1、智能工厂产品介绍产品整体规划介绍智能工厂功能解析终端设备介绍产品特点与优势产品整体规划介绍技术深度融合的数字化网络化智能化制造体现信息技术与制造数字化是基础网络化是手段智能化是目标产品智能化服务智能化生产智能化管理智能化装备智能化中国制造2025与智能制造质量追溯生产排程进度跟踪计件统计物流驱动条码应用设备监控设备取数MES客户是否有这样的需求？德国人眼中的智能工厂现场管理透明化智能工厂解决方案概览CNC/DNC设备传感器计量器具摄像设备工业仪表机器人现场工人智能数据采集平台智能监控分析平台智能运营管控平台生产现场基于人、物、设备、系统互联的智能采集系统员工卡扫描与工位绑定的智能读卡器，自动完
2、成作业人员信息采集并与工位绑定智能工厂系统电子秤自动完成称重，采集的单品重量信息自动传递给工业平板持实物在与工位绑定的读卡上扫描，自动识别单品信息有线 方式单品重量信息瞬间上传服务器，完成信息自动归档有线网络+无线网络全覆盖无线 方式无线 方式无线 方式智能工厂系统主页智能工厂智能工厂智能终端工业平板工业PDA平板电视其它智能工厂前端应用TV应用PDA应用PAD应用企业网关企业移动商店u 企业下载和更新移动应用平台u 企业自行开发应用运行平台数字化/智能化设备/系统集成注意：采集数据内容主要依赖智能设备接口开发程度，对于复杂的设备集成可以与伙伴合作实现。USB/串口TCP/IPPLC数据库/A
3、PI云集成适用的设备类型包括：1.数字化量具如千分尺。2.仪器仪表、磅重设备等。如电子秤、6D测角仪等。3.支持串口通讯的加工设备和生产线。适用的设备类型包括：1.支持网络通讯协议的加工设备，如CNC等。2.机器人适用的设备类型包括：1.生产现场半自动生产设备。2.自动化的生产线适用的设备/系统类型包括：1.智能检验仪器2.物流仓储系统，如WMS，AGV3.设备控制系统，如DCS适用的设备/系统类型包括：1.智能加工设备2.智能感知系统3.IOT设备智能采集四要素物料标识条码/二维码RFID标签IC/ID卡NFC标签联接技术串口USBTCP/IP无线接入控制系统衔接实时数据库PLC/DCS嵌入
4、式系统组态软件WMS终端设备工业平板扫描枪PDARFID读写设备计量设备&检验设备等系统集成智能工厂功能解析 应用地图基础设置作业计划设备管理品质管理异常管理仓储管理智能物流部门齐套分析预警定义生产订单预警分配用户上岗消息通知车间作业预警看板预警流程作业分派机台报警有限排程巡查报警消息预警终端库存记录芯片注册容器工位工厂班次车间仓库交接确认备货看板要货看板交接检查磅重标签打印监控看板单品追溯上岗记录质量看板批次拆分物流明细完工看板产量看板异常记录产量均衡看板班次移动端应用PC端应用作业工艺路线物料清单维修申请设备台账设备保险设备点检设备检测保养记录设备变更故障报修维修记录备品领用任务接收质检指
5、标检验标准品质记录不良检验品质特裁品质判定合格检验首件确认首件检验巡检配送看板物流配送配送接收到货入库盘点转储采购收货成品装箱成品入库成品出货材料领用出货看板材料杂收材料杂发批次合并芯片更替设备监控E-SOP智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性作业计划机台派工模式派工单（工票）模式工序流转卡模式单品身份证模式0101020203030404四大生产模式机台派工模式订单计划321作业计划作业分派线上操作QC检验报工机台终端任务接收作业指定书QC检验报工派工单（工票）模式1作业分派作业计划234任务领取生产加工QC检验汇报自助任务领取终端工票操作用户：张强作业名
6、称：车外圆 物料：CJ456长轴 数量：200PCS 完工日期：20170308 09:00工序流转卡模式1作业分派23QC检验汇报生产加工单品流转模式1芯片注册与绑定2单品过程采集3QC检验报工单品信息采集系统操作流程1基础数据准备2订单数据导入3芯片与订单绑定4员工上岗扫描5首序植入芯片6加工过程扫描芯片有限能力排程SO1SO1SO2SO3SO3SO4SO1部装件SO2部装件SO2总装线1：总装线2：部装线1：SO2SO1SO3SO4SO5SO1部装件SO3部装件SO4部装件部装线2：换模时间SO5部装件SO3部装件SO2部装件自定义排产顺序排产相当于给水池蓄水，当一个水池被充满水后，就要
