1、课题课题2 模具模具生产过程的管理生产过程的管理一模具的生产管理1.模具企业生产管理的特点模具企业是典型的订单式、单件小批量、离散型制造企业。几乎不重复生产，标准化程度极低；产品要按照客户的要求设计、定制；产品结构复杂。整个产品生产过程是离散的。每个零件，工艺路线各不相同。加工工时不好预估，实际加工中不确定性多。零件生产加工过程中，工艺路线可根据情况增加、减少或调整。特点：特点：设计变更频繁减少设计变更和快速响应设计变更是要面对的问题。难点：难点：如何协调材料、零部件和人力的投入；如何确定生产计划和安排设备并行工程。思路：思路：作业计划中做好负荷平衡，使生产过程同步化。生产能力是一个动态的概念
2、，“制造瓶颈”会随产品不同而变化和转移。方式：方式：年度计划几乎无法制定；做好短期生产计划和作用计划是现实和重点。2.模具企业生产管理重点模具企业一般按项目来组织生产。其管理重点是：生产部门要与销售、设计、采购、仓库、工艺部门有效配合。做到：合理确定交货期，尽量缩短生产周期。加强过程质量控制，尽量减少返工和报废等质量异常。加强与客户的沟通，尽量减少设计变更。提高零部件通用化水平。提高制造系统柔性如生产能力柔性、加工批量柔性、工艺路线柔性。改进生产过程的组织形式。改进生产管理的沟通模式、信息模式、计划模式、控制模式。3.模具企业先进的管理方法“分工与集成相结合的管理模式”取代“包模制”和“单纯的
3、分工制”。“集成”包括了管理功能的集成、管理思想的集成、管理组织的集成、管理人员的集成、管理方法的集成、管理工具的集成等。由“粗放式生产”向“精益生产”模式的转变。通过优化组织架构、梳理管理流程、明确岗位责任、控制管理节点，对某些要素、表单、流程、方法进行规范化和标准化，提升企业竞争力。管理内容管理内容a.项目管理项目小组成员；项目阶段（节点）进度计划；项目控制流程；项目质量异常问题处理；b.生产准备设计准备（图样、BOM）；材料准备（采购、库存）；工艺准备（工艺、工时）；c.生产加工车间加工管理（加工计划、进度跟踪）；外协管理；工序检验；装配试模。二模具生产过程的技术管理模具生产过程的的技术
4、管理，是指企业日常的技术管理工作。1.设计者的职责按设计任务书的要求完成设计，包括：按国家现行标准和本企业技术规范完成模具装配图和零件图的设计；按国家或行业标准选用标准件和外购件；制订模具零件的加工工艺；设计模具制造所用电极、胎具、夹具等。必要时，现场解释图样、工艺；协助指导加工、装配，解决设计、加工中出现的有关问题。试模后总结、归纳，提出改进方案，提供技术服务直至模具交付时为止。2.设计图样的审校审核内容主要围绕以下几方面进行：装配图 零件图 制图方法当模具设计完成时，设计者可先按照表格的要求进行自检，然后送给有关责任人进行审核,并在图样上签字确认。3.模具工艺文件模具生产用图在模具生产过程
5、中，要对图样加强管理，妥善保管，防止污损、丢失和随意修改。模具生产一般应准备3套图样：供编制工艺规程及加工用；供制造样板及模具制造后入库时使用；供技术部门备查及检验用。图样的传递路线：生产计划工艺部门生产调度备料加工车间模具钳工调整与试模；生产计划技术工艺生产调度调整入库。模具图样由技术部门存档，以备查。图样更改手续a.图样的更改 一律由设计部门或订货单位委派的代表负责。工艺人员无权随意改图，只有在下述情况下可更改设计图样：对于紧急任务中的明显小错而设计部门或订货部门相关人员无法及时找到时；在不降低产品质量的前提下采取的各种工艺措施；外厂订货有技术委托书的。b.设计人员对已投入生产的图样进行更
