1、1太阳太阳电池电池组件组件 由于太阳电池本身易破碎、易被腐蚀，若直接暴露在大由于太阳电池本身易破碎、易被腐蚀，若直接暴露在大气中，光电转换效率会由于潮湿、灰尘、酸雨等的影响而气中，光电转换效率会由于潮湿、灰尘、酸雨等的影响而下降，以至损坏失效。因此，下降，以至损坏失效。因此，太阳电池一般都必须通过胶太阳电池一般都必须通过胶封、层压等方式封装成平板式构造再投入使用封、层压等方式封装成平板式构造再投入使用。其中以层。其中以层压封装的方法用的最为普遍，即将太阳电池片的正面和背压封装的方法用的最为普遍，即将太阳电池片的正面和背面各用一层透明、耐老化、黏结性好的面各用一层透明、耐老化、黏结性好的热熔性热
2、熔性EVA胶膜包胶膜包封封，采用透过率高、耐冲击的低铁钢化玻璃做上盖板采用透过率高、耐冲击的低铁钢化玻璃做上盖板，用用耐湿抗酸的耐湿抗酸的Tedlar复合薄膜（聚氟乙烯复合膜）或玻璃等其复合薄膜（聚氟乙烯复合膜）或玻璃等其他材料做背板他材料做背板，通过，通过真空层压工艺真空层压工艺使使EVA胶膜将电池片、胶膜将电池片、正面盖板和背板黏合为一个整体，从而构成一个实用的太正面盖板和背板黏合为一个整体，从而构成一个实用的太阳电池发电器件，阳电池发电器件，一般称为太阳电池组件或组件一般称为太阳电池组件或组件，俗称太，俗称太阳电池板或电池板。阳电池板或电池板。3本章主要内容1.太阳电池的组件类型太阳电池
3、的组件类型2.封装材料封装材料3.太阳电池组件制造设备太阳电池组件制造设备4.太阳电池组件封装工艺太阳电池组件封装工艺41.1.太阳电池的组件类型太阳电池的组件类型5单晶硅组件单晶硅组件多晶硅组件多晶硅组件五、太阳电池组件五、太阳电池组件太阳能电池组件太阳能电池组件砷化镓组件砷化镓组件非晶硅薄膜组件非晶硅薄膜组件6环氧树脂胶封环氧树脂胶封层压封装层压封装五、太阳电池组件五、太阳电池组件封装材料与工艺封装材料与工艺硅胶封装硅胶封装 单个组件的功率从单个组件的功率从几分之一瓦到几百瓦几分之一瓦到几百瓦，电压从零点几伏电压从零点几伏到几十伏到几十伏不等，使用较多的是不等，使用较多的是9串串4列或列或
4、12串串3列共列共36片串联，片串联，额定电压为额定电压为12V的组件的组件。美国美国AP公司公司的单晶硅电池的单晶硅电池36片串联，经片串联，经层压封装而成层压封装而成，其，其峰值峰值功率功率75Wp，组件上，组件上盖板材料为低铁钢化玻璃盖板材料为低铁钢化玻璃，周边采用铝合金边，周边采用铝合金边框固定，这种组件的寿命长框固定，这种组件的寿命长（约（约25年），年），一般用于各种光伏电站。一般用于各种光伏电站。环氧树脂胶封的多晶硅太阳电池组件环氧树脂胶封的多晶硅太阳电池组件，主要用于太阳能草坪灯、，主要用于太阳能草坪灯、礼品玩具等小型太阳电池组件。礼品玩具等小型太阳电池组件。非晶硅组件，非晶硅
5、组件，弱光性能弱光性能好，但效率相对较低，且好，但效率相对较低，且衰减快，衰减快，适合于室内或便适合于室内或便携式光伏系统。携式光伏系统。近几年，随着国内光伏建筑一体化的推广，各组件封装厂商纷近几年，随着国内光伏建筑一体化的推广，各组件封装厂商纷纷推出纷推出双面玻璃太阳电池组件双面玻璃太阳电池组件，与普通组件结构相比，双面玻璃组，与普通组件结构相比，双面玻璃组件件利用玻璃代替利用玻璃代替TPE作为组件背板材料作为组件背板材料。广泛用于。广泛用于太阳能智能窗，太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、光伏玻璃慕墙等。太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、光伏玻璃慕墙等。可回收的太阳电池组件。可回收的太阳电池组
