1、木工岗位安全操作规程一、岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象操作设备违规操作盘踞等设备造成人员工伤事故。机械伤害操作人员作业环境工作场所地武有铁钉和碎玻璃，造成人员受伤。其他伤害操作人员作业环境工作场所地面木板随意堆放造成人员意外受伤。物体打击操作人员和周边人员劳护用品未穿带内有铁皮的劳保鞋造成作业时受伤。物体打击操作人员三违行为在工作场所内吸烟导致火灾。火灾操作人员和周边人员二、作业安全要求：操作规程1、检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。2、接通电源后机器运转正常方可工作，发现机床有异常情况，应该立即停车。1、 操作时候，操作者应
2、站在安全位置，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑必须待车停稳后进行。2、 锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好。3、 工作完毕，切断电源。职业健康要求1、员工操作时必须戴防尘口罩，以减少粉尘吸入，必须配戴耳塞，以减少噪声损害，保护员工职业健康安全。2、违反职业卫生操作规定的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，给予罚款，已示教育。清洁整理每班后，要彻底清理设备及周围的粉尘、以保证关闭电源后方可离开。17 / 17打磨岗位安全操作规程一、岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象打磨作业（通用）使用过程中用力
3、过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员。机械伤害操作人员和周围人员风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位。机械伤害操作人员电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电。触电操作人员现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。职业病操作人员易燃易爆场所打磨作业在易燃易爆作业场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸。火灾爆炸操作人员和周围人员打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规使用明火等，引燃粉尘。粉尘爆炸操作人员二、作业安全要求：操作规程： 1、手动打磨机属小型移动两相式用电机械、操作人
4、员使用前应对所使用机械各零部件有无松动。2、砂石片有无裂纹、金属外壳是否漏电等进行全面认真的检查。3、操作人员必须按规定配带好应有的保护设施和用具。如：绝缘手套、防尘口罩、防护镜工作服等等。4、认准匹配的电源，检查电源是否有接地和漏电保护安全措施确认有保护措施后方可使用。5、使用手提砂轮磨光机时必须与易燃易爆物留有一定的安全距离。6、手提式小型用电机械由仓库统一保管，严格采取借用批准手续，借用时一同办理公用防护用具的借用手续。职业健康要求1、操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；必须戴防尘口罩，以减少木粉的吸入，必须配戴耳塞，以减少噪声损害，必须佩带防护眼镜，防止碎片溅入眼睛。2、违反
5、职业卫生操作规定的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，给予罚款，已示教育。清洁整理：下班后，要确保切断机器电源，彻底清理设备及周围的粉尘、木屑后方可离厂。喷漆岗位安全操作规程一、岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象调漆调漆、腻子、油漆、稀释剂等化学配料易燃物品，全部集中存放在简易库房内、存在焊接气割作业会造成火灾。火灾、爆炸操作人员和周边人员作业环境工作环境通风条件差、未正确穿戴劳保用品、箱体内照明接非安全电压。触电操作人员和周边人员违章作业油漆作业场所附近有明火作业，或作业人吸烟，夜间作业点明火照明，易发生火灾事故，造成
6、伤亡事故。火灾、爆炸操作人员和周边人员有限空间在容器内或窄小作业点通风不良，可造成作业人员中毒。职业病操作人员和周边人员电气设备电气设备无防爆措施，浓度过高时易造成爆炸事故。火灾、爆炸操作人员和周边人员电气设备电气设备接地不良，产生火花引起爆炸。电气火灾、爆炸操作人员二、作业安全要求：1、油漆作业人员必须经三级安全教育考试合格后，方可上岗作业，禁止未受过安全教育的人员安排上岗。2、喷漆作业时，必须按规定正确穿戴好劳保用品；工作服、安全帽、手套、鞋、口罩及防毒面具、防护衣，禁止穿化纤衣服和带铁钉的鞋进行油漆作业。3、首次采用新型号的油漆前，作业人员必须熟悉新油漆的性能、特点、技术要求和应注意的事
