1、高地应力隧道开挖施工方案高地应力隧道开挖施工方案铁工1204班第二组一、高地应力地质特点一、高地应力地质特点1、围岩产生岩爆 2、围岩收敛变形大 3、围岩软夹层易挤出4、围岩钻孔出现饼状岩芯 5、开挖时候没有渗水现象 6、开挖时候有瓦斯突出7、水平初始应力分量大大超过其上覆盖层的岩体的重量8、围岩距离隧道掌子面远近不同9、隧道中掌子面开挖暴露时间长短不同，围岩发生岩爆频数不同二、高地应力地质隧道施工的难二、高地应力地质隧道施工的难点与重点。点与重点。高地应力地质环境的隧道施工开挖过程中，有很多的难点和重点。例如，构造应力引起的具有破坏性的挤压变形，在软岩变形区域，一般形变较大，需要二次衬砌；高
2、地应力区域容易发生塌方和岩爆，在施工过程中困难较大，是施工开挖过程主要克服的重难点。岩爆：也称冲击地压，它是一种岩体中聚积的弹性变形势能在一定条件下的突然猛烈释放，导致岩石爆裂并弹射出来的现象。深埋地下工程在施工过程中常见的动力破坏现象，当岩体中聚积的高弹性应变能大于岩石破坏所消耗的能量时，破坏了岩体结构的平衡，多余的能量导致岩石爆裂，使岩石碎片从岩体中剥离、崩出。岩爆往往造成开挖工作面的严重破坏、设备损坏和人员伤亡，已成为岩石地下工程和岩石力学领域的世界性难题。（一）岩爆的预测及施工措施 地质预报：当隧道埋深较大时，每一开挖循环结束后，进行一次地质调查，绘制开挖工作面的地质素描图和地质展示图
3、，根据地质调查结果，进行地质预报。岩体二次应力场现场测试：采用钻孔应力解除和应力恢复测试方法，分段对洞壁及掌子面现场测定围岩表层岩体二次应力场。同时进行现场岩石点荷载强度试验，利用洞壁切向应力洞壁岩石单轴抗压强度Rb来预报岩爆和判定等级高地应力区域隧道施工 施工措施：施工支护和安全防护：增设临时防护设施，对靠近开挖工作面，易发生岩爆区段的主要施工机械安装防护网和防护棚架，施工人员配发钢盔和防弹背心，掌子面加挂钢丝网。根据地质预报和现场测试结果分析，对可能发生岩爆地段喷钢纤维砼，钢纤维掺量5%左右，喷层厚度810cm，对于轻微光爆可能效预防，以确保表层能够承受较大变形而不改开裂。调整围岩加应力状
4、态，消除或减轻岩爆：喷洒高压水：爆破后立即向工作面及附近洞壁岩体喷洒高压水，喷洒范围延长到离工作面100m处，施作锚杆时，再利用锚杆孔向岩体深处洼水，以增强岩体的塑性，减弱岩体的脆性，经常保持岩体的潮湿状态，可降低岩爆的强烈程度。超前应力解除：在强烈岩爆区，可在隧道两侧拱脚附近打地应力释放孔，孔深3.0m，间距0.51.0m，拱部则以010的仰角打超前应力释放孔，孔径42mm以上，孔深根据钻机性能，尽可能加深，使前方拱部围岩的高地应力提前释放。使用岩台车施工时，在掌子面周边拱线处钻两排4.5m5m深的炮眼，炮眼间距50cm，外插用30度左右，间隔装药，引爆后在拱部23m以上的岩体内部形成一个爆
5、破松动圈，截断岩体内部应力的集中，使岩体本身形成一个保护层。软岩变形的预测及施工措施：高地应力区段的隧道围岩类别较低时，易发生塌方及软岩塑性大变形等变形破裂现象，可建立一套围岩变形跟踪监测系统，来了解和判定围岩是否有大变形现象，这个系统由长度分别为3.5m、3m、2m、1m、0.2m、3.5m元根22的钢筋简易位移传递杆组成，钢筋用锚固剂固结在孔底。由于离开挖洞越高，其变形越小，较3.5m传递杆或视为座标杆，通过定时测量它与其他不同深度的传递杆间的相对位移，可以得到围岩不同深度的经向位移，再辅以其他常规量测平段得出的数据，作为判定围岩是否发生变形的依据。措施：在施工中，除减轻爆破对围岩的扰动，
