1、生产计划与物料控制-准时生产与零库存管理1第一章、生产管理与运作管理的整合2HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBaoanPC&LPO copySOPOPOSOSOPOFollow up1 weekLead Time 2 wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=
2、Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2 d 10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sIn Process 2.8 dWeekly Master Shipping Schedule1 day1-2 day3客需求是？4第二章第二章 准时生产制准时生产制56二、二、JIT的起源及进一步升华的起源及进一步升华n1 19 9世世纪纪末，末，法法国国巴巴黎黎P Pa an nh ha ar rd d-L Le ev v
3、a as ss so or r(P P&L)L)机机床床公公司司开开始始制制造造汽汽车。车。n特特点：点：几几乎乎没没有有两两辆辆汽汽车车是是相相同同的；的；制制作作成成本本高，高，且且易易出出故故障；障；要要求求工工人人具具有有高高超超技技术。术。7大批量生产大批量生产降低成本降低成本刺激需求刺激需求批量的扩大批量的扩大891011第三章、第三章、JIT的现场控制的现场控制1213Time and Impact 时间与影响原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/
4、准时生产准时生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品14队列等候队列等候库存库存检验检验返工返工增加价值增加价值过量生产过量生产 日产量日产量=200(2 班班)仓库中的零件数仓库中的零件数 1000等待的零件数等待的零件数 400移动的零件数移动的零件数 400正在检验的零件数正在检验的零件数 200返工的零件数返工的零件数 200生产时间是生产时间是1.5小时小时生产周期时间生产周期时间=2200/200 =11 天天增加价值增加价值=1.5/(11*16)=0.85%生产中的时间 15运行有效性LOCKOUTRULES.实际实际.657.目标目标.700.ANDON 板板 设备预防维修计
5、划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 816-Monitors the status of production at any given moment in time.监控生产在任何时间的状态-Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 记录历史数据以不断改善运行能力-Production(hour by hour)每小时生产状态如型号、产量等-Down
6、time 故障维修时间 -Change over 换型次数和时间-Planned down time 计划停机时间 -Quality loss 质量损失 -Speed loss 速度损失 -Other lost time，people，material，etc 其他损失时间Production Reporting&Charting生产报告及图示17Capability Loss In Production生产中的能力损失YESNO设备计划运行吗？设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？设备在运行吗？IN GOOD PRODUCTION计划停机时间计划停机时
7、间换性时间换性时间故障维修时间故障维修时间其他损失（待料，早退）其他损失（待料，早退）YES YES设备设置好了吗？设备设置好了吗？YESNO设备在生产合格产品吗？设备在生产合格产品吗？质量损失质量损失 YESNO设备在全速运行吗？设备在全速运行吗？速度损失速度损失 YES18操作时间停工损失停工损失纯操作时间速度损失速度损失增值的操作时间废品损失废品损失51%94%98%80%91%85%89%100%总的可用时间总的可用时间228243248310340400450设备故障-2 25 min作业换型-2 30 min减速 满负荷的80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损失-15
8、min总的设备有效性计算示例-切削设备19Benefits:1.Reduced machine downtime 2.Flexibility in scheduling 3.Reduced cost of scrap 4.Reduced inventory holding costs 5.Increased capacityTOOLSQCO-Quick Change Over快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力20Flow Cell Design 流动单元设计涂刷涂刷机加机加焊接焊接冲压冲压我们的流动线可随时我们的流动线可随时满足顾客的要求满
9、足顾客的要求.我们的员工是多技能的，我们的员工是多技能的，因为实施单件流，因为实施单件流，WIP不不断降低断降低因为实行快速换型，我们可以因为实行快速换型，我们可以每天生产所有的型号每天生产所有的型号21123 4561098712109348567Why Design U-Shape Cell Layout 为什么设计成“U”型单元布局 Flexible Line Capacity One-Piece Flow Communication Save Space具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地22我们只在需要的时候发运需要的物料我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统拉动系统配