7、项等方可进行新油漆的使用。4、油漆、喷漆场地严禁吸烟和有明火。10 米以内，不准进行电焊、切割等明火作业，如在作业过程中有违章动火者，有权制止。绝对禁止明火作业与油漆作业交叉进行。5、严格遵守危险作业审批制度。审批后作业时要装置好照明（采用防爆灯，）通风、检查脚手设施以及个人防护用品穿着情况。要油漆、喷漆作业区设置好警戒线和警戒标志，备好灭火器材，并有专人监护方可作业。6、喷漆人员对所用的工具和设备，如喷气机、贮气筒、压缩机、排风设备、防爆装置等认真检查，掌握使用方法和安全技术措施。喷漆高压软管必须无破损，软管为金属接头应用仪布妥善包扎，高压喷漆的接头线必须完好接地，卡紧装置必须可靠。7、高空
8、作业时应先检查脚手架、跳板、竹梯、升降机是否安全，可靠；通风设施是否完好，有效；安全带、吊笼是否牢固；人字梯的两脚步是否有拉索；登高作业必须戴好安全帽，不准穿硬底鞋和带钉易滑的鞋；高空作业必须佩戴安全带。8、在进行狭小空间作业时，严禁一人进行 ，必须指定专人值班，负责检查安全情况，工作前后清点施工人员数字。涂装作业完毕后，施工人员仍敞开孔盖、通风孔盖，并继续通风6小时以上，使空气中的可燃气体浓度低于爆炸下限。9、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时应穿防护服和戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。10、带电设备和配电箱周围1米以内，不得进行喷漆作业 。严禁在运转的设备上进行刷漆以及不属于油漆范围处
9、进行刷漆或喷漆作业。11、空气压缩机要有专人管理，开机时应遵守安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。下班清扫工作场地。12、在工作中要做到不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害、保护他人不被伤害，提高自我保护能力，真正做到安全文明生产。铝合金切割岗位安全操作规程一、岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象物料加工设备使用者操作不当，切、割作业送料用力过大。机械伤害操作人员搬运作业材料搬运过程中作业者违章作业，抛扔物料至使物料反弹击伤附近人员。物体打击操作人员和周边人员安全防护安全防护设施
10、设备失效，造成人员伤害。机械伤害操作人员劳护用品个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效，造成人员伤害。机械伤害、物体打击、其他伤害操作人员劳护用品作业者使用的个体安全防护用品、用具不当，着装不规范，手套、衣服被绞进机械传动部位，造成人员伤害。机械伤害操作人员二、作业安全要求：操作规程1、割锯在开启前，应先检查各部件及锯片是否正常，在确定无异常情况下启动。2、在割锯准转的过程中，请不要将身体的任何部位靠近锯片，以免发生意外，也不要将手伸入到压辊内，以免挤伤。3、当割据过程中发现有异常的情况，应该立即停机，查明原因及时处理。4、作业结束时，先关闭主机。5、更换锯片时，要断电操作，切勿带
11、电作业。6、要定期给轴承、链条、减速箱加油，保证设备的正常运行。职业健康要求员工操作时必须戴防护眼科，防止铝屑溅入眼内；戴防尘口罩，以减少铝合金粉吸入；必须配戴耳塞，以减少噪声损害，保护员工职业健康安全。清洁整理每班后，要彻底清理设备及周围的粉尘、废料，保证关闭电源后方可离开。钻床岗位安全操作规程一、岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象加工工件卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备运转时卡盘或工件飞逸伤人。物体打击操作人员和周边人员选用工件不当，或钻头受损有裂纹，工件加工过程，断裂飞出伤人物体打击操作人员和周边人员作业人员未佩戴工作帽，或违章戴
12、手套操作，头发或肢体等被运转设备部件夹入。机械伤害操作人员测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人。机械伤害操作人员设备接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成设备外壳带电，人员接触带电部位触电操作人员打磨钻头磨钻头时，砂轮过期或有裂纹、变薄，造成砂轮碎片溅出伤人；物体打击操作人员和周边人员设备清扫保养违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人；机械伤害操作人员清扫铁屑时，未佩戴手套使用工具，手接触锋利的铁屑受伤机械伤害操作人员二、作业安全要求操作规程： 1、钻床床面不要摆放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行。2、根据图纸要求选
