1、第6章第一节机械设备的拆卸必备专业知识第二节机械设备装配的必备专业知识第三节普通机械设备润滑的必备专业知识第四节台式钻床的维护保养第五节砂轮机的维护保养第六节锯床(弓锯)的维护保养第七节小型设备维护保养的技能训练实例第一节机械设备的拆卸必备专业知识一、机械设备拆卸的一般原则二、拆卸作业前的准备三、机械设备的拆卸方法一、机械设备拆卸的一般原则)拆卸前必须首先弄清楚设备的结构、性能，掌握各个零、部件的结构特点、装配关系以及定位销、弹簧、垫圈、锁紧螺母与顶丝的位置及退出方向，以便正确进行拆卸。)设备的拆卸程序与装配程序相反。)选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具。如果用锤子敲击零件，应该在零件上垫好
2、衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，决不允许用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲打零件的工作表面，以免损坏零件。直接拆卸轴孔装配件时，通常要坚持用多大力装配，就应该基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，就要查找原因，防止在拆卸中将零件拉伤，甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸。一、机械设备拆卸的一般原则一般情况下不允许进行破坏性拆卸。当决定采用破坏性拆卸时，必须在拆卸过程中应有保证其他零件不受损坏的有效措施。)拆卸大型零件时，要坚持慎重、安全的原则。)对装配精度影响较大的关键件，为保证重新装配后仍能保持原有的装配关系和配合位置，在不影响零件完整和不损伤零件的前提下，在拆前应做好打印记号工作。)对于精密、大
3、型、复杂设备，拆卸时应特别谨慎。)要坚持拆卸服务于装配的原则。二、拆卸作业前的准备1.对要修理的设备做好现场调查研究)组织机修钳工、技术人员认真听取操作工人对设备修理的要求，并详细了解机床的主要毛病。)在操作工人的配合下，对必要的项目进行修理前的试机检查，如主轴精度、导轨磨损程度、传动系统的振动情况、操作机构的灵活性及进给机构的准确性等，逐项检查，做好记录。)了解设备修理时需要搬迁的情况，并做出必要的安排，使修理设备能安全地运到修理场地。2.研究熟悉有关技术资料)查阅设备说明书、总图及部件装配图及历次修理记录。)了解设备修理的精度检验标准，仔细研究确定达到各项精度要求的措施。二、拆卸作业前的准
4、备3.准备拆卸工具图6-1型顶拔器手柄双头丝杠工件拉钩二、拆卸作业前的准备()顶拔器如图-所示，它通过手柄1转动双头丝杠2(一头左旋螺纹，另一头右旋螺纹)，利用杠杆原理，产生拉卸动作，将工件3拉卸出。(2)轴用顶具如图-所示，弓形架3的上板钻孔，与螺母2焊接，下板开一U形槽，槽宽由轴颈确定。(3)孔用拉具如图-所示，膨胀套4下端十字交叉开口，直径应略小于零件内径。(4)圆锥滚子轴承拉具图-所示为拉具的结构图。(5)拉轴承外圈用的工具在图-中，齿轮两端装有圆锥滚子轴承外圈，将工具的钩部钩住轴承外圈端面，旋转右端手柄即可将轴承外圈拉出。二、拆卸作业前的准备图6-2轴用顶具螺栓螺母弓形架加强肋二、拆
5、卸作业前的准备图6-3孔用拉具、螺母支架膨胀套螺杆被拉零件二、拆卸作业前的准备图6-圆锥滚子轴承拉具二、拆卸作业前的准备图6-5拉轴承外圈用(6)不通孔轴承拉具二、拆卸作业前的准备图6-不通孔轴承拉具拉钩螺钉筒管螺钉接长轴箱体法兰轴承二、拆卸作业前的准备(7)不通孔取衬套拉具如图-所示，衬套内孔与为间隙配合，比大2.5。(8)螺钉取出器如图-8所示，它是取出断头螺钉的专用工具，它的外形与锥度铰刀类似，为刃部，外形为带锥度的螺旋形，左旋，螺旋线线数一般是4。图6-7不通孔取衬套拉具螺母、扳手螺栓顶杆二、拆卸作业前的准备图6-8螺钉取出器三、机械设备的拆卸方法1.击卸法()击卸法的优缺点优点为使用
6、工具简单，操作方便，不需要特殊工具与设备。(2)击卸分类)用锤子击卸：在机修中，由于拆卸件是各种各样的，一般都是就地拆卸为多，故使用锤子击卸十分普遍。)利用零件自重冲击拆卸：在某种场合适合利用零件自重冲击的能量来拆卸零件，例如一些锻压设备拆卸锤头与锤杆时往往采用这种办法。)利用其他重物冲击拆卸：在拆卸结合牢固的大型和中型轴类零件时，往往采用重型撞锤。三、机械设备的拆卸方法(3)注意事项由于击卸法本身的特点是冲击，故此处以锤击为例简述拆卸时必须注意的事项。)要根据拆卸件尺寸大小、重量以及结合的牢固程度，选择大小适当的锤子和注意用力的轻重。)要对击卸件采取保护措施，通常用铜棒、胶木棒、木棒及木板等