10、料配料地址地址0017-0010-002RMaterial Movement and Pull System物料运动和拉动系统23 What are the goals 目标目标?在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的路线的路线把把正确正确的物料送到的物料送到正确正确的地点，每次都刚的地点，每次都刚好及时好及时 每次都刚好及时！每次都刚好及时！Material Movement and Pull System物料运动和拉动系统24 Pull System-How Kanban Works拉动系统：看板如何工作When the operations are balance
11、d to the TAKT time,KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process.当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号操作操作#1操作操作#2操作操作#3K流动方向K=拉式生产中看板K=空的生产中看板拉动工作信号工作信号不工作开始工作工序看板系统工序看板系统25 Pull System-Replenishment KB System拉动系统：补充看板工作系统PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTON RI
12、NG200MACHMG-3ASSEMBLY -L-4LOC基点看板来自下一级生产看板挂板看板挂板Run/生产点ADEFGBCODD26JIT的实施的实施在制造过程中追求：在制造过程中追求：1、产能力匹配与平衡、产能力匹配与平衡（均衡化与匹配）均衡化与匹配）2、生产同期化、生产同期化 3、生产一个流、生产一个流278 A B C D E F G H I J瓶瓶颈颈不平衡时的库存、损耗不平衡时的库存、损耗1010811991010118平衡生产（能力匹配）28项目I=4,B=4(预测)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(产量2-5)I=4,B=1(产量3-4)产量 材料成本
13、人工成本 仓储及质量损失费 负担 单件成本 出货周期 平衡生产模拟29个别效率个别效率将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业人员仅从事一件细分的工作，同时为了激励作业人员人员仅从事一件细分的工作，同时为了激励作业人员 的生产效率，又设定了各种激励奖金，以作业者个人效的生产效率，又设定了各种激励奖金，以作业者个人效率为重点进行鼓励。率为重点进行鼓励。工序1100个10元工序2120个20元工序4100个10元工序395个5元精益生产第二要点：生产同期化精益生产第二要点：生产同期化30同期生产31一个流特点一个流特点-单件单件(单批次单批次)生
14、产生产在制品最小化，搬送最小化，生产时间最短，在制品最小化，搬送最小化，生产时间最短，问题发现及时，品质成本低问题发现及时，品质成本低320 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=nti=4(10+5+15+10)=160330 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=ti+(n-1)tL =(10+5+15+10)+(4-1)15 =85340 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M
15、3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=nti+(n-1)min(tj,tj+1)=4(10+5+15+10)+(4-1)(5+5+10)=10035讨论题：应该用什么指标衡量生产管理系统的各个环节的管理绩效？第四章 生产流程设计与选择二、影响生产流程设计的因素 （一）产品/服务需求性质 从需求的品种、数量、季节波动性等方面考虑对生产能力的影响，从而决定选择哪种类型的生产流程.（二）自制外购决策 本企业的生产流程主要受自制件的影响.自制件种类越多，批量越大，对生产系统的能力和规模要求越高，不仅投资高，生产准备周期也长.只抓关键零件的生产和整机产品的装配.（三）生产
16、柔性 品种柔性是指生产系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品的能力.产量柔性是指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力.在产品需求量波动较大或产品不能依靠库存调节供需矛盾时.（四）产品/服务质量水平 （五）接触顾客的程度 顾客是生产流程的一个部分.37第四章 生产流程设计与选择 产品结构生产流程单一项目重型机器食品加工自动装配流水线化工、造纸制糖、面粉高低损失应变能力丧失高效率38第四章 生产流程设计与选择产量（万件）费用（万元）225111500 10 25对象式工艺式成组式39第四章 生产流程设计与选择费用（万元）0 5 10 25销售收入对象式成组式ab1.25时经营杠杆越大，