13、用合适的钻头并安装好并调整好钻头位置；3、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。4、机床启动后，严禁戴手套操作，清除木屑、铝屑时候要用刷子，严禁用嘴吹。5、作业结束，切断电源，卸下钻头，将机器清理干净。职业健康要求:1、操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；必须戴防尘口罩，以减少木粉、铝粉的吸入，必须配戴耳塞，以减少噪声损害，必须佩带防护眼镜，防止碎片溅入眼睛。2、违反职业卫生操作规定的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，给予罚款，已示教育。清洁整理：下班后，要确保切断机器电源，彻底清理设备及周围的粉尘、木屑后方可离厂。包装岗位安全操作规程一、岗位主要危险有害因素（
14、危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象包装作业搬运货物上下包装台时精力不集中。物体打击操作人员包装作业作业时未穿戴好劳护用品。其他伤害操作人员包装作业物料摆放不稳固，有倾倒的可能性。物体打击操作人员包装作业设备设施绝缘不良，未有接地、接零、漏电保护。触电操作人员包装作业未对包装设备进行经常性的维护保养、点检及隐患排查。触电操作人员二、作业安全要求1、 按规定穿戴劳动保护用品。2、 领取的包装物料需经车间主任批准，不得擅自拿取。3、 包装时严格按照产品要求进行包装。4、 包装的A品和B品要分类存放，不可混置。5、 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备
15、的保养工作,打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。6、 不得私自携带公司内任何物品出厂。电工岗位安全操作规程一、岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象设备运行、巡检变配电设备未定期检测，造成设备、开关漏电触电操作人员变配电设备外露线路绝缘层破损触电操作人员超负荷用电，过载保护装置失灵，线路、开关过热火灾周边人员作业现场没有“禁止进入”、“高压危险”等标识，无关进入作业区触电周边人员作业人员无电工等相应资质，遇到紧急情况处理不当触电操作人员停、送电和检修作业安全用具、安全防护用品未按要求定期检测和使用触电操作人员倒闸和检修作业未
16、执行操作票和工作票制度触电操作人员不按规定监控，停电检修过程，合闸通电触电操作人员临时电线未进行审批或敷设不规范，造成漏电触电操作人员维修时登高作业，梯台故障或损坏造成人员坠落高处坠落操作人员应急处置紧急情况下，未及时沟通信息，盲然的停、送电触电操作人员突发电路故障，应急灯损毁不能照明，造成应急人员误操作触电操作人员二、电工安全作业要求：1、作业前准备。(1）熟悉车间的供电系统的供电设施，知道各总开关、分开关的控制范围和线路布置。（2）熟悉生产线上各种设备的电传动原理和生产工艺对电传动的要求，熟悉各设备的性能和结构，了解常见故障的检查和排除方法。（3）熟悉生产线上各种电控设施的原理性能和电气控
17、制对设备操作、生产工艺的影响，熟悉电控系统的结构和元件位置、维护和调整方法以及常见故障的检查和排除方法。（4） 熟悉中华人民共和国电力行业标准，正确掌握符合要求的元件选用、布置和具体操作方法。（5）准备和检查工具和安全防护用品，确保有效和安全。2、作业过程（1）巡检作业。上班时应首先巡视检查责任范围内的电气设施（如果有人交班，应在巡视检查前向上班人员了解上一班的电气设施运行情况和遗留问题。）巡视检查内容包括：（2）车间供电是否正常，如果不正常应首先恢复供电，特别要保证重要设备、主要生产线的正常供电；（3）设备是否在正常运转，电气操作和电气控制系统是否灵活有效可靠。为了能较准确掌握电气设施情况，
18、电气巡检人员应向操作工、机械维修工了解设备运转情况和电控系统是否满足设备各方面的要求。（4）检查供电系统是否安全，包括车间进线总开关、各分开关、各条线路以及线路上的附属装置、用电装置、用电设施、安全设施和安全标志是否完好、有效、可靠；（5）检查各类人员用电操作是否符合规定，发现不符合应立即纠正；上述各项检查中有发现隐患的立即采取处理措施，做到生产正常、质量符合要求、安全符合规定。3、修理和维护作业接受修理和维护任务或检查修理请求时应迅速到达现场工作。对电气设施进行检查、维护和修理（包括调试和试验作业）时应按下列程序进行：（1）了解作业目的确定作业方法和顺序，如果作业是为了消除故障应了解故障现象
