1、第八章第一节螺纹磨削的种类和技术要求一、螺纹磨削的种类二、螺纹零件的技术要求第二节螺纹磨削与螺纹磨床一、S7332型螺纹磨床的传动系统二、S7332型螺纹磨床的部件结构三、螺纹磨床四、螺纹磨削工艺分析第三节蜗杆的磨削一、蜗杆的种类二、蜗杆的主要参数和尺寸三、蜗杆的精度四、蜗杆的磨削工艺分析第四节螺纹磨削技能训练实例一、工艺准备二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析一、工艺准备二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析第一节螺纹磨削的种类和技术要求二、螺纹零件的技术要求1.尺寸精度2.牙型精度3.几何形状精度和位置精度4.表面粗糙度5.精度标准2.牙型精度表8-1螺纹磨削的零件种
2、类、名称和特点2.牙型精度表8-1螺纹磨削的零件种类、名称和特点2.牙型精度表8-1螺纹磨削的零件种类、名称和特点2.牙型精度表8-1螺纹磨削的零件种类、名称和特点2.牙型精度表8-1螺纹磨削的零件种类、名称和特点5.精度标准表8-2普通螺纹的基本偏差和顶径公差(m)5.精度标准表8-2普通螺纹的基本偏差和顶径公差(m)第二节螺纹磨削与螺纹磨床一、S7332型螺纹磨床的传动系统例1磨削米制螺纹Ph=5mm，试求交换齿轮的齿数？解取螺距扩大传动比为60/60，按式(8-2)计算一、S7332型螺纹磨床的传动系统图8-1S7332型螺纹磨床及其传动系统(上海机床厂制造)1消除间隙捏手2砂轮架3横向
3、进给手轮4对线手轮解取螺距扩大传动比为60/60，按式(8-2)计算二、S7332型螺纹磨床的部件结构1.S7332型螺纹磨床的部件2.部件结构2.部件结构(1)砂轮架主轴主轴轴承采用静压轴承，静压轴承可获得较高的旋转精度。图8-2S7332型螺纹磨床砂轮架主轴部件的结构1主轴2轴承盖3调整环4带轮5后端盖6轴承2.部件结构(2)头架如图8-3所示为S7332型螺纹磨床头架部件结构。2.部件结构图8-3S7332型螺纹磨床头架部件的结构1弹簧2、3轴承4拨盘5拨杆6顶尖7主轴8圆盘9分度盘10、11、18齿轮12、13滑移齿轮14蜗杆15蜗轮16轴承17轴2.部件结构(3)对线及螺距找正装置如
4、图8-4所示为S7332型螺纹磨床对线和螺距找正装置。(4)直线砂轮修整器如图8-5所示为S7332型螺纹磨床直线砂轮修整器的结构。2.部件结构图8-4S7332型螺纹磨床对线和螺距找正装置1丝杠2蜗杆3齿轮套4螺母5找正尺6触点7杠杆三、螺纹磨床图8-6SK7520型数控万能螺纹磨床三、螺纹磨床表8-3SK7520型和SK7540型数控丝杠磨床的主要参数三、螺纹磨床表8-3SK7520型和SK7540型数控丝杠磨床的主要参数三、螺纹磨床表8-3SK7520型和SK7540型数控丝杠磨床的主要参数三、螺纹磨床表8-3SK7520型和SK7540型数控丝杠磨床的主要参数四、螺纹磨削工艺分析图8-
5、7精密淬硬丝杠四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削
