1、一、装配的定义及装配图一、装配的定义及装配图1 1、装配的定义：、装配的定义：按技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的过程。按技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的过程。2 2、装配图的作用：、装配图的作用：表达设计意图和进行技术交流的工具表达设计意图和进行技术交流的工具 ，是制定装配工艺规程和指导生，是制定装配工艺规程和指导生产的技术依据。产的技术依据。3 3、装配图的特殊表达方法、装配图的特殊表达方法 ：假想画法、简化画法、拆卸画法和展开画法假想画法、简化画法、拆卸画法和展开画法 4 4、读装配图的步骤、读装配图的步骤 ：1 1）首先看装配图的标题栏
2、）首先看装配图的标题栏 ；2 2）进行视图分析）进行视图分析 3 3）尺寸分析）尺寸分析 4 4）看技术要求）看技术要求 二、装配的工艺过程二、装配的工艺过程 装配工艺包括以下四个过程：装配工艺包括以下四个过程：装配前准备工作、装配过程装配前准备工作、装配过程 、检验和调试过程、防锈装箱、检验和调试过程、防锈装箱 1 1、装配前准备工作、装配前准备工作 1 1）研究和熟悉装配图、装配工艺、技术要求，了解产品结构，零件作用）研究和熟悉装配图、装配工艺、技术要求，了解产品结构，零件作用以及相互连接关系以及相互连接关系 2 2）确定装配方法、装配顺序和准备所需要的工具）确定装配方法、装配顺序和准备所
3、需要的工具 3)3)）对装配的零件进行清理、清洗、，去除零件上的毛刺、铁锈、切屑和）对装配的零件进行清理、清洗、，去除零件上的毛刺、铁锈、切屑和油污等油污等 4 4）对某些零件还要进行刮削、研磨、配作等。有些特殊零件还需进行动）对某些零件还要进行刮削、研磨、配作等。有些特殊零件还需进行动平衡实验、密封实验。平衡实验、密封实验。2 2、装配过程、装配过程 主要是指装配的具体实施过程，常包括部装和总装主要是指装配的具体实施过程，常包括部装和总装3 3、调整、检验和调试过程、调整、检验和调试过程 调整：是调节零件或机构的相互位置，配合间隙、结合程度等调整：是调节零件或机构的相互位置，配合间隙、结合程
4、度等 检验：是对部装、总装的几何精度、工作精度检验检验：是对部装、总装的几何精度、工作精度检验 试车：是试验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转试车：是试验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速速 及功率等性能是否符合要求及功率等性能是否符合要求 4 4、防锈装箱、防锈装箱 机器经调试、检验合格后，为了防锈和便于运输，需做好喷漆、机器经调试、检验合格后，为了防锈和便于运输，需做好喷漆、涂油及装箱等工作。涂油及装箱等工作。三、装配的组织形式三、装配的组织形式 装配的组织形式分为：固定式装配和移动式装配。装配的组织形式分为：固定式装配和移动式装配。1 1、固定式装配、固定式装配将产品或
5、部件的的全部装配工作安排在一个固定地点进行装配形式。将产品或部件的的全部装配工作安排在一个固定地点进行装配形式。固定式装配适用于单件或小批量生产固定式装配适用于单件或小批量生产2 2、移动式装配、移动式装配 产品或部件在装配过程中，有顺序地由一个或一组工人转移给另产品或部件在装配过程中，有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或另一组工人的装配形式。一个或另一组工人的装配形式。移动式装配适用大批量生产移动式装配适用大批量生产四、装配的方法四、装配的方法 常用的装配方法有：完全互换法、选择装配法、调整法、修配法四种 1 1、完全互换法、完全互换法 在同类零件中，任取一个零件，不经修配即可装入部件中，
