1、 金属镀层防护技术金属镀层防护技术1金属表面转化层技术金属表面转化层技术2非金属覆盖层非金属覆盖层310 防腐蚀表面层技术防腐蚀表面层技术 热喷涂技术热喷涂技术4覆盖层保护的特点覆盖层保护的特点(1)基底材料和覆层材料组成复合材料，可以充分发挥基基底材料和覆层材料组成复合材料，可以充分发挥基底材料和覆层材料的优点，满足耐蚀性，物理、机械底材料和覆层材料的优点，满足耐蚀性，物理、机械和加工性能，以及经济指标多方面的需要。和加工性能，以及经济指标多方面的需要。(2)覆盖层的保护效果和使用寿命取决于以下因素：覆盖层的保护效果和使用寿命取决于以下因素：覆层材料在使用环境中的耐蚀性覆层材料在使用环境中的
2、耐蚀性、强度、塑性和耐、强度、塑性和耐磨性。磨性。保护性覆盖层基本要求：保护性覆盖层基本要求：(1)覆盖层本身耐蚀、化学稳定覆盖层本身耐蚀、化学稳定,结合牢固结合牢固,附着力好附着力好;(2)覆盖层致密覆盖层致密,孔隙率小孔隙率小;(3)覆盖层良好物理机械性能覆盖层良好物理机械性能(硬度、耐磨性硬度、耐磨性);(4)一定厚度和均匀性。一定厚度和均匀性。覆盖层保护技术的主要种类覆盖层保护技术的主要种类 电镀电镀 喷涂喷涂 渗镀渗镀 金属镀层金属镀层 热浸热浸 金金 属属 化学镀化学镀 覆覆 盖盖 层层 金属衬里金属衬里 双金属复合板双金属复合板 阳极氧化阳极氧化 化化 学学 化学氧化化学氧化 转
3、化膜转化膜 磷酸盐处理磷酸盐处理,草酸盐处理草酸盐处理 铬酸盐处理铬酸盐处理 油漆涂料油漆涂料 塑料涂覆塑料涂覆 非金属非金属 搪瓷搪瓷 覆盖层覆盖层 钢衬玻璃钢衬玻璃 非金属材料衬里非金属材料衬里 暂时性防锈层暂时性防锈层10.1 金属镀层防护技术金属镀层防护技术 n在使用环境中，覆层材在使用环境中，覆层材料的电位比基体金属的料的电位比基体金属的电位负，比如铁表面上电位负，比如铁表面上用锌作覆层。用锌作覆层。n 在覆层缺陷处形成的腐在覆层缺陷处形成的腐蚀电池中，覆层是阳极，蚀电池中，覆层是阳极，能够对基体金属起到阴能够对基体金属起到阴极保护作用。极保护作用。n 阳极性覆层常用作防护阳极性覆层
4、常用作防护性覆层。性覆层。电解质溶液锌 钢 锌腐蚀一、阳极性覆层一、阳极性覆层 二、二、阴极性覆层阴极性覆层 u在使用环境中，覆层材料的电位比基体金属的电位正，如在使用环境中，覆层材料的电位比基体金属的电位正，如铁表面上覆盖铬、镍。铁表面上覆盖铬、镍。u如果覆盖层存在缺陷，将加速基体金属的腐蚀。因此阴极如果覆盖层存在缺陷，将加速基体金属的腐蚀。因此阴极性覆层必须足够完整、无孔隙，才能取得好的保护效果。性覆层必须足够完整、无孔隙，才能取得好的保护效果。机械隔离作用。机械隔离作用。u覆层的极性不是绝对的，当环境条件改变时，覆层和基体覆层的极性不是绝对的，当环境条件改变时，覆层和基体金属的电偶关系可
5、能发生反转。金属的电偶关系可能发生反转。电解质溶液钢腐蚀 铬 钢 镀层金属纯度高，分布均匀，与基体金属结合牢固。镀层金属纯度高，分布均匀，与基体金属结合牢固。镀层具有较高硬度和耐磨性能。镀层具有较高硬度和耐磨性能。为获得同样保护效果所需要的覆层金属最少。为获得同样保护效果所需要的覆层金属最少。镀层厚度容易控制，一般在常温下进行，镀层厚度容易控制，一般在常温下进行，电镀适应范围很宽，从正电性金属到负电性金属，从低电镀适应范围很宽，从正电性金属到负电性金属，从低熔点金属到高熔点金属，从高纯金属到合金，都可以熔点金属到高熔点金属，从高纯金属到合金，都可以进行电镀。进行电镀。三、几种金属镀层技术简介三
