1、7S管理主要内容7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不
2、要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产
3、或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。（一）要1、 正常的设备、机器、照明或电气装置；2、 附属设备（操作台）；3、 治疗车、推车；4、
4、 正常使用中的工具；5、 正常使用的工作桌、工作椅；6、 尚有使用价值的消耗用品；7、 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；8、 办公用品、文具；9、 消防设施、安全标识；10、 使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜；11、 饮水机、电视机、茶具等；12、 垫板、塑胶框、防尘用品13、 使用中的垃圾桶、垃圾袋14、 使用中的样品15、 办公用品、文具16、 使用中的清洁用品17、 美化用的海报、看板18、 推行中的活动海报、看板19、 有用的书稿、杂志、报表20、 其他（私人用品）（二） 不要1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂2、油污3、不再使用的设备治、工夹具、模具4、不再使用的办公用品、垃圾筒5、过期海
5、报、看报6、无用的提案箱、卡片箱、挂架7、过时的月历、标语(一)整理的推行要领：1. 你的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。2. 制定要和不要的判别基准。3. 不要物品的清除。4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。5. 每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：1. 空间的浪费。2. 使用棚架或柜厨的浪费。3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。4. 放置处变得窄小。5. 连不要的东西也要管理的浪费。6. 库存管理或盘点花时间的浪费。就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
6、出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。有利于减少库存、节约资金。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 1、所有物品全部实行定置定位管理，固定物品不得随意移动，物品使用后立即归位。（看板管理） 2、做到道路畅通，物品堆放整齐。 3、物品分类清楚，有专用贮存箱袋，物品标识清晰，易于寻找。将工具、器材、物料、文件等的位置
7、固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到. 整顿的“3要素”1、现场 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量2、方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫3、标识 放置场所和物品原则上一对一表示，实物与标识卡相符 整顿的3定原则1、 定点：放在哪里合适2、 定容：用什么包装、颜色3、 定量：规定合适的数量整顿的推行要领1. 前一步骤整理的工作要落实。2. 需要的物品明确放置场所。3. 摆放整齐、有条不紊。4. 地板划线定位。5. 场所、物品标示。6. 制订废弃物处理办法。重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。要站在新人、其
8、他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。要想办法使物品能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。消除赃污，保持职场内 、干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害。 将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。-清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处; 清扫的推行要领1. 建立清扫责任区(室内、外)。2. 开始一次全公司的大清扫。3.
9、 每个地方清洗干净。4. 污染源，予以杜绝或隔离5. 建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前 强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。-维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态; 1、制订“7S”管理制度，并上墙公布，做到人人明白。2、经常进行宣传，定
10、期开展员工素质教育和培训，以提高执行“7S”意识。 3、做到个人随时检查，部门每天检查。 4、实行奖罚措施，采取奖金与罚款相结合、表扬与曝光相结合的方法。清洁的推行要领：1. 落实前3S工作2. 制订目视管理及看板管理的基准3. 制订6S实施办法4. 制订考核方法5. 制订奖惩制度，加强执行6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成医院和内保守而僵化的气氛。例如：我们医院做什么事都是半途而废反正不会成功，应付应付算了要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5S素养（又称修养、心灵
11、美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 1、坚持对员工进行素质教育，形成良好的行为习惯。 2、每个人都必须保持良好的仪容仪表，按规定穿工作衣、戴工作帽、佩工作证。 3、对人有礼貌，讲话要文明，遵守社会公德，富有爱心。 4、工作认真，遵守劳动纪律和操作规程，保质保量完成工作任务。规定了的事大家都要遵守执行-以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。 素养的推行要领1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2. 制订医院有关规则、规定。3. 制订礼仪守则。4. 教育训练。5. 推动各种激励活动。6. 遵守规章制度。7. 例行打招呼、礼貌
12、运动。素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工， 提高员工文明礼貌水准，营造团体精神注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。6S安全定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然 ；严禁违章，尊重生命。 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，必须
13、确保人身、设备、设施安全。 安全操作事项：1) 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。4. 正在维修或修理设备贴上标识。5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。6. 上货架，剪货等操作注意安全。安全的推行要领1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。4. 正在维修或修理设备贴上标识。5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。7S节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所目的：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。 1、能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源，切勿随意丢弃；2、丢弃前要思考其余的使用价值；3、节约是对整理工作的补充和指导。 节约实施要领 1、严格执行公司的财务报销制度。 2、强化计划管理，根据合同合理调配库存产品，减少库存积压，降低生产成本； 3、提高员工的质量意识，提高质量，减少同样事故的重复发生，减小质量损失； 4加强员工的节约意识教育与培训，节约用水、用电，减少浪费。
