1、第1章第一节机械设备的安装过程第二节车床的安装精度检测项目与要求第三节铣床的安装精度检测项目与要求第四节刨床的安装精度检测项目与要求第五节车床、铣床、刨床的调试安全规程第六节框式水平仪第七节机械设备安装与调试的技能训练实例第一节机械设备的安装过程一、就位二、拆卸、清洗、润滑、装配(略)三、找正四、初平五、灌浆六、精平七、检验和调整八、试运转九、验收一、就位1)利用桥式起重机吊装就位。2)利用铲车铲放就位。3)用人字架就位。4)采用滑移的方法就位。三、找正1.找正设备中心(1)挂中心线中心线是用来确定设备纵横水平方向的方位，从而确定设备的正确位置。(2)找设备中心每台设备必须先找中心，然后才能确
2、定设备的正确位置。1)根据加工的圆孔找中心。2)根据轴的端面找中心。3)根据侧加工面找中心。(3)设备拨正挂好中心线，找出设备中心后，就可以看出设备是否位于正确的位置。1)一般小型机座可用锤子打，也可用撬杠撬。2)较重的设备可在基础上放上垫铁，打入斜铁，使之移动。三、找正3)利用液压千斤顶拨正。4)有些设备可用拨正器来拨正。2.找正设备标高图1-减速器外壳找标高三、找正图1-2根据斜面找标高1轴承外圈2框式水平仪3铸铁平尺4量棍5基准点三、找正1)按加工面找标高，图1-所示为减速器外壳找标高的方法。2)根据斜面找标高，如图1-所示。3)利用水准仪找标高，如图1-所示。图1-3利用水准仪找标高1
3、线坠2标尺3水准仪三、找正3.找正设备水平度(1)以加工平面为基准面图1-就是以加工平面为基准面找正减速器底座水平度的例子。(2)以加工的立面为基准面如轧钢机中人字齿轮箱的立面是主要加工面，图1-所示就是利用这个面找水平的。1)卧式车床水平度的找正方法。图1-减速器底座水平度的找正1框式水平仪2底座三、找正图1-5人字齿轮箱水平度找正1框式水平仪2机架2)牛头刨床水平度的找正方法。三、找正图1-卧式车床水平度的找正方法三、找正图1-7牛头刨床水平度的找正方法4.调整设备标高和水平度的方法1)用楔铁调整。三、找正2)用小螺栓千斤顶调整。3)用液压千斤顶调整。四、初平1.初平前的准备工作1)串好地
4、脚螺栓，垫上垫圈，套上螺母，放好垫铁。2)垫铁的中心线要垂直于设备底座的边缘，垫铁外露的长度要符合要求。3)垫铁放好后还要检查有无松动，如有松动应换上一块较厚的平垫铁。4)对设备的被测表面进行局部擦洗，以便于放置水平仪。2.初平设备的被测基准的选择1)设备底座的上平面，如摇臂钻床底座的工作面。2)设备的工作台面，如立式车床、立式钻床、铣床、刨床、插齿机、滚齿机、螺纹磨床的工作台面。3)设备的导轨面，如卧式车床床身的导轨面。四、初平4)夹具或工件的支承面，如组合机床上夹具或工件的定位基。3.设备初平的要点1)如果设备水平度相差太大，可将低一侧的平垫铁换成一块较厚的；若是可调垫铁，可在垫铁底部加一
5、块钢板。2)如果水平度相差不大，可用打入斜垫铁的方法，逐步找平，哪一边低，打哪一边的斜垫铁，直至接近要求的水平度为止。3)初平中，如果某一块斜垫铁打进去太多，外露长度太短时，应换掉，其目的是确保斜垫铁在后面的精平时有足够的调整量。4)初平中，打垫铁时，一定要提起水平仪，以免振坏。五、灌浆1)灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新混凝土(或砂浆)与原混凝土结合牢固。2)灌浆一般采用细石混凝土(或水泥砂浆)，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。3)灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座的边缘一般不小于60；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌
6、浆层的质量。4)灌浆工作要连续进行，要一次灌完。5)灌浆后，要洒水养护，养护日期一般不少于7天，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。六、精平1.卧式车床和卧式镗床的精平)水平仪放置在床身导轨上，在导轨两端(或几个位置上)进行纵横方向安装水平的调整测量。2)同时还要检验工作台(或溜板)的运动精度。3)也可将水平仪放在工作台或溜板上，在床身导轨的不同位置上测量其水平度。4)在进行上述调整时，应注意工作台(或溜板)移动对主轴回转中心线的平行度要求，也必须符合精度标准的规定。2.立式车床的精平1)在工作台面上跨越工作台中心放置一铸铁平尺，铸铁平尺用等高垫铁支撑(等高垫铁的跨距要不小于工作台半
7、径)，在铸铁平尺上放置水平仪分别测量纵向、横向水平度。六、精平2)然后将工作台回转180，再测量一次。3)误差分别以两次测量结果的代数和的一半作为安装水平度误差。4)测量时，还应对立柱与工作台面的垂直度进行检验与调整。3.龙门刨床、龙门铣床、导轨磨床的精平1)将水平仪直接放在床身导轨上，在导轨两端(或在几个位置上)检验和调整机床的水平度。2)也可在床身导轨连接立柱处放置水平仪进行检验和调整。3)无论使用哪种方法，在调整纵、横向安装水平度的同时，都要相应检验和调整床身导轨的其他精度。七、检验和调整1.检验设备安装精度的要求(1)温度要求1)普通精度设备进行安装精度检验时没有严格温度要求。2)有恒
