1、减低磨损，延长减低磨损，延长机械使用寿命机械使用寿命减低摩擦，节减低摩擦，节省动力消耗省动力消耗减低机械故障，减低机械故障，提高生产效率提高生产效率节省润滑油料节省润滑油料降低成本，增降低成本，增进生产利润进生产利润理念一、润滑油是设备的血液理念一、润滑油是设备的血液现代润滑观点：现代润滑观点：设备的生命是在润滑油里！设备的生命是在润滑油里！理念二：润滑创造财富理念二：润滑创造财富国际摩擦学会理事长：英国乔斯特博士的著名调查报告指出：国际摩擦学会理事长：英国乔斯特博士的著名调查报告指出：理念三：润滑油是设备最重要的零部件理念三：润滑油是设备最重要的零部件设备的润滑失效将使所有的运动部件失效！设
2、备的润滑失效将使所有的运动部件失效！一台大功率柴油机有数百个另部件需要润滑！一台大功率柴油机有数百个另部件需要润滑！机械设备机械设备 是现代工业的基础是现代工业的基础摩擦付摩擦付 任何机械都是由若干个摩擦付所组成任何机械都是由若干个摩擦付所组成润滑油膜润滑油膜 是保护摩擦付安全运转的保护神是保护摩擦付安全运转的保护神机械设备中一切发生相对运动的机械设备中一切发生相对运动的零部件，其接触表面间都存在摩擦、零部件，其接触表面间都存在摩擦、磨损，润滑是改善摩擦状态、减少部磨损，润滑是改善摩擦状态、减少部件磨损的最重要的措施。件磨损的最重要的措施。理念四：润滑隐患是设备故障的重要根源理念四：润滑隐患是
3、设备故障的重要根源理念五：设备用再好的润滑油也会出事理念五：设备用再好的润滑油也会出事 润滑油润滑油设备润滑设备润滑设备制造设备制造缺陷缺陷材料设计加工设备使用设备使用不当不当负荷温度速度润滑系统润滑系统故障故障进水粉尘油压理念六：润滑是现代设备管理提升的需要理念六：润滑是现代设备管理提升的需要坏了才修定期维修视情维修主动维护废除废除优化优化提升提升注重注重巨大停机损失，严重设备损坏，巨大停机损失，严重设备损坏，极高修理费用极高修理费用有效防止突然失效，减少非计划有效防止突然失效，减少非计划停机，减少设备损坏。停机，减少设备损坏。难免发生过剩维修，维修费用仍难免发生过剩维修，维修费用仍有有1/
4、31/3是浪费的。是浪费的。使维修工作有计划地进行，有效避免突然停机，使维修工作有计划地进行，有效避免突然停机，可使维修工作在尽可能小的范围内进行；可使维修工作在尽可能小的范围内进行；有效防止失效的发生，提有效防止失效的发生，提高设备的可靠性高设备的可靠性,显著延显著延长设备的使用寿命，具有长设备的使用寿命，具有最佳的节约效果最佳的节约效果主动性润滑维护的精髓是：状态控制主动性润滑维护的精髓是：状态控制润滑油脂在使用过程中更需要不断维护润滑油脂在使用过程中更需要不断维护 受到高温、氧化、进水、杂质、金属催化等因素影响而无时不在变化，当其理化性能指标一旦超出原产品界限值，它就开始腐蚀设备。如果其
5、中再掺进颗粒，那就成研磨剂，开始办坏事。油脂变坏有“拐点”，需要借助检测手段查找。拐点前换油最佳，再往前换油浪费，拐点后换油腐蚀设备，此时油就不起好作用了。润滑标润滑标准制订准制订润滑剂润滑剂采购贮采购贮存与使存与使用用润滑方润滑方法法设备润设备润滑策略滑策略与管理与管理系统系统取样技取样技术术油液监油液监测测污染控污染控制制润滑剂润滑剂优化优化1.精确润滑精确润滑2.污染控制污染控制3.油液监测油液监测正确选择润滑油脂是搞好设备润滑的关键。如果选正确选择润滑油脂是搞好设备润滑的关键。如果选用得当，则磨损减少，寿命延长；否则就会加剧摩用得当，则磨损减少，寿命延长；否则就会加剧摩擦，甚至造成设备
6、故障。如何在众多品种、规格和擦，甚至造成设备故障。如何在众多品种、规格和牌号的油脂中，选择出能满足特定设备的摩擦副工牌号的油脂中，选择出能满足特定设备的摩擦副工况要求的润滑油脂，是一门实用性很强的技术，也况要求的润滑油脂，是一门实用性很强的技术，也是润滑技术人员一项十分重要的工作。是润滑技术人员一项十分重要的工作。润滑油脂的选用，要根据摩擦副的运动性质、材质润滑油脂的选用，要根据摩擦副的运动性质、材质组成、工作负荷、工作温度、配合间隙、润滑方式、组成、工作负荷、工作温度、配合间隙、润滑方式、工作介质等实际因素来具体分析并确定。工作介质等实际因素来具体分析并确定。选选油油正确选油是搞好设备润滑的
