1、（通过不同刀具半径补偿值）2、用同一加工程序完成粗、精加工内容1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制毛坯70mm X 60mm X 18mm,六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢 实例R10一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序：（1）加工凸台(分粗、精铣）（2）加工槽二、选择机床设备 三、选择刀具四、确定切削用量采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）(分粗、精铣）精加工余量0
2、.5mm主轴转速500 r/min进给速度40mm/min五、确定工件坐标系和对刀点 1、在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向经工件表面为工件原点，建立工件坐标系。图示2、采用手动对刀方法把O点作为对刀点。六、编写程序 安全平面设为5mm（1）加工凸台 G54G40G49G80G0X-50Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X-30Y-35D02M08Y15G02X-25Y25R10 接前页G01X20G02X30Y15R10G01Y-15G02X20Y-25R10G01X-20G02X-30Y-15R10G03X-40Y-5R10G40G01X-50Y-50M09G0Z5G49Z100M30THANK YOUSUCCESS2022-11-13（2）加工槽G54G40G49G80G0X0Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X8Y-35D02M08Y-8X15G03Y8R10G1X8Y35接前页X-8Y8X-15G03Y-8R8G1X-8Y-35G40X0Y-50M09G0Z5G49Z100M30小结通过不同刀具半径补偿值可用同一加工程序完成粗、精加工编程训练编程训练:不带刀具径补偿的轮廓加工不带刀具径补偿的轮廓加工编写如图所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。THANK YOUSUCCESS2022-11-13