7、保护被锤击的轴端、套端及轮缘等。图6-9击卸保护示意图)保护主轴的垫块)保护轴端顶尖孔的垫块)保护轴端螺纹设施)保护套端的垫套三、机械设备的拆卸方法)要先对击卸件进行试击，目的是考察零件的结合牢固程度，试探零件的走向。)要注意安全。2.拉卸法()拉卸法的优缺点拉卸法的优点是拆卸件不受冲击力，拆卸比较安全，不易破坏零件；其缺点是需要制作专用拉具。(2)拉卸法分类)轴端零件的拉卸：利用各种拉出器拉卸装于轴端的带轮、齿轮以及轴承等零件的情形，如图-所示。三、机械设备的拆卸方法图6-10轴端零件的拉卸)、)顶拔器)具有防滑装置的拉卸器轴轴承螺纹套丝杠支臂螺母防滑板拉钩三、机械设备的拆卸方法2)轴的拉卸
8、：使用专用拉具，拉卸铣床主轴的情形如图-所示。图6-11专用拉具拉卸主轴轴螺母垫圈弹性卡圈平键止动螺钉圆螺母紧固螺钉齿轮支撑体螺钉销推力球轴承手把拉杆三、机械设备的拆卸方法图6-12用錾子拆卸钩头键)套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具，可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等的套。三、机械设备的拆卸方法4)钩头键的拉卸：钩头键是具有1 斜度的键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。图6-13钩头键的两种拆卸方法三、机械设备的拆卸方法)绞击拉卸法：对于某些大型零件，必要时，可以利用吊车，绞车等结合锤击进行拆卸。图6-14绞击拉卸法叶轮压板垫块工作台主轴吊环走条绞车地面走条三、机械设备的拆卸方
9、法(3)注意事项在拉卸中，以轴、套的拉卸居多，此处以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。)要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全拆开。)查清轴的拆出方向。)防止零件毛刺、污物落入配合孔内卡死零件。)不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可避免拆卸的零件变形。)需要更换的套，拆卸时不能任意冲打，套端打毛后会破坏配合孔的表面。3.压卸法4.热拆卸法三、机械设备的拆卸方法图6-15用热油加热轴承内圈拆卸法.破坏性拆卸法第二节机械设备装配的必备专业知识一、装配工作的一般要求二、零、部件的清理和洗涤三、装配工艺概述四、典型零部件的装配要点五、总装配要点一、装配工作的一般要求)必须熟悉机床装配图、装配工艺文件和
10、技术要求，了解每个零件的功能和相互间的联接关系。)装配零件要清洗干净。)装配前，要对所有零件、部件按技术要求进行检查。)对所有配合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或制造时所作的标记，成对或成套地进行装配，确保装配质量。)配合关系要适宜。)所有附设的锁紧制动装置，如弹簧垫圈、保险垫片、制动钢丝等要配齐。)两连接零件结合面间，不允许放置图样上没有的或结构本身不需要的衬垫。)装配中，力的作用点要正确，用力要适当。二、零、部件的清理和洗涤.范围()鉴定前的清洗为了准确地判断零件的破损形式和磨损程度，对拆后零件的基准部位和检测部位必须进行彻底地清洗，这些部位清洗不净，就不能制定出正确的修理方案，甚至由
11、于未发现已经产生的裂纹而造成隐患。()装配前的清洗影响装配精度的零件表面的杂物、灰尘要认真洗涤。()液压件、气动元件及各类管件也属清洗范围这类零件清洗质量不高将直接影响工作性能甚至完全不能工作。.清洗液的种类和特点.清洗方法二、零、部件的清理和洗涤()初步清洗初步清洗包括去除机件表面的旧油、铁锈和刮漆皮等工作。)去旧油。)除锈。二、零、部件的清理和洗涤表6-各种表面的除锈方法二、零、部件的清理和洗涤表6-各种表面的除锈方法二、零、部件的清理和洗涤.表面粗糙度a.，形状较简单(没有小孔、狭槽、铆接等)的零部件，可用质量分数为硫酸或质量分数为盐酸溶液进行酸洗。.表面粗糙度a为.的零部件，应用铬酸酐
12、磷酸溶液酸洗或用棉布蘸工业醋酸进行擦拭；铬酸酐磷酸水溶液配比和使用方法：.酸洗除锈后，必须立即用水进行冲洗，再用含氢氧化钠和亚硝酸钠的水溶液进行中和，防止腐蚀。.酸洗除锈、冲洗、中和、再冲洗、干燥和涂油等操作应连续进行。)去油漆。一般粗加工面都采用铲刮的方法。二、零、部件的清理和洗涤粗、细加工面可采用布头蘸汽油或香蕉水用力摩擦来去除。加工面高低不平(如齿轮加工面)时，可采用钢丝刷或用钢丝绳头刷。()用清洗剂或热油冲洗机件经过除锈去漆之后，应用清洗剂将加工表面的渣子冲洗干净。()净洗机件表面的旧油、锈层、漆皮洗去之后，先用压缩空气吹(以节省汽油)，再用煤油或汽油彻底冲洗干净。.三种零部件的清洗(
