人员推销、降价、折扣 暂缓交货暂缓交货(back ordering)策略策略 可能造成销售机会的丧失可能造成销售机会
25、的丧失处理非均匀需求的策略处理非均匀需求的策略(续续)生产大纲的制定生产大纲的制定 每段时间的需求每段时间的需求 能力与需求的配合能力与需求的配合 安全库存安全库存 人员政策人员政策大纲确定策略大纲确定策略反复试验法反复试验法(The Trial-and-Error Method)又叫又叫“试错法试错法”从生产运作方面考虑，有三种纯策略来处理非从生产运作方面考虑，有三种纯策略来处理非均匀需求：均匀需求：改变库存水平改变库存水平 改变职工的数量改变职工的数量 改变生产率改变生产率(Production rate)三种纯策略组合成混合策略。三种纯策略组合成混合策略。以一个例子说明如何应用反复试验法
26、：以一个例子说明如何应用反复试验法：反复试验法反复试验法 例例:某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如下表某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如下表所示。该产品每件需所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作小时加工，工人每天工作8小时。小时。招收工人需广告费、考试费和培费，折合雇一个工人招收工人需广告费、考试费和培费，折合雇一个工人需需300元，裁减一个工人需养付解雇费元，裁减一个工人需养付解雇费200元。假设生元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产件产品作为安全库存。单位维持库存费为品作为安全库存。单位维持库存费为6 元元/
27、件件.月。设每月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地，库存量也近等于计划年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。似相等。现比较以下不同的策略下的费用。3 3、一种混合策略、一种混合策略 混合策略可以多种多样。考虑到需求的变化，混合策略可以多种多样。考虑到需求的变化，在在前一段时间采取相对低的均匀生产率前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采在后一段时间采取相对高的均匀生产率。取相对高的均匀生产率。生产率的改变不是通过生产率的改变不是通过加班加加班加点点，而
28、是通过变更，而是通过变更工人的数量工人的数量。4 4月初需生产月初需生产16001600件，每天需生产件，每天需生产76.1976.19件。设前件。设前一段时间采用每天一段时间采用每天8080件的生产率，则每天需件的生产率，则每天需808020208=2008=200工人。生产到工人。生产到8 8月底，累计月底，累计109109天生产了天生产了10910980=872080=8720件。件。在余下在余下(252-109)(252-109)143143天内。要生产天内。要生产(24200-(24200-8720)8720)1548015480件产品，平均每天生产件产品，平均每天生产1548015
29、480143=108.25143=108.25件，需件，需108.25108.2520208=270.68=270.6人，取人，取271271人。因此，人。因此，9 9月初要雇月初要雇7171人，每天可生产人，每天可生产2712718 820=108.420=108.4件产品。年末再裁减件产品。年末再裁减7171人。这种混合人。这种混合策略的总费用为策略的总费用为179,275179,275元元第三节第三节 MTS企业企业产品出产计划的制定产品出产计划的制定 品种与产量的确定品种与产量的确定品种的确定：品种的确定：收入利润顺序法和波士顿象限法收入利润顺序法和波士顿象限法(略略)收入利润顺序法收
30、入利润顺序法1 确定产品销售收入和利润顺序，填制产品的收入和利润顺序表确定产品销售收入和利润顺序，填制产品的收入和利润顺序表产品代号产品代号A AB BC CD DE EF FG GH H销售收入销售收入1 12 23 34 45 56 67 78 8利润利润2 23 31 16 65 58 87 74 4 2 2 绘制收入、利润图绘制收入、利润图 处在左下角的产品应该处在左下角的产品应该生产；生产；对角线下方的产品，利对角线下方的产品，利润比正常的高，考虑增润比正常的高，考虑增加销量；加销量；对角线上的产品，属于对角线上的产品，属于正常产品；正常产品；对角线上方的产品，利对角线上方的产品，利
