1、XX奥林匹克体育馆工程地下室跳仓法施工方案一工程概况二“跳仓法”施工简介三地下室跳仓施工方案汇报内容第一部分 工程概况1.工程名称：XX市奥中心体育场一期工程2.建设地点：XX市XX区3.建设规模：地下室一层，建筑面积达60699，南北长约为350m，东西宽约为280m，底板厚度400mm、500。4.建设单位：XX体育发展投资集团有限公司5.设计单位：XX国际设计顾问（深圳）有限公司、XX市建筑设计研究院6.监理单位：XX工程咨询有限公司7.施工单位：XX建设工程集团有限公司工程效果图地下室结构概况 地下室底板厚400、500mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级S6;外墙厚300、350、4
2、00mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级S6;本工程设伸缩后浇带、沉降后浇带，后浇带宽度800mm，砼设计强度等级C35。第二部分“跳仓法”施工简介 一、大体积砼及超长结构传统控制裂缝方法：1、设置伸缩缝2、设置后浇带二、传统控制裂缝方法的弊病 1、伸缩缝在防水材料老化后，经常成为渗水的隐患。2、后浇带的不足1）后浇带在未封闭之前较长时间内不可避免地落进各种垃圾杂物，由于底板钢筋较粗较密，再加上局部加强筋，清理工作非常艰难，若不清理干净，势必影响工程质量。2）温度收缩后浇带以及沉降后浇带都是贯穿整个地下、地上结构，所到之处梁、板、墙均需断开，给施工带来很多不便，特别是模板支架需独立设置。3）后
3、浇带浇筑前，需将两侧的混凝土凿毛和清理，施工非常麻烦。后浇带混凝土的干缩极易在新旧混凝土连接处产生裂缝，引起渗水。4）碰到软土地基水位较高的情况，地下室后浇带在封闭前，长期处于积水状态，严重影响后续施工质量。5）后浇带在未封闭之前，地下室底板、顶板和外墙被分成若干块，结构水平抵抗力降低，给土方回填带来麻烦。三、跳仓法施工原理1、“混凝土的开裂是一个涉及设计、施工、材料、环境及管理等的综合性问题，必须采取抗与放相结合的综合措施来预防。2、“跳仓法”施工技术是在传统的留置伸缩缝和后浇带的基础上发展而来的新型施工技术，是以“抗放兼施、先放后抗、以抗为主”的原理来控制结构裂缝。三、跳仓法施工原理3、“
4、放”的原理是基于目前在混凝土结构中，胶凝材料（水泥）水化放热速率较快，l3d达到峰值，以后迅速下降，经过710d接近环境温度的特点，通过对现场施工进度、流水、场地的合理安排，先将超长结构划分为若干仓，相邻仓混凝土需要间隔7天后才能浇筑相连，通过跳仓间隔释放混凝土前期大部分温度变形与干燥收缩变形引起的约束应力。“放”的措施还包括初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土塑性收缩而产生的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从而利用混凝土的松弛性能，减小叠加应力。三、跳仓法施工原理混凝土浇筑后温度变化曲线三、跳仓法施工原理混凝土拌合物早期收缩变化曲线三、跳仓法施工原理4、“抗”
5、的基本原则是在不增加胶凝材料用量的基础上，尽量提高混凝土的抗拉强度，主要从控制混凝土原材料性能、优化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒径、级配与含泥量，尽量减小胶凝材料用量与用水量，控制混凝土入模温度与塌落度，以及混凝土“好好打”保证混凝土的均质密实等方面。“抗”的措施还包括加强构造配筋，尤其是角部的放射筋与大梁中的腰筋。结构整体封仓后，以混凝土本身的抗拉强度抵抗后期的收缩应力，整个过程“先放后抗”，最后“以抗为主”。四、跳仓法施工的优点1、由于取消了传统的后浇带或加强带，从而省去了后浇带清理、支模、混凝土浇筑、养护、拆模等工序所必须的作业时间，加快了施工总周期。2、按施工缝进行分仓、分块施工，
6、跳仓浇筑混凝土，垂直方向的上层结构根据下层完成情况及时插入，便于施工组织。其施工工艺简单，无需特殊的技术措施，选用常规建筑材料及机具设备即可；施工连续性好，一次性浇筑成型，不遗留工序，避免后浇带贯穿整个地下结构所带来的不便；避免了后浇带垃圾清理及漏泥漏水等问题的发生。四、跳仓法施工的优点3、采用分块跳仓浇筑混凝土方式，施工缝模板采用快易收口网，仓间混凝土浇筑间歇时间短，施工缝清理简便易行，有利于新老混凝土浇筑面的结合，结构整体性好，从而提高了接缝处的抗渗漏性能，避免因留置伸缩缝、后浇带给结构带来的不利影响。4、节省了后浇带施工中的垃圾清理及两侧混凝土凿毛等费用；加快了模板材料的周转（被后浇带断
