1、1第六章 物流配送中心总体规划231 仓储区的储运能力规划仓储区的储运能力规划 仓储区的储运能力的估算方法有两种：仓储区的储运能力的估算方法有两种：（1）周转率估计法周转率估计法利用周转率来进行储存区储存量的估计时，为一简便而快速的初利用周转率来进行储存区储存量的估计时，为一简便而快速的初估方法，可适用于初步规划或储量概算的参考。其计算公式为：估方法，可适用于初步规划或储量概算的参考。其计算公式为：年仓储运转量规划库容量安全系数周转次数4其计算步骤如下：其计算步骤如下：a a年运转量计算：年运转量计算：将物流配送中心的各项进出产品依单元负载单位换算成将物流配送中心的各项进出产品依单元负载单位换
2、算成相同单位的储存总量相同单位的储存总量(如托盘或标准箱等单位如托盘或标准箱等单位)，此单位为现况或预期规划使用，此单位为现况或预期规划使用的仓储作业基本单位，经加总各品项全年的总量后，可得到配送中心的年运转的仓储作业基本单位，经加总各品项全年的总量后，可得到配送中心的年运转量。实际计算时如果产品物性差异很大量。实际计算时如果产品物性差异很大(如于货与冷冻品如于货与冷冻品)或基本储运单位不同或基本储运单位不同(如箱出货与单品出货如箱出货与单品出货)，可以分别加总计算。，可以分别加总计算。b b估计周转率：估计周转率：定出未来配送中心仓储存量周转率目标，目前一般食品零定出未来配送中心仓储存量周转
3、率目标，目前一般食品零售业年周转次数约售业年周转次数约20202525次，制造业约次，制造业约12121515次。企业在设立配送中心时，可次。企业在设立配送中心时，可针对经营品项的特性、产品价值、附加利润、缺货成本等因素，决定仓储区的针对经营品项的特性、产品价值、附加利润、缺货成本等因素，决定仓储区的周转次数。周转次数。c c估计安全系数：估计安全系数：估计仓储运转的变动弹性，以估算的库容量乘以安全系估计仓储运转的变动弹性，以估算的库容量乘以安全系数，求出规划库容量，以满足高峰时期的高运转量，如增加安全系数数，求出规划库容量，以满足高峰时期的高运转量，如增加安全系数10102525。如果物流配
4、送中心商品进出货有周期性或季节性的明显趋势时，则需探讨。如果物流配送中心商品进出货有周期性或季节性的明显趋势时，则需探讨整个仓储营运策略是否需涵盖最大需求，或者可经由采购或接单流程的改善，整个仓储营运策略是否需涵盖最大需求，或者可经由采购或接单流程的改善，来达到需求平准化的程度，以避免安全系数过高增加仓储空间过剩的投资浪费。来达到需求平准化的程度，以避免安全系数过高增加仓储空间过剩的投资浪费。5实际在规划仓储空间时，可按商品类别分类计算年运转量，并按产品特性分别估计年周转次数及总库容量，然后加总得到规划库容量，如表9-4所示。表9-4 仓储区以周转率、库容量计算表商品名称年运转量周转次数估计库
5、容量安全系数规划库容量6（2）商品送货频率估计法商品送货频率估计法 在缺乏足够的分析信息时，可利用周转率来进行储存区储量的估计，如果能搜集产品别的年储运量及工作天数，针对上游厂商商品送货频率进行分析，或进一步制定送货间隔天数的上限，则可以此估算仓储量的需求。计算公式为：规划库容量平均单日储运量送货频率安全系数年仓储运转量 送货频率安全系数年出货天数7 a年运转量计算：将各类产品依单元负载单位换算成相同单位的年储运总量。b估计工作天数(出货天数)：依各类产品别估计年出货天数。c计算平均出货单日的储运量：将各产品年运转量除以年出货天数。次开发 d估计送货频率：依产品别估计厂商送货频率。e估算库容量
6、：以平均单日储运量乘以送货频率，库容量平均单日储运量送货频率 f估计安全系数：估计仓储运转的变动弹性，以估算的库容量乘以安全系数，求出规划库容量，以满足高峰时期的高运转需求。其计算步骤如下：82 2拣货区的储运量规划拣货区的储运量规划年出货量平均单日拣货规模（量）出货天数9表 出货量特性分类表 平均出货天数 出货量年出货量高中低高ABB中AEE低CCD10表 拣货区按出货类型分类的规划原则1112出货分类的产品分组性质说明 131415表9-8 物流配送中心作业流程物流量平衡分析1617规划资料：E.I.Q.R.S.T.C6.区域面积计算7.总体平面布置修正因素实际条件限制方案X方案Z方案Y8