7、首要环节正确选油是搞好设备润滑的首要环节建立润滑标准是搞好设备润滑的保障建立润滑标准是搞好设备润滑的保障定点定点确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。洁与完好无损，实施定点给油。定质定质按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。器具保持清洁。定量定量在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备和定量换油，做好废油回
8、收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。漏油现象，防止浪费。定期定期按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。定人定人按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。正确的润滑方式是
9、搞好设备润滑的关键正确的润滑方式是搞好设备润滑的关键手工加油滴油加油飞溅润滑油绳、油垫润滑油环、油链润滑强制润滑油雾润滑油气润滑最小量润滑一种最普遍、最简单的方法滴油式油杯润滑，油的自重向润滑部位滴油用于闭式齿轮副及曲轴轴承等将油绳、垫等浸在油中，利用毛细管的虹吸作用进行供油依靠套在轴上的环或链把油从油池中带到轴位泵将油压送到润滑部位利用压缩空气将油雾化，再经喷嘴喷射到需要润滑的部位设备润滑的发展方向工艺润滑中节能又环保的润滑方式科学存储是搞好设备润滑的基础科学存储是搞好设备润滑的基础（1）保持储油容器清洁干净。）保持储油容器清洁干净。（2）加强听装、桶装油品的）加强听装、桶装油品的管理。管理
10、。（3）定期检查储油罐底部状）定期检查储油罐底部状况并清洗储油容器。况并清洗储油容器。（4）定期抽检库存油品，确）定期抽检库存油品，确保油品质量。保油品质量。（5）加强油中水含量的监测。）加强油中水含量的监测。目标洁净度的控制目标洁净度的控制油液检测是搞好设备润滑的手段油液检测是搞好设备润滑的手段设备故障根源分析是搞好设备润滑的根基设备故障根源分析是搞好设备润滑的根基若与油无关，则根据故障过程、失效部件、油中的若与油无关，则根据故障过程、失效部件、油中的磨损颗粒特征、残留物特征等物理化学指标的分析，磨损颗粒特征、残留物特征等物理化学指标的分析，对该起事故的可能原因进行分析。对该起事故的可能原因
11、进行分析。若与在用油质量有关，主要原因有那些；若与在用油质量有关，主要原因有那些；是否与在用油质量有关；是否与在用油质量有关；制定润滑五定标准没有统一管理标准Description of the contents模式模式标准标准以前以前现状现状开展提升模式的课题库区润滑管理模式处于最模式管理管理及时更换不合格润滑油品设备劣化速度快，加油不规范出现电机线圈劣化劣化劣化规范润滑油领用、加注、检测等，统一专用色卡管理比较混乱、润滑油加注混油现象存在库区用于润滑的主要有润滑油和润滑脂。库区用于润滑的主要有润滑油和润滑脂。润滑油主要用于机泵的油箱及液压设备的油箱内润滑油主要用于机泵的油箱及液压设备的油箱
12、内等；等；润滑脂主要用于机泵轴承、阀门丝杆、输油臂旋润滑脂主要用于机泵轴承、阀门丝杆、输油臂旋转接头、钢丝绳、搅拌机联轴器、登船塔等设备转接头、钢丝绳、搅拌机联轴器、登船塔等设备的传动机构。的传动机构。合理的管理润滑油，建立润滑油过滤、领用站点库区设备润滑现状三三 级级 过过 滤滤 图图60目油桶80目油桶100目漏斗图片图片库区内所有设备润滑油现场加注点进行可库区内所有设备润滑油现场加注点进行可视化标识，并制定相应的视化标识，并制定相应的设备润滑一览设备润滑一览表表。补油杯位可视化标识。补油杯位可视化标识。统一色卡统一色卡设备润滑一览表为完善润滑管理制定了相应的管理为完善润滑管理制定了相应的