7、开的梁板模板须待后浇混凝土达到设计强度后方可拆除），节省模板和支撑材料；施工方便快速，工期缩短，效率高，也节省了人工管理费；仓间只设施工缝，比后浇带施工节省一半施工缝制安费用（后浇带实为一带二缝）；避免了变形缝后期发生渗漏的通病。五、跳仓法施工的规范依据一）混凝土结构施工规范GB506662011 第8.3.11条 超长结构混凝土浇筑应符合下列规定：1 可留置施工缝分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不应少于7d;第8.3.11条文说明 大量工程实践证明，分仓浇筑超长结构是控制混凝土裂缝的有效技术措施，本条规定了分仓间隔浇筑混凝土的最短时间。五、跳仓法施工的规范依据二）大体积混凝土施工规范B504962
8、009 第5.1.4 超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝：1 留置变形缝；2 后浇带施工；3 跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m,跳仓间隔施工时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。六、跳仓法施工典型案例序号工程名称时间工程概况1上海八万人体育场1999体育场箱基直径300m，采用跳仓法施工，无伸缩缝后浇带，混凝土强度c35，共分24块跳仓，控制裂缝成功。2大连城市广场2003主体基础140m80m，采用跳跳仓法施工，控制裂缝成功。3深圳市民广场2004地下室车库两层，平面尺寸240m220m,采用跳跳仓法施工，控制裂缝成功。4北京梅兰芳大剧院
9、2006两栋写字楼一栋酒店组成，地下连体四层车库，201m86m,取消了沉降后浇带和温度后浇带，取消后浇带665m,分13块跳仓施工，控制裂缝圆满成功。5北京蓝色港湾2006结构长386m163m,位于北京朝阳公园，三面环水，采用跳仓法施工，采用上反梁结构，取消膨胀剂，裂缝控制取得圆满成功。六、跳仓法施工典型案例序号工程名称时间工程概况6北京居然大厦2006地下结构长120.35m54.56m,埋深16.97m，取消后浇带和膨胀剂，利用90天后期强度，跳仓法施工圆满成功。7深圳安托山综合楼2008地下结构长148.2m110m,底板厚600mm，承台最厚达3.8m，取消后浇带和和永久变形缝，不
10、渗膨胀剂，分7块进行跳仓法施工，裂缝控制成功。8厦门海峡交流中心2010地下3层，地上2栋48层塔楼，裙房5层，地下室面积113917m2，南北长236.7m，东西宽189.2m。取消结构后浇带，共分34块跳仓施工，控制裂缝圆满成功。9上海世博会主题馆2011主题馆地下人防工程350米超长无缝（无伸缩缝、沉降缝、后浇带）采用跳仓法施工取得圆满成功。六、跳仓法施工案例上海世界金融大厦上海世界金融大厦 人民广场地下车库人民广场地下车库 浦贸大厦浦贸大厦 新上海国际大厦新上海国际大厦 瑞丰大厦国际网球中心、苏州河治理彭瑞丰大厦国际网球中心、苏州河治理彭浦泵站、上海浦东邮电处理车间、上海外高桥电厂、深
11、圳会浦泵站、上海浦东邮电处理车间、上海外高桥电厂、深圳会展中心展中心等都取消后浇带。宝钢500余米超长轧机基础均取消后浇带，采取分段跳仓施工方法，至今使用正常。2011年上海世博会主题馆人防超长混凝土工程上海世博会主题馆人防超长混凝土工程“跳仓跳仓法法”理论与实践，获得上海市科技进步一等奖。理论与实践，获得上海市科技进步一等奖。2010年厦门梧村地下商业街跳仓施工综合成套技术，厦门梧村地下商业街跳仓施工综合成套技术，获得福建省科技进步一等奖。获得福建省科技进步一等奖。2009年青岛国际会展中心青岛国际会展中心,预应力大跨结构，混凝土C40，跳仓法施工，优选配合比加强保温保湿养护，控制裂缝 取得
