1、主生產排程 Master Production Scheduling(MPS)MPS的目的的目的n協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。n驅動其他的計劃，如採購、製造、人力、設備、資金等。n衡量各單位的績效。n調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。n評估計畫變更的影響。MPS 和和 MRPnMPS 是MRP最主要的輸入資料。nMRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間。nMPS是否合理可行決定了MRP 是不是能發揮作用。MPS和和PPn生產規劃(PP)是針對產品群或平均產品而作；而MPS是針對個別完成品而作。n生產規劃通常以月、而主生產排程通常以週為時段長。n生產
2、規劃的計劃期間較主生產排程長。n生產規劃視產能為決策變數；主生產排程則視產能為限制條件。生產規畫(PP),MPS,MRPMPSRCCPMRP資源?Not OKOkPPMonth1234Forecast620800660760Production Plan720720720720PAB500600520580540生產規劃生產規劃Product family:XItemWeek12345678GR7885869096100120100MPS9090909090909090APAB 250262267271271265255225215GR4850465258607055MPS5454545454
3、545454BPAB 150156160168170166160144143GR2830323238444036MPS3636363636363636CPAB 100108114118122120112108108MPSMPS的資料來源的資料來源n客戶訂單n銷售預測 n廠際調撥n配銷倉庫需求MPS 技術技術(1)n需求時柵(Demand Time Fence,DTF):在DTF之前不能再有新的需求，因為必來不及交貨。因此MPS只考慮訂單不考慮預測。MPS的修改必須經過仔細的分析及授權。n計劃時柵(Planning Time Fence,PTF):在DTF和PTF之間，新的訂單還是會進來，若某期
4、預測大於訂單，表示尚有訂單會進來，MPS考慮預測量；若訂單大於預測，表示預測低估，MPS取訂單量。在PTF之後，MPS只考慮預測量。時柵時柵Now DTF PTF End of Planning HorizonContains frozen customerorders only.Contains orders and forecasts.Customer ordersreplace forecastquantities.Containsforecasts only.Time FencesnDemand Time Fence(DTF)nPlanning Time Fence(PTF)nFroz
5、en(Inside DTF)No schedule changes allowed within this windownModerately Firm(Between DTF&PTF)Specific changes allowed within product groups as long as parts are availablenFlexible(Outside PTF)Significant variation allowed as long as overall capacity requirements remain at the same levels Time Fences
6、81526WeeksFrozenModeratelyFirmFlexibleFirm Customer OrdersForecast and availablecapacityCapacityDTFPTFMPS Time FencesMPS Planning HorizonTodayFutureVisibility(3-6 Months)ProcurementFabricationAssemblyCumulative Lead TimeEmergencyChangesMix ChangesONLYRate andAny ChangeDTFPTFMPS Time FencesnProvide a
7、n input to rough cut capacity planning.nProcuring long ranges resources.nGive purchasing more time to work with suppliers.MPS 技術技術(2)n預計可用量(PAB)表示若採行MPS建議的行動訊息及計劃訂單，各期期未的預計庫存量。n可答應量(ATP):在庫量、在途量及計劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部份。ATP出現在MPS報表中的第一期及有在途訂單或計劃訂單的時段。n負的ATP扣抵前期的ATP。nTPOP的技術用在MPS和MRP的計算上。DRP和服務零件需求規劃亦可用。n材料
8、主檔(item master)中，某項目定義為MPS項目，則所有上階父件均為MPS項目，均由MPS系統處理。這時通常要用到計劃材料表(planning BOM)，處理邏輯和MRP同。n只有在材料主檔中訂購政策定為MRP的材料，MRP系統才會計算其材料需求。MPS 技術技術(3)配銷需求規劃配銷需求規劃(DRP)n決定各地區倉庫何時補充多少庫存的功能n用TPOP將地區倉庫的計劃訂單展開成供應來源的總需求量 n在多階配銷網的情況下，一階一階展開至工廠MPS項目的獨立需求為止n各階雖為相同完成品，但以不同項目視之CustomersDC ADC BCentral SupplyFactoryDC C配銷
9、系統配銷系統ParentComponentQty-PerX-DCAX-CS1X-DCBX-CS1X-CSX1BOM for Distribution SystemPart#=X Past OH=50 TT=2 SS=0 AL=0 LS=100 Periods Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fcs Sale 25 30 55 50 30 40 50 40 30 40 50 30 In Transit 100 POH 25 95 40-10 60 20-30 30 0-40 10-20 PAB 25 95 40 90 60 20 70 30 0 60 10 80 N
