1、模具技术概论模具技术概论主编主编 刘长伟刘长伟机械机械工业出版社工业出版社绪论课题课题1 模具与模具工业模具与模具工业一模具的概念、功能1.模具的定义:模具是工业生产中制造零件（或坯件）或产品的专用模型、工具。广泛意义上讲模具是通过对原材料的压力加工来制造出零件和产品的一种工艺装置。古称“范”（钱范、铜范、陶范、瓦范等），现称“模具”，亦或“模”、“型”。2.模具的涵义模具属于工艺装备。既是产品是商品模具具有双重制造的含义。l 产品：模具本身的制造属于制造业的上游和高端位置，被称之为“美国工业的基石”、“促进社会富裕繁荣的动力”。l 商品：一副模具能生产出成千上万的产品，具有高附加值的精密型产
2、品和商品，有“效益放大器”的美誉。据统计资料显示，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100。模具不模具不具有具有通用性通用性3.模具的功能和特点模具的功能l 能成形（型）出一定数量的产品或零件；l 用模具成形（型）车的产品或零件要高效、优质、低耗、安全以及操作简便、维修容易、调整方便等。是是先进先进的制造方法和工艺的制造方法和工艺，是是方向方向和趋势和趋势。加工出的零件（产品）精度高，尺寸稳定性好，互换性好；生产效率高，适合大批量生产；节省原材料，材料利用率高；改善劳动条件、最大程度的保障人身、设备安全；操作工艺简单、方便，生产过程易实现机械化、自动化；批量生产、加工的成本很低；能加工出用传
3、统加工工艺或其他加工方法难以加工或无法加工的零件。模具的特点4.模具工业模具工业属于高新技术产业，体现了新技术、新工艺、信息技术的高度融合。精密级的模具制造 集精密制造、计算机技术、智能控制为一体被誉为“关键工业”（德国）、“不可估量的工业”（美国）、“整个工业发展的秘密”（日本）、“是现代工业之母”（中国）等精辟的比喻。二模具的分类 1.从成形用材料角度分（三大类十二小类）金属材料成形用模具：冲压模(板料、管材)；锻造模(棒料、线材)；铸造模(液态金属)；粉末冶金模(金属粉末)；拉丝模(线材)有机高分子材料成形用模具：塑料模；橡胶模；食品模；皮革模 无机非金属材料成形用模具：陶瓷模；玻璃模；
4、水泥与混凝工模2.以成型加工的工艺性质和使用对象（10大类）（更符合传统的认识和工业管理习惯）冲压模塑料模压铸模锻造模粉末冶金模橡胶模拉丝模无机非金属材料成形模模具标准件其它模具：用于食品、皮革等的成形。三模具技术的主要内容模具技术是一门系统工程技术，模具技术可分解出以下3个方面的技术内容：u模具设计技术模具设计技术包括产品设计、成形（型）工艺设计、模具结构设计以及计算机辅助工艺设计(CAPP)和模具CADCAE技术；u模具模具制造技术制造技术包括模具零件的加工方法、精度和强度保证、成本核算以及精密测量、数控与加工中心的切削加工等模具CAM技术；u模具模具使用与保养技术使用与保养技术包括模具操
5、作、拆装、保养、组织管理等以及这方面的计算机辅助技术。模具技术涉及基础知识学科和应用技术领域。模具设计过程与材模具设计过程与材料成形工艺料成形工艺密不可分密不可分。课题课题2 中国模具工业和模具技术的发展方向中国模具工业和模具技术的发展方向一我国模具工业的发展与概况初期一直作为下游生产企业的附属企业，自1989年3月国务院颁布当前产业政策要点的决定以来，模具工业一直被提到很高的位置，国家给予鼓励和扶持政策。企业超过3万家，从业人员100多万人。近年来模具行业产值增长迅速，已经从2001年的316亿元增长到2010 年的1400亿元，增长率远高于世界模具行业整体速度。总产值目前占全球模具行业产值
6、的18%左右，排名全球第三，模具产量仅次于美国和德国。华南、华北和华东三大主要模具生产基地华南、华北和华东三大主要模具生产基地二我国模具工业与模具先进国家的差距产品质量不产品质量不高高 从模具的精度看，日本汽车模具精度可达0.02mm，我国汽车模具精度在0.030.05mm。标准化水平不标准化水平不高高 德国的模具制造周期在2周20天，备料45天，试模23天，日本，韩国要求模具制造周期为2周。模具设计体系不模具设计体系不成熟成熟 难以形成成熟的理论指导和设计体系。模具材料不能满足模具材料不能满足需求需求 模具材料的综合力学性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度等方面有待提高。调试水平调试水平低低 难
7、以模拟用户的工作条件试模，模具往往难以调试出最佳状态，不能在最短的时限达到很好的效果。相关人才相关人才匮乏匮乏 教育方式对模具人才的培养存在不足。三现代模具特点和模具技术的发展趋势1.现代模具的特点精度精度高高 比传统的模具高出一个数量级，甚至更高。多工位级进模、精密塑料模的精度已达0.003mm，。寿命寿命长长 比传统模具高510倍。现代冲模寿命一般在500万次以上，硬质合金多工位级进模可达2千万6千万次，注塑模具达40万60万件，压铸模50100万件。效率效率高高 多工位、多模腔和多功能。如级进模可达50多工位，一模多腔的注塑模和叠层模具可每模一次生产数十件，塑封模可每模一次生产数百件，生
8、产塑料汽水瓶的四工位注塑模达8千件/小时2.未来模具技术将有以下发展趋势：模具CAD/CAE/CAM向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展快速经济制模技术的广泛应用模具材料及表面处理技术的研究模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展模具标准件的应用将日渐广泛压铸模、挤压模及粉末锻模比例增加模具工业新工艺、新理念和新模式课题课题3 模具标准化基础知识模具标准化基础知识一模具标准化的意义实现模具标准化，可有效地降低模具生产成本，简化生产管理和减少企业库存。是模具工业的产业基础。1.有助于稳定和提高模具设计和制造质量。2.模具产品标准件的商品化，能缩短模
9、具生产周期，提高模具制造质量，大幅度节约工时和原材料。3.使模具工作者将主要精力进行创造性劳动，研究新技术等。4.是采用现代化模具生产技术和装备、实行模具的CADCAMCAE、建立模具成形零件柔性成形加工技术的基础。5.有利于在商业贸易和科学技术等方面进行国际合作与交流，有利于模具出口外销。二我国模具标准体系全国模具标准化技术委员会现有归口标准101项，行业标准252项。涉及冲模、塑料模、压铸模、锻模、塑封模、橡胶模、玻璃模、陶瓷模等主要模具类型，已基本形成体系。三模具标准件将模具的零件在结构形式、规格、技术条件上依据模具标准加以统一，组织专业化生产并作为商品化上市供应的模具零件。模具标准件主要以精密、互换为发展方向