6、并能在同类零件中，任取一个零件，不经修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求的装配方法达到规定的装配要求的装配方法 其特点是：其特点是：1 1）操作简单，易于掌握，生产效率高，便于组织流水作业）操作简单，易于掌握，生产效率高，便于组织流水作业 2 2）机器维护和修理方便，易于更换零件）机器维护和修理方便，易于更换零件 3 3）零件加工精度要求高，制造困难）零件加工精度要求高，制造困难2 2、选择装配法、选择装配法 是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的精度，然后选择合是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度适的零件进行装配，以保证规定的
7、装配精度 选择装配法包括：直接选配法选择装配法包括：直接选配法 、分组选配法、分组选配法 3 3、调整法、调整法 通过改变可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配通过改变可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。精度的方法。调整法包括：可动调整法、固定调整法调整法包括：可动调整法、固定调整法4 4、修配法、修配法 在装配时，修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法在装配时，修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法 五、装配工序和装配工步五、装配工序和装配工步 装配工序：由一个或一组工人在不更换设备和地点的情况下完装配工序：由一个或一组工人在不更换设备和地点
8、的情况下完 成的装配工作成的装配工作 装配工步：用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上装配工步：用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上 连续完成的装配工作连续完成的装配工作一、一、划线划线 1 1、划线工具的种类及使用要点、划线工具的种类及使用要点 ：1 1）划线常用工具：划线平台、方箱、钢卷尺、游标高度尺、万能）划线常用工具：划线平台、方箱、钢卷尺、游标高度尺、万能角度尺、划针、划线盘、划规、样冲等。角度尺、划针、划线盘、划规、样冲等。2 2）划针使用的要点）划针使用的要点 ：（1 1）针尖磨成）针尖磨成15152020夹角夹角 （2 2）划线时，针尖要紧靠导向面的边缘，并压紧导
9、向工具）划线时，针尖要紧靠导向面的边缘，并压紧导向工具 （3 3）划线时，划针与划线方向倾斜约）划线时，划针与划线方向倾斜约45457575夹角，上部向外倾斜夹角，上部向外倾斜 15152020夹角夹角 2、立体划线：立体划线：1 1）第一划线位置的选择原则）第一划线位置的选择原则 ：优先选择零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面、优先选择零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面、相互相互关系最复杂及线条最多的一组尺寸线关系最复杂及线条最多的一组尺寸线;零件中面积最大的一面零件中面积最大的一面 2 2）划线基准选择原则：）划线基准选择原则：（1 1）尽量与设计基准重合）尽量与设计基准重合（2