8、温要求的设备应在恒温建立后才能进行检验。3)大型和重型设备应选一天中温差变化较小的时间进行检验。4)无论何种设备，检验时都应避免阳光直射、热辐射及空气流动的影响。(2)运动部件的位置与状态运动部件在设备上所处的位置与状态(夹紧或松开)对检验结果有着明显的影响，必须严格按照精度检验标准进行检验。1)运动部件处在不同位置时，其支承部件将会因载荷位置的变化而产生不同的变形。七、检验和调整2)运动部件处于夹紧或松开状态时，其本身将会因配合间隙的变化与接触刚度的改变而产生微量的位移。3)不同的设备根据不同结构特点和使用条件，对安装精度检验时运动部件所处的位置与状态给予了明确的规定。(3)设备拆卸与调整进
9、行设备安装精度检验时，一般不影响设备精度的零件、部件进行拆卸与调整。1)必须拆卸才能进行检验的零部件，应按有关规定拆卸检验。2)必须重新调整的零部件，应在调整后重新验收调整影响精度的项目。2.检验和调整的内容(1)转动机构的检验和调整1)滚动轴承游隙的检验和调整。七、检验和调整)滑动轴承的检验和调整。()传动机构的检验与调整)齿轮传动的检验和调整。)联轴器传动机构的检验和调整。(3)运动变换机构的检验和调整利用丝杠副、齿轮和齿条、液压传动等机构均能将旋转运动变换为直线运动，实现零件或部件沿导轨移动。1)螺旋机构的检验。2)液压传动系统的检查和调整。()密封性能的试验八、试运转1.试运转的准备工
10、作1)熟悉设备及其附属系统的说明书和技术文件，了解设备的构造和性能，掌握操作程序、操作方法及安全操作规程。2)准备好试运转所需的各种工具、材料(特别是润滑剂)、安全防护设施和防护用品，水、电、照明、压缩空气等都应确保供应。3)试运转前的各道工序，如清洗、装配、精平、灌浆等都应全部完工，并经检验合格。4)对于大型和复杂设备要制订试运转方案，它包括以下内容：试运转的程序、进度和应达到的技术要求。需要复查哪些工序和材料的质量等。操作规程、安全措施和注意事项。记录表格式样。八、试运转 试运转机构和人员组织。其他有关事项(如环境条件、与其他设备之间的关联等)。)试运转前，应根据有关规定对设备及其附属装置
11、等进行全面检查，如发现有不良情况可能影响试运转进行的，都应设法消除。2.试运转的步骤(1)辅助系统试运转辅助系统包括机组或单机的润滑系统、水冷风冷系统。()单机及机组动力设备空载试运转单机或机组的电动机必须首先单独进行空试。(3)单机空载试运转其目的是为了初步考查每台设备的设计、制造及安装质量有无问题和隐患，以便及时处理。八、试运转()负荷联动试运转本着逐步加载的原则，即开始进行负荷联动试运转；然后逐步加载到半负荷试运转；再进行全负荷试运转；某些设备还要进行超载试验；负荷试运转通常要进行3天到一个星期的连续运转。3.试运转注意事项1)在试运转中，首先应当注意的是运转的声音。2)随时注意轴承温度
12、的变化。3)各种传动机构的活动是否正常，动作是否合乎要求，自动开关是否灵活。4)运转中是否有振动现象。八、试运转5)试运转时，液体静压支撑的部件(如静压导轨、静压轴承、静压丝杠等)，必须先开动液压泵，待部件浮起后，才能将它起动；停止时，必须先停止部件的运动，然后再停止液压泵。6)注意检查各密封装置的密封性，是否有漏油现象。7)运转中，如发现有不正常的现象，应立即停机，并进行检查和处理。8)参加试运转的人员，应将身上容易被机器卷入的部分扎紧；对有害于身体健康的操作，还必须穿戴防护用品。4.试运转善后工作1)断开电源和其他动力来源。2)消除压力和负荷(包括放水、放气等)。3)检查并重新拧紧各紧固部
13、分。八、试运转4)装好试运转前预留未装的以及试运转中拆下的部件和附属。5)整理试运转的各项记录。6)清理现场。7)办理设备安装验收手续。九、验收1)设备基础设计图及有关技术资料。2)按实际情况进行了修改的设计图和技术资料。3)修改设计的有关文件。4)各安装工序的检验记录，如设备开箱检验记录、设备安装质量评定等级等。5)安装灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录。6)主要安装材料和用于重要部位材料的检验记录。7)重要焊接工作的焊接试验记录。8)隐蔽工程记录。9)设备试运转检验记录。10)其他有关资料，如仪表校验记录、重大返工工作记录、重大质量问题处理文件、安装工程建议和意见等。第二节车床的安装精度
