1、塑模基礎主要內容一.塑膠的分類二.塑膠的常見成型方法三.射出成型的定義四.塑膠模具的基本組成五.模具的加工六.試模一.塑膠的分類塑膠一般分為兩大類：1.热塑性塑胶（Thermoplastic）热塑性塑胶在常温下通常为颗状，加热到一定温后变成熔融的状态，将其却后则固化成型，再次加热则又会变成熔融的状态，而可进再次的塑化成型。因此，热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型，所以热塑性塑胶的废通常可回收再用，亦即有所谓的二次。2.热固性塑胶(Thermosetting)热固性塑胶则是加热到一定温后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型，所以热固性塑胶的废通
2、常是可回收二.塑膠的常見成型方法塑的加工方式五花八门，随着材及成品而有极大的差异。以下是塑常见的加工方式：1.吹氣成形 2.壓縮成形3.轉移成形 4.擠出成型5.真空成形 6.發泡成形 7.旋轉成形 8.射出成形二.塑膠的常見成型方法1.吹氣成形原理：將種管尚軟化時夾於模中，再把空氣吹入種管內使其膨脹，同時將之卻，可得到中空之成品。特點:1)可成形無接縫一體中空產品2)設備比射出成形便宜3)模具制造成本低4)成形時間短5)效率較高二.塑膠的常見成型方法2.壓縮成形原理：將成形材放入加熱的模具中，封閉後以壓力機加壓使之硬化，獲得的成型品的方法。特點：1)設備費用低2)可成形任何塑膠材4)材幾無損
3、失二.塑膠的常見成型方法2.轉移成形原理：將塑在加熱室加熱軟化。以柱塞將熔融的塑加壓經流道系統導入模穴之中，在模內加熱一定時間使其硬化，再打開模具取出成品。特點：與壓縮成形比較，增加了流道系統。二.塑膠的常見成型方法4.擠出成型原理：在加熱缸內熔融塑，以螺桿擠出，以前端的模具造形，再以水或空氣將成形品卻固化，獲得成型品的方法。特點：可連續成形膜、皮、管等無限長之成品二.塑膠的常見成型方法5.真空成形原理：将平展的塑硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，却后成型。特點：1)成型速快2)操作容易3)但是制品表面粗糙，尺寸和形状的误差较大4)广泛用来生产钙塑天花板装饰材，洗衣机和电冰箱壳体，电机
4、外壳，艺术品和生活用品二.塑膠的常見成型方法6.發泡成形原理：塑的发泡方法根据所用发泡剂的同可以分为：物理发泡法和化学发泡法两大类物理發泡法：用物理的方法来使塑发泡，一般有三种方法1)先将惰性气体在压力下溶于塑熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑中形成气孔而发泡；2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进蒸发使之汽化而发泡3)在塑中添加空心球而形成发泡体而发泡等。化學發泡法：用化学方法产生气体来使塑发泡：对加入塑中的化学发泡剂进加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以用各塑组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。二.塑膠的常見成型方法特點：1)制品重量輕2)所需注射压力小3)所需鎖
5、模力小4)成形周期短，生產效率高5)需采用一套带计量控制装置的气体输入设备發泡機發泡產品二.塑膠的常見成型方法7.旋轉成形原理：将定量的液态或粉状塑原加入到模具中，模子的两半被夹紧或用螺栓固定后，沿嗵两垂直旋转轴旋转。在旋转的过程中，模具同时被加热。模内的塑在重力和受热的作用下，逐渐熔融并均匀地涂布、粘附于模腔的整个表面，成型后制品的形状与模腔的形状相同。却固化后，即可得到所需形状的制品。特點：适用于多品种、小批量塑制品的生产，可以同时模塑大小同的制件，也可以同时成型大小形状均相同的制品。因而较之其它成型方法，旋转成型具有更大的灵活性。二.塑膠的常見成型方法8.射出成形原理：射出成形是指將已加