6、工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析四、螺纹磨削工艺分析表8-4精密淬硬丝杆的磨削工艺分析第三节蜗杆的磨削一、蜗杆的种类1)圆柱蜗杆。2)环面蜗杆。3)锥蜗杆。3)锥蜗杆。图8-8米制蜗杆的种类a)轴向直廓蜗杆b)法向直廓蜗杆二、蜗杆的主要参数和尺寸图8-9米制蜗杆的参数三、蜗杆的精度(1)轴向齿距的极限偏差在轴向剖面内，蜗杆两相邻同名齿形间的实际距离与公称距离之差。(2)轴向齿距的极限累积偏差在轴向剖面内，蜗杆齿的任意两个不相邻的同名齿间实际距离与公称距离之差
7、。(3)蜗杆齿形公差齿形工作部分内，容纳实际齿形的两理论齿形间的法向距离，在规定的公称齿形剖面内测量。(4)蜗杆齿槽径向圆跳动公差蜗杆转一周，由蜗杆旋转轴线至齿槽固定表面间距离的最大变动量。(1)轴向齿距的极限偏差在轴向剖面内，蜗杆两相邻同名齿形间的实际距离与公称距离之差。表8-5英制蜗杆各部分尺寸计算(单位：in)(4)蜗杆齿槽径向圆跳动公差蜗杆转一周，由蜗杆旋转轴线至齿槽固定表面间距离的最大变动量。表8-6蜗杆公差(单位：m)(4)蜗杆齿槽径向圆跳动公差蜗杆转一周，由蜗杆旋转轴线至齿槽固定表面间距离的最大变动量。表8-6蜗杆公差(单位：m)(4)蜗杆齿槽径向圆跳动公差蜗杆转一周，由蜗杆旋转
8、轴线至齿槽固定表面间距离的最大变动量。表8-6蜗杆公差(单位：m)四、蜗杆的磨削工艺分析1.交换齿轮计算2.调整砂轮架倾斜角3.砂轮的修整4.砂轮的补偿修整5.精度检验及误差分析6.双头蜗杆磨削工艺分析1.交换齿轮计算表8-7S7332型螺纹磨床单头蜗杆的交换齿轮表1.交换齿轮计算表8-7S7332型螺纹磨床单头蜗杆的交换齿轮表1.交换齿轮计算例2已知双头蜗杆，模数m=4mm，求交换齿轮计算值。查交换齿轮选取手册求交换齿轮。解按式(8-6)计算2.调整砂轮架倾斜角例3已知双头蜗杆d1=?44mm，模数m=4mm，求导程角。解按式(8-7)计算3.砂轮的修整例4已知双头蜗杆，模数m=4mm，导程
9、角=10.3，求蜗杆齿根槽宽度及样板座调整角度。解按式(8-8)得4.砂轮的补偿修整图8-10蜗杆的齿形误差4.砂轮的补偿修整图8-11采用专用修整弯尺修整砂轮1金刚石2弯尺3圆柱4底板4.砂轮的补偿修整图8-12S7332型螺纹磨床反靠法修整器(上海机床厂制造)1手柄2修整架3金刚石夹持器4滑枕5圆柱6定位块7定位柱4.砂轮的补偿修整图8-13S7332型螺纹磨床靠模样板装置(上海机床厂制造)1水平仪2被修磨的样板3刻度板5.精度检验及误差分析(1)三针测量分度圆直径如图8-14所示为用三针测量蜗杆分度圆直径的方法。图8-14三针测量蜗杆分度圆直径5.精度检验及误差分析图8-15单针测量蜗杆
10、分度圆直径(2)单针测量分度圆直径如图8-15所示，5.精度检验及误差分析蜗杆的分度圆直径也可用单针测量。(3)齿距和齿形角的测量蜗杆的齿距和齿形角可用万能工具显微镜测量。5.精度检验及误差分析图8-16万能工具显微镜及蜗杆齿形角的测量a)万能工具显微镜b)目镜影像1目镜2角度目镜3横臂4顶尖5工作台6、10千分尺7底座8、11滚花轮9量块12支座13立柱14悬臂15螺钉16手轮5.精度检验及误差分析(4)误差分析影响蜗杆齿距精度的是主轴的径向圆跳动、螺纹磨床的交换齿轮系统及螺纹磨床丝杠的误差等。5.精度检验及误差分析表8-8螺纹误差的产生原因及消除方法5.精度检验及误差分析表8-8螺纹误差的