14、检测项目与要求一、检验床身导轨调平二、检验床鞍在水平面内移动的直线度三、检验尾座移动对床鞍移动的平行度四、检验主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的轴向圆跳动五、检验主轴定心轴颈的径向圆跳动六、检验主轴锥孔轴线的径向圆跳动七、检验主轴轴线对床鞍移动的平行度八、检验顶尖的斜向圆跳动九、检验尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度十、检验尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度十一、检验主轴和尾座两顶尖的等高度十二、检验小滑板移动对主轴轴线的平行度十三、检验中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度第二节车床的安装精度检测项目与要求十四、检验丝杠的轴向窜动十五、检验由丝杠所产生的螺距累积误差一、检验床身导轨调平)导轨在竖直平面内
15、的直线度。)导轨在竖直平面内的平行度。一、检验床身导轨调平表-床身导轨调平的公差值(单位：)一、检验床身导轨调平表-床身导轨调平的公差值(单位：)一、检验床身导轨调平 表示最大工件回转直径。表示最大工件长度。在导轨两端测量长度上局部公差可以加倍。二、检验床鞍在水平面内移动的直线度表-床鞍在水平面内移动的直线度的公差值(单位：)三、检验尾座移动对床鞍移动的平行度表-尾座移动对床鞍移动的平行度公差的公差值(单位：)四、检验主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的轴向圆跳动表-主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的圆跳动的公差值(单位：)五、检验主轴定心轴颈的径向圆跳动表-主轴定心轴颈径向圆跳动的公差值(单位：)
16、六、检验主轴锥孔轴线的径向圆跳动表-6主轴锥孔轴线的径向圆跳动的公差值(单位：)七、检验主轴轴线对床鞍移动的平行度表-主轴轴线对床鞍移动的平行度的公差值(单位：)八、检验顶尖的斜向圆跳动表-顶尖的斜向圆跳动的公差值(单位：)九、检验尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度表-尾座套筒轴线对床鞍移动平行度的公差值(单位：)十、检验尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度表-尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度的公差值(单位：)十一、检验主轴和尾座两顶尖的等高度表-主轴和尾座两顶尖的等高度的公差值(单位：)十二、检验小滑板移动对主轴轴线的平行度表-小滑板移动对主轴轴线的平行度的公差值(单位：)十三、检验中滑板横向移
17、动对主轴轴线的垂直度表-中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度的公差值(单位：)十四、检验丝杠的轴向窜动表-丝杠的轴向窜动的公差值(单位：)十五、检验由丝杠所产生的螺距累积误差表-由丝杠所产生的螺距累积误差的公差值(单位：)第三节铣床的安装精度检测项目与要求一、检验主轴精度二、检验工作台面的精度一、检验主轴精度1.检验主轴的轴向窜动2.检验主轴轴肩支承面的圆跳动3.检验主轴锥孔中心线的径向圆跳动4.检验主轴定心轴颈的径向圆跳动5.检验悬梁导轨对主轴回转中心线的平行度(卧式铣床)6.检验刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度(卧式铣床)7.检验主轴回转中心线对工作台面的平行度(卧式铣床)8.检验主轴回转中
18、心线对工作台横向移动的平行度(卧式铣床)9.检验主轴回转中心线对工作台中央基准形槽的垂直度10.检验主轴回转中心线对工作台面的垂直度(立式铣床)11.检验主轴套筒移动对工作台面的垂直度(立式铣床)二、检验工作台面的精度1.检验工作台面的平行度2.检验工作台纵向移动对工作台面的平行度3.检验工作台横向移动对工作台面的平行度4.检验工作台中央形槽侧面对工作台纵向移动的平行度5.检验升降台移动对工作台面的垂直度6.检验工作台纵向和横向移动的垂直度(立式铣床)第四节刨床的安装精度检测项目与要求一、检验机床的调平二、检验工作台上平面的平面度三、检验工作台侧平面对工作台上平面的垂直度四、检验横梁和工作台移
19、动的直线度五、检验工作台移动方向相对工作台上平面的平行度六、检验滑枕移动对工作台上平面的平行度七、检验滑枕移动对工作台侧平面的平行度八、检验横梁移动对工作台侧平面的平行度九、检验滑枕移动对工作台上平面中央形槽的平行度六、检验滑枕移动对工作台上平面的平行度表-滑枕移动对工作台上平面的平行度的公差值(单位：)第五节车床、铣床、刨床的调试安全规程一、车床的调试安全规程二、铣床的调试安全规程三、刨床的调试安全规程一、车床的调试安全规程)操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统。)调试前应检查各部手柄是否在规定的空位上。)按机床润滑图表要求加油，检查油标，查看油路是否畅通，确保润滑系统清洁。)装卸较重