6、、几种金属镀层技术简介1、电镀、电镀u电镀优点电镀优点 电镀是一种电化学和氧化还原过程。以镀镍为例：将金电镀是一种电化学和氧化还原过程。以镀镍为例：将金属制件浸在金属盐属制件浸在金属盐(NiSO4)的溶液中作为阴极，金属镍板作为的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后在制件上就会沉积出金属镀镍层。阳极，接通直流电源后在制件上就会沉积出金属镀镍层。u电镀原理电镀原理 在阳极上的反应为：在阳极上的反应为：Ni 2eNi2+(阴极溶解阴极溶解)4OH4e2H2O+O2 2Cl-2eCl2 在阴极上的反应为：在阴极上的反应为：Ni 2+2eNi(形成镀层形成镀层)2H+2eH2 钢铁零件上镀
7、锌主要作用是防腐蚀，用量占全部电镀零件钢铁零件上镀锌主要作用是防腐蚀，用量占全部电镀零件的的1/3至至1/2，是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。镀锌具，是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。镀锌具有成本低、抗蚀性好、美观和耐贮存等优点，在轻工、机电、有成本低、抗蚀性好、美观和耐贮存等优点，在轻工、机电、农机和国防等工业中得到广泛应用。农机和国防等工业中得到广泛应用。钢铁零件上镀镉，在海洋和湿热大气环境中，其保护性能钢铁零件上镀镉，在海洋和湿热大气环境中，其保护性能 比锌好，航空、航海及电子工业中的零件大多采用镀镉。但镉比锌好，航空、航海及电子工业中的零件大多采用镀镉。但镉 盐有毒，且对环境污染
8、严重，使镀镉的应用受到限制。盐有毒，且对环境污染严重，使镀镉的应用受到限制。锡的腐蚀产物对人类无害，且易于钎焊，镀锡广泛用于锡的腐蚀产物对人类无害，且易于钎焊，镀锡广泛用于食品罐头包装制品、饮具、餐具及电子工业中很多需要钎焊食品罐头包装制品、饮具、餐具及电子工业中很多需要钎焊的零件。的零件。1)镀锌镀锌2)镀镉镀镉3)镀锡镀锡4)镀铜镀铜 铬在大气中能长久保持光泽，在碱液、硝酸、硫酸及许铬在大气中能长久保持光泽，在碱液、硝酸、硫酸及许 多有机酸中不发生反应，镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨多有机酸中不发生反应，镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨 性及较低的摩擦系数，故镀铬常用于防护装饰性镀层，防止性
9、及较低的摩擦系数，故镀铬常用于防护装饰性镀层，防止 基体金属生锈和美化外观，也常用于提高制品的耐磨性或修基体金属生锈和美化外观，也常用于提高制品的耐磨性或修 复磨损。复磨损。镀铜常作为其他镀层的中间层，以提高表面镀层和基体镀铜常作为其他镀层的中间层，以提高表面镀层和基体 金属的结合力。在电力工业中，也可用铁丝镀厚铜来代替纯金属的结合力。在电力工业中，也可用铁丝镀厚铜来代替纯 铜导线，以减少铜的耗用量。铜导线，以减少铜的耗用量。镀镍的应用面很广，可用于防护装饰性和功能性两方面。镀镍的应用面很广，可用于防护装饰性和功能性两方面。前者主要用于自行车、钟表、家用电器、五金产品、汽车、照前者主要用于自行
10、车、钟表、家用电器、五金产品、汽车、照 相机等零件的防护装饰性镀层；后者主要用于易磨损产品的相机等零件的防护装饰性镀层；后者主要用于易磨损产品的 修复电镀。修复电镀。5)镀镍镀镍6)镀铬镀铬2.化学镀化学镀(也称为也称为“无电镀无电镀”)u 化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。镀层的方法。u 化学镀常用溶液：化学镀银、化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀镍、