10、）对称形状的零件，应以对称中心线为划线基准）对称形状的零件，应以对称中心线为划线基准（3）有孔或凸台的零件，应以主要孔或凸台的中心线为划线基准有孔或凸台的零件，应以主要孔或凸台的中心线为划线基准（4）未加工毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为划线基准未加工毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为划线基准（5）加工零件，应以加工后的较大表面为划线基准加工零件，应以加工后的较大表面为划线基准 3）零件或毛坯的找正零件或毛坯的找正：就是利用划线工具使零件或毛坯上有关表面和基准面之间调整就是利用划线工具使零件或毛坯上有关表面和基准面之间调整到合适的位置。到合适的位置。4）零件的借料：零件的借料：即通过
11、试划和调整，使各部分的加工余量在允许的范围内重新即通过试划和调整，使各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，使各加工表面有足够的加工余量。分配，使各加工表面有足够的加工余量。5 5）立体划线的步骤：）立体划线的步骤：（1 1）看清图样，详细了解零件加工工艺过程确定划线部位。）看清图样，详细了解零件加工工艺过程确定划线部位。（2 2）选定划线基准，确定装夹位置和装夹方法。）选定划线基准，确定装夹位置和装夹方法。（3 3）检查毛坯的误差情况，并确定是否需要借料。）检查毛坯的误差情况，并确定是否需要借料。（4 4）找正。找正。（5 5）划线。）划线。（6 6）详细检查划线的准确性和是否有漏划的线条。
12、）详细检查划线的准确性和是否有漏划的线条。（7)7)在划好的线条上打出样冲眼。在划好的线条上打出样冲眼。二、箱体零件的划线要点二、箱体零件的划线要点 1 1、划线前进行加工工艺分析，确定基划线次数、顺序及位置范围，、划线前进行加工工艺分析，确定基划线次数、顺序及位置范围，制定好划线方案制定好划线方案 2 2、确定第一划线位置，选择待加工部位比较重要和尺寸比较集中的、确定第一划线位置，选择待加工部位比较重要和尺寸比较集中的表面，这样有利于划线时正确找正和及早发现毛坯的缺陷，减表面，这样有利于划线时正确找正和及早发现毛坯的缺陷，减少零件的翻转次数。少零件的翻转次数。3 3、划十字找正线，一般箱零件
13、要在几个表面划出十字找正线。找正、划十字找正线，一般箱零件要在几个表面划出十字找正线。找正线要划在长或平直的部位。通常以基准孔的轴线为十字找正线。线要划在长或平直的部位。通常以基准孔的轴线为十字找正线。4 4、划垂直线、划垂直线 可利用角铁、可利用角铁、9090度角尺或样板一次划出。减少零件翻度角尺或样板一次划出。减少零件翻转次数。转次数。5 5、找正箱体零件内壁、找正箱体零件内壁 合理分配加工余量合理分配加工余量三、三、大型零件划线方法大型零件划线方法大型零件划线需要大型平板，在缺少大型平板的情况下，可用拼凑大大型零件划线需要大型平板，在缺少大型平板的情况下，可用拼凑大型平面或拉线与吊线法来
14、划线。型平面或拉线与吊线法来划线。1 1、拼凑大型平面的方法、拼凑大型平面的方法 ：1 1）零件位移法）零件位移法 当零件的长度超过划线平台的当零件的长度超过划线平台的1/31/3时，可先在零件中部划线，然后时，可先在零件中部划线，然后左、右移动零件，按已画出的基准线找正，再画出剩余部分的线。左、右移动零件，按已画出的基准线找正，再画出剩余部分的线。2 2）平台接长法）平台接长法 若零件比平台稍大，可用其他平台或平尺放在划线台外端，以划若零件比平台稍大，可用其他平台或平尺放在划线台外端，以划线台为基准找平，再划线。线台为基准找平，再划线。3 3）条形垫铁与平尺调整法）条形垫铁与平尺调整法 在在