6、件。112.2.封装材料封装材料12五、太阳电池组件五、太阳电池组件2、封装材料、封装材料 真空层压封装太阳电池，主要使用的材料有真空层压封装太阳电池，主要使用的材料有环氧树脂、有机硅环氧树脂、有机硅树脂、玻璃、树脂、玻璃、EVA、Tedlar或或Tedlar复合薄膜，如复合薄膜，如TPT（TPE）、连）、连接条、铝框等接条、铝框等。封装材料的特性对。封装材料的特性对太阳电池组件的性能、使用寿命太阳电池组件的性能、使用寿命有重要影响有重要影响。合理选用封装材料和采取正确的封装工艺能保证太阳。合理选用封装材料和采取正确的封装工艺能保证太阳电池的高效利用。电池的高效利用。13五、太阳电池组件五、太
7、阳电池组件2、封装材料、封装材料2.1 环氧树脂环氧树脂 太阳电池用的环氧树脂黏合剂是太阳电池用的环氧树脂黏合剂是双组分液体双组分液体（现用现配），（现用现配），通通过改变固化剂、促进剂等，环氧树脂的配方可以千变万化，从而具过改变固化剂、促进剂等，环氧树脂的配方可以千变万化，从而具备各种不同性能，以满足各种不同要求。备各种不同性能，以满足各种不同要求。封装材料要求具有封装材料要求具有较高的耐湿性和气密性较高的耐湿性和气密性。环氧树脂是高分子。环氧树脂是高分子材料，一般高分子材料分子间距离为材料，一般高分子材料分子间距离为50200nm，大大超过水分子，大大超过水分子的体积。水的渗透降低电池的使
8、用寿命。的体积。水的渗透降低电池的使用寿命。提高环氧树脂的疏水性是提高环氧树脂的疏水性是有效地提高其耐湿性的一项措施有效地提高其耐湿性的一项措施。14五、太阳电池组件五、太阳电池组件2、封装材料、封装材料2.1 环氧树脂环氧树脂 环氧树脂封装太阳电池组件工艺简单、材料成本低廉，在小型环氧树脂封装太阳电池组件工艺简单、材料成本低廉，在小型组件封装上使用较多组件封装上使用较多，早期太阳能草坪灯大都采用这种组件。但由，早期太阳能草坪灯大都采用这种组件。但由于于环氧树脂抗热氧老化、紫外老化的性能相对较差，有被环氧树脂抗热氧老化、紫外老化的性能相对较差，有被EVA层压层压封装取代的趋势封装取代的趋势。1
9、5五、太阳电池组件五、太阳电池组件2、封装材料、封装材料2.2 有机硅胶有机硅胶 有机硅产品是一类具有特殊结构的封装材料，有机硅产品是一类具有特殊结构的封装材料，兼具有无机材料兼具有无机材料和有机材料的许多特性和有机材料的许多特性，如耐高温、耐低温、耐老化、抗氧化、电，如耐高温、耐低温、耐老化、抗氧化、电绝缘、疏水性等，绝缘、疏水性等，一般会使用中性硅胶一般会使用中性硅胶。有机硅胶有机硅胶透光率可以达到透光率可以达到90以上以上，具有低温固化的特点，可，具有低温固化的特点，可方便表面镀膜等。方便表面镀膜等。有机硅膜在热、空气、潮气等老化条件下容易发生老化现象，有机硅膜在热、空气、潮气等老化条件
10、下容易发生老化现象，因此，因此，封装太阳电池组件用的硅胶需要加入适宜的添加剂来提高其封装太阳电池组件用的硅胶需要加入适宜的添加剂来提高其老化性能老化性能。16五、太阳电池组件五、太阳电池组件2、封装材料、封装材料2.3 EVA胶膜（简介）胶膜（简介）标准的太阳电池组件中一般要加入两层标准的太阳电池组件中一般要加入两层EVA胶膜，胶膜，EVA胶膜在胶膜在电池与玻璃、电池与电池与玻璃、电池与TPT之间起粘接作用之间起粘接作用。（1）EVA是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，是乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，EVA树脂与聚乙烯（树脂与聚乙烯（PE）相比，）相比，由于分子链上引入乙酸乙烯单体（由于分子链上引入乙酸乙