13、管理制度、细则等及各类记录表单，如制度、细则等及各类记录表单，如润滑油领用登记润滑油领用登记油品添加记油品添加记录录油品测量记录表油品测量记录表等。等。管理表单管理表单结合库区设备自身特点，由输结合库区设备自身特点，由输油臂开始制作润滑五定表，并油臂开始制作润滑五定表，并在现场标识。在现场标识。润滑五定润滑五定三级过滤三级过滤为了更合为了更合理的管理理的管理润滑油，润滑油，建立润滑建立润滑油过滤、油过滤、领用站点。领用站点。按计划对各类机械转动设备进行油质检测，按计划对各类机械转动设备进行油质检测，并实行按质换油。并实行按质换油。油品检测油品检测在检查中发现，在检查中发现，成品油泵棚离心成品油
14、泵棚离心泵经常出现润滑油泄漏现象，浪泵经常出现润滑油泄漏现象，浪费油料费油料严重时导致轴承损坏严重时导致轴承损坏环境污染环境污染设备技改设备技改对成品油库区离心泵轴承箱原有的迷宫密封改为性价比高的油封在日常的检查中发现，多数的阀门丝杆都被黄油保养过，在日常的检查中发现，多数的阀门丝杆都被黄油保养过，但是阀门手轮处的黄油加注处都处于被油漆打住，没有进但是阀门手轮处的黄油加注处都处于被油漆打住，没有进行黄油加注，这样会导致手轮锈蚀，这样的阀门保养很不行黄油加注，这样会导致手轮锈蚀，这样的阀门保养很不到位。到位。丝杆螺母丝杆螺母处未注入处未注入润滑脂润滑脂电动阀手轮电动阀手轮加注嘴被油加注嘴被油漆堵
15、住漆堵住输油臂钢丝绳润滑保养尚未到位，长期以来，由于复杂的结构、恶劣的使用环境和损伤的不可修复性（不可逆损伤），钢丝绳的使用和管理始终是企业设备管理的难点，甚至是“盲点”。钢丝绳也成为安全生产的一大隐患。润滑油（脂）的加注方法的正确与否、加注量润滑油（脂）的加注方法的正确与否、加注量的多少等，都对设备的润滑效果起到很大的作的多少等，都对设备的润滑效果起到很大的作用，很多时候员工在加注油品的时候处在表面用，很多时候员工在加注油品的时候处在表面现象，这样不能很好的润滑设备，反而会造成现象，这样不能很好的润滑设备，反而会造成环境等的不必要的污染。环境等的不必要的污染。规范的领用润滑油 过滤过滤称重称
16、重记录记录规范的加注润滑油 打开加油口打开加油口放入放入100目漏斗目漏斗加油至视窗加油至视窗2/3规范阀门手轮旋转部位润滑脂加注 丝杆润滑丝杆润滑油枪对准黄油嘴油枪对准黄油嘴挤压黄油挤压黄油同时转动手轮同时转动手轮规范电动阀手轮旋转部位润滑脂加注 清理被封住的黄油嘴清理被封住的黄油嘴油枪对准黄油嘴油枪对准黄油嘴挤压黄油挤压黄油同时转动手轮同时转动手轮规范的检测润滑油质 同型号干净油做标准同型号干净油做标准取样取样放入检测装置放入检测装置检测数据判断是否合格检测数据判断是否合格长期以来，很多企业在润滑管理方面存在很大误区，重维长期以来，很多企业在润滑管理方面存在很大误区，重维修，轻润滑，对设备
17、润滑问题重视不够。修，轻润滑，对设备润滑问题重视不够。如设备开机运行没按润滑先行的规定进行，日常维护不严如设备开机运行没按润滑先行的规定进行，日常维护不严谨，对油位、油温、油压等监测不重视，谨，对油位、油温、油压等监测不重视，“跑、冒、滴、跑、冒、滴、漏漏”现象不能根治，换油不按质量或周期进行、或者为节现象不能根治，换油不按质量或周期进行、或者为节约成本选用便宜的油品、润滑管理制度不完善或不执行、约成本选用便宜的油品、润滑管理制度不完善或不执行、油品检测仪器落后等。油品检测仪器落后等。因此当务之急是设备管理部门、设备使用部门要把设备润因此当务之急是设备管理部门、设备使用部门要把设备润滑管理工作
18、高度重视起来，发动并全员参与，加强培训，滑管理工作高度重视起来，发动并全员参与，加强培训，提高对设备润滑重要性的认识。提高对设备润滑重要性的认识。总之，完善合理的设备润滑管理机制不仅能给企业带来可总之，完善合理的设备润滑管理机制不仅能给企业带来可观的经济效益、减少维修成本，还将对企业环保、节能、观的经济效益、减少维修成本，还将对企业环保、节能、安全等多项工作产生深远的影响。安全等多项工作产生深远的影响。不足之处敬请指正不足之处敬请指正人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