15、零件两端放条形垫铁，零件两端放条形垫铁，垫铁两端放平尺，调整平尺到同一高垫铁两端放平尺，调整平尺到同一高划线。划线。2、拉线与吊线法拉线与吊线法 适用于特大型零件的划线。用适用于特大型零件的划线。用05-1.5mm的钢丝做拉线，用的钢丝做拉线，用30锥体线坠吊直尼龙线为吊线，结合使用锥体线坠吊直尼龙线为吊线，结合使用90角尺和钢直尺，通角尺和钢直尺，通过投影划线的方法来完成划线。过投影划线的方法来完成划线。3、大型零件划线注意事项、大型零件划线注意事项 1）零件安置基面的选择）零件安置基面的选择 2）合理选择支承点）合理选择支承点 3）正确借料）正确借料四、畸形零件划线操作要点四、畸形零件划线
16、操作要点1 1、划线前的工艺分析、划线前的工艺分析2 2、划线基准的选择、划线基准的选择 划线的尺寸基准应与设计基准相一致。划线的尺寸基准应与设计基准相一致。3 3、零件装夹方法、零件装夹方法（1 1）利用零件上的孔，用分度台或）利用零件上的孔，用分度台或V V形架等工具夹紧后划线。形架等工具夹紧后划线。（2 2）零件夹持在方箱、直角铁或活角铁上划线。）零件夹持在方箱、直角铁或活角铁上划线。（3 3）用样板划线。）用样板划线。4 4、正确借料。、正确借料。5 5、合理选择支承点。、合理选择支承点。五、五、研磨研磨用研磨工具和研磨剂从零件表面磨掉一层极薄金属的加工方法用研磨工具和研磨剂从零件表面
17、磨掉一层极薄金属的加工方法1、磨料的种类及研磨剂的配制、磨料的种类及研磨剂的配制（1）磨料的种类）磨料的种类 常用的磨料种类有氧化物、碳化物、超硬系和软常用的磨料种类有氧化物、碳化物、超硬系和软磨系等几种。磨系等几种。（2）研磨剂的配制）研磨剂的配制 研磨剂由磨料、研磨液、辅料调合而成。研磨剂由磨料、研磨液、辅料调合而成。六、六、攻螺纹与套螺纹攻螺纹与套螺纹 用丝锥加工零件内螺纹称攻丝；用板牙加工零件外螺纹称套螺用丝锥加工零件内螺纹称攻丝；用板牙加工零件外螺纹称套螺 攻螺纹操作要点：攻螺纹操作要点：1 1）手攻螺纹时，要在丝锥切入零件底孔手攻螺纹时，要在丝锥切入零件底孔2 2圈之前，校正丝锥与
18、螺纹圈之前，校正丝锥与螺纹底孔端面的垂直度。当丝锥切入底孔端面的垂直度。当丝锥切入3434圈时，不允许继续校正；攻圈时，不允许继续校正；攻削正常后，铰杠每转削正常后，铰杠每转1/21/2圈圈11圈，应逆转圈，应逆转1/21/2圈断屑；攻通孔时，圈断屑；攻通孔时，丝锥校准部分不能全部攻出底孔口。丝锥校准部分不能全部攻出底孔口。2 2）机攻螺纹时，要缓慢地将丝锥推进零件底孔口，丝锥切削部分切）机攻螺纹时，要缓慢地将丝锥推进零件底孔口，丝锥切削部分切入底孔时，应給进给手柄均匀施加适当压力。校准部分一旦切入底孔时，应給进给手柄均匀施加适当压力。校准部分一旦切入底孔，应立即停止施力。机攻通孔时，丝锥校准
19、部分不能全入底孔，应立即停止施力。机攻通孔时，丝锥校准部分不能全部攻出底孔口。部攻出底孔口。一、连接的类型一、连接的类型 连接分为固定连接和活动连接两种连接分为固定连接和活动连接两种 固定连接包括：机械连接（螺纹连接）、焊接、粘接、过盈配合固定连接包括：机械连接（螺纹连接）、焊接、粘接、过盈配合 活动连接包括：轴承连接、皮带传动、齿轮传动、链条传动、液活动连接包括：轴承连接、皮带传动、齿轮传动、链条传动、液压传动压传动二、螺纹连接二、螺纹连接1 1、螺纹连接技术要求：、螺纹连接技术要求：1 1）螺栓、螺杆不能有变形）螺栓、螺杆不能有变形2 2）保证有一定的拧紧力矩）保证有一定的拧紧力矩 3 3
20、）成组拧紧螺栓或螺母时）成组拧紧螺栓或螺母时 ，按一定的顺序逐次拧紧，按一定的顺序逐次拧紧4 4）螺纹应有防松装置）螺纹应有防松装置5 5）成组拧紧螺栓或螺母时）成组拧紧螺栓或螺母时 ，按一定的顺序逐次拧紧，按一定的顺序逐次拧紧6 6）螺母拧到螺栓上后，螺栓应高出螺母表面）螺母拧到螺栓上后，螺栓应高出螺母表面2 23 3个螺距个螺距7 7）螺纹连接部分应有）螺纹连接部分应有3 31010扣螺纹扣螺纹 8 8）遇到拧入困难的螺纹连接，不可强行拧入，应重新攻丝加润滑油）遇到拧入困难的螺纹连接，不可强行拧入，应重新攻丝加润滑油 2 2、控制预紧力的方法有、控制预紧力的方法有 （1 1）控制扭矩法）控