11、烯单体（VA），从而），从而降低了结晶度，提高了透明降低了结晶度，提高了透明性、柔韧性、耐冲击性，并改善了其热密特性性、柔韧性、耐冲击性，并改善了其热密特性。（2）未经改性的）未经改性的EVA透明、柔软，有热熔粘接性、熔融温度低（小于透明、柔软，有热熔粘接性、熔融温度低（小于80）、熔融流动性好）、熔融流动性好。这些特征符合太阳电池封装要求，但其。这些特征符合太阳电池封装要求，但其耐热性差耐热性差，易延伸而弹性低，内聚强度低，易产生热收缩而致使太阳电池碎裂，使，易延伸而弹性低，内聚强度低，易产生热收缩而致使太阳电池碎裂，使粘接脱层粘接脱层。17五、太阳电池组件五、太阳电池组件2、封装材料、封装
12、材料2.3 EVA胶膜（简介）胶膜（简介）太阳电池组件作为一种长期在户外使用的产品，太阳电池组件作为一种长期在户外使用的产品，EVA胶膜是否能经胶膜是否能经受住户外的紫外光老化和热老化也是十分重要的问题。受住户外的紫外光老化和热老化也是十分重要的问题。未改性的未改性的EVA如长时间受紫外光和热的影响，易龟裂、变色，易从玻璃、如长时间受紫外光和热的影响，易龟裂、变色，易从玻璃、TPT上脱落，从而大大地降低太阳电池的效率，缩短其使用寿命，上脱落，从而大大地降低太阳电池的效率，缩短其使用寿命，最终增加了太阳电池的使用成本最终增加了太阳电池的使用成本。因此，需要对因此，需要对EVA进行改性。进行改性。
13、18五、太阳电池组件五、太阳电池组件2、封装材料、封装材料2.3 EVA胶膜（主要性能指标）胶膜（主要性能指标）一般说来，用于太阳电池封装的一般说来，用于太阳电池封装的EVA胶膜必须满足以下主要性能指胶膜必须满足以下主要性能指标：标：固化条件固化条件 快速型，快速型，加热加热135，恒温，恒温1520min；慢速型，加热至；慢速型，加热至145，恒温，恒温3040min。厚度厚度0.30.8mm；宽度；宽度1100mm，800mm，600mm等多种规格等多种规格 太阳电池封装用的太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求胶膜固化后的性能要求 透光率透光率大于大于90；交联；交联度度大于大于65
14、；剥离强度（；剥离强度（N/cm），），玻璃玻璃/胶膜大于胶膜大于30；TPT/胶膜大于胶膜大于15；耐温性：耐温性：高温高温80，低温，低温-40，尺寸稳定性较好，尺寸稳定性较好；具有较好的耐紫外光老具有较好的耐紫外光老化性能。化性能。国内目前的大多数太阳电池封装用国内目前的大多数太阳电池封装用EVA胶膜虽然能达到上述的主要性能指标，但胶膜虽然能达到上述的主要性能指标，但对其耐老化性能，特别是耐紫外光老化性能未能做过系统、深入的研究，与国外同对其耐老化性能，特别是耐紫外光老化性能未能做过系统、深入的研究，与国外同类产品的主要差距就体现在耐老化性能方面。类产品的主要差距就体现在耐老化性能方面。
15、19五、太阳电池组件五、太阳电池组件2、封装材料、封装材料2.4 玻璃玻璃 标准太阳电池组件的盖板材料通常采用低铁钢化玻璃，其特点是：标准太阳电池组件的盖板材料通常采用低铁钢化玻璃，其特点是：u 透过率高透过率高u 抗冲击能力强和使用寿命长。抗冲击能力强和使用寿命长。这种太阳电池组件用的低铁玻璃，一般这种太阳电池组件用的低铁玻璃，一般厚度为厚度为3.2mm，在晶体硅太阳，在晶体硅太阳电池电池响应的波长范围内（响应的波长范围内（3201100nm）透光率达）透光率达90以上以上，对于，对于波长大波长大于于1200nm的红外线有较高的反射率，同时能耐太阳紫外线的辐射。的红外线有较高的反射率，同时能
16、耐太阳紫外线的辐射。普通玻璃的光谱透过率普通玻璃的光谱透过率太阳电池组件用超白玻璃的太阳电池组件用超白玻璃的光谱透过率光谱透过率212、封装材料、封装材料2.4 玻璃玻璃五、太阳电池组件五、太阳电池组件为了提高玻璃的透过率主要从以下几个方面进行研究：为了提高玻璃的透过率主要从以下几个方面进行研究：u 降低玻璃中铁的含量降低玻璃中铁的含量u 研制新的防反射涂层或减反射表面材料研制新的防反射涂层或减反射表面材料u 增加玻璃强度和延长使用寿命增加玻璃强度和延长使用寿命 除玻璃外，一些组件厂商也采用透明除玻璃外，一些组件厂商也采用透明Tedlar、PMMA（俗称有（俗称有机玻璃）或机玻璃）或PC（聚碳