6、改时，必须告知相关的工作人员。c.更改图样时，必须将生产用的3份图样同时更改，并在更改处签名及填写更改日期。文档归档与保存方法a.客户图样客户图样是受控文件资料，所有的客户图样需交由质量部文控中心统一存档，分发。设计/品质工程师是模具部接收文控中心客户图样的部门。模具在加工过程中，各部门(设计组，钳工组，精加工，外协加工)如需用客户图样由文控中心发行、更新、注销。所有由文控中心发行，更新，注销的客户图样需加盖发行，注销戳记；b.模具图样模具图样是受控文件资料，所有的模具图样需由模具设计组分发，由计划工程师统一存档，更新，注销。新模具图样按加工内容，模具零件需进行编程的发行两份，设计组一份电子图
7、档，计划组一份图样，不需进行编程的发行一份，交由计划组。外加工如需要图样只发行一份。由计划组领取，供应商签收。当图样更新时，各组必须将旧图样交回计划工程师注销。所有由模具设计组发行，更新，注销的模具图样需加盖发行，注销标记，并填写模具图样交接纪录表；计划工程师依模具部图样交接记录对模具设计图样加以整理、完善（包括电极图样），提交一套修改完善的设计图样软盘或光盘，软盘或光盘上应注明模具名称、编号和设计者，以及所用设计软件的名称、版本等需要说明的内容。三模具的存储与管理1.模具的保管模具的管理应：帐、物、卡相符，分类管理。建立模具管理卡。模具管理卡应记录模具号、名称、材料规格型号、所使用的设备、模
8、具规格及重量、模具使用工艺参数、模具加工件数及质量状况、每批压件后技术状态监定结果、模具修理及改进的内容等。模具管理卡要挂在模具上，要求一模一卡。模具使用后，要立即填写使用日期、制件数量及质量状况，与模具一并入库保管。模具管理卡要干净必要时可用塑料袋存放，以免长期使用损坏。2.模具管理台帐模具管理台帐是对库存全部模具进行总的登记与管理，主要记录模具号及模具。3.模具技术档案对于每副模具都应建立技术资料档案，包括模具的原始图样、备件规格、压件情况、压件数量、维修改造状况，以便于今后对该模具能做到正确、合理的使用。对模具的使用状态监定记录卡及模具的维修/改造记录卡要做到定期归档。模具的技术档案由工
9、艺管理部门保存。4.模具的分类管理模具的分类管理是指模具应按种类或使用机床分类进行保管，也可按制件的类别分组管理，一般是按制件分组管理。在冲压生产中，按上述方法应每月对库存模具进行检查，使其帐、物、卡相符，发现问题，及时处理，防止影响生产的正常进行。5.模具入库、发放的管理办法模具的保管，应使其经常处于可使用状态。模具入库与发放应做到：入库的新模具，必须要有检验合格证或验收合格记录，并要带有经试模后或使用后的合格制品末件；使用后的模具若需入库进行重新保管，一定要有技术状态鉴定记录，确认下次是否还能继续使用；经维修保养恢复技术状态的模具，应是经维修人员自检和工艺人员确认合格能使用的模具；经修理后
10、的模具，调试合格后，试件须经检验人员验收并将试件存放在模具内。6.模具的储存保管储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并能便于存放及取出；储存模具时，应分类存放并摆放整齐；对于小型模具应成套存放在架子上保管，大、中型模具存放成“金字塔”型；模具存放前，应擦拭干净，导向部位加注润滑油；在凸模（凹模）刃口及型腔处、导套导柱接触面上涂以防锈油，以防长期存放后生锈；模具在存放时，收藏保护块要完整（特别是大、中型模具），以避免卸料装置长期受压而失效；模具（特别是大、中型）上、下模应整体装配后存放，决不能拆开存放，以免损坏丢失工作零件；对于长期不使用的模具，应经常检查其保存完好程度，若发现锈斑或灰尘应及时处理。