6、利用喷、锚网、钢栅等强支护手段加强支护外，提前释放应力，根据量测结果及时施作二次衬砌，并封闭成环，都有利于隧道的安全施工。三、高地应力地质隧道施工流程三、高地应力地质隧道施工流程和施工顺序和施工顺序（1）、施工原则：1、早发现，便于及时作出对应措施和准备工作，在开挖面上钻设超前密集小孔，或从开挖面向内钻孔和在一定深度内爆破，在一定范围内形成破碎带，降低洞室周围围岩的应力，释放能量。2、临时性和永久性防护措施，在一定程度上对施工人员进行隔离，设计支护结构，宜采用柔性支护。3、设计中采取降落措施；切断应力释放槽，尽量避免因开挖引起应力集中。（2）、施工方法：1、超前地质预报：1超前排孔。在隧道掌子
7、面开挖地面以上1.5米位置，左右两侧各钻一个孔，孔深56米，每两个循环交替进，通过钻探明前方围岩地质表现，可以帮助推断高地应力的情况。2地质素描。在开挖后对掌子面，左右边墙揭示的围岩产状、岩性等进行描述绘图，分析判断前方1020米范围围岩情况。2、超前支护加固：针对围岩为水平岩层易产生塌方，拱部120度范围设置砂浆超前锚杆，长度3.5米，环伺间距20米，纵伺间距2.5米，水平搭接长度不小于1.0米，外插角10度，超前锚杆配合钢架使用，超前锚杆置于钢架腹部与钢架共同受力，可有效遏制拱顶坍塌。3、高地应力开挖。开挖采用短进尺，弱爆破，选用“三台阶五部开挖法”上台阶35米，中台阶68米，下台阶68米
8、，中下台阶开挖时左右锚开12米，三台阶纵长度控制在1.51.8米，四级围岩每循环进尺控制在23米，开挖采用减振光面爆破，根据围岩情况和爆破效果及时调整爆破参数，装药量在0.50.65千克/每立方，不耦合系数不小于2.0，采用小药卷，条件允许下，先行开挖导坑提前释放应力，断面3.02.5米。4、系统支护加固1初喷混凝土：开挖后，岩体要经过1小时左右方产生坍塌掉块，钻爆完毕后，及时初喷4cm厚C20混凝土封闭围岩，增强围岩的自稳能力。2锚杆、钢筋网：出渣完毕及时施作初期支护，拱部、边墙均设置。3砂浆锚杆，长2.5米，间距1.00.6米，同时安装8号钢筋网片，间距20cm20cm，钢筋网片密贴初喷混
9、凝土面，并用定位锚杆进行固定。4钢架:全环安装18号工字钢架，安装钢筋前，清除底脚虚渣及杂物，超挖部分必须采用同等级混凝土固填，及早封闭成环，施工过程中，工字钢作用效果较好，有效遏制围岩变形，钢架架设完毕，及时喷20cm厚C20混凝土。四、高地应力地质隧道施工阶段四、高地应力地质隧道施工阶段划分划分（一）围岩岩爆性质预测阶段：、地质预报：当隧道埋深较大时，每一开挖循环结束后，进行一次地质调查，绘制开挖工作面的地质素描图和地质展示图，根据地质调查结果，进行地质预报。、岩体二次应力场现场测试：采用钻孔应力解除和应力恢复测试方法，分段对洞壁及掌子面现场测定围岩表层岩体二次应力场。同时进行现场岩石点荷
10、载强度试验，利用洞壁切向应力洞壁岩石单轴抗压强度Rb来预报岩爆和判定等级。（2）施工爆破阶段：1）、施工支护和安全防护：增设临时防护设施，对靠近开挖工作面，易发生岩爆区段的主要施工机械安装防护网和防护棚架，施工人员配发钢盔和防弹背心，掌子面加挂钢丝网。根据地质预报和现场测试结果分析，对可能发生岩爆地段喷钢纤维砼，钢纤维掺量5%左右，喷层厚度810cm，对于轻微光爆可能效预防，以确保表层能够承受较大变形而不改开裂。对于中等岩爆地段，采用锚杆加固岩体，同时改变洞壁岩体的应力状态，改变岩爆的触发条件，控制岩爆发生的前两阶段的发展，从而防止岩爆的发生。锚杆施作应及时，长度为2.5m左右，间距视现场民政
11、部而定，在中等和强烈岩爆区，除了安装系统锚杆外，再配合网喷或喷钢纤维砼等综合防治手段，以控制岩爆的强烈程度，当岩爆特别严重时，增加钢拱架支护，拱架之间用22钢筋焊连并焊接到锚杆外露外露端上。2）、调整围岩加应力状态，消除或减轻岩爆：喷洒高压水：爆破后立即向工作面及附近洞壁岩体喷洒高压水，喷洒范围延长到离工作面100m处，施作锚杆时，再利用锚杆孔向岩体深处洼水，以增强岩体的塑性，减弱岩体的脆性，经常保持岩体的潮湿状态，可降低岩爆的强烈程度。超前应力解除：在强烈岩爆区，可在隧道两侧拱脚附近打地应力释放孔，孔深3.0m，间距0.51.0m，拱部则以010的仰角打超前应力释放孔，孔径42mm以上，孔深