17、酸酯）板（聚碳酸酯）板作为太阳电池组件的正面盖板材料作为太阳电池组件的正面盖板材料。PMMA板和板和PC板有透光性能好、材质轻的优点板有透光性能好、材质轻的优点，但，但耐温性能差耐温性能差，表面易划伤，表面易划伤，主要应用于室内或便携太阳电池组件的封装。，主要应用于室内或便携太阳电池组件的封装。222、封装材料、封装材料2.5 背面材料背面材料五、太阳电池组件五、太阳电池组件 可有多种选择，主要取决于应用场所和用户需求。可有多种选择，主要取决于应用场所和用户需求。用于太阳能用于太阳能庭院灯和玩具的小型太阳电池组件多用电路板、耐温塑料或玻璃钢庭院灯和玩具的小型太阳电池组件多用电路板、耐温塑料或玻
18、璃钢板材板材，而，而大型太阳电池组件多用玻璃或大型太阳电池组件多用玻璃或Tedlar复合材料复合材料。严格来说应为严格来说应为Tedlar PVT薄膜，是一种具有高透过率的透明材料，也薄膜，是一种具有高透过率的透明材料，也可根据需要制成蓝、黑等多种颜色。它是美国杜邦公司独家生产的产品，可根据需要制成蓝、黑等多种颜色。它是美国杜邦公司独家生产的产品，同样具有许多熟知的碳氟乙烯的性质：同样具有许多熟知的碳氟乙烯的性质：耐老化、耐腐蚀、不透气耐老化、耐腐蚀、不透气等，这些等，这些特点很符合封装太阳电池。此外，特点很符合封装太阳电池。此外，它还具有优良的强度和防潮性能，可直它还具有优良的强度和防潮性能
19、，可直接用作太阳电池组件或太阳能集热器的封装材料接用作太阳电池组件或太阳能集热器的封装材料。232、封装材料、封装材料2.5 背面材料背面材料五、太阳电池组件五、太阳电池组件 为了保持太阳电池组件有更长的使用寿命，为了保持太阳电池组件有更长的使用寿命，Tedlar可有以下组可有以下组织形式。织形式。Tedlar/polyester/Tedlar，Tedlar/aluminum/Tedlar，Tedlar/iron/Tedlar 一般复合薄膜所用的一般复合薄膜所用的Tedlar厚度为厚度为38m，聚酯为，聚酯为75m，铝膜和铁膜，铝膜和铁膜为为2530m。通常用得最多的就是。通常用得最多的就是T
20、edlar/Polyester/Tedlar（TPT），），TPT具有更好的防潮、抗湿和耐候性能还具有高强、阻燃。耐久、自洁等具有更好的防潮、抗湿和耐候性能还具有高强、阻燃。耐久、自洁等特性特性。白色白色TPT对阳光可起反射作用，能提高电池组件效率，并且具有较高对阳光可起反射作用，能提高电池组件效率，并且具有较高的红外反射率，可以降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。的红外反射率，可以降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。$10/m2242、封装材料、封装材料2.5 背面材料背面材料五、太阳电池组件五、太阳电池组件 目前，很多太阳电池组件封装厂家开始使用目前，很多太阳电池组件封装厂
21、家开始使用TPE代替代替TPT作为太阳电作为太阳电池组件的背面材料。池组件的背面材料。TPE是由是由Tedlar、聚酯、聚酯、EVA三层材料构成三层材料构成，与电池，与电池接触面（接触面（EVA面）为接近电池颜色深蓝色，封装出来的组件较美观，耐候面）为接近电池颜色深蓝色，封装出来的组件较美观，耐候性能不如性能不如TPT，但其价格便宜。，但其价格便宜。252、封装材料、封装材料2.6 其它材料其它材料五、太阳电池组件五、太阳电池组件 除上述材料之外，还需要连接条（浸锡铜条）、铝合金或不锈除上述材料之外，还需要连接条（浸锡铜条）、铝合金或不锈钢边框、电极接线盒、焊锡等。钢边框、电极接线盒、焊锡等。