13、)油孔的清洗油孔是机械设备润滑的孔道。()滚动轴承的清洗滚动轴承是精密机件，清洗时要特别仔细。二、零、部件的清理和洗涤()齿轮箱(如主轴箱、变速箱等)的清洗清洗前，应先将箱内的存油放出(若是润滑脂也应想法去掉)，再注入煤油，借手动使齿轮回转，并用毛刷、棉布清洗，然后放出脏油。.安装设备前清洗注意事项)安装设备前，首先应进行表面(如工作台面、滑动面及其他外表面等)清洗。)滑动面未清洗前，不得移动它上面的任何部件。)设备加工面的防锈油层，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不准使用砂布或金属刮具。)加工表面如有锈蚀，用油无法去除时，可用棉布蘸醋酸擦掉，但除锈后要用石灰水擦拭，使其中和，并
14、用清洁棉纱或布擦干。二、零、部件的清理和洗涤)使用汽油或其他挥发性高的油类清洗时，勿使油液滴在机身的油漆面上。)凡需组合装配的部件，必须先把结合面清洗干净，涂上润滑油后才能进行装配。)设备清洗后，凡无油漆部分均需用清洁棉纱擦净，涂以全损耗系统用油防锈，并用防尘苫布罩盖好。)清洗设备所用的油及用过的油布等，不得落于设备基础上，以免影响灌注水泥砂浆的质量。三、装配工艺概述.装配工艺过程()装配前的准备工作)研究和熟悉装配图，了解设备的结构、零件的作用以及相互间的连接关系。)确定装配方法、顺序和所需要的装配工具。)对零件进行清理和清洗。)对某些零件要进行修配、密封试验或平衡工作等。()装配分类装配工
15、作分部装和总装。)部装就是把零件装配成部件的装配过程。)总装就是把零件和部件装配成最终产品的过程。()调整、精度检验和试运转)调整是指调节零件或部件的相对位置，配合间隙和结合松紧等。三、装配工艺概述)精度检验指几何精度和工作精度的检验。)试运转是设备装配后，按设计要求进行的运转试验。()油漆、涂油和装箱按要求的标准对装饰表面进行喷漆、用防锈油对指定部位加以保护和准备发运等工作。.装配方法()互换装配法在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度。()分组装配法在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时，按组进行互换装配以达到装配精度。()调整装配法在装配时，用改变
16、产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度。三、装配工艺概述()修配装配法在装配时，修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度。.装配工作要点()清理和清洗清理是指去除零件残留的型砂、铁锈及切屑等。()加油润滑相配表面在配合或连接前，一般都需要加油润滑。()配合尺寸准确装配时，对于某些较重要的配合尺寸进行复验或抽验，尤其对过盈配合等装配后不再拆下重装的零件，这常常是很必要的。()做到边装配边检查当所装的产品较复杂时，每装完一部分就应检查一下是否符合要求，而不要等到大部分或全部装完后再检查，此时，发现问题往往为时已晚，有时甚至不易查出问题产生的原因。三、装配工艺概述()试运转时的
17、事前检查和起动过程的监视试运转意味着机器将开始运转并经受负荷的考验，不能盲目地从事，因为这是最有可能出现问题的阶段。.装配中的调整()程序)确定调整基准面。)校正基准件的准确性。)测量实际位置偏差。)分析。)补偿。)调整。)复校。三、装配工艺概述)紧固。()基准的选择)选择有关零、部件几个装配尺寸链的公共环，如卧式车床的床身导轨面。)选择精度要求高的表面作调整基准，如卧式铣床以床身主轴安装孔轴线为基准，来修复床身，调整其他各部件的相互位置精度。)选择适于作测量基准的水平或铅垂面。)选择装配调整时修刮量最大的表面。()方法)自动调整。)修配调整。)自身加工。三、装配工艺概述)误差集中到一个零件上
18、，进行综合加工。四、典型零部件的装配要点.过盈连接的装配四、典型零部件的装配要点表6-过盈连接装配方法四、典型零部件的装配要点表6-过盈连接装配方法四、典型零部件的装配要点表6-过盈连接装配方法四、典型零部件的装配要点表6-过盈连接装配方法四、典型零部件的装配要点表6-过盈连接装配方法四、典型零部件的装配要点表6-过盈连接装配方法四、典型零部件的装配要点.紧固连接的装配()螺钉螺母连接)凡与螺钉螺母贴合的表面均应光洁、平整，否则易使连接件松动或使螺杆弯曲。)保证被连接件的紧固性和获得正确位置。)拧紧力矩要适当，通常用标准扳手或测力扳手拧紧。)拧紧多个螺母时，必须按一定的顺序拧紧，并分多次逐步拧
