1、目 录 1 概述 2 编制依据 3 试压前的检查和准备工作 4 管道系统的试压 5 安全技术措施 6 施工组织及劳动力安排 7 主要工机具及手段措施用料计划8 计量器具配备表附图：管道压力试验系统示意图 1 概述 本试压方案为1200系统试压吹扫方案。本系统包括高压氮气、低压氮气、高压输送氮气、含低固体高压氮气、低压固体输送管线、含中固体高压氮气等工艺管线，管道近1370多米，管道系统复杂，压力等级较多，最高试验压力为5.6MPa。 2 编制依据2.1年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚万项目的相关文件及图纸。2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。2.3 3 试压前的检查和
2、准备工作3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。3.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。3.4 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。3.5 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：3.6.1 试验方法、介质和试验压力；3.6.2 参与试压的设备清单；3.6.3 要插入临时盲板的位置；3.6.4 试验中要打开或关闭的阀门；3.6.5 放空和排放的位置；3.6.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；3.6.7 试压用
3、压力表的位置3.7 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。3.8 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。3.9 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。 t=D3P/16S式中：t最小板厚（mm） D管内径（mm） S板材的许用压力（kg/cm2） P试验压力（kg/cm2）盲板的最小厚度选用表 盲板厚 试验压力度（mm） （MPa）管道规格（mm）1.02.03.04.05.06.07.08.09.0DN100668101010121214DN1256810121
4、214141614DN15081012141415181820DN200101214181820222425DN250121618222425282932DN300141822262830323538DN400162228323438404446DN6002434404652566262693.10 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。3.11 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。3.12 符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。3.12.1 试压用水源 在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用
5、进入界区的地下管网。3.12.2 试压用气源当试验压力小于0.6MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于0.6MPa时，用水试压。4 管道系统的试压 管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。4.1 试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。4.2 试压方法 1200系统管道尽量作水压试验，但因环境温度过低或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。4.2.1 水压试验 首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，
6、然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验稳压30分钟，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。4.2.2 气压试验 用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，若无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏、压力不降，则严密性试验为
7、合格。4.3 试验压力和试验介质试验压力、介质应执行设计图纸规定。4.3.1 水压试验的强度试验压力按照规范设计文件要求，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。4.3.2 气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力。4.4 管道系统试验的技术要求4.4.1 试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。4.4.2 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。4.4.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力
8、。4.4.4 水压试验宜在环境温度5以上进行。4.4.5 水压试验前，注水时应排尽空气。4.4.6 管道系统作气压时，其试验压力应符合设计文件和规范的规定。4.4.7 对附有铸铁阀门、管件的管道进行气压和泄漏量试验时，必须确认这些铸铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。4.4.8 当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主和监理公司的同意。试压技术措施应报工程技术部审批。4.4.9 试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出或将阀门调头（并做标识）；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。4.4.10 当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温
9、度和试验压力的变化，防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。4.4.11 试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。4.4.12 严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。4.4.13 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。4.4.14 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。4.4.15 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。4.4.16 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗。4.4.17 大直径管道（Dg300）水压试验时，应加以临时支架防止失稳。4.4.18 压力试验合格后，如有
10、修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。4.4.19 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。4.4.20 试验过程，必须有甲方质检员一并参加共同检查，试验合格后，整理作好管道系统试压记录，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。5 （一） 安全注意事项5.1 严格执行中国化学工程第六建设有限公司年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚工程HSE管理制度，并