6、熱融化的材噴射注入到模具內，經由卻與固化後得到成形品的方法特點：1)加工效果良好，可成形任何塑膠及形狀複雜之成品。2)成形速快，尺寸精易控制3)是目前最普遍的塑膠成形法三.射出成型的定義在所有的塑加工成形方法上，射出成形最为被广泛使用。何為射出成型，其方法为热塑性塑或热固性塑导入于射出成形机的加热筒中，待其完全熔融后，由柱塞或螺杆之压力，将其注入于闭合模具之模穴中，固化后，再开启模具取出成品。此种加工技术因材、机械设计及制品要求而衍生出其它之方法，如预嵌入金属零件之插件成形、多色及混色的射出成形，结构发泡的射出成形、气体辅助射出成形等方法。三.射出成型的定義射出成形加工工藝如圖：原烘干儲塑化脫
7、模成形品注射入模卻加熱保壓頂出四.塑膠模具的基本組成成形品的好壞由許多因素決定，成形的四大要素如圖：成形機成形品材成形條件模具其中模具的制造品質對產品的好壞及產品的量產性起到非常重要的作用.四.塑膠模具的基本組成既然模具制造品質對成形品影響之大，那何為模具？所謂模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，同的模具由同的零件构成。它主要通过所成型材物理状态的改变来实现物品外形的加工 四.塑膠模具的基本組成以下是塑膠模具的基本組成及作用：結構組成作用成型零件公母模仁使被成型的
8、塑件獲得所需要的形狀和尺寸澆注系統主流道，分流道，澆口，穴使塑熔體平穩且有順序地填充到型腔中并在填充過程和凝固過程中把壓力充分轉送到各個部位，以獲得所需的組織緊密，外觀漂亮的塑件導向部分導柱，導套確保公母模合模時的位置精確頂出結構頂針，上頂出板，下頂出板，限位釘，垃圾釘，復位桿實現塑件的脫模抽芯結構斜導柱，滑塊，壓緊塊，滑塊定位裝置，抽芯油缸，型芯實現與開模方向一致的側孔，側凹之型芯的脫模卻系統個循環水路滿足注射成型對模具溫要求，以保證各種塑件的卻定型排氣系統各排氣槽，頂針間隙，滑塊間隙等保證塑膠熔體在充填過程中模腔中的氣體完全排出，以讓塑膠熔體順充滿型腔五.模具的加工模具的加工有很多種方式，
9、其中比較常見的有：五.模具的加工 五.模具的加工加工精:0.001 0.005mm加工特性:適合斷差,圓弧,斜面,槽等精密成型加工五.模具的加工加工精:0.01mm加工特性:適合公母模座,模仁型芯 型腔、各種電極、滑塊、入子及日期章粗精加工.五.模具的加工 加工精:0.002mm 0.01mm加工特性:適合于加工槽類孔類及複雜成型類工件可鏡面加工 放電加工中常用的電極材有：紅銅，烏銅，石墨 五.模具的加工加工精:0.002mm 0.005mm加工特性:加工精高,光潔好.操作方便,可加工上下異形工件,加工中並把全部多餘材加工成廢屑，提高了材的用.常用的電極絲有：1.鎢絲 2.黃銅絲 3.鉬絲 4
10、.鋼芯絲 五.模具的加工鉗工鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。鉗工種類隨著機械工業的發展，鉗工的工作範圍日益擴大，專業分工更細，鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具製造鉗工）等等模具鉗工的主要任務：模具零部件的加工製作，模具的裝配、修理、調試和檢驗等工作五.模具的加工 拋光程：一般模具,公模表面要求800#，母模表面要求1000#，亮面要求2000#以上，鏡面要求最高，一般為8000#以上。常見的拋光方法有：机械抛光，化学抛光，电解抛光，超声波抛光，磁流体抛光，磁研磨抛光五.模具的加工咬花目的：增進塑膠零件的外觀質感，使產品呈現多變化或全新的設計，增加表面耐磨、防刮傷，防止灰塵、防止髒污，避免人對光線折射舒服感覺，降低成本，提高產能。咬花深：0.002mm3mm咬花方式：有噴砂和化學蝕刻（藥水蝕刻）兩種。咬花模具成型出來的塑件五.模具的加工 六.試模 試模的目的：驗證模具的制造品質,驗證模具是否制造到位。其主要從以下三點來衡量：1.產品結構 2.產品尺寸 3.產品外觀試模中要注意取樣：一般情況需取以下樣品：短射樣品，縮水樣品，過壓樣品，取樣樣品。試模時注意Check以下幾點：1.材及材的烘干情況 2.模具模溫和筒溫是否合理 3.機臺頓位是否足夠 4.模具空打時是否正常（检查模具开闭是否顺畅）The End Thanks