7、评价选出最佳布置方案3.物流相关性分析4.活动相关性分析1.规划资料分析2.流程分析与区域设置5.区域相互关系图可用面积1819202122232425表8-14 物流配送中心设备规划选用汇总表26表8-15 物流配送中心作业区域面积分析表(m2)27各区域估算完成否？估计需求面积的长宽比例合计作业区域面积需求估计预留通道之面积需求百分比估计操作及活动进行的面积需求百分比计算需求设备的基本使用面积建立各项作业程序之设备需求表YESNO完成厂区作业空间之规划程序面积需求修正？可用布置面积的调整考虑厂区扩充及其他运用需求面积NOYES2829303物流路线类型直线型双直线型锯齿或S型U型分流型集中
8、型31（1）直线型：适用于出入口在厂房两侧，作业流程简单规模较小的物流作业，无论订单大小与检货品项多少，均需通过厂房全程。（2）双直线型：适用于出入口在厂房两侧，作业流程相似但是有两种不同进出货形态或作业需求的物流作业(如整箱区与零星区、A客户与B客户等)。（3）锯齿形(或S形)：通常适用于多排并列的库存料架区内。（4）U型：适用于出入口在厂房同侧，可依进出货频率大小安排接近进出口端的储区，缩短拣货搬运路线。（5）分流型：因批量拣取而作分流作业。（6）集中型：因储区特性将订单分割在不同区域拣取后作集货的作业。324 4区域配置步骤区域配置步骤 （以流程配置法为例说明）（以流程配置法为例说明）（
9、1 1）决定物流配送中心对外的联外道路形式）决定物流配送中心对外的联外道路形式（2 2）决定配送中心厂房空间范围、大小及长宽比例。）决定配送中心厂房空间范围、大小及长宽比例。（3 3）决定配送中心内由进货到出货的主要行进路线形式）决定配送中心内由进货到出货的主要行进路线形式（4 4）按作业流程顺序配置各区域位置）按作业流程顺序配置各区域位置作业区域内如有面积较大且长宽比例不易变动的区域，应先置入布置建筑平面内，作业区域内如有面积较大且长宽比例不易变动的区域，应先置入布置建筑平面内，如自动仓库、分类输送机等作业区；其次再插入面积较小而长宽比例较易调整的区域，如自动仓库、分类输送机等作业区；其次再
10、插入面积较小而长宽比例较易调整的区域，如理货区、暂存区等。如理货区、暂存区等。（5 5）决定管理办公区与物流仓储区的关系：）决定管理办公区与物流仓储区的关系：一般物流配送中心管理办一般物流配送中心管理办公区均采取集中式布置，与仓储区相隔，但仍应考虑配置关系与空间利用的可能方案，公区均采取集中式布置，与仓储区相隔，但仍应考虑配置关系与空间利用的可能方案，由于目前一般物流配送中心仓储区均采用立体化设备较多，其高度需求与办公区不同，由于目前一般物流配送中心仓储区均采用立体化设备较多，其高度需求与办公区不同，故办公区布置需进一步考虑空间效率化的运用，如采用多楼层办公室规划、单独利用故办公区布置需进一步
11、考虑空间效率化的运用，如采用多楼层办公室规划、单独利用某一楼层、利用进出货区上层的空间等方式。某一楼层、利用进出货区上层的空间等方式。（6 6）决定管理活动区域内的配置：）决定管理活动区域内的配置：（7 7）进行各作业流程与活动相关的布置组合）进行各作业流程与活动相关的布置组合：探讨各种可能的区域布探讨各种可能的区域布置组合。置组合。3334完成物流动线模式图设备方位配置调整否制作物流动线模式图分析区域间物流动线模式主要设备方向与面积的配置厂区主要通道规划分析厂房物流动线模式决定厂房与外衔接位置YESNO35进货理货入库仓储拣货包装叠托盘集货出货363738“密切程度密切程度”代码代码39表5
12、-18 “密切程度”理由代码4041表5-20 各作业单位及面积42表5-21 作业单位关系43A-X-E-UI-WO-V，XU-Y，ZT原材料库A-X-E-T，WI-X，YO-U-V，ZU铣削工段A-X-E-I-O-T,YU-W,X,Z,UV冲压工段A-X-E-UI-T,XO-U-V,X,ZW车削工段A-YX-E-I-W,U,ZO-TU-VX装配工段A-XX-E-I-UO-VU-T,WY涂装工段A-X-E-YI-XO-U-T,U,V,WZ发货库44YYa)b)XYXUYXZTTc)d)YXZTWWe)UVZZ45YXZTWUVTTTTTTUUUUWWWWWWVVVYYYYYYXXXXZZZZZZ4647484950表 物流配送中心布置方案汇总比较表5152