19、紧，否则会使零件或螺钉产生松紧不一致甚至变形。图6-16拧紧方形或圆形布置的成组螺母的顺序四、典型零部件的装配要点图6-17拧紧长方形布置的成组螺母的顺序()键联接装配用平键联接时，键与轴上键槽两侧面应留有一定的过盈。()销联接装配装定位销时，不准用铁器强迫打入。四、典型零部件的装配要点()铆钉联接装配用铆钉联接零件时，在被联接的零件上钻孔、插入铆钉，用顶模支持铆钉头部，另一端用锤子敲打。3.滚动轴承装配()圆柱孔轴承的装配圆柱孔轴承是指内孔为圆柱形孔的轴承，如调心球轴承、圆柱滚子轴承和角接触轴承等。()圆锥孔轴承的装配这种轴承一般要求有比较紧密的配合，松紧程度由轴颈压进锥形配合面的深度而定，
20、靠装配时测量径向游隙来控制。()圆锥滚子轴承、推力轴承、滚针轴承的装配圆锥滚子轴承和角接触球轴承通常是成对安装。()滚动轴承间隙的调整滚动轴承应具有必要的间隙，弥补制造和装配偏差，保证滚动体正常运转，延长使用寿命。四、典型零部件的装配要点4.密封件的装配)应根据不同的压力、温度、介质选用合适的密封材料。)装配工艺要合理，要有合适的装配松紧程度，当压紧不足时容易引起泄漏，而压紧过大则会引起发热、加速磨损，增大摩擦功率。)装配的位置和方向要正确，不得错位或歪斜，除形圈外，其余各种形式的密封圈一般都是单向的起密封作用，使其唇部朝向承受介质压力的一方，由介质的压力将唇部压紧，提高密封效果。)密封盖的压
21、紧程度应均匀，拧紧压盖螺钉时应注意按多次、对称位置逐个进行。五、总装配要点)定位用的定位销在其工作长度上应与两个零件孔的表面达到接触面的要求，保证定位。)主要部件在保证位置正确的前提下，应紧固可靠；固定接合面应接触严密，一般情况下应保证.塞尺不能塞入。)移动部件不论有载还是空载情况下，都应当做到运动灵活自如，不得有歪斜和卡涩现象，各部位无过热、异响情况。)机械设备工作时，所有手柄不得抖动或自行移动、脱位；手柄操纵行程应平稳，没有阻滞现象。)安全防护措施均应齐备，并处于良好的技术状态。第三节普通机械设备润滑的必备专业知识一、润滑的作用、分类二、常用润滑材料三、润滑方法与润滑装置一、润滑的作用、分
22、类1.润滑的作用()控制摩擦降低摩擦因数摩擦面间进行润滑后，由于润滑剂介在两摩擦面之间，将两摩擦面分开，使干摩擦变为润滑剂分子之间的摩擦，所以，摩擦面间的摩擦因数和摩擦阻力是随着摩擦面之间的润滑状态而不同的。()减少磨损润滑之所以能减少磨损，是由于润滑将磨损的根源，即摩擦降低到最低限度，避免了金属表面间的咬焊与撕裂磨损。()降温冷却降低摩擦面的温度是润滑的一个重要作用。()防止摩擦面锈蚀各种机械的摩擦表面，都不可避免地要和周围介质如空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、灰尘、氧化物等接触，而使金属表面生锈、腐蚀而损坏。()密封作用润滑脂是具有密封作用的润滑剂。一、润滑的作用、分类()传递动力有
23、不少润滑剂具有传递动力的作用。()减振作用汽车的减震器就是用油液减震的。2.润滑的分类()根据润滑介质的形态分类1)气体润滑。2)液体润滑。3)半固体润滑。4)固体润滑。()润滑的一般分类1)润滑油、脂润滑。2)固体润滑。3)动压润滑。一、润滑的作用、分类4)静压润滑。5)动、静压润滑。6)边界润滑。7)极压润滑。8)自润滑。9)弹性流体动力润滑。二、常用润滑材料1.常用润滑油的品种及用途()全损耗系统用油(原称“机械油”)主要用于无特殊要求的全损耗润滑系统。()抗氧防锈液压油按40的运动粘度分为共7个牌号：、LHL150。()导轨油按40的运动粘度分为7个牌号：32号、46号、68号、100
24、号、150号、220号、320号。()轴承油按的运动粘度分为共7个牌号：2号、3号、5号、7号、10号、15号、22号。()普通工业齿轮油按40的运动粘度分为共9个牌号：50号、70号、90号、120号、150号、200号、250号、300号、350号。二、常用润滑材料2.常用润滑脂的品种及用途()钙基润滑脂共分4个牌号：1号、2号、3号、4号。()钠基润滑脂共分两个牌号：2号，3号。()铝基润滑脂有较好的耐水性及金属表面的防腐蚀性，能用于潮湿的工作环境。()极压锂基润滑脂共分4个牌号：00号、0号、1号、2号。.选用润滑油或润滑脂的原则(见表6-3)二、常用润滑材料表6-3选用润滑油或润滑脂