20、零部件(如花盘、卡盘)、工件、夹具时，必须在床面上垫好木板。)装卡工件要牢固可靠。)调试工作完毕时，应将溜板箱及尾座移到床身尾端，各部手柄应放在非工作位置上。)机床上各种零部件及防护装置不得随意拆除。)调试时，机床发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。二、铣床的调试安全规程)操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统。)调试前应检查各部手柄是否在规定的位置上。)按润滑图表要求加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁。)安放分度头、虎钳或较重夹具时，应轻拿轻放。)所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。)工件、铣刀夹紧必须牢固。)工作台移动之前，应先
21、松开固定螺钉，工作台不移动时，应拧紧固定螺钉。)快速行程应将手柄位置对准。)操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸等，必须停车。二、铣床的调试安全规程)机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。)机床上的零部件、安全防护装置不得任意拆除。)调试完毕应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作部位，切断电源。三、刨床的调试安全规程)操作者应熟悉本机床的性能、结构、传动系统。)调试前应检查各部手柄是否在规定的位置上，按钮开关、限位装置是否完整、灵敏。)按润滑图表规定加油，检查各部润滑情况，盖好油池、油孔盖子，保持润滑系统清洁。)开机时应把牛头定位螺钉紧固，工作行程不能超过规定范围。)装夹工件必
22、须牢固。)工作台升降时要松开支架的固定螺钉，工作时应将其拧紧。)自动走刀时，应注意丝杠的最大行程。)调试前及调试中，应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度。)严禁在机床开动中进行对刀及调整行程。三、刨床的调试安全规程)装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸及离开机床时，都必须停车。)若发现工件松动或机床其他故障时，应立即停机排除。)调试完毕应将工作台移至中间位置，各手柄应放在非工作部位，切断电源。第六节框式水平仪一、水平仪读数的几何意义二、水平仪读数的方法三、导轨直线度曲线的绘制方法四、用水平仪检验导轨直线度误差的计算方法一、水平仪读数的几何意义图1-水平仪读数的几何意义一、水平仪读数的几何意义
23、图1-9水平仪垫铁(检具)二、水平仪读数的方法图1-水平仪读数方法)绝对读数法)相对读数法1.绝对读数法二、水平仪读数的方法2.相对读数法四、用水平仪检验导轨直线度误差的计算方法1.水平仪读数法(又称为角度偏差法、角值法)2.坐标值法(即线值法)例1有一车床导轨长2m，水平仪垫铁长为250mm，水平仪分度值为每格0.02mm/1000mm，在导轨上测量8档，记录如下：.0.0125(不超过0.02，中凸合格).四、用水平仪检验导轨直线度误差的计算方法图1-11检具运动曲线(一)例2龙门刨的床身导轨长4m，用500mm长的水平垫铁，在导轨上测量8档，记录误差如下：.四、用水平仪检验导轨直线度误差
24、的计算方法图1-12检具运动曲线(二)第七节机械设备安装与调试的技能训练实例一、检验床身导轨调平二、检验床鞍在水平面内移动的直线度三、检验尾座移动对床鞍移动的平行度四、检验主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的轴向圆跳动五、检验主轴定心轴颈的径向圆跳动六、检验主轴锥孔轴线的径向圆跳动七、检验主轴轴线对床鞍移动的平行度八、检验顶尖的斜向圆跳动九、检验尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度十、检验尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度十一、检验主轴和尾座两顶尖的等高度十二、检验小滑板移动对主轴轴线的平行度十三、检验中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度第七节机械设备安装与调试的技能训练实例十四、检验丝杠的轴向窜动十五、检
25、验由丝杠所产生的螺距累积误差一、检验主轴的轴向窜动二、检验主轴轴肩支承面的轴向圆跳动三、检验主轴锥孔中心线的径向圆跳动四、检验主轴定心轴颈的径向圆跳动五、检验悬臂梁导轨对主轴回转中心线的平行度(卧式铣床)六、检验刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度(卧式铣床)七、检验主轴回转中心线对工作台面的平行度八、检验主轴回转中心线对工作台横向移动的平行度(卧式铣床)九、检验主轴回转中心线对工作台中央基准形槽的垂直度十、检验主轴回转中心线对工作台面的垂直度(立式铣床)十一、检验主轴套筒移动对工作台面的垂直度(立式铣床)第七节机械设备安装与调试的技能训练实例十二、检验工作台面的平行度十三、检验工作台纵向移动对
