1、泄泄 漏漏 测测 试试 技技 术术 讲讲 座座德德 国国 佛佛 罗罗 里里 西西 有有 限限 公公 司司Copyright,2001 JWFroehlich Maschinenfabrik GmbH1-内容内容第第1章章:泄漏测试基础泄漏测试基础第第2章章:以干燥空气为介质的泄漏测试原理以干燥空气为介质的泄漏测试原理第第3章章:典型影响因素典型影响因素第第4章章:设备制造准则设备制造准则第第5章章:检查与维护检查与维护第第6章章:测试能力考核测试能力考核第第7章章:JWFroehlich试漏仪简介试漏仪简介2-学习目的学习目的:理解泄漏测试的基本概念和意义理解泄漏测试的基本概念和意义了解测量原
2、理并对测量结果进行正确判别和分类了解测量原理并对测量结果进行正确判别和分类了解哪些因素会对测量结果产生不良影响，以及如何避免了解哪些因素会对测量结果产生不良影响，以及如何避免.正确检查设备正确检查设备 认识如何维护、保养试漏仪认识如何维护、保养试漏仪/机机3-第第1章章:泄漏测试基础泄漏测试基础4-概概 念念 密封性密封性:允许泄漏率允许泄漏率 介质介质:工作介质，测试介质工作介质，测试介质 测试参数测试参数:测试压力，测量时间，测试容积测试压力，测量时间，测试容积5-工作介质 1如：水工作介质 2如：油被测腔壁可能存在的泄漏点密封性密封性密封性用于描述适当的密封程度:如下图所示，必须保证被测
3、腔的四壁足以将其中的介质与另一种介质或外界分隔开.6-内燃机曲轴箱内燃机曲轴箱从密封性的角度来看，通常有三处应进行测试:1.)水腔:冷却水在其中循环2.)压力油道:其中有比如供给曲轴的润滑油.3.)无压油腔:接收回流到油底壳的润滑油.例如例如:压力油道压力油道应与下列领域分隔开:外部环境外部环境:密封性要求高 冷却水循环冷却水循环:密封性要求高 无压油腔无压油腔:密封性要求较低典型工件的密封性测试举例典型工件的密封性测试举例:7-其它不同的密封性测试应用举例其它不同的密封性测试应用举例:葡萄酒瓶葡萄酒瓶:要求其中的葡萄酒及其它物质几乎经年不漏.密封性要求高汽车轮胎汽车轮胎:要求半年内几乎不漏密
4、封性要求高内燃机阀座内燃机阀座:由于此处阀和阀座之间是金属密封,因此对密封性的要求较低.8-允允 许许 泄泄 漏漏 率率是密封性要求的公差和中心值，在此基础上进行检测.定义定义:单位时间内介质损失的多少,在此范围内可使被测件的功能在其额定使用寿命内得到保障.由于原始工作介质的损失 比如水腔中水的损失 多数情况下无法直接测得,因此多数将其对应的公差值直接作为测试介质公差值.9-介介 质质 充入测量腔内的物质充入测量腔内的物质 分为分为:工作介质工作介质:实际工作过程中被测腔内充入的介质，实际工作过程中被测腔内充入的介质，比如：水腔中的水，油腔中的油，等等比如：水腔中的水，油腔中的油，等等.测试介
5、质测试介质:在密封性测试过程中采用的介质，在密封性测试过程中采用的介质，比如：压缩空气，氦气等比如：压缩空气，氦气等.10-测试参数测试参数-测试时间测试时间泄漏率测试时间长测试时间短允许泄漏率可供利用的测试时间长度:对测试结果的可信度有很大影响测试时间长 充入被测腔内的空气稳定的更好 重复精度高 测试结果更好.更好地消除工件内部结构特点产生的影响(比如结构复杂，不易操作的被测腔)测试结果的分散11-测试参数测试参数-测试压力测试压力测试压力是指测量阶段工件内的压力值.该压力值应尽可能参照实际工作压力 该压力值的设定应视工件的工艺参数而定,而不能随意选择.腔内的压缩空气以相应的力向工件施压，从