19、并分析原因和确定检查（包括调试和试验）顺序和排除故障的方法；（2）严格按照中华人民共和国电力行业标准的有关规定操作。如果需要开断电源，应在开关上醒目处挂上“不准合闸”标志；（3）如果在检查或调试过程需要观察机械动作，应按机械维修的有关规定进行或有机械维修工在场协同；（4）作业完毕应有操作工或机械维修工在场操作和观察以证实设备运转正常。（5）如果是为了迅速恢复生产而采取临时措施，应将情况和注意事项向操作工或机械维修工说明并向班长报告以便安排处理措施；（6）离场前应再次检查以确认设施完好完全并清理作业场所；（7）做维修、换件或试验记录。4、安装作业（1）接受安装任务时要按下列程序完成任务要求：（2
20、）严格按电气安装的有关规定、规程，合理选用元件和确定线路走向、设施布置和安装工艺；（3）严格按照中华人民共和国电力行业标准的有关规定操作；（4）安装后应进行试通电或试运行，并经使用人认可和向使用人交代注意事项。安装电气设施也包括安装电气操作标识和电气安全标识；（5）安装临时性的供、电设施，事前应经班长同意，事后应在七天内拆除。如果在七天后仍要继续使用临时性的供、用电设施，应经得车间主任同意，并要加强安全措施和安排对临时设施进行间隔不大于七天的检查，安装临时性供电、用电设施的人员应要对设施的安全性负责；（6）离场前应再次检查以确认设施完好安全并清理作业场所。（7）下班前应再次巡检设施，督促操作人
21、员清扫设备。如果有人接班，应将本班简要情况和修理遗留问题向接班人交代清楚（必要时应协助接班人进行修理）；如果下班后关停设备，应督促操作人员按规程关停设备并在设备停止后再次检查，确认设备已按规定处理、应切断的电源都切断后方能离开。（8）如果有记录要求，应做好记录。5、注意事项（1）保障供电、用电安全，保证电气设施的安全是电工的首要职责。维修电工应对经手修理、安装、检查的电气设施的安全性能负责。（2）每项工作完成都应全面检查以确认电气设施安全可靠，每项工作完成都应清理场地确保文明生产。（3）合理安排时间和顺序对电器设施进行下述作业： 安全保护设施（如漏电开关）的性能试验； 电柜、电器的清扫维护；
22、为电动机检查和添加润滑脂。 注意自身安全做好个人安全防护，带电作业和高处作业要有足够的安全措施。 掌握维修备件情况，充分利用时间准备和制作备件、修复待修件，整理拆卸回待再使用的器件、电线，并分类存放妥善保管。 清扫和整理工作间，及时清理废旧物料、整顿工具备件，保持工作间的文明整洁。机修作业安全操作规程一、岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象传动设备检维修未切断电源，传动件未停止传动就进行维修。触电、机械伤害操作人员维修时手伸入传动部位未采取保护措施机械伤害操作人员高压设备检维修维修操作不当，带压作业机械伤害操作人员未采取必要的防护措施机械伤害
23、操作人员高温设备检维修未等温度下降到适宜的温度进行维修。灼烫操作人员二、安全作业要求：1、工作时， 要穿戴好工作服，准备好各种工具；2、维修电器时， 要首先检查电源是否断开，是否挂牌上锁，严禁带电操作，以免发生伤亡事故；3、在拆卸机器零件时， 要并并有条摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失；4、清洗各种机器零件时， 要严禁打火吸烟，严禁明火作业，严禁用汽油清洗零件或擦拭设备，用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道；5、在机器维修完成后， 试机之前要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮,确定安装无误再开电源试机；6、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动
24、工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。 叉车司机安全操作规程一、岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象叉车装卸和行驶车辆维护保养不及时，车辆制动、转向系统等失灵等故障，造成车辆撞人、撞物车辆伤害操作人员和周边人员作业环境照明、标识、道路等不良，或人车混行，造成车辆撞人、撞物车辆伤害操作人员和周边人员驾驶人员违章超载、超速驾驶，造成车辆撞人、撞物车辆伤害操作人员和周边人员车辆加油柴油车加油时违规使用明火；导致起火或爆炸火灾爆炸操作人员和周边人员车辆漏油，遇