26、工作台面的平行度十四、检验工作台横向移动对工作台面的平行度十五、检验工作台中央形槽侧面对工作台纵向移动的平行度十六、检验升降台移动对工作台面的垂直度十七、检验工作台纵向和横向移动的垂直度(立式铣床)一、检验机床的调平二、检验工作台上平面的平面度三、检验工作台侧平面对工作台上平面的垂直度四、检验横梁和工作台移动的直线度五、检验工作台移动方向相对工作台上平面的平行度六、检验滑枕移动对工作台上平面的平行度七、检验滑枕移动对工作台侧平面的平行度第七节机械设备安装与调试的技能训练实例八、检验横梁移动对工作台侧平面的平行度九、检验滑枕移动对工作台上平面中央T形槽的平行度一、安装调试的顺序二、安装调试的步骤
27、及方法一、安装调试的顺序二、安装调试的步骤及方法一、安装调试的顺序二、安装调试的步骤及方法一、检验床身导轨调平1.导轨在竖直平面内的直线度图-13导轨在竖直平面内的直线度检验简图1)检验前，应将机床安装在适当的基础上，再把可调垫铁放置在床脚的紧固螺栓孔处，将水平仪顺序地放在床身导轨纵向、和床鞍横向的位置上，调整可调垫铁使两条导轨的两端放置成水平，同时校正导轨的扭曲，最终将机床调平。一、检验床身导轨调平2)检验时，将水平仪纵向放置在床鞍上靠近前导轨处，等距离(近似等于规定的局部误差的测量长度)移动床鞍检验。3)依次排列水平仪的测量读数，用直角坐标法画出导轨误差曲线。.导轨在竖直平面内的平行度1)
28、将水平仪放置在床鞍横向位置处，等距离移动床鞍检验(其移动距离同上)。2)水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值，即是该导轨的平行度误差。3.超差调整二、检验床鞍在水平面内移动的直线度图-14床鞍在水平面内移动的直线度检验简图1.检验方法及误差值的确定(1)当床鞍行程小于或等于1600时二、检验床鞍在水平面内移动的直线度1)将指示表固定在床鞍上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面，调整尾座，使指示表在检验棒两端的读数相等。2)将指示表测头触及检验棒侧素线，移动床鞍在全部行程上检验，指示表读数的最大代数差值就是该导轨的直线度误差，如图-14a所示。(2)当床鞍行程大于1600时1)在机床中
29、心高的位置上绷紧一根钢丝，显微镜固定在床鞍上，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。2)等距离移动床鞍，在全部行程上检验，显微镜读数的最大代数差值就是该导轨的直线度误差值。二、检验床鞍在水平面内移动的直线度 检验时也可以不将两端的读数调整到相等，但仍需将两种测量方法的测量读数用直角坐标法画出导轨误差曲线，从而确定其误差值。用光学自准直仪测量水平面内直线度的方法是测量车床直线度的最佳选择，有条件的尽可能采用光学自准直仪进行测量。2.超差调整三、检验尾座移动对床鞍移动的平行度图-15尾座移动对床鞍移动的平行度检验简图1.检验方法及误差值的确定三、检验尾座移动对床鞍移动的平行度1)把指示表固定在床
30、鞍上，将其测头触及靠近尾座端面的顶尖套，在竖直面内，在水平面内。2)锁紧顶尖套，使尾座与床鞍一起移动(即在同方向按相同的速度一起移动，此时指示表触及顶尖套上的测点相对不动)，在床鞍全部行程上检验。3)指示表在任意500行程上和全部行程上读数的最大差值就是局部长度和全长上的平行度误差(、的误差分别计算)。2.超差调整四、检验主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的轴向圆跳动图-16主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的轴向圆跳动检验简图1.检验方法及误差值的确定(1)主轴的轴向窜动检验四、检验主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的轴向圆跳动1)固定指示表，使其测头触及检验棒端部中心孔内的钢球，如图-中处所示。2)在
31、测量方向上沿主轴轴线加力，缓慢而均匀地用手旋转主轴，指示表读数的最大差值就是轴向窜动误差值。(2)主轴轴肩支承面的轴向圆跳动检验1)固定指示表，使其测头触及主轴轴肩支承面，如图-6中处所示。2)沿主轴轴线加力，缓慢而均匀地用手旋转主轴，指示表在轴肩支承面的不同直径处一系列位置上进行检验，其中最大误差值就是包括轴向窜动误差在内的轴肩支承面的轴向圆跳动误差值。2.超差调整四、检验主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的轴向圆跳动1)重新调整主轴轴承间隙，对于CA6140型卧式车床，当加力为1000N时，滚动轴承间隙不得超过0.005。2)检查主轴锥孔、轴肩支承面及定心轴颈的制造精度，如发现超差，应予以修复