11、镀铜、镀钴、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。镀镍磷液、镀镍磷硼液等。u化学镀镍层与电镀硬铬层相比，硬度和耐磨性能相化学镀镍层与电镀硬铬层相比，硬度和耐磨性能相近，但化学镀不需要电源，无电镀硬铬层中出现的近，但化学镀不需要电源，无电镀硬铬层中出现的脆性和网状裂纹，而且比电镀镍层孔隙率低，化学脆性和网状裂纹，而且比电镀镍层孔隙率低，化学稳定性高。稳定性高。u近年来又开发了脉冲化学镀，进行化学镀时迭加脉近年来又开发了脉冲化学镀，进行化学镀时迭加脉冲电流，可使镀层更致密，更光亮，组织均匀，结冲电流，可使镀层更致密，更光亮，组织均匀，结合牢固，因而较薄镀层就能达到较厚的普通化学镀合牢固，因而较薄镀层就能达
12、到较厚的普通化学镀层相同的技术指标。层相同的技术指标。3.热浸镀层热浸镀层u将工件浸入熔融的液态镀层金属中，经短时间取出，将工件浸入熔融的液态镀层金属中，经短时间取出，便形成金属覆层。便形成金属覆层。u这种施工方法最古老，简单，但难以控制覆层厚度，这种施工方法最古老，简单，但难以控制覆层厚度，操作时金属损耗也大。操作时金属损耗也大。u使用热浸法的条件是：基体金属与覆层金属之间能使用热浸法的条件是：基体金属与覆层金属之间能生成化合物或固溶体，才能具有足够的结合力且不生成化合物或固溶体，才能具有足够的结合力且不起皮脱落。起皮脱落。u一般用于钢铁管、板、带、丝的镀锌、锡、铝、铅一般用于钢铁管、板、带
13、、丝的镀锌、锡、铝、铅锡合金等。锡合金等。渗渗 镀镀手表表面的金属镀层手表表面的金属镀层热浸有花镀锌板热浸有花镀锌板热浸镀锌钢卷板热浸镀锌钢卷板电镀亚克力钻电镀亚克力钻热喷镀热喷镀u将金属部件置于选定的介质条件下，使表层金属和介质中的将金属部件置于选定的介质条件下，使表层金属和介质中的阴离子反应，生成附着牢固的稳定化合物。这样得到的保护阴离子反应，生成附着牢固的稳定化合物。这样得到的保护性覆盖层叫做化学转化膜。性覆盖层叫做化学转化膜。其反应一般式可写成其反应一般式可写成 m M +n AZ-=MmAn+nzeu形成化学转化膜的方法有两类：形成化学转化膜的方法有两类：一类是电化学方法，称为阳极氧
14、化或阳极化。一类是电化学方法，称为阳极氧化或阳极化。另一类是化学方法，包括化学氧化，磷酸盐处理，铬酸盐处另一类是化学方法，包括化学氧化，磷酸盐处理，铬酸盐处理，草酸盐处理。理，草酸盐处理。10.2 金属表面转化层技术金属表面转化层技术 1.铝的阳极铝的阳极(氧氧)化化 u铝是易钝化金属，表面有天然氧化物膜，但只有铝是易钝化金属，表面有天然氧化物膜，但只有0.020.14微微米厚，经阳极化处理可使氧化膜增厚至米厚，经阳极化处理可使氧化膜增厚至2030微米，这层氧化微米，这层氧化膜与基体金属结合十分牢固，具有很好的保护性能。膜与基体金属结合十分牢固，具有很好的保护性能。u铝阳极化生成的氧化膜包括密
15、膜层和孔膜层。密膜层铝阳极化生成的氧化膜包括密膜层和孔膜层。密膜层(阻挡层阻挡层)厚度很小，孔膜层存在大量孔隙，因此可以着色处理，获得厚度很小，孔膜层存在大量孔隙，因此可以着色处理，获得装饰性外观。装饰性外观。u着色方法主要有：染料着色和电解着色。着色方法主要有：染料着色和电解着色。说明：说明：阳极氧化是将铝或铝合金制件浸沉于酸性电解液中，在外阳极氧化是将铝或铝合金制件浸沉于酸性电解液中，在外 电流作用下作为阳极，在制件表面上形成与基体牢固结合电流作用下作为阳极，在制件表面上形成与基体牢固结合 的防蚀氧化膜层。的防蚀氧化膜层。阳极氧化和着色处理常用于汽车、飞机的某些装饰性零件阳极氧化和着色处理