7、填充下一个水池，直至所有水（需求）都被填完。总装水池部装水池多设备：系统自动进行负载均衡部装与总装协同排产换模SO5工序级排产：正排倒排瓶颈排4号5号6号7号8号3号4号5号6号7号2号1号自动考虑换模时间轻量级排程框架智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理作业计划功能特性齐套管理厂内智能物流要货看板备货看板交接检查交接确认车间物流配送看板备货检验现场接收供应物流车间物流原理图下游工序上游工序123456下游要货下游要货上游备货上游备货备货完毕，检查确认，通知下游取货备货完毕，检查确认，通知下游取货看板显示待取货，人工驱动看板显示待取货，人工驱动AGV取货取货AGV取货取货AGV取回
8、货，收货确认取回货，收货确认车间物流应用车间物流应用供应物流原理图车间工人物流人员125配送看板配送看板接受配送任务，清点配送物料，确定接受配送任务，清点配送物料，确定 清点无误，接受确认。清点无误，接受确认。送货送货3相关应用智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性品质管理全流程品质管控制程质量控制来料质量控制出货质量控制质检审批流程检测数据记录品质特裁品质判定人工采集仪器仪表直采基础数据准备工艺路线质检指标检验标准缺陷类型缺陷位置类型与位置绑定品质管理移动应用品质参数采集数字化量具智能仪器通讯方式 对于数字化量具通过串口或U口方式连接工业平板进行品质数据直接
9、采集。如电子秤、千分尺等。交互方式 首先，读取物料标识信息，然后使用量具进行实测，量具返回测量数据后系统自动记录。对于智能化仪器通过数据库或API方式实现异构系统集成。首先，读取物料标识信息，然后使用智能仪器进行实测，智能仪器返回测量数据后系统自动记录。品质管理流程审批流程让步让步返工返工报废报废首件检验全检作业智能设智能设备自动备自动判定判定数字化数字化量具自量具自动判定动判定品质监控与追溯智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性设备管理全面设备管理框架全面设备管理框架设备台账台账登记设备变更设备保险维修管理维修申请维修计划维修派工维修记录备件需求备件领用运行
10、管理故障报修运行记录保养记录设备点检设备履保设备检测检测记录解体作业作业内容报表管理（统计分析、预警）设备集成管理业务流程图智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性异常管理原理图智能工厂异常呼叫异常通知异常响应维修工A巡检员维修工B异常处置结果记录日常巡检异常管理优势机台触发巡检触发PDA/PAD车间看板PC终端手机终端智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性生产监控看板 以移动技术移动技术、互联网技术互联网技术为基础，通过分析系统智能采集的生产现场执行数据信息，运用直观的图表、符号、颜色等视觉效果视觉效果，让生产现场的管理人员和
11、操作人员，方便简洁地使用这些信息来组织现场的生产活动，达到提升生产执行效率的一种管理方式，最终实现工厂数据透明化的管理目标。现场执行看板数据统计看板 一般部署在车间现场平板电视上，用于现场管理人员实时掌握现场执行信息。一般通过后台系统在PC端呈现，用于查询指定日期或期间的现场执行信息。现场执行看板车间产量看板执行动态看板异常看板设备监控看板数据统计看板入库记录上岗记录质量看板完工看板BQ集成质量看板质量分析线边仓看板完工看板产量看板备货看板批次分布智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性仓储业务管理范围采购到货质检仓储生产计划材料领用成品装箱发货盘点转储调拨其它
