1、 加工设备与工艺 吴建华什么是加工设备 为了加工制造出符合设计要求的零件所需要使用的工具。什么是加工工艺 为了加工制造出符合设计要求的零件所需要采取的加工过程。教学实践的目的 学生进入课堂 通过听课教学 反思自问升华 不懂 懂 不懂核心在于兴趣不懂？原来如此！思考 又不懂了？兴趣的培养来自对事物的分析来自对事物的分析 对周围现象的考虑对周围现象的考虑 非智力因素的影响非智力因素的影响 埋葬不知培养自信埋葬不知培养自信 设计制作时要考虑的问题1 设计作品使用的场合设计作品使用的场合2 材料的选择材料的选择3 加工的方法加工的方法4 工件表面的形状工件表面的形状5 机械加工运动的特点机械加工运动的
2、特点 6 钳工加工的特点钳工加工的特点7 零件的检验零件的检验8 整体的装配整体的装配1 设计作品使用的场合温度、压力、强度、刚度、硬度、绝缘性、防磁性、安全性、特殊要求.1 设计作品使用的场合什么是强度？什么是刚度？相互之间什么关系什么是硬度？概念要弄清楚2 材料的选择金属？金属？非金属？非金属？塑料？纸？木头？由使用场合和材料的理化性能来确定加工性能：材料被加工的难易程度 各有优势不可全得3 加工的方法1）热加工：通过对材料的加热后，使材料的理化性能发生一定的变化，对材料进行加工的方法。温度升高 温度升高 锻压 铸造 铆接 焊接 整体 局部3 加工的方法2）冷加工：在室温下对材料进行加工的
3、方法。用物理方法采用切除的方式将多余材料去除掉冷加工机加工钳工3 加工的方法2）冷加工：在室温下对材料进行加工的方法 钳工：工人手持工具对零件进行加工 主要完成的工作有：锯切、锉削、錾削、划线、打孔、攻丝、套扣、刮削、装配等 特点：技术高、劳动强度大、生产率低。3 加工的方法 机加工：车削、铣削、镗削、刨削、磨削、拉削、钻削等。特点：生产率高、精度高、技术高，但有些材料有些结构加工不了。原因是要切削必须具备相应的能量，而且刀具必须要压入到材料之内才能切削。3 加工的方法3）特种加工 利用声、光、电、化学、流体等多种能量形式对材料进行加工。没有力的作用，工件的变形小。对材料的应用范围比较广，但成
4、本比较高。4）快速成型3 加工的方法4）快速成型 利用堆积的方法、切片的方法来实现零件的制作。4 工件表面的特点 常用的零件表面通常是由平面、圆或它们的组合体构成的。什么是平面？圆柱？圆锥？球？特点是什么？4 工件表面的特点 平面是由空间两条相交直线相互移动的轨迹形成的，其中一条叫母线，另外一条叫导线。圆柱是由空间一个圆环和一条和该圆环垂直的直线相互移动轨迹形成的，其中一条叫母线，另外一条叫导线。同理可以推出圆锥和球的母线和导线。特点是成型面都是由直线或圆与直线或圆的不同组合形成的。5 机床上的运动 机床上的运动只有直线运动或旋转运动以及它们两个的组合。与表面形成的方式一致。一个叫主运动，即直
5、接切除材料的运动。一个叫进给运动，即使切削得以连续进行的运动。5 机床上的运动 两个运动形成零件的表面。方式有：轨迹法、包络法、成型法（靠模法）、共轭法。条条道路通罗马5 机床上的运动 车削：采用的车床 加工原理主要是轨迹法5 机床上的运动 刨削：采用的刨床 加工原理主要是轨迹法5 机床上的运动 铣削：采用的铣床 加工原理主要是包络法5 机床上的运动 钻削：采用的钻床 加工原理主要是成型法5 机床上的运动 齿轮加工：采用的滚齿机、插齿机 加工原理主要是共轭法5 机床上的运动 数控机床：利用坐标计算结果，通过计算机向伺服机构发出脉冲指令。每接到一个脉冲信号，机床的移动系统就移动一个距离，刀具与工
6、件位置的相对变化，进而实现对零件的加工。5 机床上的运动 材料加工的工艺性是指材料被加工的难易程度。结构工艺性是指该结构被加工制作的难易程度。柳岸花明又一春5 机床上的运动 特种加工 是为了解决传统加工无法加工的材料和工艺而出现的。采用的方法：电、热、声、光、化学等。5 机床上的运动 快速成型 是采用堆积的方法来堆出或采用切片摞列成型。啊！原来生活可以是那么简单！6 灵巧的钳工 钳工用的锯：1）锯齿的方向：朝前，目的是让锯齿能切入到工件材料中。2）锯齿的空隙：容屑，锯齿间距大，容屑空间大。3）锯齿的左右偏斜：防磨，保证锯身与工件锯缝不会摩擦 4）速度与用力：速度不能太快，因为剧切过程会发热，这
7、样锯齿就会变软。用力方向要与锯身同向，否则锯条就会折断。7 工艺过程1）确定干什么2）确定怎么干3）选择对应的工具和设备4）确定具体干的步骤5）明确注意的问题6）选择如何测量与检验工艺过程就是加工制造装配依据的工艺过程就是加工制造装配依据的“法法”！7 工艺过程 加工过程分为粗加工和精加工 粗加工：快速接近工件要求尺寸。精加工：保证工件的尺寸、形状和位置精度 因为加工的力、热、振动等问题所以零件不可能一次加工成型。7 工艺过程 例题：小铁锤加工制造工艺 1）机加工：下料：锯床 下料尺寸 刨削：刨床 铣削：铣床 加工面、尺寸、精度、粗糙度 钻削：钻床 钻螺纹底孔 攻丝：钳工 攻螺纹7 工艺过程 例题：小铁锤加工制造工艺 钳工：下料：手锯 下料尺寸 锉削：锉刀、卡尺、角尺 锉出基准面 划线：平板、划规、高度尺、划线墨水、样冲、手锤 划出加工界限 锉削：锉刀、卡尺、角尺 粗加工达到所要求的尺寸和形状 锯切：手锯 依据划线锯出鸭嘴 钻削：钻床、钻头 钻螺纹底孔 攻丝：丝锥、铰杠 攻螺纹 锉削：锉刀、卡尺、角尺 精加工达到所要求的尺寸和形状