16、常用于汽车、飞机的某些装饰性零件 及工艺品和日用五金制品作装饰性处理。及工艺品和日用五金制品作装饰性处理。阳极氧化前要经抛光、除油、清洗等预处理，其后要进行阳极氧化前要经抛光、除油、清洗等预处理，其后要进行 冲洗、着色和封闭等处理。冲洗、着色和封闭等处理。阳极氧化的氧化膜可染成黑色、红色、蓝色、绿色、金黄阳极氧化的氧化膜可染成黑色、红色、蓝色、绿色、金黄 色和茶色等。色和茶色等。封闭处理：封闭处理：u不管是着色或不着色的阳极化膜都需要进行封闭，使不管是着色或不着色的阳极化膜都需要进行封闭，使孔闭合以提高膜的保护性能和保持着色效果。孔闭合以提高膜的保护性能和保持着色效果。u 封闭的方法有：封闭的
17、方法有：蒸汽封闭蒸汽封闭 热水封闭热水封闭(90100 C)镍盐和钴盐溶液封闭镍盐和钴盐溶液封闭 重铬酸盐溶液封闭等重铬酸盐溶液封闭等 孔膜层 密膜层 铝水合氧化铝膜孔 未封闭 已封闭铝的阳极化膜结构示意铝的阳极化膜结构示意2.钢铁的化学氧化钢铁的化学氧化 u 将钢铁部件放入选定的溶液中，发生化学将钢铁部件放入选定的溶液中，发生化学反应，生成一层致密的氧化物膜这种方法反应，生成一层致密的氧化物膜这种方法在工厂中叫做在工厂中叫做“发蓝发蓝”或或“煮黑煮黑”。u钢铁的化学氧化有碱性法和酸性法。钢铁的化学氧化有碱性法和酸性法。u 非金属涂层在化工防腐中普遍应用。非金属涂层在化工防腐中普遍应用。u特点
18、特点 施工简便施工简便,适应性广适应性广,重涂容易重涂容易,成本、成本、施工费用低。施工费用低。u有机涂料有机涂料最重要非金属涂覆层，利用有机最重要非金属涂覆层，利用有机涂料的胶粘性和粘附性，在表面固化成薄覆盖层，涂料的胶粘性和粘附性，在表面固化成薄覆盖层，使金属使金属(材料材料)与腐蚀环境隔离而起到防腐，发展与腐蚀环境隔离而起到防腐，发展迅猛。迅猛。10.3 非金属覆盖层非金属覆盖层 1.涂层保护机理涂层保护机理阻挡作用阻挡作用高聚物结构间隙平均直径高聚物结构间隙平均直径104106 mm,而而H2O,O2分子直径为几个埃分子直径为几个埃,涂料应选用结构致密成涂料应选用结构致密成膜物质和屏蔽
19、大固体填料，增加涂覆层数和厚度膜物质和屏蔽大固体填料，增加涂覆层数和厚度,厚厚度为度为0.30.4mm时时,抗渗大为提高。抗渗大为提高。电化学保护电化学保护涂料内活性填料如锌电位较负涂料内活性填料如锌电位较负,可起牺牲可起牺牲阳极保护作用阳极保护作用,而锌腐蚀产物又可填塞空隙而锌腐蚀产物又可填塞空隙,腐蚀下降。腐蚀下降。缓蚀作用缓蚀作用涂料内组分如红丹涂料内组分如红丹,铬锌黄使金属钝化铬锌黄使金属钝化,或具缓蚀剂作用。或具缓蚀剂作用。2.涂层破坏形式涂层破坏形式 涂层存在各种缺陷涂层存在各种缺陷,引起金属局部腐蚀引起金属局部腐蚀,导致涂层导致涂层鼓泡、剥离、脱落等腐蚀破坏：鼓泡、剥离、脱落等腐
20、蚀破坏：涂层下残碱涂层下残碱,残盐或氧化物等使腐蚀发生而导致涂残盐或氧化物等使腐蚀发生而导致涂层脱落层脱落;介质渗透到涂层下介质渗透到涂层下,引起浓差电池引起浓差电池,腐蚀使涂层破坏腐蚀使涂层破坏;涂层受水浸渍后吸收水分，体积增加涂层受水浸渍后吸收水分，体积增加,内应力使涂内应力使涂层鼓泡层鼓泡;光照、温度、化学介质、磨损、机械损伤等引起涂光照、温度、化学介质、磨损、机械损伤等引起涂层本身的破坏层本身的破坏;施工不当而引起的破坏。施工不当而引起的破坏。涂料涂料主成膜物质主成膜物质辅成膜物质辅成膜物质次成膜物质（填料）次成膜物质（填料）油料和树脂油料和树脂半干性油半干性油干性油干性油天然天然/合
21、成树脂合成树脂固化剂固化固化剂固化氧与油料不饱和双键聚合而固化氧与油料不饱和双键聚合而固化溶剂挥发固化溶剂挥发固化聚乙烯、聚过氯乙烯等聚乙烯、聚过氯乙烯等环氧、酚醛、呋喃、聚脂等环氧、酚醛、呋喃、聚脂等着色颜料着色颜料防锈颜料防锈颜料红丹红丹(Pb3O4)、锌铬黄、锌粉、磷酸盐等锌铬黄、锌粉、磷酸盐等体质颜料（体质颜料（Fe2O3、铝粉、有机铬酸盐等）。铝粉、有机铬酸盐等）。各种溶剂、稀释剂、催干剂、各种溶剂、稀释剂、催干剂、固化剂、防雾剂、增塑剂、触固化剂、防雾剂、增塑剂、触变剂、缓蚀剂等。变剂、缓蚀剂等。3.涂料的组成涂料的组成4.常用涂料常用涂料(油漆油漆)磁漆磁漆(树脂漆树脂漆)：用清