6、而决定了某一特定孔径下的泄漏气流的大小泄漏气流 被测腔12-测试参数测试参数-测试容积测试容积测试容积是整个测试系统各部分容积的总和.它包括:被测工件的内部容积封堵元件内连接管路的容积从试漏仪到封堵夹具之间的管路容积 试漏仪内部容积测试容积不只是被测工件的容积,如果被测工件的容积很小（如：对杯堵或球堵的泄漏测试）,所有上述容积都会直接影响测试结果.此时测试容积大部分为被测部位以外的容积，因此清楚地认识这一点对泄漏测试很重要.13-密封性测试的方法密封性测试的方法直接法:举例:发动机热试,充入液体介质目测间接法:举例:水下目测气泡用压缩空气进行自动测试14-直接法直接法:优缺点优缺点例如:内燃机
7、热测试 目测介质损失(工人查找水迹“)+接近实际工作状态(温度，机械负载)+直接观测介质损失.-主观判断密封与否-许多情况下无法观察到(比如：水腔和油腔之间的内漏)-只能在生产线的最后阶段进行测试.如果工件不密封，必须经过很多步骤进行维修.15-间间 接接 法法 优优 缺缺 点点工作介质的损失通过参考介质体现.例如:通过压缩空气进行泄漏测试 对被测腔以一定压力充气，然后检测空气损失.可执行性好+更易辨别不密封性,因为空气黏度小于大多数工作介质.+不损伤污染工件:工件保持干燥.+客观评判:始终按同一公差标准进行检测.+可在生产过程中任何时间进行检测(废件不会被继续加工)+测试过程易于实现自动化+
8、可检测到被测腔任何部位存在的泄漏 测试工况与实际工况不同(温度，机械负载)干扰:温度和压力波动将直接影响测试.16-有下列不同型号的试漏仪 MPS20/40/200/400:相对压力法试漏仪 MPS25/45/250/450:差压法试漏仪 MFL40/400:质量流量法试漏仪，用于小到中漏 MFL60/460:质量流量法试漏仪，用于大漏 MPS40:用于通道畅通性检查第第2章章:以干燥空气为介质的泄漏测试原理以干燥空气为介质的泄漏测试原理17-MPS20/40/200/400 相对压力法试漏仪相对压力法试漏仪特点:结构简单，自身容积最小测量范围大经济实用缺点：分辨率随测试压力的升高和测试容积的
9、增大而降低 应用范围:在满足节拍要求，能够获得足够大压力降的情况下，可应用于所有领域.应用举例:缸体/缸盖:水腔,油道医疗器械:导液管,离心分离器 等等.调压器压力传感器待测腔压缩气源充气阀 Y1泄漏导致的压力降预充气 充气 稳定 测量泄漏充气压力测量压力18-MPS25/45/250/450 差压法试漏仪差压法试漏仪 特点:高测试压力(可达 80 bar)高分辨率，且不取决于测试压力(可在高压下检测微小泄漏)对于状态不稳定的工件，可采用标准件参考缺点：量程较小，不适用于泄漏较大的工件应用范围:高测试压力，高分辨率要求较大容积工件 应用举例:离合器壳体,压缩机零件调压器压力传感器 被测腔压缩气
10、源隔离阀 LY1 和 HY1泄漏导致的压力降预充气 充气 平衡 测量泄漏充气压力测量压力DP差压变送器19-MFL40/400 质量流量法质量流量法特点:显著缩短测试时间直接测量标准状态下的流量scc/min应用范围:大容积工件,要求较短的测试时间.应用举例:发动机整机变速器壳体调压器压力传感器待测腔压缩气源充气阀 Y1储气缸 工件 测量 排气充气 充气 泄漏流量VEX旁路阀 Y2传感器阀 Y3充气压力测量压力质量流量20-MFL40/400 内漏测试的测试顺序内漏测试的测试顺序=测试油腔和水腔之间的泄漏VEX 充气VEX 充气工件充气内漏测量工件充气测量测量排气排气水腔水腔 油腔油腔油腔油腔
11、VEX油腔油腔FS水腔水腔FS (无压)21-MFL60/460 质量流量法试漏仪质量流量法试漏仪特点:测试时间短直接测量标准状态下的流量scc/min量程大应用范围:大泄漏工件(测量范围可达 200 l/min).应用举例:缸盖:气门节流阀调压器压力传感器 被测腔压缩气源 充气 测量 泄漏流量旁路阀 Y2传感器阀 Y3测量压力质量流量22-MPS40 压力法通道测试压力法通道测试特点:测试通道孔径或是否存在和畅通应用范围:所有含铸造或钻的通道的工件.应用举例:自动变速器通道孔发动机润滑孔阀通路调压器压力传感器压缩气源节流阀测量 排气连接阀 Y1测量压力 通道孔 孔太大 孔太小 23-空气泄漏