21、制扭矩法 （2 2）控制螺栓伸长量法）控制螺栓伸长量法 （3 3）控制扭角法。）控制扭角法。3 3、螺纹的防松的方法：、螺纹的防松的方法：1 1）附加磨擦力防松）附加磨擦力防松 （1 1）加弹性垫圈）加弹性垫圈 （2 2）双螺母防松）双螺母防松 2 2）机械防松）机械防松（1 1）开口销与开槽螺母防松）开口销与开槽螺母防松 （2 2）止动垫片防松）止动垫片防松 （3 3）冲铆防松）冲铆防松 （4 4）串联钢丝防松）串联钢丝防松 3 3）螺纹涂胶）螺纹涂胶三、过盈配合连接三、过盈配合连接1 1、过盈连接装配技术要求：1 1）要有足够、准确的过盈值）要有足够、准确的过盈值 2 2）应保证配合表面的
22、光洁度及清洁度）应保证配合表面的光洁度及清洁度3 3）配合件应有较高的形位精度）配合件应有较高的形位精度 4 4）装配前，配合表面应涂油）装配前，配合表面应涂油 5 5）装配时压入过程应连续）装配时压入过程应连续 6 6）装配细长件或薄壁零件应加导向心棒）装配细长件或薄壁零件应加导向心棒 2 2、过盈连接的装配方法、过盈连接的装配方法 1 1）锤击装配）锤击装配 一般用来装配过盈量较小的配合件或小批量生产。一般用来装配过盈量较小的配合件或小批量生产。2 2）压力装配）压力装配 一般用于装配尺寸较大或过盈量较大的配合件一般用于装配尺寸较大或过盈量较大的配合件 3 3）温差装配）温差装配 用于大型
23、零件或过盈量很大的装配，也用于装配时不允许锤击或用于大型零件或过盈量很大的装配，也用于装配时不允许锤击或压合的特别精密零件压合的特别精密零件 热胀法热胀法 和冷缩法和冷缩法四、轴承连接四、轴承连接1 1、滚动轴承装配技术要求、滚动轴承装配技术要求1 1）旋转灵活，无噪声，温升小）旋转灵活，无噪声，温升小2 2）装配时轴承、相关零件清洗干净，再涂上一层薄薄的润滑油）装配时轴承、相关零件清洗干净，再涂上一层薄薄的润滑油3 3）装配过程中，保证装配工具和环境的清洁。）装配过程中，保证装配工具和环境的清洁。4 4）轴承装配不允许有歪斜现象）轴承装配不允许有歪斜现象5 5）标记尽量装在可见部位，另一端面
24、与轴肩要紧密接触）标记尽量装在可见部位，另一端面与轴肩要紧密接触 五、带传动五、带传动1 1、V V带传动的装配方法带传动的装配方法 先将带轮的中心距调小，再将先将带轮的中心距调小，再将V V带套在小带轮槽中，然后转动大带套在小带轮槽中，然后转动大带轮，用手将带拨入大带轮槽中。安装后带的外周面应与带轮带轮，用手将带拨入大带轮槽中。安装后带的外周面应与带轮最大直径大致相同。调整带轮中心距使皮带张紧。张紧尺度以最大直径大致相同。调整带轮中心距使皮带张紧。张紧尺度以手指按带中间部位，下陷量相当于皮带的厚度即可。手指按带中间部位，下陷量相当于皮带的厚度即可。2 2、带传动装配技术要求、带传动装配技术要
25、求 1)1)带轮在轴上不能有过大的歪斜带轮在轴上不能有过大的歪斜 2 2）两带轮中心平面应重合，倾斜角和轴向偏移量不得超过规定要）两带轮中心平面应重合，倾斜角和轴向偏移量不得超过规定要求，一般倾斜角不得超过求，一般倾斜角不得超过1 1 3 3）传动带的张紧力要适当。张紧力太小容易打滑，不能传递足够）传动带的张紧力要适当。张紧力太小容易打滑，不能传递足够的功率；张紧力太，则带、轴和轴承容易磨损，并降低了传动的功率；张紧力太，则带、轴和轴承容易磨损，并降低了传动效率。效率。六、链条传动六、链条传动1 1、链传动装配技术要求：、链传动装配技术要求：1 1）链条装配前，应作盘啮检查。）链条装配前，应作