22、263.3.太阳电池组件制造设备太阳电池组件制造设备273、太阳电池组件制造设备、太阳电池组件制造设备五、太阳电池组件五、太阳电池组件 太阳电池组件制造、封装和测试的设备主要有太阳电池组件制造、封装和测试的设备主要有激光划片机、层激光划片机、层压机压机、固化炉、电池片测试台、组件测试台、电阻率测试仪等。国、固化炉、电池片测试台、组件测试台、电阻率测试仪等。国外较大型的太阳电池组件专业厂家设备非常齐全，如清洁玻璃、平外较大型的太阳电池组件专业厂家设备非常齐全，如清洁玻璃、平铺切割铺切割EVA、太阳电池焊接等都有专门的设备。、太阳电池焊接等都有专门的设备。283、太阳电池组件制造设备、太阳电池组件
23、制造设备3.1 激光划片机激光划片机五、太阳电池组件五、太阳电池组件 一般由一般由激光晶体、电源系统、冷却系激光晶体、电源系统、冷却系统、光学扫描系统、真空泵、控制系统统、光学扫描系统、真空泵、控制系统、工作台、计算机、工作台、计算机等组成。等组成。激光划片是把激光束聚焦在硅、锗、激光划片是把激光束聚焦在硅、锗、砷材料的表面，形成很高的功率密度，砷材料的表面，形成很高的功率密度，使硅片形成沟槽。可以较好地防止损伤使硅片形成沟槽。可以较好地防止损伤和污染硅片，可以提高硅片的利用率，和污染硅片，可以提高硅片的利用率，提高产品的成品率提高产品的成品率293、太阳电池组件制造设备、太阳电池组件制造设备
24、3.2 层压机层压机五、太阳电池组件五、太阳电池组件加热加热放入电池片放入电池片下室抽下室抽气气加压加压下室充气下室充气上室上室抽气抽气20W以下太阳电池组件：设置以下太阳电池组件：设置工作温度工作温度120oC，抽气抽气5min，层压层压5min，充气充气20s，太阳电，太阳电池功率池功率50100W较大时，较大时，延延长抽气时间至长抽气时间至8min，层压时间，层压时间至至10min304.4.太阳电池组件封装工艺太阳电池组件封装工艺314、太阳电池组件封装工艺、太阳电池组件封装工艺五、太阳电池组件五、太阳电池组件 太阳电池组件是将单体太阳电池串、并联后严密封装而成的。太阳电池组件是将单体
25、太阳电池串、并联后严密封装而成的。未封装未封装前的单体太阳电池机械强度弱，不能承受较大力的撞击，薄而易碎前的单体太阳电池机械强度弱，不能承受较大力的撞击，薄而易碎；而且；而且，大气中的水分和腐蚀性气体会慢慢锈蚀和氧化电极，逐渐使电极脱落，大气中的水分和腐蚀性气体会慢慢锈蚀和氧化电极，逐渐使电极脱落，同时也腐蚀太阳电池表面，降低电池的效率同时也腐蚀太阳电池表面，降低电池的效率，因此，要使用玻璃等将太阳，因此，要使用玻璃等将太阳电池封装，使其与大气隔绝。电池封装，使其与大气隔绝。另一方面，单体太阳电池工作电压只有另一方面，单体太阳电池工作电压只有0.4V0.5V，由于受硅片材料，由于受硅片材料尺寸
26、限制，尺寸限制，单体电池功率也都很小，远不能满足一般用电设备的电压、功单体电池功率也都很小，远不能满足一般用电设备的电压、功率要求率要求。324、太阳电池组件封装工艺、太阳电池组件封装工艺五、太阳电池组件五、太阳电池组件 太阳电池组件制造过程主要有以下一些步骤：太阳电池组件制造过程主要有以下一些步骤：激光划片激光划片光焊（将电池片连接成串）光焊（将电池片连接成串）手工焊（焊接汇流条）手工焊（焊接汇流条）层叠（玻璃层叠（玻璃EVA电池电池EVATPT）中测中测层压层压固化固化装装边框、接线盒边框、接线盒终测终测334、太阳电池组件封装工艺、太阳电池组件封装工艺五、太阳电池组件五、太阳电池组件4.