17、收益越大；5时相反.2.经杠杆的作用越大，未来预期利润的不确定性越大.3.销售预测的不确定越高，经营杠杆作用大的生产系统的风险越高.产量（万件）40第四章 生产流程设计与选择41 第五章 生产设施布置 （一）布置的目标 1.应满足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度的提高生产率,尽量减少迂回、停顿和搬运.2.保持灵活性,具有适应变化和满足未来需求的能力.3.有效地利用人力和占地面积.4.有利于员工的健康和安全，有助于提高士气，便于员工相互沟通.5.为良好的设施管理和维护保养提供方便.（二）影响企业生产单位构成的因素 1.产品结构和工艺特点 2.企业的专业化和协作化水平 3.生产单位的专业化原则
18、 4.企业的生产规模42 第五章 生产设施布置 二、典型布置形式 （一）物料流程形式43第五章 生产设施布置 3.按工艺过程布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域44第五章 生产设施布置 LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元345 u实例：重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车46改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台47磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库48改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品
19、库节约面积49 第六章 生产作业计划批量费用50 第六章 生产作业计划铸锻毛坯生产周期保险期毛 坯 周 期机械加工生产周期部件装配生产周期总装、油漆、包装生产周期保险期保险期保险期加 工 周 期部 装 周 期总 装 周 期产 品 生 产 周 期 机械产品生产周期示意图51 第六章 生产作业计划装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期机加工周期装配周期保险期保险期52间的生产周期某车间的出产提前期=后车间的投入提前期+保险期（2）前后车间批量不相等的情况 第六章 生产作业计划53 第六章 生产作业计划装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产
20、提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期1240112012124014041808112012116016120020124054 第六章 生产作业计划55是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确定的.车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的.期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加上计划时到期末的预计发生量确定.（4）一般步骤：计算各车间投入和出产量（表1）编制各车间月度计划（表2）把月计划按月分配（表3）第六章 生产作业计划56 第六章 生产作业计划5715+8+6+12+7=48 甲 15 乙 8 丙 6 丁 12 甲4 乙 10 丙 5
21、 丁7 第六章 生产作业计划58 第六章 生产作业计划59 第六章 生产作业计划8+12+6+15+4=45 乙 8 丁 12 丙 6 甲 15乙10 丁7 丙5 甲4 60 第六章 生产作业计划61 第六章 生产作业计划 甲 乙 a b c d c b d a62 第六章 生产作业计划甲乙 15甲乙 16 a b c d a b c d a d b c a d b c63内容和功能1.内容（1）确定工艺流程，这是生产作业控制的起点和基础.（2）安排生产进度计划，这是生产作业控制的前提.（3）下达生产指令，这是生产作业控制的重要手段.（4）生产进度控制，这是生产作业控制成败的关键.第六章 生产
22、作业计划64 第六章 生产作业计划65 第六章 生产作业计划66 第六章 生产作业计划0 0200200400400600600800800100010001200120014001400160016001 12 23 34 45 56 67 78 89 9 1010计划当日产量实际当日产量计划累计产量实际累计产量67成?n2 为什么会有在制品库存存在?n3 为什么要主动准备库存?68第七章 物料管理69第七章 物料管理70第七章 物料管理71第七章 物料管理72第七章 物料管理工艺消耗定额物料供应定额73MRP的基本思想按所需数量提供所需要的物料。nMRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现
23、按需准时生产。74MRP的好处75MRP的原理与构成关原材料、装配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各组装件之间关系的数据库。该系统经过计算得到满足总生产计划的生产方案。nMRP定期运行，通常每周一次，以使最近的生产需求计划、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。76MRP的输入和输出主生产进度计划主生产进度计划发出经计划的订单发出经计划的订单生产批量生产批量工作单工作单采购单采购单重新计划的通知重新计划的通知产品结构产品结构文件文件(BOM)库存状态库存状态文件文件MRP77库存的精确性78运用供货商早期参与(ESI)79ESI 适用的场合80第八章供货商交期管理81分析构成交期的基本要件82影响交期的主要因素83讨论：交货期不准时原因分析讨论：交货期不准时原因分析84有效管理交期方法85让供货商管理库存 VMI86交期追踪改善的步骤87如何确保供货商如期交货(1)88如何确保供货商如期交货(2)89Q