26、盘啮检查。2 2）两链轮轴线必须平行）两链轮轴线必须平行 3 3）两链轮对称平面应重合）两链轮对称平面应重合 4 4）链条的张紧度应适当）链条的张紧度应适当 5 5）链条连接卡圈安装方向应与链条运动方向相反，以免卡圈脱落）链条连接卡圈安装方向应与链条运动方向相反，以免卡圈脱落 七、齿轮传动七、齿轮传动1 1、齿轮装配技术要求、齿轮装配技术要求 ：1 1）齿轮孔与轴的装配要适当，不得有偏心和歪斜现象）齿轮孔与轴的装配要适当，不得有偏心和歪斜现象2 2）保证有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙）保证有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙3 3）保证有一定的接触面积和正确的接触位置）保证有一定的接触面积和
27、正确的接触位置 4 4）对转速高的大齿轮，装配时应进行平衡检查）对转速高的大齿轮，装配时应进行平衡检查一、装配常用的量具一、装配常用的量具 装配中常使用的量具有：量块、塞尺、游标卡尺、千分尺、百分装配中常使用的量具有：量块、塞尺、游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪、光学平直仪、经纬仪等表、水平仪、光学平直仪、经纬仪等二、二、测量误差的种类测量误差的种类1 1、测量误差的种类测量误差的种类 （1）仪器误差）仪器误差 （2）标准器误差）标准器误差 （3）测量方法误差）测量方法误差 （4）测量条件误差）测量条件误差 （5）人为误差）人为误差 2 2、减少测量误差的方法、减少测量误差的方法 1）减少量仪
28、的系统误差。）减少量仪的系统误差。2）正确选择测量方法。）正确选择测量方法。3）遵守量仪的单向趋近操作原则。）遵守量仪的单向趋近操作原则。4）正确选择测力与接触形式。）正确选择测力与接触形式。5）减少环境温度的影响。）减少环境温度的影响。一、编制装配工艺的目的一、编制装配工艺的目的 1 1、规范装配工段工序操作，指导生产。、规范装配工段工序操作，指导生产。2 2、对各装配工序提供一个详细的描述，对装配过程的操作、考核、对各装配工序提供一个详细的描述，对装配过程的操作、考核、追溯有标准可依。追溯有标准可依。二、装配工艺的组成二、装配工艺的组成 装配工艺由封面、工序目录、辅助材料表、装配工装目录、
29、零部装配工艺由封面、工序目录、辅助材料表、装配工装目录、零部件目录、装配工艺卡、装配附图七部分组成件目录、装配工艺卡、装配附图七部分组成 三、装配工艺编制规则三、装配工艺编制规则 :1 1、部装和总装、部装和总装 部装部装:将若干个零件结合成部件的过程将若干个零件结合成部件的过程 总装：将若干个零件和部件结合成机器的过程。总装：将若干个零件和部件结合成机器的过程。2 2、工艺编制规则、工艺编制规则 1 1）装配工艺包括总装和部装）装配工艺包括总装和部装 2 2）总装和部装的划分应根据实际情况而定）总装和部装的划分应根据实际情况而定 3 3）在编制装配工艺时尽量少用部装）在编制装配工艺时尽量少用
30、部装 一、物料清单相关定义一、物料清单相关定义1 1、物料清单（、物料清单（BOMBOM）：）：物料清单是组成一个物料的所有组件（零部件或原材料）及其物料清单是组成一个物料的所有组件（零部件或原材料）及其相关信息的清单相关信息的清单,即物料明细表。即物料明细表。2 2、生产物料清单（、生产物料清单（PBOMPBOM）：）：PBOMPBOM是指为实际生产服务，以实现在准确的时间，向准确的地点是指为实际生产服务，以实现在准确的时间，向准确的地点配送准确数量的准确物料这一需求为目标的而制定的物料清单，配送准确数量的准确物料这一需求为目标的而制定的物料清单，PBOMPBOM是制造性的明细表。是制造性的