31、润比正常的少，需考虑润比正常的少，需考虑售价和成本。售价和成本。处在右上角的产品需作处在右上角的产品需作进一步分析；（考虑产进一步分析；（考虑产品寿命周期）品寿命周期）1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 收收 入入 顺顺 序序 C C A A B B H H E E D D G G F F8 7 6 5 4 3 2 18 7 6 5 4 3 2 1利利 润润 顺顺 序序品种与产量的确定品种与产量的确定(续续)产量的确定产量的确定m种资源，种资源，n种产品品种，求利润最大的产量种产品品种，求利润最大的产量线性规划法线性规划法产品出产计划的编制产品出产计划的编制 大量大
32、批生产企业大量大批生产企业 品种少，产量大，生产的重复程度高，典型的备货型生产，生品种少，产量大，生产的重复程度高，典型的备货型生产，生产的直接目标是补充成品库存。可以采用改变库存水平的策略。产的直接目标是补充成品库存。可以采用改变库存水平的策略。分配各季各月产量的方式：分配各季各月产量的方式：均匀分配方式。均匀分配方式。将全年计划产量按平均日产量分配给各月。将全年计划产量按平均日产量分配给各月。这种方式适用于需求稳定，生产自动化程度较高的情况。这种方式适用于需求稳定，生产自动化程度较高的情况。均匀递增分配方式。均匀递增分配方式。将全年计划产量按劳动生产率每季将全年计划产量按劳动生产率每季(或
33、每或每月月)平均增长率，分配到各月生产。这种方式适用于需求逐步增平均增长率，分配到各月生产。这种方式适用于需求逐步增加，企业生产率稳步提高的情况。加，企业生产率稳步提高的情况。抛物线递增分配方式。抛物线递增分配方式。将全年产量按开始增长较快，以后逐将全年产量按开始增长较快，以后逐渐缓慢的递增方式安排各月任务。渐缓慢的递增方式安排各月任务。2 2、成批生产企业、成批生产企业 品种较多，各种产品产量多少相差较大，不能采用大品种较多，各种产品产量多少相差较大，不能采用大量大批生产企业的方式安排生产。量大批生产企业的方式安排生产。具体方法有：具体方法有：对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期对
34、于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，以减少库存。安排，以减少库存。对于产量大，季节性需求变动小的产品，可按对于产量大，季节性需求变动小的产品，可按“细水细水长流长流”方式安排。方式安排。对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理。确定投产批量，做到经济合理。同一系列中不同规格的产品，当产量较少时，尽可能同一系列中不同规格的产品，当产量较少时，尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产第四节第四节 MTO企业企业产品出产计划的制定产品出产计
35、划的制定 MTO企业要按用户订单的要求（产品规格、企业要按用户订单的要求（产品规格、质量、性能、价格、交货期等）进行生产。质量、性能、价格、交货期等）进行生产。多为单件小批生产、多品种中小批量生产。多为单件小批生产、多品种中小批量生产。编制生产计划大纲：编制生产计划大纲：是指导性的，根据用户订单和预测数据编制是指导性的，根据用户订单和预测数据编制 产品出产计划：产品出产计划：根据订单数据编制根据订单数据编制 对对MTO企业，接受订货决策是其主要内容企业，接受订货决策是其主要内容 单件小批生产，由于订单到达具有随机性，产品往单件小批生产，由于订单到达具有随机性，产品往往又是一次性需求，决定了生产
36、大纲、作业计划的往又是一次性需求，决定了生产大纲、作业计划的编制和接受订货决策息息相关。编制和接受订货决策息息相关。一、接受订货决策一、接受订货决策 要决定：接不接、接什么、接多少、何时交货。要决定：接不接、接什么、接多少、何时交货。要考虑的因素：能否生产用户提出的产品、生要考虑的因素：能否生产用户提出的产品、生产能力够不够、交货期能否满足、价格是否可产能力够不够、交货期能否满足、价格是否可以接受。以接受。用户订货一般包括订货的用户订货一般包括订货的产品型号产品型号、规格规格、技术要求技术要求、数量数量、交货时间交货时间Dc和和价格价格Pc。在顾。在顾客心里可能还有一个客心里可能还有一个最高可