12、测试的局限性空气泄漏测试的局限性:分辨率分辨率与任何其它方法一样，空气泄漏测试的分辨率也有其极限与任何其它方法一样，空气泄漏测试的分辨率也有其极限.针对不同的允许针对不同的允许 泄漏率应采用不同的测试方法泄漏率应采用不同的测试方法.方法方法 范围范围（单位：单位：ccm/min）水下目测水下目测10-3 bis 100压力降法压力降法10-1 bis 100流量法流量法 0,5 bis 200 000人工气体探测人工气体探测10-3 bis 10-4自动真空测试气体自动真空测试气体 10-5 bis 10-70,01 ccm/min 左右的泄漏率相当于每左右的泄漏率相当于每3秒出现一个直径秒出
13、现一个直径1 mm的气泡的气泡24-空气泄漏测试的局限性空气泄漏测试的局限性:气体密封性气体密封性大多数情况下，需要对液体介质（水、油等）进行泄漏测试，但有时也需要进行气体的密封性测试.比如:轮毂,煤气喷灯,烟筒原则上对这些工件不能用空气进行泄漏测试.(粘滞度差别太小)如果立法者或使用者允许一定的泄漏公差,也可用空气进行泄漏测试,比如:对于煤气喷灯，如果允许泄漏率为0,08-0,12 ccm/min，则可用空气进行泄漏测试.25-a.)发动机制造:各部位泄漏测试测试压力 允许泄漏率 bar Norm cm3/min缸体/缸盖灰铸铁:水套 1.0-1.5 10-12压力油道 2.0-3.0 5-
14、6铸铝:水套 1.0-1.5 4-5压力油道 2.0-3.0 3-4进气管 吸气室1.0-1.5 30-50水套 1.0-1.5 4-5水泵 1.0-1.5 6-10燃油系统 4.0-5.0 0.5-2 不同试件的泄漏测试要求不同试件的泄漏测试要求 举例举例26-b.)发动机制造:短发和长发泄漏测试测试压力 允许泄漏率 bar Norm cm3/min冷却水系:0.5-1.5 4-50润滑油系:0.1-0.3 20-200燃油系 2.0-5.0 0.5-100 27-c.)变速器:测试压力 允许泄漏率 bar Norm cm3/min壳体外部:0.5-1.0 3-50壳体内部:0.5-1.0
15、50-150总成:0.1-0.3 5-2528-第第3章章:典型影响因素典型影响因素 温度温度 容积稳定性容积稳定性 湿度湿度 夹具密封不严夹具密封不严 被测腔被测腔/件的可操作性差件的可操作性差29-影响因素影响因素:温度温度测量期间温度变化导致被测腔内压力变化 温度变化可对测量结果产生不同的影响.通常，温度变化会加剧泄漏。也就是说，测量值高于实际值。原因在于,通过被测腔的表面会很快将工件热量传递给测试空气。工件温度测试空气温度测量阶段30-影响因素影响因素:温度温度原因原因:被测件在进行泄漏检测前清洗过被测件在进行泄漏检测前清洗过 被测件由于被加工而升温被测件由于被加工而升温.(比如：焊接
16、比如：焊接)被测件由于运行而升温被测件由于运行而升温.(如：发动机运转如：发动机运转)31-温度补偿温度补偿:压力降式泄漏检测仪压力降式泄漏检测仪:根据温度差根据温度差（工件温度（工件温度 环境温度）移动阈值来实现补偿环境温度）移动阈值来实现补偿AP2（压力降废品点 2）设为正值 不对 AP2 进行单独评估温度差压力降测得的压力降接近曲线(合格曲线)阈值曲线:平行于合格曲线无温度影响时，合格-不合格件间隔32-温度补偿温度补偿:质量流量式泄漏检测仪质量流量式泄漏检测仪:通过扣除受温度影响的流量值来补偿，显示器上只显示补偿后的流量值通过扣除受温度影响的流量值来补偿，显示器上只显示补偿后的流量值.