25、的一般原则二、常用润滑材料表6-3选用润滑油或润滑脂的一般原则二、常用润滑材料.润滑油的主要质量指标()粘度粘度是指油品分子间受外力作用而发生相对运动时所产生的内摩擦阻力。)动力粘度。2)运动粘度。()酸值酸值是指中和1润滑油中所含的有机酸所需氢氧化钾()的质量()用来表示。()水分水分表示油品中含水量的多少。()机械杂质它是悬浮或沉淀在润滑油中的不溶物质，如尘土、泥砂、金属粉末、砂轮粉末等。()凝固点在规定的条件下，将润滑油冷却到失去流动性(将油面倾斜45，1内保持不流动)的最高温度，称为油品凝固点。二、常用润滑材料()闪点在规定的条件下，将润滑油加热，蒸发出的油蒸气在油面上与空气混合，在与
26、火焰接触时产生短暂闪火的最低温度，称为油品的闪点(一般的，对轻质油指开口闪点，对重质油指闭口闪点)。()抗氧化安定性抗氧化安定性表示润滑油抵抗空气中氧气氧化作用的能力，它以油品中生成的沉淀物及酸值来表示。()抗乳化度在规定条件下，使油液和水混合乳化，再在一定温度下静置，油、水完全分离所需要的时间，叫做抗乳化度。5.润滑油的代用和掺配()润滑油代用原则1)尽量用同类油品或性能相近、添加剂类型相似的油品。2)粘度要相当，以不超过原用油粘度的为宜。二、常用润滑材料3)质量以高代低，即选用质量高一档的油品代用，这样对设备的润滑更可靠。4)选用代用油时，要考虑环境温度与工作温度。()润滑油的掺配原则1)
27、设备润滑油应尽量避免掺配，因为设备用了掺配油，如果出了毛病，要找原因就更困难了。2)在下列情况下，油品可以掺配同类产品质量基本接近，或高质量油混入低质量油仍用于原使用的机器设备。需要调整油品的粘度等物理性能。采用同一油品不同牌号相互掺配，如与LHM液压油掺配成。二、常用润滑材料不同类的油，如果知道两种对混的油品都是不加添加剂的，或者其中一个是不加添加剂的，或两者都加添加剂但不起反应的，一般也可以掺配，只是掺配后对质量高的油品来说质量会有所下降。3)对于不了解性能的油品，如果确定需要混用，要求在混用前作混用试验(如采取拟混用的两种油1 1混合搅拌均匀)，观察混用油有无异味或沉淀等现象，如果发现异
28、味有沉淀生成，则不能混用。4)对掺配后油的使用情况要注意考查。6.润滑油添加剂三、润滑方法与润滑装置1.润滑方法三、润滑方法与润滑装置表6-4润滑方法分类及说明三、润滑方法与润滑装置表6-4润滑方法分类及说明三、润滑方法与润滑装置.油液润滑方法与装置三、润滑方法与润滑装置表6-5油液的润滑方法、润滑装置、润滑原理及适用范围三、润滑方法与润滑装置表6-5油液的润滑方法、润滑装置、润滑原理及适用范围三、润滑方法与润滑装置表6-5油液的润滑方法、润滑装置、润滑原理及适用范围三、润滑方法与润滑装置表6-5油液的润滑方法、润滑装置、润滑原理及适用范围三、润滑方法与润滑装置表6-5油液的润滑方法、润滑装置
29、、润滑原理及适用范围三、润滑方法与润滑装置表6-5油液的润滑方法、润滑装置、润滑原理及适用范围三、润滑方法与润滑装置3.脂类润滑方法与装置三、润滑方法与润滑装置表6-6润滑脂的润滑方法、润滑装置、润滑原理及主要适用范围三、润滑方法与润滑装置表6-6润滑脂的润滑方法、润滑装置、润滑原理及主要适用范围三、润滑方法与润滑装置表6-6润滑脂的润滑方法、润滑装置、润滑原理及主要适用范围三、润滑方法与润滑装置表6-6润滑脂的润滑方法、润滑装置、润滑原理及主要适用范围三、润滑方法与润滑装置表6-6润滑脂的润滑方法、润滑装置、润滑原理及主要适用范围三、润滑方法与润滑装置4.设备润滑状态的检查)所有润滑部位、润
30、滑点应按润滑图表中的要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。)所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用，润滑系统畅通。)油线、油毡齐全清洁，放置正确。)导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。)油与切削液不变质、不混，符合使用要求。)不漏油。5.设备润滑装置的清洗和保养()油绳、油毡的清洗油绳、油毡都是用纯羊毛做成的，在润滑装置中起着吸油、过滤和防尘的作用。三、润滑方法与润滑装置()油杯的清洗机械设备中常用的油杯有压注油杯、旋盖式油杯、旋套式注油油杯、弹簧盖油杯、针阀式注油油杯等。()过滤装置的清洗设备润滑系统的过滤装置有网式滤油器、线隙式滤油器、纸芯式滤油器、烧结式滤
31、油器等。)网式滤油器。)线隙式滤油器。)纸芯式滤油器。)烧结式滤油器。()润滑系统的清洗)清洗用油选用或全损耗系统用油，若将清洗油加热到5060，则对油管内壁黏附的橡胶、积炭的清除效果更好。三、润滑方法与润滑装置)清洗时，将润滑系统进油口通入清洗油容器中，各润滑点用油管接至清洗油回路中作为回油油路。)清洗时最好一边清洗一边轻敲油管，以加强清洗效果。)不要使用煤油、酒精等作为清洗液，以免腐蚀油泵、阀类元件。)油箱(池)的清洗。第四节台式钻床的维护保养一、工作前二、工作中三、工作台一、工作前1)对所有操作手柄、开关及旋钮进行检查，看其是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2)按润滑