32、。3)检查主轴轴承的磨损情况及现有的精度，如发现磨损或超差，应给予更换。五、检验主轴定心轴颈的径向圆跳动图-17主轴定心轴颈的径向圆跳动检验简图1.检验方法及误差值的确定1)固定指示表将其测头垂直触及主轴轴颈(包括圆锥轴颈)的表面。五、检验主轴定心轴颈的径向圆跳动2)沿主轴轴线加力，用手缓慢而均匀地旋转主轴检验。3)指示表读数的最大差值就是径向圆跳动误差值。2.超差调整六、检验主轴锥孔轴线的径向圆跳动图-18主轴锥孔轴线的径向圆跳动检验简图1.检验方法及误差值的确定1)将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示表，使其测头触及检验棒靠近主轴端面的处表面，如图-所示。2)距点处，选定一点。六、检验主轴锥孔
33、轴线的径向圆跳动3)用手缓慢且均匀地旋转主轴在、两个截面上检验。4)将检验棒相对主轴旋转后重新插入检验，如此检验4次。5)4次测量结果的平均值就是径向圆跳动误差值(、的误差分别计算)。2.超差调整七、检验主轴轴线对床鞍移动的平行度图-19主轴轴线对床鞍移动的平行度检验简图1.检验方法及误差值的确定1)把指示表固定在床鞍上，将其测头分别触及检验棒表面处、处(在竖直平面内，在水平面内)，移动床鞍检验。2)旋转主轴180做两次测量。七、检验主轴轴线对床鞍移动的平行度3)两次测量结果代数和的平均值就是平行度误差(、的误差分别计算)。.超差调整1)当发现在竖直平面内的平行度超差时，可修刮床身与主轴箱的连
34、接面，其操作方法如下：修刮前，先用厚薄不等的铜箔垫入主轴箱与床身连接面的四角，直到测得竖直平面内主轴轴线对床鞍移动的平行度在精度公差范围以内为止。然后测量连接面四角所垫入铜箔的厚度差值，以此作为修刮床身连接面的依据。2)当发现在水平面内的平行度超差时，可修刮床身与主轴箱的侧定位面，其操作方法同上。八、检验顶尖的斜向圆跳动图-0顶尖的斜向圆跳动检验简图1.检验方法及误差值的确定八、检验顶尖的斜向圆跳动1)把顶尖插入主轴锥孔内，固定指示表，使其测头垂直触及顶尖锥面。2)沿主轴轴线加力，用手缓慢而均匀地旋转主轴，指示表读数的最大差值乘以(为顶尖锥半角，一般为30)，就是顶尖的斜向圆跳动误差值。2.超
35、差调整1)如超差，可将顶尖拔出后相对主轴旋转180再插入主轴锥孔内，重新测量。2)如果此时指示表示值的最高点仍位于主轴的某一固定位置，证明顶尖锥面相对莫氏锥中心线的同轴度是不合格的。3)此时可用莫氏锥度铰刀修整主轴莫氏锥孔，直至达到要求为止。九、检验尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度图-21尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度检验简图1.检验方法及误差值的确定1)将尾座紧固在检验位置九、检验尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度 当被加工工件最大长度小于或等于500时，应紧固在床身导轨的末端。当被加工工件最大长度大于时，应紧固在导轨中部，但距主轴箱最大距离不大于2000。尾座顶尖套伸出量约为最大伸出长度的一半，
36、并锁紧。2)把指示表固定在床鞍上，使其测头触及尾座套筒表面处、处(在竖直平面内，在水平面内)，移动床鞍检验。3)指示表读数的最大差值就是平行度误差(、的误差应分别计算)。2.超差调整1)当竖直平面内(处)平行度超差时，可修刮尾座底板与床身导轨的滑动面，其操作要点如下：九、检验尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度 前端高时，刮削底板前端。后端高时，刮削底板后端。2)当水平面内(处)平行度超差时，可修刮尾座体与尾座底板的连接面的定位侧面，修刮合格后再相应刮底连接面，消除定位侧面的配合间隙。十、检验尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度图-22尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度检验简图1.检验方法及误差值的确
37、定1)检验时尾座的位置与检验尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度的位置相同，将顶尖套筒送入尾座孔内，并锁紧。十、检验尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度2)在尾座套筒锥孔中插入检验棒，指示表固定在床鞍上，使其测头触及检验棒表面处、处(在竖直平面内，在水平面内)，移动床鞍检验。3)一次检验后，拔出检验棒，旋转180后再插入尾座顶尖套锥孔中，重新检验一次。4)两次测量结果代数和的平均值就是平行度误差(、的误差值分别计算)。.超差调整1)拆下套筒，在磨床上重新修磨锥孔，以保证莫氏锥孔与外圆的同轴度精度。2)由于锥孔修磨后变大，使某些工具的锥柄装入套筒锥孔太深，此时可在车床上将套筒外露端相应车短一段。十一、检