17、温度差(DT)泄漏率实测流量值接近曲线(合格曲线)流量零点实测温度差应从当前实测流量值扣除的值33-543210123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2515131197531135791113151719212325u11i11fkku8i8k11i11dti11dtkkdt8i8dti11举例:缸盖水套泄漏测试 夹具未进行热隔离（绿色）或未完全热隔离（红色和黑色）的测试结果分布34-影响因素影响因素:容积稳定性容积稳定性测量期间容积的变化导致被测腔内压力的变化测量期间容积的变化导致被测腔内压力的变化其影响的方式和程度无
18、法预测其影响的方式和程度无法预测.取决于在有关测试阶段，其被测容积是否增大或缩小取决于在有关测试阶段，其被测容积是否增大或缩小.35-影响因素影响因素:容积稳定性容积稳定性原因原因:机床震动使得封堵板的位置改变机床震动使得封堵板的位置改变 封堵力不稳定封堵力不稳定 封堵橡胶较软且无限位机构，在测量阶段被挤入被测腔。封堵橡胶较软且无限位机构，在测量阶段被挤入被测腔。被测件容积不稳定被测件容积不稳定(如：燃料箱如：燃料箱)36-影响因素影响因素:湿度湿度影响影响:通常会补偿泄漏通常会补偿泄漏.也就是说，泄漏率变小甚至成为负值。也就是说，泄漏率变小甚至成为负值。这一点很关键，因为它会将一个不合格件判
19、为合格件这一点很关键，因为它会将一个不合格件判为合格件.因此我们要求被因此我们要求被测工件保持干燥测工件保持干燥.37-影响因素影响因素:湿度湿度原因原因:工件在清洗机出口未完全吹干工件在清洗机出口未完全吹干.被测腔内残余加工液被测腔内残余加工液 很冷的工件进入较热的环境很冷的工件进入较热的环境(冷凝水冷凝水)工件在生产过程中被注入液体工件在生产过程中被注入液体.(例如例如:从冷测试台下来的维修后的发动机，其油腔内仍有润滑油从冷测试台下来的维修后的发动机，其油腔内仍有润滑油.38-影响因素影响因素:测量气路不密封测量气路不密封测量气路包括测量气路包括:试漏仪内部的测量气路试漏仪内部的测量气路
20、从试漏仪到封堵夹具的气路从试漏仪到封堵夹具的气路封堵夹具本身封堵夹具本身结果结果:出现太多的不合格件，而且这些不合格件无法通过比如水下目测得到出现太多的不合格件，而且这些不合格件无法通过比如水下目测得到确认确认.39-影响因素影响因素:测量气路不密封测量气路不密封可能的原因举例可能的原因举例:封堵橡胶老化封堵橡胶老化 封堵夹具未正确封堵封堵夹具未正确封堵(机械移位机械移位)封堵受到污染封堵受到污染 管路或接头不密封管路或接头不密封 试漏仪内部有泄漏试漏仪内部有泄漏40-影响因素影响因素:测量气路不密封测量气路不密封确定气路的密封与否，可通过启动仪器自检很快加以判断确定气路的密封与否，可通过启动
21、仪器自检很快加以判断.通过自检可将泄漏限定在某一范围，然后再对这一段气路作细致的检通过自检可将泄漏限定在某一范围，然后再对这一段气路作细致的检查查.41-影响因素影响因素:工件被测腔可操作性差工件被测腔可操作性差影响影响:压缩空气在被测腔内的稳定过程因工件的状况不同而不同压缩空气在被测腔内的稳定过程因工件的状况不同而不同,这可能导致这可能导致测量结果与实际值的显著偏差测量结果与实际值的显著偏差.这种情况的典型例子是发动机整机泄漏测试这种情况的典型例子是发动机整机泄漏测试:其油腔内存在多处不易操作其油腔内存在多处不易操作.比如比如:在工作冲程，通常只能通过活塞环对汽缸充气在工作冲程，通常只能通过
