1、项目项目8 数控车床单一形状固定循环数控车床单一形状固定循环G90指令指令 一、圆柱切削循环指令编程（G90） 二、圆锥切削循环指令编程（G90） 按图样要求进行编程按图样要求进行编程（毛坯尺寸（毛坯尺寸 32x100） O1111； G00 X26; G00 X100; G99 T0101; G01 Z-30 F0.13; Z100; M03 S400; G01 X32; M05; G00 X32 Z2; G00 Z2; M30; 二、导入新课二、导入新课: 利用利用G00与与G01加工一个轮廓需要四个动作：加工一个轮廓需要四个动作： 快速进刀（快速进刀（G00指令）指令） 切削进给（切削进
2、给（G01指令）指令） 退刀（退刀（G01指令）指令） 快速返回（快速返回（G00指令）指令） 那么我们能否将这四个指令并成一个指令那么我们能否将这四个指令并成一个指令 从而简化我们的程序呢？从而简化我们的程序呢？ （二）相关工艺知识（二）相关工艺知识 1.圆柱切削循环圆柱切削循环 （1）格式）格式 G00X1Z1; G90 X（U） Z（W） F ; 参数说明：参数说明： X、Z绝对值终点坐标尺寸；绝对值终点坐标尺寸； U、W相对值终点坐标尺寸；相对值终点坐标尺寸； F切削进给速度。切削进给速度。 定义循环起点定义循环起点 切削终点坐标切削终点坐标 （2）车削外圆走刀路线）车削外圆走刀路线
3、A. X X向进刀向进刀 B. ZB. Z向切削向切削 C. XC. X向返回循环起点向返回循环起点 D. ZD. Z向快速返回循环起点向快速返回循环起点 G90 X _ Z _ F_； G00X1Z1; XZ; G00定位点定位点 （3）坐标尺寸）坐标尺寸 （4）刀具起点位置）刀具起点位置 （5）加工完毕刀具停留位置）加工完毕刀具停留位置 （6）刀具选择）刀具选择 A A B B C C D D 2指令循环路线分析 刀具从A点出发： 第一段沿X轴快速移动到B 点； 第二段以F指令的进给速度 切削到达C点； 第三段切削进给退到D点； 第四段快速退回到出发点A 点，完成一个切削循环。 循环起点A
4、 切削起点B 切削终点c 进给速度 快进速度 D 编程举例 编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料为 4580。 编程举例 O2011 T0101; G98 M03 S800S800; G00 X46.0 Z2.0; G90 X43.0 Z-64.0 F50.0F50.0; X40.0; X37.0; X36.0 G00 X100.0 Z50.0; M05; M30; A. A. 用用G90G90指令能否车削圆弧？指令能否车削圆弧？ B. B. 用（用（G90G90）指令车削外圆柱（锥）指令车削外圆柱（锥） 时，时，G00G00的定位点如何确定？的定位点如何确定？ 课堂提问？课堂提问？ 2.圆锥
5、切削循环圆锥切削循环 （1） 格式：格式： G90 X（U） _ Z（W） _ R_F _； （2 2） 各参数含义：各参数含义： F: 切削进给速度切削进给速度 G00X1Z1; X1 、Z1: 定位点位置定位点位置 R: R: 大小端半径差大小端半径差 X 、Z：绝对值终点坐标尺寸：绝对值终点坐标尺寸 （3 3） R R正负号的判断正负号的判断 车削外圆锥度从小端车到大端时车削外圆锥度从小端车到大端时R为负值，反之取正值。为负值，反之取正值。 起点起点 终点终点 （4 4） R R值的计算值的计算 R=（D- d）/2 R R- - （5 5）加工路线：）加工路线： X、Z 终点坐标尺寸位
6、置不变，每个程序段只改变终点坐标尺寸位置不变，每个程序段只改变R的尺寸。的尺寸。 G00 X52 Z5; G90 X50 Z-30 R-4 F50; R-8; R-11.67; G00 X100 Z100; G00 X66 Z5; G90 X65 Z-30 R-11.67 F50; X60; X55; X50; G00 X100 Z100; 思考：思考：R R、Z Z尺寸不变尺寸不变, ,每个程序段只改变每个程序段只改变X尺尺 寸的程序编写？寸的程序编写？ （三）编程举例（三）编程举例 加工工件如图所示，毛坯尺寸为加工工件如图所示，毛坯尺寸为35mm。 编写程序：编写程序： O9001； （程
7、序号）（程序号） T0101 M03 S400; （1号刀及刀补，主轴正转）号刀及刀补，主轴正转） G00 X100 Z100; (换刀点）换刀点） X36 Z2; （定位点）（定位点） G90 X32.5 Z-35 F80; （外圆切削）（外圆切削） X30 Z-23; X27; X24.5; G00 X26 Z2; （定位车锥度）（定位车锥度） G90 X24.5 Z-15 R-2 F80; （圆锥切削）（圆锥切削） R-4; G00 X15 Z2; (精加工定位）精加工定位） G01 X16 Z0; （精加工）（精加工） X24 Z-15; Z-23; X32; Z-35; G00 X1
8、00 Z100; （返回程序起点）（返回程序起点） ； （四）操作注意事项（四）操作注意事项 1.车圆锥时，要确定车圆锥时，要确定R值和正负号。值和正负号。 2.G00定位要符合要求。定位要符合要求。 3.如果有几个位置都用（如果有几个位置都用（G90）指令加工，加工完一指令加工，加工完一 个位置后，要重新定位，节省空运行时间。个位置后，要重新定位，节省空运行时间。 （五）操作练习（五）操作练习 1.操作练习综合训练图集中操作练习综合训练图集中 （3）的图样。）的图样。 2.看清图样要求，计算好各点看清图样要求，计算好各点 坐标尺寸。坐标尺寸。 3.根据毛坯件和图样要求的尺根据毛坯件和图样要求
9、的尺 寸，确定加工步骤。寸，确定加工步骤。 4.粗加工后，再精加工，检查粗加工后，再精加工，检查 尺寸合格后再切断。尺寸合格后再切断。 5.上机操作要做好安全文明生上机操作要做好安全文明生 产。产。 1、G90指令用于车削外圆柱（锥）的格式。指令用于车削外圆柱（锥）的格式。 G90 X(U) _ Z(W) _ R_F _； G00X1Z1; 重重 点：点： 四、小四、小 结：结： 2、上机操作上机操作要做好安全文明生产。要做好安全文明生产。 难点：难点： 加工圆锥时，加工圆锥时，R R值的计算和正、负号的确定及定值的计算和正、负号的确定及定 位点坐标位置。位点坐标位置。 1.R值的正、负如何区别？值的正、负如何区别？ 2. 用用G90完成下图及完成下图及P218页综合训练图集中的页综合训练图集中的 （6）图的程序编写。图的程序编写。 五、作五、作 业业：
