1、13.3 3.3 容器的开孔与附件容器的开孔与附件一、容器的开孔与补强一、容器的开孔与补强1）容器为什么要开孔？工艺、安装、检修的要求。2）开孔后出现的问题？2开孔带来的问题开孔带来的问题削弱器壁的强度削弱器壁的强度产生高应力集中区产生高应力集中区3平板在两向拉力作用下，开大孔时孔边受力情况平板在两向拉力作用下，开大孔时孔边受力情况4平板在两向拉力作用下，开小孔时孔边受力情况平板在两向拉力作用下，开小孔时孔边受力情况峰值应力通常较高，达到甚至超过材料屈服极限。峰值应力通常较高，达到甚至超过材料屈服极限。局部应力较大，加之材质和制造缺陷等局部应力较大，加之材质和制造缺陷等,为降低峰值应为降低峰值
2、应力，需要对结构开孔部位进行补强要对结构开孔部位进行补强，以保证容器安全运行。5开孔的形状：应力集中和开孔形状有关，圆孔的应力集中程度最低。（1 1）平齐接管（连接）平齐接管（连接）（2 2）插入式接管）插入式接管（3 3）螺纹式连接）螺纹式连接（4 4）对称连接（此种连接结构复杂，一般）对称连接（此种连接结构复杂，一般用在要求较高的场合）用在要求较高的场合）容器开孔的连接结构：容器开孔的连接结构：63.3.开孔补强的设计与补强结构开孔补强的设计与补强结构在开孔附近区域增加补强金属，提高器壁强度，满足强度设计要求。在开孔附近区域增加补强金属，提高器壁强度，满足强度设计要求。7补强结构补强结构局
3、部补强局部补强整体补强整体补强补强圈补强补强圈补强厚壁接管补强厚壁接管补强整锻件补强整锻件补强 增加整个壳体的厚度增加整个壳体的厚度。应力集中的局部性，除非制造或结构需要，一般不把整个容器壁加厚。81 1）整体整体补强补强2 2）补强圈补强）补强圈补强 补强圈贴焊在壳体与接管连接处；优点：结构简单，制造方便优点：结构简单，制造方便，使用经验使用经验丰富丰富；缺点：缺点：1 1）与壳体金属之间不能完全贴合）与壳体金属之间不能完全贴合，传热效果差，在中温以上使用时，存在较大热膨胀差，在补强局部区域产生较大的热应力；2）与壳体采与壳体采用搭接连接，难以与壳体形成整体，抗疲劳性能差。用搭接连接，难以与
4、壳体形成整体，抗疲劳性能差。为方便焊接，外面单面补强。为方便焊接，外面单面补强。检验紧密性，检验紧密性，M10M10螺孔通入压缩空气。螺孔通入压缩空气。91011中低压容器应用最多的补强结构，一般使用在静载、常温、中低压容器应用最多的补强结构，一般使用在静载、常温、中低压。中低压。GB150GB150用补强圈结构补强时，规定：用补强圈结构补强时，规定：钢材的标准抗拉强度下限值钢材的标准抗拉强度下限值b b540MPa540MPa；补强圈厚度小于或等于补强圈厚度小于或等于1.51.5 n n；壳体名义厚度壳体名义厚度n n38mm38mm。应用应用HG21506-92HG21506-92补强圈补
5、强圈，JB/T4736-95JB/T4736-95补强圈补强圈标准标准121314)1(2retfdA)1(25.0retfdA15ntdh1ntdh2 A A2 2接管有效厚度减去计算厚度之外的多余金属面积(mm2)，其值为：若若A A1 1+A+A2 2+A+A3 3AA，则开孔不需补强；，则开孔不需补强；若若A A1 1+A+A2 2+A+A3 3A A，则需补强面积，则需补强面积 A A4 4A-(AA-(A1 1+A+A2 2+A+A3 3)。16)1)(2)(1reetefdBAretrtetfChfhA)(2)(22212 补强件的材料一般应与壳体相同补强件的材料一般应与壳体相同
6、，若补强材料的许用应力小于壳体材料的许用应力，则补强件的面积应按壳体材料与补强件材料许用应力之比而增加。反之，则不得减少补强件的补强面积。采用补强圈进行局部补强时，补强圈的内径补强圈的内径d d与外径与外径D D可从可从JB/T4736JB/T4736中查得，其厚度也可粗略定为中查得，其厚度也可粗略定为A/(D-d)A/(D-d)。17HG21506-92HG21506-92补强圈补强圈，JB/T4736-95JB/T4736-95补强圈补强圈18183 3）厚壁接管补强）厚壁接管补强结构结构在开孔处焊上一段厚壁接管，见（b）图。特点特点补强处于最大应力区域，能更有效地降低应力集中系数。接管补
7、强结构简单，焊缝少，焊接质量容易检验，补强效果较好。高强度低合金钢制压力高强度低合金钢制压力容器由于材料缺口敏感容器由于材料缺口敏感性较高，一般都采用该性较高，一般都采用该结构，但必须保证焊缝结构，但必须保证焊缝全熔透。全熔透。应用应用1920结构结构将接管和部分壳体连同补强部分做成整体锻件，再与壳体和接管焊接，见（c）图。4 4）整锻件补强）整锻件补强 整体锻件整体锻件21补强金属集中于开孔应力最大部位，能最有效地降低应力集中系数；可采用对接焊缝，并使焊缝及其热影响区离开最大应力点，抗疲劳性能好，疲劳寿命只降低1015%。重要压力容器，如核容器、材料屈服点在重要压力容器，如核容器、材料屈服点