32、要求加注润滑油(脂)。3)接通电源，低速运转35min，认定正常后才能开始进行工作。二、工作中1)严禁超负荷、超机床性能进行加工。2)应停机装卸钻头，擦净锥面后，方可装钻头，且要牢靠。3)要正确固定工件及工装。4)严禁带手套进行操作。5)在机床运行中出现异常现象时，应立即停机，查明并排除故障。三、工作台1)必须把所有手柄都置于“停机”位置，并切断电源。2)进行日常维护保养。3)机床较长时间不使用，应在钻床裸露在外未涂漆表面涂上防锈油。第五节砂轮机的维护保养一、砂轮的检查二、砂轮的安装三、砂轮的平衡试验四、砂轮的修整五、砂轮的储运一、砂轮的检查(1)砂轮标记的检查没有标记或标记不清又无法核对和确
33、认的砂轮，不管有无缺陷，均不可使用。(2)砂轮缺陷检查1)目测，即用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面有无裂纹或破损等缺陷。2)用小木锤轻轻敲击砂轮，从声音辨别，声音清脆说明正常，声音沉闷、嘶哑则砂轮有问题。3)砂轮的回转强度检验。二、砂轮的安装1)核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴是否相匹配。2)安装砂轮时，不能用力挤压，应该自由地装配到砂轮主轴上，两者间隙应适当，配合面应清洁、无杂物。3)砂轮卡盘应左右对称，且压紧面径向宽度应相等，压紧面平直，与砂轮侧面应充分接触，装夹牢固。4)应将一定厚度的柔性材料衬垫夹垫在卡盘与砂轮端面之间，且夹紧力应均匀牢靠。5)紧固砂轮的松紧度应以足可带动砂轮
34、又不产生打滑为宜，当用多个螺栓紧固大卡盘时，应以对角线成对顺序逐步均匀旋紧，严禁用加长扳手或用敲打方法加大拧紧力。三、砂轮的平衡试验(1)静平衡在平衡架上进行。(2)动平衡借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，把不平衡量控制在最小。五、砂轮的储运1)在搬运、储存中，不准滚动砂轮，不可使砂轮受到强裂振动和冲击。2)不得随意涂抹或损毁印有砂轮特性和安全速度的标志。3)砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期。4)砂轮存放地应保持干燥、温度适宜，不得与其他化学品混放。5)砂轮应按规格、形状和尺寸分类存放，严禁叠压放置。第六节锯床(弓锯)的维护保养一、日常维
35、护二、一级保养三、二级保养四、定期检查一、日常维护1)班前应检查锯弓、滑枕等部件是否停在合理位置，压力表是否完整。2)做好润滑工作。3)按照操作规程起动、运转及停机。4)若滑枕导轨面有碰撞、研伤，则应及时处理。5)若有漏油、漏电，应及时处理。6)检查锯条是否拉紧，锯齿是否锋利，工作完毕时，应将锯条放松。7)检查传动齿轮防护罩等安全装置是否齐全可靠。8)班后要做好清扫、擦洗工作。9)做好设备的运行、保养、检修及交接班等各种记录。三、二级保养图6-18拆卸过盈连接件用的工具第七节小型设备维护保养的技能训练实例()敲击法从轴的末端拆卸轴承时，可在轴承下端加垫块(注意应垫着轴承内圈)，用小于轴承内径的
36、铜棒或其他硬度较低的有色金属棒抵住轴端，然后用锤子轻轻敲击，即可拆卸。(2)拉出法用专用顶拔器进行拆卸。(3)推压法从轴承组合件上拆卸过盈配合的轴承，可用压力机压出(图6-1)，其优点是工作平稳可靠。(4)热拆法拆卸尺寸较大和过盈配合的轴承，往往还需要对轴承内圈用热油加热才能拆卸下来。()平键一般采用錾子冲击键的一端，然后铲出。(2)楔键拆卸的关键是克服楔键两个接触面间的静摩擦力，所以需要撞击，可用锤子和冲子之类的过渡物猛击键的小端，即可卸下楔键。(3)钩头键可直接用拉卸器钩出，若不带钩且配合紧密，可在大端钻、攻螺纹孔，然后拔出。第七节小型设备维护保养的技能训练实例.圆柱销联接的装配(图6-3
37、).圆锥销联接的装配(图6-25).锤击法进行圆柱面过盈连接的装配(图6-29).圆柱面过盈连接的压合装配(图6-30).温差法进行圆柱面过盈连接装配(图6-31).螺纹拉紧法进行圆锥面过盈连接的装配(图6-32)5.靠液压胀大内孔的过盈连接装配(图6-33)6.将包容件加热使内孔胀大的过盈连接装配(图6-34)1.螺纹管接头联接的装配(图6-35)2.法兰式管接头联接的装配(图6-36)3.球形管接头联接的装配(图6-37)4.卡套式管接头联接的装配(图6-38)5.扩口薄壁管接头联接的装配(图6-39)第七节小型设备维护保养的技能训练实例1.带轮与轴的装配2.两带轮相对位置调整3.V带的安