12、出入库仓储管理条码应用范围材料领用出库扫描材料领用盘点、杂收、杂发、调拨等库存日常作业库存日常作业成品入库到货扫描/入库扫描包含采购收货、委外收货等收货成品完工/入库扫描成品装箱发货销售出库扫描智能物流监控看板品质管理设备管理异常管理仓储管理齐套管理作业计划功能特性车间作业齐套检查账物相符，使计划的制定与执行有据可依。采用小批量、多频次、稳定的生产节奏，使生产与采购的衔接更加顺畅。采用送料制，物流人员根据计划按时、按量送货。发料前进行核对检查，确保不漏发、错发。后台系统基础数据管理支持Excel导入与数据导出终端设备介绍智能工厂智能终端工业平板工业PDA平板电视其它上述产品为有推荐品牌（另附智
13、能工厂硬件清单），客户可以根据自己需求自行购买不同品牌终端。工业平板硬件要求u 操作系统为安卓系统，且版本为V4.4+。u 串口通信接口至少2个以上。u USB通信接口至少2个以上。u 屏幕长宽比16:9最佳。手持PDA硬件要求u 操作系统为安卓系统，且版本为V4.4+。u 屏幕至少4”以上。注意：不同品牌的手持终端条码扫描模块接口标准存在差异，推荐的品牌型号已经进行了适配，如果客户购买终端品牌与推荐品牌不同可能存在标准适配费用。平板电视硬件要求u 操作系统为安卓系统，且版本为V4.4+。u 屏幕至少40”以上为佳。注意：如果客户已经购买平板电视或显示器，且操作系统不是安卓，也可以购买安卓系统
14、电视盒子（如小米盒子），将智能工厂应用安装在电视盒子上，盒子再将影像投放到平板电视上。标签打印机硬件要求u 支持蓝牙、wifi或TCP/IP三种通讯方式任意一种即可。扫码枪硬件要求u 支持USB传输协议即可。注意：扫码枪支持扫描一维二维码或者两种都支持是有区分，是否这次屏幕扫描（PC屏或手机屏）也是有区分的。产品特点与优势技术架构DataBase（MongoDB）WEB（Angular）APP（IOS、Android）Server（Node+Express）双向绑定，收集数据简单自定义控件简单前后端分离，易编写、维护前端高并发，高性能简洁灵活的MVC框架标准化服务（Rest Api）服务端非关
15、系型内存数据库性能高效，数据格式灵活部署简单数据库架构特点：互联网技术 开源 高并发 高性能 部署简单 多平台运行系统部署-公有云部署系统部署-私有化部署与传统MES产品对比用友离散智能工厂架构及部署采用B/S架构，部署简单。多工厂时，只需部署一套，数据集中。支持云部署，维护更为简单。后端系统采用互联网的流行技术，有效保证大规模并发时的数据高效传输及存储。终端采用安卓终端，类似智能手机的交互体验，学习成本低。开源系统，无授权问题。ERP集成与ERP的集成效果优秀传统制造执行系统（MES）架构及部署采用C/S架构，部署维护工作量大。多工厂时，需要每个工厂部署一套，数据分散。后端系统采用传统的关系
16、型数据库存储采集数据。当并发量大时，并发效率很难保证。终端常用WinCE终端，交互体验差。终端系统都需要考虑正版授权。ERP集成与ERP系统的集成取决于MES厂商对ERP系统的理解及ERP系统本身的开放程度。产品特点移动技术u 安卓平台u 场景碎片化u 个性化交互端互联网技术u 大数据u 大并发u 灵活部署服务端大数据u 分析看板u 全程追溯u 预警与监控展现端客户应用价值n构建智能数据采集平台：从人工采集到智能采集，工作效率大大提升，保证数据准确性和及时性。n实现单品完整信息追溯：产品整个链条各个环节的信息的灵活追溯。n实现智能防错：系统“铁面无私”，避免人工错漏车间数字化管理可视化管理精细化n透明化生产：数据实时采集，生产进度实时反馈，使生产管理不再是“黑盒”。n提升生产执行效率：通过数据的分析与处理，不断优化提升设备与人员潜能，提高作业执行效率。n提高核心竞争力：依托 于大数据及先进的物联技术，实时生成企业生产画像，将车间生产“黑箱”透明化，提高企业核心竞争力。n助力均衡生产：作业工时数据自动采集与分析，助力车间计划均衡生产。n提高现场管理精细度：只要设备部署到位，想多精细就多精细。谢谢观看！