8、在500MPa500MPa以上以上的容器开孔及受低温、高温、疲劳载荷容器的大直径的容器开孔及受低温、高温、疲劳载荷容器的大直径开孔容器等。开孔容器等。优点优点缺点缺点锻件供应困难，制造成本较高。应用应用4.4.允许开孔的范围允许开孔的范围 筒体及封头开孔最大直径不允许超过：筒体及封头开孔最大直径不允许超过：1）圆筒Di1500mm，开孔最大直径d1/2Di，且d520mm；圆筒Di1500mm时，开孔最大直径d1/3Di，且d1000mm；2）凸形封头或球壳的开孔最大直径d1/2Di。3）锥壳开孔最大直径d1/3Di，Di为开孔中心处的锥壳内直径。225.5.不需补强的最大开孔直径不需补强的最
9、大开孔直径1）计算壁厚考虑了焊缝系数，钢板规格，壳体壁厚超过实际强度，最大力值降低，相当于容器已被整体加强。2）容器开孔总有接管相连，其接管多于实际需要壁厚也起补强作用。3）容器材料有一定塑性储备，允许承受不是十分过大的局部应力，所以当孔径不超过一定数值时，可不进行补强。壳体开孔满足壳体开孔满足全部条件全部条件，可不另行补强：，可不另行补强：(1)设计压力小于或等于2.5MPa；(2)两相邻开孔中心的间距(对曲面间距以弧长计算)应不小 于两孔直径之和的两倍；(3)接管公称外径小于或等于89mm；23(4)接管最小壁厚满足表3-31的要求。接管公称外径接管公称外径2525323238384545
10、48485757656576768989最小壁厚最小壁厚3.53.54.04.05.05.06.06.0540MPa540MPa，全焊透，接管腐蚀裕量，全焊透，接管腐蚀裕量1mm1mm。二、容器的接口管与凸缘二、容器的接口管与凸缘用于装置测量、控制仪表，或连接其他设备和介质的输送管道。用于装置测量、控制仪表，或连接其他设备和介质的输送管道。（1 1）接口管接口管 焊接设备的接口管长度焊接设备的接口管长度公称直径公称直径DNDN不保温接管长不保温接管长保温设备接管长保温设备接管长 适用公称压力适用公称压力PNPN（MPaMPa）151580801301304.04.020205050100100
11、1501501.61.67070350350150 150 2002001.61.670705005001.0 1.0 24铸造设备接管可与筒体一并铸出。螺纹管主要用来接温度计、压力表或液面计等，阴螺纹或阳螺纹.25（2 2）凸缘凸缘接管长度必须很短时可用凸缘代替(又叫突出接口)凸缘本身有加强作用，不需另外补强。当螺柱折断在螺栓孔中，取出较困难。凸缘与管道法兰配用，联接尺寸应根据所选用的管法兰来确定。三、手孔与人孔三、手孔与人孔检查设备内部空间以及安装和拆卸内部构件。手孔直径150mm250mm，标准手孔公称直径有DN150DN150和和DN250DN250两种。手孔结构：容器上接一短管，其上
12、盖一盲板。26人孔：人孔：1）设备直径超过设备直径超过900mm900mm，有手孔也设人孔，有手孔也设人孔。2）人孔的形状有圆形和椭圆形。3）椭圆形人孔短轴与筒身轴线平行。4）圆形人孔直径400mm600mm，容器压力不高或有特殊需要时，直径可以大一些。椭圆形人孔(或称长圆形人孔)的最小尺寸为400mm300mm。手孔标准（HG2151521527-95）；人孔标准（HG2152821535-95）设计时根据设备的公称压力，工作温度以及所用材料等按标准直接选用。四、视镜与液面计四、视镜与液面计（1 1）视镜视镜 观察内部，也可用作物料液面指示镜。分为不带颈视镜和带颈视镜。27不带颈视镜凸缘构成
13、，结构简单，不易结料，有比较宽阔的视察范围。当视镜需要斜装或设备直径较小时，则需采用带颈视镜视镜需要斜装或设备直径较小时，则需采用带颈视镜。视镜已经标准化，化工生产中常用的还有压力容器视镜、带灯视镜、带灯化工生产中常用的还有压力容器视镜、带灯视镜、带灯有冲洗孔的视镜、组合视镜有冲洗孔的视镜、组合视镜等。（2 2）液面计液面计 1）公称压力不超过公称压力不超过0.7MPa0.7MPa，开长条孔，矩形凸缘或法兰把玻璃固定在设备上，开长条孔，矩形凸缘或法兰把玻璃固定在设备上。2）承压容器，一般都是将液面计通过法兰、活接头或螺纹接头与设备联接在承压容器，一般都是将液面计通过法兰、活接头或螺纹接头与设备联接在一起一起.283 3）设备直径大，可同时用几组液面计接管。）设备直径大，可同时用几组液面计接管。4 4）现有标准中有反射式玻璃板液面计、反射式防霜液面计、透光式板式液）现有标准中有反射式玻璃板液面计、反射式防霜液面计、透光式板式液 面计和磁性液面计。面计和磁性液面计。