10、et Req.0 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 100 PO Rcpt.0 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 100 POR 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 100 0 0 Part#=XPast OH=100TT=1SS=0AL=0LS=200PeriodsDue123456789101112Fcs Sale95851007050607075851009075In Transit0POH5-8020-5010040-309510-9020-55PAB51202015010040170951011020145Net Req.02000
11、20000200002000200PO Rcpt.0200020000200002000200POR02000200002000020002000DRP for DCPart#=XPast OH=400 LT=2 SS=0 AL=0 LS=500PeriodsDue123456789101112Indep.D.GR200100200010020001002001002000SR0POH200100-1004003001001000-20020000PAB200100400400300100100030020000Net Req.0010000000200000PO Rcpt.005000000
12、0500000POR05000000050000000DRP for Central Supply回應客戶訂單的方式回應客戶訂單的方式n訂單生產(Make-to-Order,MTO)：在收到顧客的訂單後，才進行產品的生產。最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。n接單設計(Engineer-to-Order,ETO)：接到客戶訂單後才展開設計的工作，每張客戶訂單都會產生一套新的件號、材料表、和途程表。n接單組裝(Assemble-to-Order,ATO)：關鍵零組件根據客戶需求預測，事先計劃、採購、生產、並儲存在倉庫中，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零組件，組裝成最終完成
13、品。n計劃生產(Make-to-Stock,MTS)：在客戶訂單抵達前，產品就已事前生產完成，接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。MPS ApproachesMTOATOMTSApproachControl pointMPS unitBacklogFASForecastCust ordersOptionsEnd itemsProduct levelEnd prod.End to Intrm.End prod.Cust order promisingHigh requirementLow requirementForecast accuracyLow requirementHigh requireme
14、ntUse of Planning BillYesYesNoCope with design andprocess uncertaintyHigh needLow needBases of deliveryMake to COon timeMake to COon timeMake to repl.Order or custcall-off schl.MPS Item Selection based on Manufacturing StrategyMaketoStockAssembletoOrderMaketoOrderNumber of Finished ProductsNumber of
15、 SubassembliesNumber of Raw MaterialsTypical Level forMPSMPS,FAS,BOMMTSATOMTOFASFASMPSMPS/FASMPSMPS/FAS:Buildfinished items toforecastMPS:Build componentsand subassembliesFAS:Final assembly of exact configurationsFAS:Build onlyto customer orders最終組裝排程最終組裝排程(FAS)nFAS在接到客戶訂單後才安排，考慮到材料及產能限制。nFAS安排從在庫的M
16、PS項目到最終完成品的生產。nMPS安排完成品組件的生產；FAS安排可出貨之完成品的生產。nMPS含蓋數月；FAS只含蓋數天或週。nMPS 根據客戶需求預測；FAS根據實際客戶訂單。在在FAS之後才生產的零組件之後才生產的零組件n高單位成本n採購或製造的前置時間極短n若有子件的話，其組裝前置時間極短n準備作業極少n無數量折扣主生產排程員主生產排程員n比較實際需求與預測需求，提出預測與MPS的修訂建議。n把預測與訂單資料轉成MPS。n使MPS能配合出貨與庫存預算、行銷計畫、與管理政策。n追蹤MPS階層產品安全庫存的使用、分析MPS項目生產數量和FAS消耗數量之間的差異、將所有的改變資料輸入MPS
17、檔案，以維護MPS。n參加MPS會議、安排議程、事先預想問題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。n評估MPS修訂方案。n提供並監控對客戶的交貨承諾。MPS的責任的責任n需求預測是行銷部門的責任，產品排程則由製造部門負責。n原材料、在製品、及已完成的零組件庫存責任在製造部門；行銷部門須對完成品的存貨負責。n若選用零件高於總成本的某個比例，則行銷部門須負責規劃選用零件的需求，製造部門則根據過去實際用量的統計分析來預測其他零件的需求。n工程設計不只考慮到產品功能也要顧及製造的方便性，因此設計工程師須和BOM的使用者合作，取得所需資訊並減少或避免未來的設計變更，以確保MPS能有效執行。n財務部門負責提供資金、估算存貨、及提供決策所需成本資料。建立合乎實際的建立合乎實際的MPSn主生產排程是計畫的工具而非執行的工具。它用於協調整合企業各部門的活動，因此各部門都要參與。nMPS最好由行銷、製造、設計與財務等部門共同研擬，再經高層管理者修訂。n善用粗略產能規劃(RCCP)協助主生產排程員建立一個合乎實際的MPS。
