1、管道压力试验施工方案 一、编制说明本方案适用于石炭井瓦斯电站管道的试压工作，为保证工程质量、明确责任特制定本方案。二、编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2001；化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-94；三、试压前应具备的条件及主要试压器具、人员组成职务姓名职称项目负责人工程师技术负责人工程师专职质检员工程师专职安全员工程师资料员助工施工队队长技师试压主要设备、机具准备压机（泵）、清水，氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、气割
2、工具、水桶等。1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、合金钢管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。四、施工准备试压前的准备工作：1、管道，支架安装全部结束，固定安装牢固，进行管道的吹扫。2、管道进行吹扫应分段进行，吹扫段的长度应在2km以内，最长不宜超过5km。3、吹扫段内设有的孔板、滤网等都必须拆除，待吹扫合格后再复位安装。4、吹扫段内设置
3、的仪表选择在允许排放污水、污物和杂物的较空旷的地段，且应不危及所在地段人和物的安全。5、吹扫口应安装有临时控制阀门，阀门按出口中心线偏离垂直线朝空旷安装，临时控制阀门的安装必须牢固。6、连接吹扫口的主管应牢固稳定，以便吹扫时不发生强烈振动，并防止折断管道。7、吹扫段内的阀门应正确地全部开启，如有蝶阀时，吹扫口应设在阀前。8、调压设施不得与管道同时进行吹扫，应用盲板断开。9、吹扫工作 应在白天进行，不允许在夜间进行。管段的吹扫：10、吹扫顺序由主管到支管。11、吹扫的介质宜为空气。12、吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫的管道。13、吹扫压力应不大于吹扫管段的设计工作压力。14、吹扫空气流速
4、不低于设计工作流速，一般不小于20m/s。15、吹扫空气流速应逐渐提高到吹扫要求的流速，达到规定流速后连续5min，如管道内无异常声响，无污物和杂物吹出，且吹出的气体干净，则吹扫合格，一般吹扫应反复进行数次，确认干净为止。16、所有暂时拆除的管道附件、仪表应复位安装合格。17、吹扫干净的管段，其吹扫口应立即安设封头封闭吹扫干净的管段，以防止杂物再次进入管道。五、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍
5、，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点。3、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；4、气压强度试验压力为设计的1.15倍，液压强度试验压力各设计压力的1.5倍。试验时，应缓慢升压，升压待达到工作压力后，稳压10分钟，再将试验压力降压至设计压力，停压30分钟，以试验系统压力不降低、管道无渗漏为合格。5、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。6、泄压时应缓慢，试压介质不得随
6、地排放。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。六、系统的密封1、管道系统经强度试验合格并经建设单位认可后，应按照流程将拆卸下来的部件如：控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计、疏水器、过滤器及阻火器等全部复位；2、拆除管道系统中一切临时管道、管件、盲板及临时支吊架；3、弹簧支架拆除固定块，将其调整到工作状态；4、热力管道吹扫后应对连接螺栓进行二次热紧；5、未能及时投用的管道系统应考虑维护方案；6、管道最终封闭前，应经建设单位和施工单位共同确认。七、安全注意事项1、参加施工人员技术交底和安全教育，牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想；2、施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品；3、吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内；4、对不允许参加吹扫的部件必须拆下或加以保护；5、清洗排放的脏液不准随地排放；6、进行水冲洗的管道冲洗后将水排放干净； 7、蒸汽吹扫时应采取可靠的安全措施，靠近管道操作时如未进行绝热，施工单位应采取必要的人身防护措施；8、必要时对管道进行加固；5 / 5