12、成功获得山东省科技进步一等奖。获得山东省科技进步一等奖。2007年北京梅兰芳大剧院地下工程北京梅兰芳大剧院地下工程跳仓法施工综合技术，获北京市科技进步二等奖。获北京市科技进步二等奖。六、跳仓法施工案例1999年，上海八万人体育场：周长1100m，直径300m，原方案拟采用膨胀剂补偿收缩，后在施工中被取消。采取分块跳仓浇筑，取消伸缩缝，划分24块跳仓施工，只有施工缝，利用后期强度，优选配合比及外加剂，严格养护，成立了现场控制裂缝专题组把关，最后只有轻微无害裂缝，经处理使工程完全满足正常使用要求。与北京工人体育场相比（24条永久伸缩缝将体育场分割为24块），避免了留伸缩缝造成渗漏的缺点（北京工人体
13、育场多次耗费巨资修补伸缩缝的渗漏）。2.61 贵阳机场（366m）大平面预应力楼板跳仓 2.62 沈阳万达广场(268m)大面积预应力底板跳仓 2.63 厦门国际会议中心(326m)大平面预应力楼板跳仓 2.64海峡交流中心二期(308m)地下室底、顶板拟根据跳仓法分为37块仓块，每个仓块的长度在40米左右。跳仓法的控制原则是“隔一跳一”，即至少隔一仓位跳仓或封仓施工。由于混凝土的早期水化热较高及收缩较大，早期塑性收缩最大一般在12小时，6-7天后水化热变小及收缩变缓，因些相邻仓位混凝土浇筑时间间隔不宜小于7天，封仓间隔施工时间宜为7-10天。取消部分或全部后浇带，地下室的分仓设置及后浇带取消
14、，在取得业主、设计、监理等部门的同意后确定。第三部分 跳仓法施工一、地下室底板分仓安排1111111112222222223333333444445555666分仓示意图二、施工缝做法跳仓施工缝采取钢丝网，施工缝表面粗糙，不需要凿毛，清洗后即可进行第2次砼浇筑，接缝处两次浇筑混凝土粘接紧密。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用人工两遍收光。跳仓施工缝构造作法见下图：三、砼配合比控制混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩。（一）混凝土原材料控制1
15、、水泥的品种与用量是影响混凝土力学性能与混凝土温度变形、自收缩变形、干燥收缩变形大小的重要因素。在选择水泥时应从水泥的标号、水泥熟料的矿物组成、水化热大小、水泥的细度等方面进行综合考虑水泥品种选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。2、选择粗骨料时应从粗骨料的品种、力学性能、级配、颗粒形状大小、含杂质量、含泥量、吸水率等方面考虑。理想粗骨料为540mm连续级配花岗岩碎石粗骨料，粗骨料的含泥小于0.5，泥块含量小于0.2三、砼配合比控制3、选择细骨料时应主要从细骨料的平均粒径、细度模数、颗粒级配与砂率等角度考虑。理想砂为石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、具有平滑筛分线、细度模数在2.83.0之间、平均粒
16、径为3.8mm、含泥量（或石粉量）小于1.5、泥块含量小于0.5的中粗砂。4、粉煤灰掺到混凝土中后，能降低水化热，减少干缩，改善新拌混凝土的和易性，但早期强度较低。宜选用性能良好、各项指标符合国家标准的二级粉煤灰，CaO含量不超过10%三、砼配合比控制（二）配合比设计与混凝土性能控制1、根据现场施工条件、原材料性能、施工时外界环境条件，确定施工所需的混凝土工作性能，主要是混凝土的塌落度与扩展度。混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗拆强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩，按大体积混凝土施工规范建议使用60天或90天强
17、度。混凝土原材料与配合比要经试配合格，满足所需的强度、施工性能后方可最终确定。2、要求混凝土入泵坍落度为140-160mm，到浇筑仓面坍落度为120-140mm，同时具有良好的和易性与保水性。四、砼的浇筑与养护控制（一）混凝土浇筑与养护1、入模温度控制1）在高温季节为降低入模温度，浇筑时间尽量定于夜间与清晨。2）规划交通路线，尽量缩短混凝土从搅拌站到现场的运输时间，减小混凝土发热。3）浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线，缩短现场混凝土泵车等待时间。4）罐车与泵管在夏季应有隔热覆盖，降低环境温度对混凝土运输过程中的影响。5）要求搅拌站对粗、细骨料进行遮阳覆盖，避免阳光直