37、以接受的价格最高可以接受的价格Pcmax和和最迟的交货时间最迟的交货时间Dcmax。超过此限，顾。超过此限，顾客将另寻生产厂家。客将另寻生产厂家。接受订货决策接受订货决策(续续)对于生产企业来说，它会根据顾客所订的对于生产企业来说，它会根据顾客所订的产品和对产品性能的特殊要求以及市场行情，产品和对产品性能的特殊要求以及市场行情，运用它的报价系统运用它的报价系统(计算机和人工的计算机和人工的)给出一给出一个个正常价格正常价格P和和最低可接受的价格最低可接受的价格Pmin,也会根也会根据现有任务情况，生产能力和生产技术准备周据现有任务情况，生产能力和生产技术准备周期、产品制造周期，通过交货期设置系
38、统期、产品制造周期，通过交货期设置系统(计计算机或人工的系统算机或人工的系统)设置一个设置一个正常条件下的交正常条件下的交货期货期D和和赶工情况下最早的交货期赶工情况下最早的交货期Dmin。二、二、品种、价格与交货期的确定品种、价格与交货期的确定 一一 品种的确定品种的确定 （0 01 1型整数规划）型整数规划）例例 已接到已接到A A、B B、C C三种订货，其加工时间和可获利润三种订货，其加工时间和可获利润如表，能力工时为如表，能力工时为4040单位，应接受那种产品比较有利？单位，应接受那种产品比较有利？产品产品 A B C加工时间加工时间利利 润润 12 8 25 10 13 25决策变
39、量决策变量1 1，生产该产品，决策变量，生产该产品，决策变量0 0，不生产该产品，不生产该产品，MaxZ=10Xa+13Xb+25Xc条件：条件：12Xa+8Xb+25Xc40Xa,Xb,Xa,Xb,XcXc=0=0或或1 1启发式算法启发式算法：按（利润：按（利润/加加工时间）的大小生产工时间）的大小生产A:10/12=0.83 B:13/8=1.63C:25/25=1品种、价格与交货期的确定品种、价格与交货期的确定(续续)二二 价格的确定价格的确定 1 1 成本导向法成本导向法(P=C+R)(P=C+R)以产品成本作为定价的基本依据，加上适当的利润以产品成本作为定价的基本依据，加上适当的利
40、润和应纳税金，得出产品价格的一种定价方法。和应纳税金，得出产品价格的一种定价方法。2 2 市场导向法市场导向法(C=P-R)(C=P-R)按市场行情定价，然后再推算出成本应控制的范围按市场行情定价，然后再推算出成本应控制的范围的一种方法。的一种方法。品种、价格与交货期的确定品种、价格与交货期的确定(续续)式中式中,产品产品(工件工件)i)i的完工期限的完工期限 产品产品(工件工件)i)i的到达时间或准备就绪时间的到达时间或准备就绪时间 固定常量固定常量,对所有产品都一样对所有产品都一样,经验决定经验决定 三三 交货期的确定交货期的确定 常用的交货期设置方法常用的交货期设置方法 ：1 1、CON
41、(Constant)：交货期的确定交货期的确定2 2、RAN(Random)：式中式中,随机数。其余符号同前。随机数。其余符号同前。RAN法是指交货期是法是指交货期是按顾客要求决定的按顾客要求决定的，因而具有因而具有随机性。随机性。完全按顾客要求定交货期的情况完全按顾客要求定交货期的情况也较少。也较少。交货期的确定交货期的确定(续续)式中式中,固定常量。固定常量。SLK法与法与CON法不同之处是将产品的总工作量分离出来法不同之处是将产品的总工作量分离出来 体现了不同产品之间的差别。体现了不同产品之间的差别。3、TWK(Total work content):式中式中,系数系数,由经验确定由经验
42、确定,一般取一般取3 38;8;产品产品(工件工件)i)i的总工作量。其余符号同前的总工作量。其余符号同前 TWK法考虑了不同产品的工作量，在实际上用得较多法考虑了不同产品的工作量，在实际上用得较多 4、SLK(Slack):交货期的确定交货期的确定(续续)式中式中,产品产品(工件工件)i)i的工序数。其余符号同前。的工序数。其余符号同前。NOP法实际上是认为排队时间是主要的。法实际上是认为排队时间是主要的。对于单件小批量生产，由于产品的独特性，生产技术对于单件小批量生产，由于产品的独特性，生产技术准备周期和制造周期也难以估计。因此，统计方法一直是准备周期和制造周期也难以估计。因此，统计方法一直是最广泛使用的方法。最广泛使用的方法。5、NOP(Number of operations):