27、1 激光划片激光划片 太阳电池每片工作电压太阳电池每片工作电压0.40.5V左右（开路电压左右（开路电压0.6V），将一片切成），将一片切成两片后，每片电压不变；太阳电池功率与电池板的面积成正比（同样转换两片后，每片电压不变；太阳电池功率与电池板的面积成正比（同样转换效率下）。效率下）。根据组件所需电压、功率，可以计算出所需电池片的面积及电根据组件所需电压、功率，可以计算出所需电池片的面积及电池片片数池片片数。由于单体电池（未切割前）尺寸一定，面积通常不能满足组件。由于单体电池（未切割前）尺寸一定，面积通常不能满足组件需要，因此，在焊接前，一般有激光切片这套工序。需要，因此，在焊接前，一般有激
28、光切片这套工序。切割前，应设计好切切割前，应设计好切割路线，画好草图，要尽量利用切割剩余的电池片，提高电池片利用率割路线，画好草图，要尽量利用切割剩余的电池片，提高电池片利用率。344、太阳电池组件封装工艺、太阳电池组件封装工艺五、太阳电池组件五、太阳电池组件4.2 焊接焊接 切割好的太阳电池片需要将其连接起来，焊接这一工序就是用焊条按切割好的太阳电池片需要将其连接起来，焊接这一工序就是用焊条按需要将电池片串联或并联好，最后汇成一条正极和一条负极引出来，焊接需要将电池片串联或并联好，最后汇成一条正极和一条负极引出来，焊接时要注意几点：时要注意几点：u 太阳电池串联后，每片串联的电池片要求尺寸一
29、样大，颜色一致太阳电池串联后，每片串联的电池片要求尺寸一样大，颜色一致u 手工焊接时把握好烙铁与焊点接触时间，尽量一次焊成手工焊接时把握好烙铁与焊点接触时间，尽量一次焊成u 焊点要均匀焊点要均匀太阳电池串联后总电流与最小电池片产生的电流一致太阳电池串联后总电流与最小电池片产生的电流一致354、太阳电池组件封装工艺、太阳电池组件封装工艺五、太阳电池组件五、太阳电池组件4.3 层压层压 层压前一般先用万用表通过测电池电压方式检查焊接好的太阳电池有层压前一般先用万用表通过测电池电压方式检查焊接好的太阳电池有没有短路、断路，然后清洗玻璃，按照比玻璃面积略大的尺寸裁制没有短路、断路，然后清洗玻璃，按照比
30、玻璃面积略大的尺寸裁制EVA、TPT，将玻璃，将玻璃EVA电池电池EVATPT层叠好，放入层压机，注意事项层叠好，放入层压机，注意事项（消除（消除EVA中的气泡）：中的气泡）：u 当层压的组件出现气泡，说明工作温度过高或抽气时间太短，应重当层压的组件出现气泡，说明工作温度过高或抽气时间太短，应重新设置工作温度和抽气、层压时间。新设置工作温度和抽气、层压时间。364、太阳电池组件封装工艺、太阳电池组件封装工艺五、太阳电池组件五、太阳电池组件4.4 固化固化 从层压机取出的太阳电池，未固化时从层压机取出的太阳电池，未固化时EVA容易与容易与TPT、玻璃脱层，进、玻璃脱层，进入烘箱固化。烘箱固化根据
31、入烘箱固化。烘箱固化根据EVA种类不同分成两种方式：种类不同分成两种方式：u 快速固化型快速固化型EVA 设置烘箱温度设置烘箱温度135，待升到设置温度后，将层压，待升到设置温度后，将层压好的电池放入固化好的电池放入固化15minu 常规固化型常规固化型EVA 设置烘箱温度设置烘箱温度145，待升到设置温度后，将层压，待升到设置温度后，将层压好的电池放入固化好的电池放入固化30min374、太阳电池组件封装工艺、太阳电池组件封装工艺五、太阳电池组件五、太阳电池组件4.4 固化固化 另外，也可以在层压机内直接固化：另外，也可以在层压机内直接固化：u 快速固化型快速固化型EVA 层压机设置层压机设
32、置100120，放入电池板，抽气，放入电池板，抽气35min，加压，加压410min（层压的太阳电池板较小时，时间可以稍短些），（层压的太阳电池板较小时，时间可以稍短些），同时升温到同时升温到135，恒温固化，恒温固化15min，层压机下充气上抽空，层压机下充气上抽空30s，开盖取出，开盖取出电池冷却即可。电池冷却即可。u 常规固化型常规固化型EVA 层压机设置层压机设置100120，放入电池板，抽气，放入电池板，抽气35min，加压，加压410min（层压的太阳电池板较小时，时间可以稍短些），同时（层压的太阳电池板较小时，时间可以稍短些），同时升温到升温到145150，恒温固化，恒温固化30