11、指定项目安全责任人负责做好现场安全管理工作。5.2 压力试验时，应划定禁区（范围：盲板前方10米），无关人员不得进入。5.3 管道试压时，升压过程中不得敲击管道。5.4 与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人。5.5 吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。5.6 进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具。5.7 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗; 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。5.8 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试
12、验。严格遵守国家、中化集团公司、总包公司的各项安全管理规定；加强HSE理念的宣传工作，提高施工人员 “安全第一、预防为主”的安全意识。5.9 认真贯彻执行安全制度，落实安全责任制。班组要加强安全工作，实行大级工负责制，做好施工作业前的三交一清及安全施工措施的落实。5.10 JHA工作危险分析根据具体施工项目的环境、结构等特点，在管道试压施工前应编制详细的有针对性的JHA工作危险分析，找出潜在危险因素，评估其严重性和可能性，确定风险级别，有针对性地制定风险控制措施。5 （二） 安全技术措施：5.11 作业高度超过2米时，作业人员必须佩戴好安全带，超过4米时在作业区域必须搭设安全网。5.12 在安
13、装和拆除临时管件时，焊接作业必不可少。焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物品，无法清除时应采取隔离措施。焊接场所应有良好的防风防雨、雪寒设施，六级以上大风禁止高空作业。焊接用临时搭建脚手架必须牢固，不符合要求要及时处理。使用磨光机处理焊口时应佩带防护眼镜。5.13 安全用电：现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。晚间加班试压时，一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。严格执行“一闸一机一漏”
14、制，严禁一闸多机。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 试压泵等现场用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。5.14 其它相关措施，如盲板布置，试压放空等详见工艺管道1200系统试压方案附图及注释。5.（三）HSE风险评估表施工单位： 工作时间：2009工作地点： 工作内容：管道试压 工作步骤危害因素分析危害造成后果分析风险级别拟采取控制措施责任人作业过程施工前管理1.未对施工人员进行HSE分析交底2.对施工程序不了解3.劳保着装不符合要求III1组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底。2施工人员进场前经安全
15、教育合格，发放合格的劳保用品。3特种作业人员现场随时进行检查,监督特种作业。试压前杨学炼凌玉庆管道水压试验1.临时盲板厚度不够2.管道超压II1按施工方案进行闭水试验，安排专人进行操作，试验过程中不允许脱岗，安排专人进行巡查，彼此间信号明确。2一旦发现问题必须停止试验，且排放掉管线中的水，再进行修补操作。3临时盲板严格按照规范要求选择，必要时做局部加固。试压前凌玉庆管道气压试验1.超压2.泄漏、伤人3.盲板厚度不够I1） 要有专人监视压力表的上升情况，升压要缓慢进行，严格按规范进行分级检测。2） 设置警戒区，挂好警戒绳，做好醒目标识，无关人员禁止入内。3） 管道气压时间一般安排在中午，大量人员
16、不在现场的时间。选择合适的盲板，对大口径盲板要局部加固。试压前杨杰6 施工组织及劳动力安排6.1 试验前，项目部应统一组织成立试压领导小组。要求组长一名、技术总负责人一名，各参战队项目队长和工号技术负责人均为小组成员。劳动力配置表 序号工种名称数量备注1施工负责人4人2技术员2人3管工4人4电工1人5焊工2人6力工3人7起重1人8合计17人7 主要工机具及手段措施用料计划主要工机具及措施用料计划 序号名 称规 格单位数量备注1电动试压泵4DSY-22/63台12空气压缩机250m3/min 3MPa台13角向磨光机台44电焊机ZX7400ST台25对讲机RJ-400对26钢板=38 A3=25
17、 A3=16 A3=14 A3=10 A3m2m2m2m2m281010227型钢12 A3工12 A3636 A3mmm88128无缝钢管DN100 20#DN80 20#DN50 20#DN25 20#DN15 20#DN300 20#DN200 20#DN150 20#mmmmmmmm30203025101015159夹布胶管DN25DN50mm20016010阀门PN2.5 DN15-DN50PN1.0 DN15PN2.5 DN80 DN100PN6.4 DN50 DN80-DN100个个个个各3各2各2各211石棉橡胶板=3 =5m2各512双头螺栓M12100M16240M2025
18、0M22280M24280套套套套套60402424248试验设备选择配备表工程项目目检测参数名称参数允许误差配备器具名称器具准确度备注试验压力5%压力表1.5%量程0-1.0MPa试验压力5%压力表1.5%量程0-2.5MPa试验压力5%压力表1.5%量程0-15.0MPa公司： 工作：管道试压编号： JHA日期：2009序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法负责人LSR1拆卸阀门、盲板挤伤手人体受伤，阀门坠落、损坏248穿戴劳保用品，专人操作，检查机索具邵功富2用电触电死亡或伤害326按要求接装电器开关、接地，严格电气操作规程张景良3电、火焊作业引发火灾爆炸事故人员受
19、伤248采取遮挡并有专人配灭火器材监护邵功富4设警戒绳其他人员进入人员受伤248严格执行试压安全管理制度凌玉庆5压力试验液、气体泻漏人身伤害248注水时应排尽空气，缓慢升压，专人监护试压凌玉庆6压力试验引发爆破伤人人员受伤236设置警戒线，无关人员不得入内，不得超压邵功富7吹扫作业灰尘污染噪音污染蒸汽烫伤人员受伤236设置警戒线，蒸汽出口朝天排放，放相关作业人员戴耳塞、护目镜邵功富8脚手架搭设意外事故人身伤害248严禁无证人员进行脚手架搭设作业丁金胜吊装作业意外事故人身伤害236吊车安全附件有效，严禁带病作业，专人指挥丁金胜JHA工作 试 压 系 统 表 序号试验系统试压介质设计压力试验压力（
20、MPa）试验压力不同的管线以颜色来区分并分开试压 1高压氮气/二氧化碳洁净水5618.4粉红色 高压煤粉输送管线 洁净水5618.4低固体高压氮气洁净水5618.4中固体高压氮气洁净水5618.4 3低压氮气洁净水060 0.9浅蓝色410mg低压氮气放空洁净水/ 气压035 05 / 04 黄色低固体输送管线洁净水/气压03505 / 04中固体低压氮气洁净水/气压03505 / 04 1200试压临时法兰及短管材料名称规格压力等级端部型式材质数量备注12 -FT对焊法兰DN80600LBRF20#8缠绕垫片DN50600LBRF20#6无缝钢管3对焊法兰DN15600LBRF20#6缠绕垫
21、片DN150600LBRF20#5无缝钢管20#512 -XV-对焊法兰DN250600LBRF20#14缠绕垫片DN250600LBRF20#20无缝钢管20#2对焊法兰DN200600LBRF20#6缠绕垫片DN200600LBRF20#8无缝钢管212-PV对焊法兰DN80600LBRF20#8缠绕垫片DN80600LBRF20#12无缝钢管1对焊法兰DN200/50600LBRF20#6缠绕垫片DN200/50600LBRF20#8无缝钢管212-RO对焊法兰DN400150LBRF20#6缠绕垫片DN400150LBRF20#8无缝钢管2对焊法兰DN300150LBRF20#6缠绕垫片DN300150LBRF20#6无缝钢管112 -SPF对焊法兰DN300150LBRF20#8缠绕垫片DN300150LBRF20#8无缝钢管3对焊法兰DN80600LBRF20#8缠绕垫片DN80600LBRF20#20无缝钢管20#5对焊法兰DN200600LBRF20#14缠绕垫片DN200600LBRF20#20无缝钢管20#212-PSV对焊法兰DN100600LBRF20#8缠绕垫片DN100600LBRF20#12无缝钢管2