25、明火、静电或火花等，导致起火爆炸火灾爆炸操作人员和周边人员车辆充电充电操作不当，电动车超负荷充电，或充电设备故障造成充电线路过热，或电池爆燃，导致起火火灾操作人员和周边人员充电操作不当，或充电设备漏电，人员接触带电部位触电操作人员更换充电液，操作不当，化学液进入眼睛、皮肤眼睛或皮肤伤害操作人员设备清扫保养、存放叉车清扫保养时，肢体接触设备尖锐部位机械伤害操作人员叉车存放在高温部位，造成柴油自燃火灾周边人员二、叉车作业安全要求：1、驾驶员必须经专门培训，取得质监部门颁发的上岗证后上岗，严禁无证驾驶。2、穿戴好必备的工作服和劳保用品，如：工作服，劳保鞋，劳保手套，口罩，防护眼镜。3、应遵守厂内机动
26、车安全规则。4、开车前不喝酒，在行驶中左右兼顾，思想不开小差。5、开车速度不能超过公里小时。6、在叉物品时，注意其摆放的高度。在运行转弯时，务必减速行驶，以防由于惯性所叉的物品甩出。造成人员或物品损伤。7、在叉物品时严禁超载，以防叉车受损，及叉车后部翘起造成不安全因素。8、监督无关人员不得进入叉车区域。如养护区域。9、在摆放瓦架时应完全放平稳后，方可退出。严禁在未放稳时倒架退出，造成倒架事故。10、停车后应拉紧手刹，放下叉脚，关掉电源，取出钥匙。11、定期保养车辆，确保车辆处于良好状态（刹车，倒后镜等）。12、车辆运货时应采取必要的安全措施不能超载，货物堆放均匀、牢固，装货后的高度离地面不得超
27、过4米，高出车身的货物应加以固定，车上货物伸出车箱前后的总长不能超过2米。装载易燃易爆、剧毒危险货物时，应报管理部门和保卫部门批准，并指派熟悉所载危险品性质和有安全防护知识的人担任押运员，车上必须备有消防器材和相应的安全措施，排气管应安装在车前，尾部应安装接地链。进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施，排气应安装火星熄灭器。装卸作业安全操作规程一、岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象装卸作业着装和个体防护用品佩戴不符合要求；物体打击操作人员没有执行“行车不行人”制度；车辆伤害操作人员使用叉车时无证驾驶。车辆伤害操作人员和周边人员二、作业安
28、全要求：1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的装卸工具是否良好、完整。2、货物必须放平、放稳。3、多人操作时必须有人统一指挥，密切配合。4、机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持通道畅通。5、货物码放要稳固、整齐、码放高度：毛坯不准超过2米，木箱不准超过2. 5米，以防倒塌。6、装卸物品时，不要因抄近路而穿过危险区。7、不可站或坐在容易转动和脱落的部件上。8、不可将货物卸在过道上，距离道路一米以外，才可放置。9、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品（硫酸、碱等），并检查容器与箱子是不是稳固，防止液体外溢伤人。10、装卸的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不
29、可大意，按标志要求装卸。11、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛，以防突然失手事故。12、装卸零散货物时，其高度不得超过直径的两倍。13、不要在包装好的货物上行走。14、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。15、工作完毕应将所有装卸工具放入工具房内，将现场清理干净。仓管员岗位安全操作规程一、岗位主要危害因素作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象仓储作业物料堵塞消防通道或消防器材火灾操作人员违规使用电器设备触电操作人员设备未进行定期维护保养、带病作业机械伤害、其他伤害操作人员未按规章使用手动液压搬运车、电动托盘车车辆伤害、物体打击、其他伤害操作人员
30、、周边人员二、安全操作要求1、各类物质要分别存放，定期检查，防止受潮，生锈或霉烂、变质。2、库内严禁烟火。3、凡有易燃、易爆物品要分别严加管理，不得与一般物质存放在一起。4、库存物质不得超高堆放，必须保证其稳固，不准有倒塌，掉下滑倒等危险。5、凡在货架上存放材料，不得超过货架的负荷量。6、库的总存量不得超过设计的最大负荷量。7、库内要保持人行道畅通，以方便工作。8、库外不准堆放易燃物质，要经常保持库内外的整洁。9、库内应有足够的消防器材，并放在容易拿到的地方，工作人员要熟悉消防知识，会使用消防器材，并要经常检查，保证好用。10、坚守工作岗位，不能把自己的工作任意交给他人代替。11、下班时要检查一下，并关及窗户，仔细检查仓库周围有无烟头， 火苗等，最好将库门锁好。