38、装4.传动带张紧力的调整1.设备拆卸的一般原则包括哪些？2.设备拆卸前应作哪些准备？3.设备拆卸有哪些方法？4.设备装配有哪些要求？5.试述清洗液的种类及其特点。6.清洗零件有哪些方法？7.试述装配工艺过程。8.设备的装配有哪些方法？9.试述紧固连接的装配要点。第七节小型设备维护保养的技能训练实例10.试述各种滚动轴承的装配要点。11.试述设备总装配的要点。12.试述润滑油(脂)的分类及其用途。13.常用的润滑方法有哪些？14.常用的润滑装置有哪些？15.试述台式钻床的维护保养方法。16.试述砂轮机的维护保养方法。17.试述锯床的维护保养方法。(2)拉出法用专用顶拔器进行拆卸。图6-19拆卸长
39、轴上的轴承铁圈套筒焊接支点(2)拉出法用专用顶拔器进行拆卸。00.tif6Z20.tif(3)推压法从轴承组合件上拆卸过盈配合的轴承，可用压力机压出(图6-1)，其优点是工作平稳可靠。6Z21.tif(3)推压法从轴承组合件上拆卸过盈配合的轴承，可用压力机压出(图6-1)，其优点是工作平稳可靠。图6-21用压力机拆卸轴承压力机压头心棒滚动轴承衬垫架子轴00.tif6Z22.tif(4)热拆法拆卸尺寸较大和过盈配合的轴承，往往还需要对轴承内圈用热油加热才能拆卸下来。)拆卸锈蚀螺钉，用锤子振击螺母，以震散锈层。)将螺母往紧拧圈，再退回来，反复进行，逐步将锈蚀的螺钉拧出。)还可以用煤油浸泡数十分钟后
40、，再继续拧，直至拧出。)还可以使用螺栓松动剂。)在断头螺钉上钻孔，揳入一根多角的钢杆，转动钢杆，即可拧出断头螺钉。)在断头螺钉上钻孔,并攻螺纹(与螺钉相反扣)，借助反扣螺钉拧出断头螺钉。)应用螺钉取出器取出断头螺钉。(4)热拆法拆卸尺寸较大和过盈配合的轴承，往往还需要对轴承内圈用热油加热才能拆卸下来。)当断头螺钉凹入表面以内时，可用一个内径比螺钉头外径稍小一点的六角螺母，放在螺钉头上，并与螺钉焊成一体，待冷却后用扳手拧螺母，便可取出断头螺钉。)若破损螺钉头略露出零件表面，用一适当的垫圈套在上面，然后在断头上倾斜焊接一根圆棒，扳动圆棒将螺钉拧出。)在允许的情况下，如果断头螺钉拆卸十分困难时，可用
41、直径大于破损螺钉大径的钻头把螺钉钻掉，重新攻螺纹。)必要时用电火花加工法，在螺钉上打出方孔，用方形起子拆下断头螺钉。.圆柱销联接的装配(图6-3)()要点图6-23圆柱销联接.圆柱销联接的装配(图6-3)必须保证被联接零件相互间的位置精度。)必须保证圆柱销在销孔中有.左右的过盈量。)必须保证圆柱销外圆与销孔的接触精度。()步骤)读装配图。)准备装配工具、量具。)检查装配零件。)装配经测量合格后，用锉刀去除圆柱销倒角处的毛刺。按图样要求将两个联接件经过精确调整，使位置度达到允差之内并叠合在一起装夹，在钻床上钻?.孔。.圆柱销联接的装配(图6-3)对已钻好的孔用手铰刀铰孔，铰孔表面粗糙度值达a.。
42、图6-24敲入销子.圆柱销联接的装配(图6-3)用煤油清洗销孔，并在销子表面涂上-全损耗系统用油，将铜棒垫在销子端面上，用锤子将销子敲入孔中，如图6-24所示。)检查销联接装配。()注意事项)当圆柱销起定位作用时，必须将被联接件相互位置精确调整到允差范围之内，然后叠合在一起装夹，进行钻孔和铰孔。)装配时，不要用锤子猛力敲击销子端头，以免将销子端部胀大后，增加装配难度。.圆锥销联接的装配(图6-25)图6-25圆锥销联接()要点.圆锥销联接的装配(图6-25)锥销与销孔的配合必须有过盈。)锥销与销孔的表面接触率要大于。)锥销的大小端应保持少量的长度露出销孔表面。()步骤)读装配图。)准备装配工具
43、、量具。)检查装配零件。)装配用锉刀修去锥销表面的毛刺。.圆锥销联接的装配(图6-25)将被联接件经过精确位置度调整后叠合在一起装夹，然后在钻床上钻孔。为减少铰削余量，可将销孔钻成阶梯孔，小端首选钻头直径?.，依次选用直径为?.、?.的钻头并计算好钻孔深度，如图6-26所示。对钻好的孔用手铰刀铰孔。铰孔时，加注适合的切削液，并用相配的圆锥销来检查孔的深度或在铰刀上作出标记，如图6-27所示。图6-26钻阶梯孔.圆锥销联接的装配(图6-25)图6-27作出标记用煤油将圆锥孔和圆锥销清洗干净。.圆锥销联接的装配(图6-25)用手将圆锥销推入圆锥孔中进行试装。检查圆锥孔深度。深度占锥销长度的即可，如
