1、S.B.SFIREFOX 2.8L BRACKET ASSY FIREFOX 2.8L BRACKET ASSY 开开裂裂科科伦伦斯斯8D8D回回复复峰成担当检讨承认科伦斯担当检讨承认改善对对策书书(8D Report)问题问题点点开开裂裂发发生生处处科科伦伦斯斯生生产处产处峰成三峰成三复复汽配汽配制作者制作者祝勇祝勇伟伟车种车种/机型机型FIREFOX 2.8L BRACKET ASSFIREFOX 2.8L BRACKET ASSY Y 品名品名/品品号号CEP CEP 001 001 01001 001 01制作日期制作日期2016.3.102016.3.10D1部部门门组员组员业务业务
2、分配分配部部门门组员组员业务业务分配分配1生产汪贵养原因分析4模具部陈传林原因分析2品质祝勇伟改善验证 对策树立5冲压组杨 伟原因分析3生技高立明原因分析 对策树立 改善进行6品质张 琼应急措施执行D2问题问题点定义义/现况现况 1.发生日期:2016.3.1-2016.3.23 2.发生场所:科伦斯生产线 3.发生数量:1EA 4.制造日期/相对数量:16081EA 5.问题现象:FIREFOX 2.8L BRACKET ASSY 折弯处开裂OKN G 2016年出货数量 单位（EA）料号1月2月3月合计BRACKET-ASSY50425044599516081D3临时对临时对策/遏制措施现
3、况现况措施结结果1.措施内容:对客退品444 PCS。库存品 8000 PCS;根据客户提供的限度样本进行100%全检。我司将良品和开裂1/3微小裂纹（允收）分开放置并标识。（已完成）2.措施结果开始日期2016/3/10完成(预计完成)日期2016/3/11担当者张琼措施场所相对数量检查数量不良数量确认者备注峰成全检区444444393张琼（客退品）峰成全检区80008000235张琼库存品TotalD4原因分析比例100%孔偏大1 人3材料2 机器5方法4 环境人员是否受过培训？对产品要求是否清楚？视力是否正常？换班过程有无按流程交接？有无看作业指导书？有无做自检动作？人员有无上岗资格？定
4、位销变形模具结构不合理模具是否维修过？冲压行程有无变动？冲压转速过快？模具弹簧压力不足？模具间隙过大？原材料少料？是否更换板材供应商？材料硬度是否符合？材质延伸率是否符合？来料尺寸是否检验？是否有分包商？是否有替换模具？是否变更加工场所？是否变更加工工序？有无使用检具？加工时光照是否充足？检验时光照是否充足？有无制作检具检查实际作业和控制计划是否一致？检具是否经过校验？检验项是否完整？D4原因分析比例1.产品工艺。100%1 1来来料料检验检验2 2落料落料/冲孔冲孔5 5除油除油6 6检验检验4 4 点点焊焊7 7包装包装3 3成型成型D4原因分析比例原因再现分析100%根据再现分析得出结论
5、：转速快慢和开裂数量多少为正相关。即：转速越快不良率越高。冲压转速与开裂关联性调查表转速（转/min）1300120011001000900800700开裂数量（X/1000）13012070301020不良率（%）0.130.120.070.030.010.00200204060801001201400200400600800100012001400不良不良数数（EAEA）转转速速开开裂裂数数量和量和转转速速关联图关联图开裂数量（X/1000）D4原因分析比例流出原因l 检验项目中无检验微小裂纹检验项。100%D5改善对对策完成日期担当l机器：原有成型工序转数为1250转/s,改为700转/
6、S.2016.3.15严林峰改善前改善后D6改善对对策有效性确认认效果(%)有效性确认100%有效性确认预定日期2016.4.10有效性确认日确认结果改善前改善后改善后D6改善对对策有效性确认认效果(%)1.全检检查项目增加选别微小裂纹项目。2：焊接进行100%全检，连续跟踪三个批次，无开裂和其它异常现象证明措施有效。100%有效性确认预定日期2016.4.10有效性确认日确认结果新增加内容D7防止重复发复发生活动动及水平展开开日期担当1.标准类制定/改正 2.水平展开2016.3.16祝勇伟标准类修改与否修改完成(预计)日附件FMEA 修改 不需要管理计划书 修改 不需要作业标准 修改 不需要检查基准书 修改 不需要确认书 修改 不需要限度样本 修改 不需要车种名适用与否适用计划备注1)类似产品/车种2)类似生产线线名适用与否适用计划备注D8分享经验教训经验教训和传传播日期负责人1.此次不良内容通报各部门，并在车间现场公示及教育。此次不良内容通报各部门，并在车间现场公示及教育。2016.3.23祝勇伟 Lessons Learned