38、验主轴和尾座两顶尖的等高度图-23主轴和尾座两顶尖的等高度检验简图1.检验方法及误差值的确定十一、检验主轴和尾座两顶尖的等高度1)在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，再将指示表固定在床鞍上，使其测头在竖直平面内触及检验棒，移动床鞍在检验棒的两极限位置上检验。2)指示表在检验棒两端读数的差值就是等高度误差值。.超差调整1)若确认是主轴箱偏高，可修刮床身与主轴箱的连接面。2)若确认是尾座偏高，可修刮尾座底板与床身导轨的滑动面。十二、检验小滑板移动对主轴轴线的平行度图-24小滑板移动对主轴轴线的平行度检验简图1.检验方法及误差值的确定1)把检验棒插入主轴锥孔内，再将指示表固定在小滑板上，使其测头在水平面内
39、触及检验棒。2)调整小滑板，使指示表在检验棒两端的读数相等。十二、检验小滑板移动对主轴轴线的平行度3)再将指示表测头在竖直平面内触及检验棒，移动小滑板检验。4)然后将主轴旋转，再同样检验一次。5)两次测量结果代数和的平均值就是平行度误差。2.超差调整十三、检验中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度图-25中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度检验简图1.检验方法及误差值的确定十三、检验中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度1)把平面圆盘固定在主轴上，再将指示表固定在中滑板上，使其测头触及圆盘平面，移动中滑板进行检验。2)然后将主轴旋转，再同样检验一次。3)两次测量结果代数和的平均值就是垂直度误差。2.超差调整十
40、四、检验丝杠的轴向窜动图-26丝杠的轴向窜动检验简图1.检验方法及误差值的确定十四、检验丝杠的轴向窜动1)固定指示表，使其测头触及丝杠顶尖孔内的钢球(钢球用润滑脂粘牢)。2)在丝杠的中段处闭合开合螺母，旋转丝杠检验。3)检验时，有托架的丝杠应在装有托架的状态下检验。4)指示表读数的最大差值就是丝杠的轴向窜动误差值。5)按上述步骤正、反转各检验一次(但由正转换到反转时的游隙量不计入误差内)。2.超差调整十五、检验由丝杠所产生的螺距累积误差1.检验方法及误差值的确定1)把不小于300长的标准丝杠装在主轴与尾座的两顶尖间。2)将电传感器固定在刀架上，使其触头触及螺纹的侧面，用丝杠传动移动床鞍进行检验
41、。3)电传感器在任意300和任意60测量长度内读数的差值，就是丝杠所产生的螺距累积误差。2.超差调整一、检验主轴的轴向窜动1.检验方法及误差值的确定)将检验棒紧密地插入铣床主轴，再将指示表测头触及在检验棒的外圆上；)旋转主轴，指示表读数的最大差值即为主轴轴向窜动误差。2.超差调整二、检验主轴轴肩支承面的轴向圆跳动1.检验方法及误差值的确定)把指示表测头触及在主轴轴肩支承面端面、处；)旋转主轴检验，指示表读数的最大差值即为主轴轴肩支承面的轴向圆跳动误差。2.超差调整图1-27主轴轴向窜动检验简图二、检验主轴轴肩支承面的轴向圆跳动图1-28主轴轴肩支承面的轴向圆跳动检验简图三、检验主轴锥孔中心线的
42、径向圆跳动1.检验方法及误差值的确定图1-29主轴锥孔中心线径向圆跳动检验简图三、检验主轴锥孔中心线的径向圆跳动)将检验棒插入主轴锥孔中。)把指示表测头先后触及在靠近主轴端面的处、与处相距的处，然后旋转主轴进行检验。)再将检验棒按不同方位插入主轴，用同样方法重复检验。)分别计算、两处的误差，将多次测量结果取算术平均值即为主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差。2.超差调整四、检验主轴定心轴颈的径向圆跳动1.检验方法及误差值的确定图1-30主轴定心轴颈径向圆跳动检验简图四、检验主轴定心轴颈的径向圆跳动)固定指示表，将测量头触及定心轴径表面。)旋转主轴检验，指示表读数的最大差值即为定心轴颈的径向圆跳动误差
43、。2.超差调整五、检验悬臂梁导轨对主轴回转中心线的平行度(卧式铣床)1.检验方法及误差值的确定)紧固悬臂梁之后，将检验棒插入主轴锥孔内。)将装置指示表的专用支架安装在悬臂梁导轨上，再使指示表的测头分别触及检验棒表面处于垂向测量位置的处、处于水平测量位置的处，并读出、两处的误差值。)将主轴转过再检验一次，两次检验结果的算术平均值即为悬臂梁导轨对主轴回转中心线的平行度。2.超差调整)以垂轴回转中心线为基准，用导轨磨磨削修复床身顶面至要求；与床身顶面导轨配刮修悬臂梁导轨面至要求。)以采用刮削或磨削修复后合格的悬臂梁为研具，刮削修复床身顶面导轨至要求。五、检验悬臂梁导轨对主轴回转中心线的平行度(卧式铣