11、产生原因及消除方法5.精度检验及误差分析表8-8螺纹误差的产生原因及消除方法5.精度检验及误差分析表8-8螺纹误差的产生原因及消除方法6.双头蜗杆磨削工艺分析图8-17双头阿基米德螺线蜗杆6.双头蜗杆磨削工艺分析表8-9双头阿基米德螺线蜗杆的磨削工艺分析第四节螺纹磨削技能训练实例一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹紧4.选择砂轮5.选择设备1.阅读分析图样图8-18数控外圆磨床丝杠2.磨削工艺1)精密丝杠的定位基准是中心孔，为了保证定位精度，必须满足中心孔与顶尖的接触精度。2)螺纹中径的同轴度工艺保证，满足?55h6、?60h6与螺纹中径的同轴度公差要求。3)螺纹车削中径量
12、棒间距尺寸，留磨削余量1.52mm。4)工件转速nw=26r/min，三次背吃刀量(中径量棒间距尺寸)粗磨取0.5mm，精磨取0.35mm。二、工件磨削步骤及注意事项1.工件磨削步骤2.注意事项1.工件磨削步骤1)在螺纹磨床上粗磨、半精磨、精磨螺纹至尺寸。1.工件磨削步骤表8-10SA7520型万能螺纹磨床的交换齿轮表1.工件磨削步骤表8-10SA7520型万能螺纹磨床的交换齿轮表1.工件磨削步骤2)修整单线砂轮。3)调整砂轮架倾斜角。4)螺纹对线。5)磨螺纹。2.注意事项1)交换齿轮的齿数要核对正确，主动轮和从动轮的位置要安装正确。2)检查螺距扩大机构捏手的位置，使其符合加工要求。3)砂轮架
13、倾斜角度的方向和大小，应与工件螺纹升角的方向和大小相同。4)调整砂轮架倾斜角后，应锁紧转筒，防止磨削时砂轮发生振动。5)合理选择修整进给量和速度，满足工件表面粗糙度要求。6)正确调整修整器样板角度，满足螺纹牙型要求。7)对线时要注意工件的弯曲变形，防止因余量不均匀造成砂轮单面磨削。8)粗磨时，砂轮应磨削牙侧及小径处，且小径要磨小。一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹紧4.选择砂轮5.选择设备1.阅读分析图样图8-19螺纹环规2.磨削工艺表8-11螺纹环规的磨削工艺分析二、工件磨削步骤及注意事项1.工件磨削步骤2.注意事项1.工件磨削步骤1)在万能螺纹磨床砂轮架上安装内圆磨具
14、，磨削内螺纹。2)配置交换齿轮。3)调整砂轮架倾斜角。4)磨削螺纹。2.注意事项1)粗磨螺纹后，要磨去螺纹两端的不完整牙型。2)分层磨削时，应逐步减小吃刀量，防止螺纹表面磨削烧伤。3)注意充分冷却，防止工件热变形或烧伤工件表面。4)调整螺距找正机构，找正螺纹磨床螺距传动链的误差，使螺距在公差要求内。5)适当留精磨余量，以满足加工要求。三、精度检验及误差分析1.什么是阿基米德螺线蜗杆？它与法向直廓蜗杆有何区别？2.磨削米制蜗杆时应知道哪些蜗杆的参数？其中主要参数有哪些？3.磨削单头蜗杆，已知模数m=3mm，试计算轴向齿距。4.法向齿形角是螺纹磨床砂轮的修整角，操作时如何计算？5.磨削阿基米德螺线
15、蜗杆，如何消除蜗杆齿形的干涉现象？6.按图说明S7332型螺纹磨床头架部件、砂轮架主轴部件、对线及螺距找正装置的结构。7.按图说明S7332型螺纹磨床直线砂轮修整器的结构。8.如何磨削米制阿基米德螺线蜗杆？9.磨削单头蜗杆，已知模数m=4mm，分度圆直径d1=44mm，试求导程角及交换齿轮？10.如何检验蜗杆的精度？11.影响蜗杆齿距精度的因素有哪些？三、精度检验及误差分析12.简述精密淬硬丝杠的磨削工艺要点。13.试分析影响螺距误差的各个因素。14.在螺纹磨床上可加工哪些零件？这些零件有哪些加工要求？15.SK7520型数控万能螺纹磨床有何新技术？16.米制蜗杆分哪几种？17.英制蜗杆的齿形角为多少？何谓径节(DP)？