31、明细表。通常也指装配物料清单通常也指装配物料清单 3 3、设计物料清单（、设计物料清单（EBOMEBOM）：EBOMEBOM即设计明细表，是设计工程师为实现某一功能而将一些零即设计明细表，是设计工程师为实现某一功能而将一些零部件集中在一起形成的物料组合，部件集中在一起形成的物料组合，EBOMEBOM是功能性的明细表。是功能性的明细表。4 4、物料：、物料：就是在我们企业生产领域流转的材料、燃料、零部件、半成品、就是在我们企业生产领域流转的材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料5 5、物料的属性：、物料的属性：物料的属
32、性分为两种：制造属性、采购属性物料的属性分为两种：制造属性、采购属性6 6、物料清单的层次：物料清单的层次：物料清单的最高层就是我们向客户提供的最终产品，是由物料清单的最高层就是我们向客户提供的最终产品，是由BOMBOM所所述述 的物料通过逐步的制造过程而形成的，从最终产品到原材料，中的物料通过逐步的制造过程而形成的，从最终产品到原材料，中间有很多的清单层次，我们自上而下给予编号，从间有很多的清单层次，我们自上而下给予编号，从0 0到到9999，编号，编号越大说明在越大说明在BOMBOM中的层次越低。中的层次越低。最高层总是制造物料，最低层总是采购物料。最高层总是制造物料，最低层总是采购物料。
33、7 7、虚拟件、虚拟件 ：为了使为了使BOMBOM结构简明清晰，而将某些功用相近的零部件归纳于一结构简明清晰，而将某些功用相近的零部件归纳于一起，并赋予其一个名称的虚拟物料，它不能独立存在，也没有起，并赋予其一个名称的虚拟物料，它不能独立存在，也没有库存。库存。8 8、替代物料、替代物料 ：在物料的使用过程中，某些物料可替代其它物料使用，称这些可在物料的使用过程中，某些物料可替代其它物料使用，称这些可替代使用的物料叫替代物料替代使用的物料叫替代物料 9 9、组件与部件：、组件与部件：组件是形成另一个高层物料的物料的组合，即打成一包，但不是组件是形成另一个高层物料的物料的组合，即打成一包，但不是
34、一个零部件，可设为一个虚拟物料，无装配关系。一个零部件，可设为一个虚拟物料，无装配关系。部件也是形成另一个高层物料的物料的组合，但不是打成一包的部件也是形成另一个高层物料的物料的组合，但不是打成一包的概念，而是形成一个零部件，有装配关系。概念，而是形成一个零部件，有装配关系。二、物料清单的作用二、物料清单的作用 1 1、建立了制造物料与其组件之间的关系（父、建立了制造物料与其组件之间的关系（父-子关系）。子关系）。对一个产品而言，物料清单建立了产品的结构和层次关系。对一个产品而言，物料清单建立了产品的结构和层次关系。2 2、物料清单为标准成本的计算提供材料费用统计的依据、物料清单为标准成本的计
35、算提供材料费用统计的依据 3 3、在实施装配配送时，依据物料清单生成配送清单。、在实施装配配送时，依据物料清单生成配送清单。三、三、PBOMPBOM实施应注意的问题实施应注意的问题 1 1、PBOMPBOM与与EBOMEBOM的区别的区别 ：1 1）PBOMPBOM与生产工艺紧密相关，比与生产工艺紧密相关，比EBOMEBOM更符合实际，可操作性更强。更符合实际，可操作性更强。2 2）PBOMPBOM与生产工序紧密相关与生产工序紧密相关 3 3）PBOMPBOM中不仅要包含产品图明细表中所列出的物料，而且还要包括中不仅要包含产品图明细表中所列出的物料，而且还要包括EBOMEBOM没有但直接消耗于产品中的物料没有但直接消耗于产品中的物料 4 4）PBOMPBOM的最底层物料总是采购件，而的最底层物料总是采购件，而EBOMEBOM却不一定。却不一定。2 2、PBOMPBOM与与EBOMEBOM的联系的联系 ：1 1）EBOMEBOM是是PBOMPBOM实施的前提实施的前提 2 2）PBOMPBOM是是EBOMEBOM实施的结果实施的结果41可编辑感谢下感谢下载载