22、活塞环对汽缸充气.42-影响因素影响因素:工件被测腔可操作性差工件被测腔可操作性差原因原因:工件内腔存在一些部位，无法直接与测试空气接口相连工件内腔存在一些部位，无法直接与测试空气接口相连.工件的进气管路设计不合理工件的进气管路设计不合理.进气孔在封堵时被堵死进气孔在封堵时被堵死.到被测腔某部分的进气路有开到被测腔某部分的进气路有开/关功能关功能:发动机整机的机油滤清器部发动机整机的机油滤清器部分只能通过止回阀充气分只能通过止回阀充气.43-影响因素影响因素:工件被测腔可操作性差工件被测腔可操作性差措施措施:如果这一不足存在于工件内部且不能通过附加的充气口改善，则从如果这一不足存在于工件内部且
23、不能通过附加的充气口改善，则从测试技术的角度看是无法提高的。在工艺上应将测量值的摆动考虑为测试技术的角度看是无法提高的。在工艺上应将测量值的摆动考虑为过程不确定度过程不确定度.如果从外部可加充气口，但还没有或没有正确连接，那么应由机床如果从外部可加充气口，但还没有或没有正确连接，那么应由机床制造商采取响应措施制造商采取响应措施.44-第第4章章:设备制造准则设备制造准则 密封性密封性 机械去耦机械去耦容积稳定性容积稳定性隔离温度影响隔离温度影响进气可操作性进气可操作性其它其它45-密封性密封性 1.封堵单元必须能提供足够的密封度封堵单元必须能提供足够的密封度.并保证长期的密封稳定性并保证长期的
24、密封稳定性.封堵压力要足够高封堵压力要足够高.2.不密封性公差取决于要求的允许泄漏率不密封性公差取决于要求的允许泄漏率.因为在夹具中有许多封堵单元，因为在夹具中有许多封堵单元，对于每个封堵单元来说，允许的不密封公差就更小对于每个封堵单元来说，允许的不密封公差就更小.总体来说，所有封堵总体来说，所有封堵单元的不密封度不应超过允许泄漏率的单元的不密封度不应超过允许泄漏率的1%.3.注意封堵部位是否完全盖住注意封堵部位是否完全盖住.46-机械去耦机械去耦 多个测试腔之间的耦合多个测试腔之间的耦合:如果有如果有2个被测腔通过同一个封堵板封堵个被测腔通过同一个封堵板封堵,由于测试时间不同会产生不利影由于
25、测试时间不同会产生不利影响响.原因原因:一个测试完成后一个测试完成后,该被测腔将被排气该被测腔将被排气.相应的封堵力就会落在封堵头上，这可能会造成另一个被测相应的封堵力就会落在封堵头上，这可能会造成另一个被测 腔容积的变化腔容积的变化.措施措施:封堵力要足够大，封堵板应该尽量以机械方式封堵力要足够大，封堵板应该尽量以机械方式 与工件接触与工件接触.举例举例:缸盖水套和无压油腔泄漏测试缸盖水套和无压油腔泄漏测试.水套进行得较快，并会在油腔测试完成前排气水套进行得较快，并会在油腔测试完成前排气.封堵力落在封堵橡胶上后，会减小油腔的容积封堵力落在封堵橡胶上后，会减小油腔的容积.47-机械去耦机械去耦
26、 机床震动机床震动:通过床身传递的机械震动使封堵头的位置改变，造成被测腔容积和压力的通过床身传递的机械震动使封堵头的位置改变，造成被测腔容积和压力的变化变化.原因原因:封堵头较软且无限位，因此其形状以脉动方式改变封堵头较软且无限位，因此其形状以脉动方式改变.措施措施:封堵头尽量以机械方式与工件接触封堵头尽量以机械方式与工件接触.这对于大封堵板来说较这对于大封堵板来说较 难实现，因此对每个封堵位置都采用单独的封堵头更好难实现，因此对每个封堵位置都采用单独的封堵头更好 举例举例:夹持器行进夹持器行进,气气/油缸前进油缸前进/后退后退48-容积稳定性容积稳定性 测试期间测试容积存在可测得的变化测试期