33、min，层压机下充气上抽空，层压机下充气上抽空30s，开盖取出，开盖取出电池冷却即可。电池冷却即可。384、太阳电池组件封装工艺、太阳电池组件封装工艺五、太阳电池组件五、太阳电池组件4.4 固化固化 目前，工厂目前，工厂大部分采用在烘箱中快速固化大部分采用在烘箱中快速固化EVA。这种固化。这种固化方法效果好，速度快，可以节约层压机的使用时间。在太阳电方法效果好，速度快，可以节约层压机的使用时间。在太阳电池组件制造过程中，厂家经常需要测定池组件制造过程中，厂家经常需要测定EVA凝胶含量来分析凝胶含量来分析EVA的固化程度，以达到控制封装质量的目的。的固化程度，以达到控制封装质量的目的。EVA凝胶
34、含量凝胶含量达到达到65以上，可以认为固化基本完成以上，可以认为固化基本完成。394、太阳电池组件封装工艺、太阳电池组件封装工艺五、太阳电池组件五、太阳电池组件4.5 检测检测 太阳电池组件投入使用前需先进行各种性能测试，具体方法主要参考太阳电池组件投入使用前需先进行各种性能测试，具体方法主要参考GB/T9535-1998地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型、GB/T14008-1992海上用太阳电池组件总规范海上用太阳电池组件总规范：性能测试性能测试 在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度（在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度（25）条件下对太阳
35、电池的开路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线条件下对太阳电池的开路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量等进行测量 电绝缘性能测试电绝缘性能测试 以以1kV的直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘电的直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘电阻，要求大于阻，要求大于2000M，以确保在应用过程中组件边框无漏电现象发生。，以确保在应用过程中组件边框无漏电现象发生。404、太阳电池组件封装工艺、太阳电池组件封装工艺五、太阳电池组件五、太阳电池组件4.5 检测检测 热循环实验热循环实验 将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内
36、，使组件在使组件在4085之间循环规定次数，并在极端温度下保持规定时间，监之间循环规定次数，并在极端温度下保持规定时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件由于温度重复变化引起的热应变能力。阻等，以确定组件由于温度重复变化引起的热应变能力。湿热湿冷实验湿热湿冷实验 将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在一定温度和湿度条件下往复循环，保持一定恢复时间，监测内，使组件在一定温度和湿度条件下往复循环，保持一定恢复时间，监测实验