12、根据钻机性能，尽可能加深，使前方拱部围岩的高地应力提前释放。使用岩台车施工时，在掌子面周边拱线处钻两排4.5m5m深的炮眼，炮眼间距50cm，外插用30度左右，间隔装药，引爆后在拱部23m以上的岩体内部形成一个爆破松动圈，截断岩体内部应力的集中，使岩体本身形成一个保护层。3）、根据岩爆稳定，大多数隧道断面都形成了一种不规则的梯形，因此，将隧道洞室直接开挖成不规则梯形的断面开头，也有得于防止岩爆。另外，采用线孔爆破，减少一次装药量，拉大不同部位的炮眼的管段信间隔，从而延长爆破时间，减少爆破动应力声的叠加，降低岩爆的频率和强度衬砌工作紧跟开挖工序，减少岩层暴露时间，有利于减少岩爆的发生。（3）、围
13、岩软岩变形的预测及维护阶段：高地应力区段的隧道围岩类别较低时，易发生塌方及软岩塑性大变形等变形破裂现象，可建立一套围岩变形跟踪监测系统，来了解和判定围岩是否有大变形现象，这个系统由长度分别为3.5m、3m、2m、1m、0.2m、3.5m元根22的钢筋简易位移传递杆组成，钢筋用锚固剂固结在孔底。由于离开挖洞越高，其变形越小，较3.5m传递杆或视为座标杆，通过定时测量它与其他不同深度的传递杆间的相对位移，可以得到围岩不同深度的经向位移，再辅以其他常规量测平段得出的数据，作为判定围岩是否发生变形的依据。在施工中，除减轻爆破对围岩的扰动，利用喷、锚网、钢栅等强支护手段加强支护外，提前释放应力，根据量测
14、结果及时施作二次衬砌，并封闭成环，都有利于隧道的安全施工。五、高地应力地质隧道施工方法五、高地应力地质隧道施工方法及施工机械及施工机械 隧道施工开挖方法采用“五台阶三部开挖法”，开挖爆破采用减振光面爆破法。施工开挖过程中采用的机械主要是凿岩台车、喷锚台车。凿岩台车凿岩台车由钻臂、推进器、底盘、台车架、稳车机构、风水系统、液压系统、操纵系统等部分组成1-动力系统；2-底盘；3-台车架；4-凿岩机；5-钻臂；6-推进器；7-稳车机构 锚杆台车锚杆台车是在隧道施工中用于围岩支护的专用设备。在需要锚杆支护的地方用锚杆台车进行钻孔、注浆、插入锚杆，全套工序均由锚杆台车完成，如图所示为锚杆台车示意图。锚杆
15、台车由台车底盘、大臂、锚杆机头等组成。混凝土喷射机混凝土喷射机 射混凝土有干喷和湿喷两种方式。干喷是先用搅拌机将骨料和水泥干拌均匀，投入喷射机料斗，同时加入速凝剂，用压缩空气将混合料输送到喷头，在喷头处加水喷向岩面。湿喷是水加在搅拌机里，投入喷射机的是已拌好的成品混凝土，速凝剂在喷头处加入。喷射机是喷混凝土的关键设备，分干式喷射机和湿式喷射机两种 隧道衬砌模板台车隧道衬砌模板台车由一部台车和数套钢模板组成。模板以型钢为骨架，上铺钢板形成外壳，并设有收拢机构，通过安装在台车上的电动液压装置，进行立模与拆模作业。模板与台车各自为独立系统，每段衬砌灌注混凝土完毕后，台车可与模板脱离，衬砌混凝土由模板
16、结构支撑。台车将后面另一段已灌混凝土可以拆模的模板收拢后，由电平车牵引，穿过安装好的模板后，到达前方预灌注段进行立模作业。1-模板；2-台车；3-托架；4-垂直油缸；5-侧向油缸；6-液压操纵台；7-电动机；8-油箱；9-作业窗 全断面隧道掘进机全断面隧道掘进机是一种在岩层中挖掘隧道的机械。其特点是用机械法破碎切削岩石（刀头直径与开挖隧道的直径大小一致，故称全断面开挖），挖掘与出渣同时进行。掘进机的直径一般为21lm，最大可达15m。可挖掘的岩石硬度为岩石单轴抗压强度20200MPa，最大近300MPa。六、高地应力地质隧道质量验收标六、高地应力地质隧道质量验收标准与方法准与方法1、隧道门边坡