27、间测试容积存在可测得的变化:原因原因:工件受到封堵头的压力，产生容积变化，或者封堵橡胶变形挤入工件受到封堵头的压力，产生容积变化，或者封堵橡胶变形挤入 测试回路测试回路.措施措施:封堵力适当封堵力适当.封堵橡胶体积不应太大封堵橡胶体积不应太大 橡胶硬度不应太低橡胶硬度不应太低举例举例:燃油系统及其零部件需要用较高的封堵力燃油系统及其零部件需要用较高的封堵力.封堵后橡胶会继续向被测腔内膨胀封堵后橡胶会继续向被测腔内膨胀.49-隔离温度影响隔离温度影响 封堵夹具的构造与温度影响的大小有关封堵夹具的构造与温度影响的大小有关:原因原因:封堵板及工件支座与工件接触封堵板及工件支座与工件接触.如果工件和夹
28、具之间存在温差如果工件和夹具之间存在温差,就就 会间接被测腔内的测试空气产生影响，从而影响测试结果会间接被测腔内的测试空气产生影响，从而影响测试结果.措施措施:对工件和夹具的所有部件进行热隔离，避免直接接触对工件和夹具的所有部件进行热隔离，避免直接接触.举例举例:热的工件进入冷的夹具，或者相反热的工件进入冷的夹具，或者相反.50-进气的通畅性进气的通畅性 影响泄漏测试平衡阶段的稳定效果影响泄漏测试平衡阶段的稳定效果:原因原因:如果测试空气进入被测腔的某一部分太慢如果测试空气进入被测腔的某一部分太慢,会导致一个模拟泄漏的会导致一个模拟泄漏的 效果，从而无法保证测试的重复精度效果，从而无法保证测试
29、的重复精度.措施措施:采用多个管径足够的充气口采用多个管径足够的充气口.同时注意测试容积的大小同时注意测试容积的大小.举例举例:发动机总成应当通过油尺入口充气发动机总成应当通过油尺入口充气.51-其它其它 气动控制的膨胀单元气动控制的膨胀单元:膨胀橡胶不密封导致测试回路内压力升高膨胀橡胶不密封导致测试回路内压力升高,因为控制气体会进入被测腔因为控制气体会进入被测腔.注意注意:补偿泄漏补偿泄漏固定封堵板固定封堵板:如果测试回路中有螺钉如果测试回路中有螺钉,应该采用空心的螺钉应该采用空心的螺钉.否则可能会存在通过螺纹到螺钉否则可能会存在通过螺纹到螺钉后面盲孔的渗漏后面盲孔的渗漏.用户应该指明这一点
30、用户应该指明这一点.水下目测或维修工位水下目测或维修工位:必须注意与线上的夹具封堵状态一致必须注意与线上的夹具封堵状态一致:封堵状态不同可能会产生较大的问题封堵状态不同可能会产生较大的问题.52-第第9章：各种泄漏测试方法的参数设置章：各种泄漏测试方法的参数设置压力降法质量流量法53-各种泄漏测试方法的参数设置各种泄漏测试方法的参数设置:压力降法压力降法前提前提:选择内部编程状态并调出参数设置菜单选择测试程序号，并对该程序设定初始参数将预定的总的测试时间分配到各测试阶段确定被测腔的密封性，检查允许公差确定被测腔的密封性，检查允许公差用密封的标准样件测试模拟允许泄漏率进行测试1压力降法泄漏测试压
31、力降法泄漏测试54-设定其它测试参数设定其它测试参数检查上述设置的重复性检查上述设置的重复性完成参数设置155-各种泄漏测试方法的参数设置各种泄漏测试方法的参数设置:MFL40 前提前提:选择内部编程状态并调出参数设置菜单选择测试程序号，并对该程序设定初始参数确定 VEX 的充气压力的充气压力确定被测腔的密封性，检查允许公差确定被测腔的密封性，检查允许公差1MFL40 Lecktest将预定的总的测试时间分配到各测试阶段56-设定其它测试参数设定其它测试参数检查上述设置的重复性检查上述设置的重复性完成参数设置1用密封的标准样件测试模拟允许泄漏率进行测试确定流量修正值和测试容积系数57-第第5章