22、漆与着色颜料调配的色漆，有酚醛磁漆、：用清漆与着色颜料调配的色漆，有酚醛磁漆、醇酸磁漆等。醇酸磁漆等。清漆：不含颜料的透明漆，由树脂、溶剂及催干剂制成的清漆：不含颜料的透明漆，由树脂、溶剂及催干剂制成的 涂料。涂料。厚漆：由干性油、颜料混合而成的涂料。使用时用清油调到合厚漆：由干性油、颜料混合而成的涂料。使用时用清油调到合 适粘度。该漆干燥慢、漆膜软，炎热潮湿天气有反粘现象适粘度。该漆干燥慢、漆膜软，炎热潮湿天气有反粘现象 调合漆：已调制好，不用加任何材料即可使用的涂料，分油性调合漆：已调制好，不用加任何材料即可使用的涂料，分油性 调和漆和磁性调和漆两种。调和漆和磁性调和漆两种。腻子：由各种填
23、料加入少量漆料配制的糊状物。主要用于底漆腻子：由各种填料加入少量漆料配制的糊状物。主要用于底漆 前，使基体表面平整。前，使基体表面平整。烘漆烘漆(烤漆烤漆)：涂于基体后需经烘烤才能干燥成膜的漆。：涂于基体后需经烘烤才能干燥成膜的漆。水溶漆、乳胶漆：可用水作稀释剂的涂料。水溶漆是以水溶性水溶漆、乳胶漆：可用水作稀释剂的涂料。水溶漆是以水溶性 树脂为主要成分的漆；乳胶漆是以乳胶树脂为主要成分的漆；乳胶漆是以乳胶(合成树脂合成树脂)为主要成分为主要成分 的漆。的漆。大漆大漆(天然漆天然漆)：特点是漆膜耐久性、耐酸性、耐油性、耐水性、：特点是漆膜耐久性、耐酸性、耐油性、耐水性、光泽性均较好。光泽性均较
24、好。底漆：直接涂于基体表面作为面漆基础的涂料，有环氧底漆、底漆：直接涂于基体表面作为面漆基础的涂料，有环氧底漆、酚醛底漆等。酚醛底漆等。5.涂料合理选用涂料合理选用 介质环境介质环境环境条件与涂料适用范围一致环境条件与涂料适用范围一致,考虑环境介质酸考虑环境介质酸碱性、氧化性、腐蚀性、温度、光照等。碱性、氧化性、腐蚀性、温度、光照等。表面性质表面性质针对不同保护对象基体性质针对不同保护对象基体性质,选择不同保护特性、选择不同保护特性、粘合能力涂料。如酸固化涂料不能涂覆在易被酸腐蚀的钢铁表粘合能力涂料。如酸固化涂料不能涂覆在易被酸腐蚀的钢铁表面，红丹不能用于铝、锌表面。面，红丹不能用于铝、锌表面
25、。工程要求工程要求主要是针对保护要求年限、投资额等经济指标主要是针对保护要求年限、投资额等经济指标加以综合参考。加以综合参考。涂料性能合理配套涂料性能合理配套重要，如用环氧基涂料等粘附性好的重要，如用环氧基涂料等粘附性好的涂料作底漆，用磷化底漆作过渡中间层，聚乙烯类作面漆等。涂料作底漆，用磷化底漆作过渡中间层，聚乙烯类作面漆等。合理配套可获的具有互补型、功能型，保护效果优良的涂层。合理配套可获的具有互补型、功能型，保护效果优良的涂层。腻子层腻子层,填平，环氧填平，环氧+填料填料Fe底层底层(环氧环氧).附着力强附着力强热膨胀系数小热膨胀系数小 增强层增强层多层玻璃织物多层玻璃织物树脂浸润树脂浸
26、润面层面层致密致密,抗渗抗渗,耐蚀耐蚀,耐磨耐磨u 阴极保护阴极保护+表面涂覆表面涂覆 表面涂覆表面涂覆 本身缺陷：本身缺陷：微孔、结构微孔、结构 施工施工/服役过程服役过程-老化老化/开裂开裂/损伤损伤 电化学保护电化学保护 电流大电流大/极化难极化难6.联合保护联合保护 1降低电耗，缩短极化时间降低电耗，缩短极化时间2改善电流分布改善电流分布/分散能力分散能力3双重保护，安全可靠双重保护，安全可靠联合保护优点联合保护优点1 电化学极化有利缓蚀剂成膜电化学极化有利缓蚀剂成膜 如：如：黄铜表面形成黄铜表面形成-FeOOH,-FeOOH稳定，耐腐蚀稳定，耐腐蚀2 表面电荷的调整，有利于缓蚀剂吸附