18、射。四、砼的浇筑与养护控制6）高温季节施工，可在水中加碎冰作为拌合用水的一部分，但应确保固体冰在搅拌结束前融化，且在拌合用水中扣除其重量。7）混凝土进场浇筑时及时测量入模温度，根据所测温度通知搅拌站实时调整拌合温度。2、下料、振捣控制1）混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。2）泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不成堆浇筑。四、砼的浇筑与养护控制3）基础底板混凝土浇注采用“斜面分层，一次到位”，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。沿每段浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振动棒，
19、前2道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。四、砼的浇筑与养护控制4）严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。5）在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，如果没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份，将引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。6）跳仓缝处振捣要小心细致，不要碰撞坏收口网，振捣细致可保证混凝土与收口网的粘接质量。四、砼的浇筑与养护控制3、砼的养护基础
20、底板、梁混凝土浇筑完成后，根据天气情况，正常气温10小时内（炎热气温2小时内）开始对混凝土进行麻袋覆盖和浇水养护，时刻保持混凝土表面湿润。墙体混凝土达到拆模条件后，将墙体模板稍微松开，向墙体与模板之间的缝隙内注入适量清水，带模养护1-2天。墙体模板拆除后，采用人工浇水养护，浇水间隔时间以例混凝土表面保持湿润为标准。四、砼的浇筑与养护控制4、砼的二次抹压技术为避免混凝土浇筑后裸露表面产生塑性收缩裂缝，在初凝、终凝前进行抹面处理是非常关键的一道工序：第1遍：由于刚经过振捣的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土的虚铺高度略高于其实际高度，刮平
21、抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印，但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以能感觉到混凝土的柔和性为准)，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，与底部结合一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。四、砼的浇筑与养护控制4、砼的二次抹压技术第3遍：当混凝土初凝后终凝前进行此遍抹压工作，抹压时应视结构或构件表面是否还要施工建筑面层而选择用木抹子或铁抹子进行抹平工作，如果该结构表面还要做其他面层则选用木抹子，以保证经过抹压后的面层粗糙，与日后面层结合良好，如果该结构表面无其他面层，则选择用铁抹
22、子进行第3遍抹压，以保证表面平整光滑。此遍用力应比第2遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在混凝土终凝前完成。五、砼的温度测量1）每个跳仓的仓块中心在承台上布置一组的测温点。混凝土的温度监测点应沿混凝土浇筑体厚度方向进行设置，必须在混凝土的外表、底面、和中心位置布置温度测点，测点宜在浇筑体外表下50-100mm、浇筑体底面上50-100mm、浇筑体的中心位置进行布置。2）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。3）混凝土浇筑完毕后，每两小时测温一次，连续三天，第四天后开始可以4小时一次，直到第15天。