32、章:检查和维护检查和维护用标准样件测量用 LK20泄漏标定仪模拟泄漏泄漏定位58-用用 标标 准准 件件 测测 量量意义和目的:检查泄漏测试设备所有部件功能.泄漏测试设备是一个复杂系统.它由许多部件组成,每个部件都可能出现问题.被测腔:工件，其密封性未知.密封橡胶:必须对其定期检查，因为橡胶会磨损和老化.进气管路:从试漏仪到封堵夹具的管路可能损坏.试漏仪内部气动系统:可能出现故障.59-用用 标标 准准 件件 测测 量量 借助标准件和仪器自检可将大部分设备不密封问题限制在封堵夹具和进气管路范围内.什么是标准件?与原始工件吻合且其泄漏率小于限值的.如何产生标准件?选择一个尽可能密封的工件,也许要
33、被浸渍.它应该通过喷涂颜料或做标记与其它生产的工件区别开.需要多少个标准件?存在多少不同的测试程序，就需要多少个标准件 比如有5个不同型号的工件，就应该有5个不同的标准件.60-用用 标标 准准 件件 测测 量量 多长时间应该用标准件检查一次?理想情况下应该每班一次 如何进行标准件测量?标准件通过机床控制系统上料.这样确保进入正确的工位.可通过机床控制系统设定标准件测量次数.标准件进入测试工位后，自动开始测试 如果测试合格，标准件将被继续输送到不合格件传送带停放.这种检查以允许泄漏率为基础,它表明当前测量气路不存在超过允许泄漏率的泄漏.61-用用 标标 准准 件件 测测 量量如果要对允许泄漏率
34、进行检查,需要使用泄漏模拟单元这种泄漏模拟装置比如说是 JWFroehlich 的 LK20 标定仪.将其插入泄漏模拟端口.将机床控制系统切换至泄漏标定状态 试漏仪按设定值输出稳定的压力 设定合适的泄漏率:约为允许泄漏率+20%从泄漏标定状态退出 泄漏模拟装置仍保持插在泄漏模拟口重新开始标准件测量 测量结果应为不合格.62-用用 标标 准准 件件 测测 量量标准件应当放在合适的地方，防止受到污染和损坏.此外应该便于机床操作者取用.进行所谓的测量能力检查时也需要标准件.用同一标准件进行连续测试时应当注意,在两次测量之间要间隔足够的时间:40 秒63-用用 LK20 标定仪模拟泄漏标定仪模拟泄漏通
35、过该装置可设置某一确定泄漏率,用于产生和检查测试参数.该仪器基本由 2 部分组成:泄漏模拟:这是一个精密节流阀，通过它设置期望的泄漏 (注意:被测腔内要求的测量压力必须保持恒定).该节流阀配有快速接头，没有其它办法将其插到 JWFroehlich 的试漏仪上.测量、显示单元:由流量传感器和一个微处理器系统组成，采集、处理流量信号并以数字显示.显示范围可在 20 cc/min 和 99,9 cc/min 之间转换。前者分辨率为0,01，后者分辨率为 0,1.在打开标定仪同时按“NULL“键，即可转换到大的显示范围.“零零”置位置位.打开标定仪后(无空气流过)，按“Null”键并保持2秒.注意注意:该仪器应定期进行标定64-泄泄 漏漏 定定 位位泄漏定位指查找泄漏及其出现的位置.这对于非工件内部出现的泄漏尤其重要.通常用专用的喷剂查找泄漏部位.可通过菜单指示手动启动泄漏定位，以稳定的压力持续向工件充气.65-