27、作用表面电荷的调整，有利于缓蚀剂吸附作用u阴极保护阴极保护 +缓蚀剂缓蚀剂 协同作用协同作用 热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化，靠压缩气体热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化，靠压缩气体连续吹喷到制件表面上，形成与基体牢固结合的涂层，从连续吹喷到制件表面上，形成与基体牢固结合的涂层，从制件表层获得所需要的物理化学性能。制件表层获得所需要的物理化学性能。1热喷涂原理热喷涂原理10.4 热喷涂技术热喷涂技术 说明：说明：喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。喷涂材料可为金属
28、、合金、金属氧化物和碳化物、陶喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、纸等固体材料。材、布、纸等固体材料。2热喷涂的特点热喷涂的特点 生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉 积效率很高。积效率很高。工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可到可到 10mm内孔，大的可到桥梁、铁塔
29、内孔，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷涂或电火焰线材喷涂或电孤喷涂孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可整体喷，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可整体喷涂，也可以局部喷涂。涂，也可以局部喷涂。基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件表面获基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件表面获 得所需的各种物理化学性能。得所需的各种物理化学性能。工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力工件应力变形小。基体可保持较低的温度，工件产生的应力 变形很小。变形很小。3热喷涂的应用热喷涂的应用 特殊功能层特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高温、通过喷涂获得表层某些特殊性
30、能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防幅射等，在航空航天和原子能等部门隔热、导电、绝缘、防幅射等，在航空航天和原子能等部门应用较多。应用较多。防腐蚀防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂 大罐和管道的防腐喷涂。大罐和管道的防腐喷涂。防磨损防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或在零件易磨损部位通过喷涂修复已磨损的零件，或在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、预先喷涂上耐磨材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。片等。