44、床)图1-31悬臂梁导轨对主轴回转中心线的平行度检验简图六、检验刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度(卧式铣床)1.检验方法及误差值的确定图1-32刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度检验简图六、检验刀杆支架孔对主轴回转中心线的同轴度(卧式铣床)将带有指示表的心轴插入主轴锥孔中。)再将检验棒插入支架孔中，并使指示表测头触及检验棒的外圆面上。)紧固悬梁，旋转主轴，在、两处分别检验，指示表读数的最大差值的一半即为同轴度误差。2.超差调整七、检验主轴回转中心线对工作台面的平行度图1-33主轴回转中心线对工作台面的平行度检验简图七、检验主轴回转中心线对工作台面的平行度1.检验方法及误差值的确定)紧固升降台
45、和回转底座，使工作台在纵向处在中间位置。)将装有指示表的支架安放在工作台面上，并使指示表测量头触及检验棒的表面。)移动支架在主轴端部处和距离处为的处分别进行检验。)将主轴转过如上同样方法再检验一次，两次检验指示表最大读数的算术平均值即为平行度误差。2.超差调整八、检验主轴回转中心线对工作台横向移动的平行度(卧式铣床)1.检验方法及误差值的确定图1-34主轴回转中心线对工作台横向移动的平行度检验简图八、检验主轴回转中心线对工作台横向移动的平行度(卧式铣床)将工作台紧固在纵向行程的中间位置上，再将指示表固定在工作台面上。)使指示表的测头分别触及检验棒表面处于垂向测量位置的处、处于水平测量位置的处，
46、并读出、两处的误差值。)将主轴转过再如上检验一次，两次检验结果的算术平均值即为平行度误差。2.超差调整九、检验主轴回转中心线对工作台中央基准形槽的垂直度1.检验方法及误差值的确定图1-35主轴回转中心线对工作台中央基准形槽的垂直度检验简图)将工作台紧固在纵、横行程的中间位置上，再把专用滑板安放在工作台上并紧靠形槽直槽一侧。九、检验主轴回转中心线对工作台中央基准形槽的垂直度)将装有指示表的专用检验棒插入主轴锥孔中，使指示表的测量头触及专用滑板检验面，记下读数，然后将滑板移动至工作台另一侧，旋转主轴进行检验。)再改变方位将检验棒重新插入主轴锥孔，如上重复检验一次，两次检验结果的算术平均值即为垂直度
47、误差。2.超差调整十、检验主轴回转中心线对工作台面的垂直度(立式铣床)1.检验方法及误差值的确定图1-36主轴回转中心线对工作台面的垂直度检验简图十、检验主轴回转中心线对工作台面的垂直度(立式铣床)利用专用工具将指示表固定在主轴上。)在工作台面上分别按向和向放置等高量块，然后将平尺安放其上，再使指示表测头触及平尺检验面，旋转主轴进行检验，其向和向各自读数差值即为向、向的垂直度误差。2.超差调整十一、检验主轴套筒移动对工作台面的垂直度(立式铣床)1.检验方法及误差值的确定图1-37主轴套筒移动对工作台面的垂直度检验简图十一、检验主轴套筒移动对工作台面的垂直度(立式铣床)利用专用工具将指示表固定在
48、主轴上，在工作台上放置等高量块，再将平尺安放在等高量块上，把直角尺安放在平尺检验面上。)将指示表测量头分别沿向和向触及直角尺的检验面，摇动主轴套筒手轮，移动套筒进行检验，指示表读数最大值即为垂直度误差。2.超差调整十二、检验工作台面的平行度1.检验方法及误差值的确定)将工作台紧固在纵向和横向行程的中间位置。)然后在工作台面上放置两个等高量块，再将平尺安放在等高量块上，用量块测量工作台与平尺检验面之间的距离，其最大、最小距离之差即为平行度误差。2.超差调整十三、检验工作台纵向移动对工作台面的平行度1.检验方法及误差值的确定图1-38工作台面的平行度检验简图十三、检验工作台纵向移动对工作台面的平行
49、度图1-39工作台纵向移动对工作台面的平行度检验简图)将工作台紧固在横向行程的中间位置。十三、检验工作台纵向移动对工作台面的平行度)再把指示表固定在主轴上，并使指示表的测头触及在平尺的检验面上，纵向移动工作台进行检验，指示表读数的最大差值即为纵向平行度误差。2.超差调整十四、检验工作台横向移动对工作台面的平行度1.检验方法及误差值的确定图1-0工作台横向移动对工作台面的平行度检验简图)将工作台紧固在纵向行程的中间位置。十四、检验工作台横向移动对工作台面的平行度)再把指示表固定在主轴上，并使其测头触及平尺的检验面上，横向移动工作台进行检验，指示表读数的最大差值即为横向平行度误差。2.超差调整十五
50、、检验工作台中央形槽侧面对工作台纵向移动的平行度1.检验方法及误差值的确定)将工作台紧固在横向行程的中间位置。)把指示表固定在主轴上，并使其测头触及形槽侧面。)纵向移动工作台进行检验，指示表读数的最大差值即为纵向移动平行度误差。图1-1工作台中央形槽侧面对工作台纵向移动的平行度检验简图十五、检验工作台中央形槽侧面对工作台纵向移动的平行度2.超差调整十六、检验升降台移动对工作台面的垂直度1.检验方法及误差值的确定)将工作台紧固在纵向及横向行程的中间位置。)将两个等高量块放在工作台面中间，再把直角尺放在两个等高量块上，应使直角尺检验面分别处于纵向和横向垂直面内，即直角尺检验面平行形槽即向、垂直形槽