17、、仰坡开挖范围及尺寸应符合 设计要求隧道门边坡、仰坡开挖范围及尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全验。检验方法：查对设计图，观察、尺量。隧道门端墙、翼墙、挡土墙基底的地基承载力必须符合设计要求。2、检验数量：施工单位每个洞口检测不少于3处，当洞口处岩土体不均匀时应适当增加检测点；监理单位见证检测不少于1处。检验方法：施工单位采用静力触探试验或标准贯入试验检测，必要时采用载荷试验检测；监理单位检查全部检测报告并进行见证检测。3、洞口工程砌筑所用砂浆的配合比应根据材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行配合比设计，并通过适配试验调整后确定。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应
18、符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）附录E的规定。检验数量：施工单位对同类型、同强度等级的砂浆至少进行一次砂浆配合比设计；监理单位检查配合比选定单。4、洞口工程砌筑所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检验数量：同类型、同强度等级每100m为一批，不足100m也按一批计。施工位位每批检验一次；监理单位检查试验报告。检验方法：施工单位进行砂浆强度试验;监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。5、洞口工程砌体的砌缝宽度、位置和砌筑方式应符合表4.3.9的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验
19、方法：观察和尺量。6、砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。检验数量：施工单位、监理单位全面检查。检验方法：观察。7、沉降缝、泄水孔、反滤层的位置和数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全面检查。检验方法：观察、尺量和计数检查。8、钢筋原材料进场检验必须符合本标准第7.3.1条的规定。钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全面检查。检验方法：观察，钢尺检查。七、高地应力地质隧道施工质量管七、高地应力地质隧道施工质量管理控制措施理控制措施 审核重点隧道施工场地总布置图方案审核重点隧道施工场地总布置图方案：施工场地布置应结合工程规模
20、、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况，本着因地制宜、充分利用地形、合理布置、统筹安排的原则进行，并符合下列要求：(1)以洞口作业区为中心布置施工场地。施工场地应事先规划，分期安排，并减少与现有道路交叉和干扰。(2)长隧道洞外应有大型机械设备安装、维修和存放的场地。(3)机械设备、附属车间、加工场应相对集中。仓库应靠近公路，并设有专用线。(4)合理布置大堆材料（砂石料）、施工备品及回收材料堆放场地的位置。(5)生活服务设施应集中布置在宿舍、保健和办公室用房的附近，洞口段为不良地质时，不应在洞顶修建房屋高压水池和其他建筑。(6)运输便道、场区道路和临时排水设施等，应统一规划，做到合理布局、形成网络