44、图6-28所示。图6-28检查深度.圆锥销联接的装配(图6-25)把圆锥销取出、擦净，表面涂-全损耗系统用油，用手将圆锥销推入圆锥孔中，再用铜棒敲击圆锥销端面，直至压实，产生过盈。圆锥销的倒角部分应伸出在所联接的零件平面外。)检查装配。()注意事项)不通孔的锥销应带螺纹孔，以备拆卸之用。)锤击法实现锥销过盈时，不要将销头打变形，用力要适当，或垫以铜棒。.锤击法进行圆柱面过盈连接的装配(图6-29)图6-29铜套锤击压入()要点)装配前孔端、轴端应倒角。.锤击法进行圆柱面过盈连接的装配(图6-29)配合表面应涂润滑油；锤击时，应在工件的锤击部位垫上软金属垫。)锤击力要均匀，沿四周对称施加，不要使
45、零件产生偏斜。()步骤)读装配图。)准备装配工具、量具。)检查装配零件。)装配用锉刀在铜套压入端外圆修出角度为，宽的倒角。去除铜套、工件表面毛刺、擦干净，并在铜套外圆上涂润滑油。.锤击法进行圆柱面过盈连接的装配(图6-29)将铜套压入端插入工件孔，放正，将垫板放在铜套端面上、摆平，如图6-29所示。用锤子轻轻锤击垫板，锤击时，锤击力不要偏斜，保持四周尺寸的一致，锤击四周。)检查。()注意事项)当圆柱表面壁厚较薄，且配合长度较长时，为防止压入时套的变形，可采用专用辅具装配。)当圆柱表面的过盈量过大时，应在压机上进行装配或选用温差法进行装配。)压入产生歪斜时，一定要校正后继续装配，不可在歪斜状态下
46、强行装配。.圆柱面过盈连接的压合装配(图6-30)图6-30铜套压入()要点.圆柱面过盈连接的压合装配(图6-30)配合表面应具有较低的表面粗糙度值，铜套压入端外圆要修出导入角。)压入过程必须连续，速度不宜太快，一般为(不应超过)。)压入时，必须保证孔和轴的中心线一致，不允许存在倾斜现象。()步骤)读装配图。)准备装配工具、量具。)检查装配零件。)装配.圆柱面过盈连接的压合装配(图6-30)用锉刀在铜套压入端外圆修出角度为，宽的倒角。除去铜套及轴套表面毛刺，擦拭干净后，在铜套外圆涂润滑油。将铜套压入端插入轴套内，用铜棒轻轻在铜套端面四周均匀地锤击，使铜套进入轴套一小部分。检查铜套垂直于轴套端面
47、后，装上螺栓、螺母、垫片，如图6-30所示。再用扳手拧紧螺母，强迫铜套慢慢的被压入至装配位置。)检查装配。()注意事项对于细长件或薄壁件压入时，要特别细心，以防止发生变形和损坏，当压入法装配确有困难时，应改用温差法装配。.温差法进行圆柱面过盈连接装配(图6-31)图6-31铜套装配()要点)冷却铜套，要使其产生足够的收缩量。.温差法进行圆柱面过盈连接装配(图6-31)装配铜套，动作要准确、迅速，否则会使装配进行到一半时卡住，造成废品。()步骤)读装配图。)准备装配用工具、辅具、量具。)检查装配零件。)装配用锉刀和刮刀彻底清除铜套外径和床身孔配合表面的毛刺，并擦拭干净。调整冷却用密封箱，把铜套放
48、入箱内，通入干冰，充分冷却。准备好垫板、锤子、起重工具等。.温差法进行圆柱面过盈连接装配(图6-31)起重工配合，取出铜套，对正方向，摆正位置，迅速插入床身铜套孔内，用垫板垫住铜套端面，再用锤子四周均匀用力锤击垫板，压铜套至装配位置。用同样方法，装配另一铜套入床身另一铜套孔内。)检查装配。()注意事项)装配前，要作好充分准备。)压入时，不要将套端打变形或打出毛刺。.螺纹拉紧法进行圆锥面过盈连接的装配(图6-32)图6-32靠螺纹拉紧的过盈连接()要点.螺纹拉紧法进行圆锥面过盈连接的装配(图6-32)螺母拧紧的程度，要保证使配合表面产生足够的过盈量。)配合表面粗糙度值应达a.，要保证接触面积达以
49、上。()步骤(图-)读装配图。)准备装配工具。)检查装配零件。)装配用细锉刀、刮刀去除零件配合表面毛刺，将配合表面擦干净后，在轴的外锥侧母线上涂一条薄而匀的红丹粉。.螺纹拉紧法进行圆锥面过盈连接的装配(图6-32)将涂过红丹粉的外锥面插入内锥孔中，压紧后，轻转角度，反复一、二次，取出轴外锥，检查锥体接触状况，应在以上的素线上有研痕，若锥体接触不良，应在磨床上配磨外锥面至接触要求。擦净外锥配合表面，涂润滑油后装于锥孔，装上垫片，拧上螺母后再用活扳手拧紧螺母，使轴、孔获得足够的过盈。)检查装配。(3)注意事项1)配合表面必须十分清洁，在配合前应加油润滑。2)被包容件外锥小端直径应小于包容件内锥小端
50、直径适当的量，以便于装配。5.靠液压胀大内孔的过盈连接装配(图6-33)图6-33靠液压涨大内孔的过盈连接(1)要点5.靠液压胀大内孔的过盈连接装配(图6-33)1)必须保证配合面的几何形状误差、表面粗糙度在公差范围内，使贴合后的轴与孔间环形槽内形成密封空间，产生高压油，以使锥形孔产生足够的扩大量。2)轴、孔间要有足够的相对轴向位移。(2)步骤1)读装配图。2)准备装配工具。3)检查装配零件。4)装配5.靠液压胀大内孔的过盈连接装配(图6-33)擦净轴和孔的配合表面，在轴的外锥母线上涂薄而均匀的红丹粉，并将外锥插入内锥孔中，压紧，反复转动，取出外锥零件，根据研痕判断锥体接触良好。若接触精度超差