37、过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受高温高湿和低温低湿的能力等，以确定组件承受高温高湿和低温低湿的能力。414、太阳电池组件封装工艺、太阳电池组件封装工艺五、太阳电池组件五、太阳电池组件4.5 检测检测 机械载荷实验机械载荷实验 在组件表面组件加载，监测实验过程中可能产生的短路在组件表面组件加载，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受风雪、和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受风雪、冰雪等静态载荷的能力。冰雪等静态载荷的能
38、力。冰雹实验冰雹实验 以钢球代替冰雹从不同角度以一定动量撞击组件，检测组件以钢球代替冰雹从不同角度以一定动量撞击组件，检测组件产生的外观缺陷、电性能衰减率，以确定组件冰雹撞击的能力。产生的外观缺陷、电性能衰减率，以确定组件冰雹撞击的能力。老化实验老化实验 用于检测太阳电池组件暴露在高湿和高紫外辐照场地时具有用于检测太阳电池组件暴露在高湿和高紫外辐照场地时具有有效抗衰减能力。将组件样品放在有效抗衰减能力。将组件样品放在65，约，约6.5紫外太阳下辐照，最后测紫外太阳下辐照，最后测电光特性，看其下降损失。电光特性，看其下降损失。424、太阳电池组件封装工艺、太阳电池组件封装工艺五、太阳电池组件五、
39、太阳电池组件4.6 技术要求技术要求 合格的太阳电池组件应该达到一定的技术要求，相关部门制定了组件合格的太阳电池组件应该达到一定的技术要求，相关部门制定了组件方面的国家标准与行业标准，以下是层压封装体硅太阳电池组件的一些基方面的国家标准与行业标准，以下是层压封装体硅太阳电池组件的一些基本要求：本要求：光伏组件在规定工作环境下，光伏组件在规定工作环境下，使用寿命应大于使用寿命应大于20年年（使用（使用20年，效率年，效率大于原来效率的大于原来效率的80）。）。组件的电池上组件的电池上表面颜色应均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑表面颜色应均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。组件的组件的每片电池与互
40、连条应排列整齐，组件框架应整洁无腐蚀斑点每片电池与互连条应排列整齐，组件框架应整洁无腐蚀斑点 组件的封装层中组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘形成一个不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘形成一个通路通路，气泡或脱层的几何尺寸和个数应符合相应的产品详细规范规定。，气泡或脱层的几何尺寸和个数应符合相应的产品详细规范规定。434、太阳电池组件封装工艺、太阳电池组件封装工艺五、太阳电池组件五、太阳电池组件4.6 技术要求技术要求 组件的组件的面积比功率大于面积比功率大于65W/m2，质量比功率大于质量比功率大于4.5W/kg，填充因子填充因子FF大于大于0.65。组件在正常条件下组
41、件在正常条件下绝缘电阻不能低于绝缘电阻不能低于200M。采用采用EVA、玻璃等层压封装的组件，、玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应大于的交联度应大于65，EVA与玻璃的剥离强度大于与玻璃的剥离强度大于30N/cm，EVA与组件背板材料的剥离强度大于与组件背板材料的剥离强度大于15N/cm 每个组件应有以下标志：每个组件应有以下标志：a.产品名称与型号产品名称与型号 b.主要参数，包括短路电流主要参数，包括短路电流Isc，开路电压，开路电压Voc，最佳工作电流，最佳工作电流Im，最佳工作电压最佳工作电压Vm，最大输出功率，最大输出功率Pm以及以及I-V曲线图曲线图 c.制造厂名、日期及商标制造厂名、日期及商标44谢谢！谢谢！