21、。(7)危险品库房按有关规定办理。(8)检查开工准备条件，审批开工报告。对地方料的使用进行审核：对地方料的使用进行审核：（1）审查进场原材料质量证明文件。建设单位供应的原材料质量证明文件应齐全。施工单位自行采购的原材料，检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。（2）通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式，按现行“验标”的规定对实物进行检查验收。（3）检查原材料存放。要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验情况分别作出明显标识。高地应力下软岩大变形：高地应力下软岩大变形：在高地应力条件下，软岩抗压强度不够，易发生大范围的裂纹变形，须督促施工单位采取以下措施：(1)采用
22、预裂爆破，少扰动围岩，尽量保留围岩原有承载能力。(2)长短锚杆结合，缩小锚杆间距，形成加固圈。(3)尽早施工仰拱（必要时仰拱也用锚杆加固），形成围岩闭合结构。(4)加强监控量测，及时反馈。(5)预留足够变形量，支护采用可缩式钢架。八、高地应力地质隧道施工安全设八、高地应力地质隧道施工安全设计计 1贯彻国家有关安全法规、标准，严格按照隧道及附属工程的施工技术规范、安全技术规定和设计要求组织施工。2、深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产，科学管理，施工队、班组要指派责任心强的同志担任专职安全员和义务安全员。3、临时设施，严禁侵占道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、
23、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。4、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，不得有黑暗死角。5、进入施工现场的人员，按规定戴好安全帽，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。两米以上高空作业配戴安全带，系好保险扣，6、认真做好进出洞人员的登记。特殊工种必须持有效证件上岗。7、施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。严禁酒后上岗。8、现场临时用电线路必须符合国家施工临时用电安全技术规范要求，非电工严禁任意拉线接电。配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，并全部上锁，由专职电工保管钥匙。实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86的标准要求。9
24、、电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。10、隧道开挖要严格按照设计要求进行支护、衬砌，做到安全可靠。11、风水电管线及照明设施必须标准架设，排列整齐，便于操作，安全可靠。12、工程机械、车辆要注意安全，持证上岗，保持旺盛精力和高度的责任心，确保人身和车辆设备安全。高空、悬空等特殊区域须专人指挥或系好安全绳。13、洞内通风设施应经常保持完好，随时能正常送风，一旦停电停风，作业人员应及时撤离。施工现场的各种机具、设备、构件、材料、设施等要按施工要求堆放、保证施工现场整洁、文明，符合安全生产要求。14、禁止非施工人员进入现场，施工用的沟、坑池、陡坎要有围栏、标志灯和警告牌。施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材。15、施工现场的水源、电源、火源都要有专人负责。设备不得乱动。废物、废水应按规定堆放、排放。16、发现安全隐患或发生事故必须迅速向指挥部报告。
