1、2022-11-161 第六讲第六讲 照相腐蚀照相腐蚀 第五讲第五讲 其他光整加工其他光整加工 第四讲第四讲 挤压研磨抛光挤压研磨抛光 第三讲第三讲 超声波抛光超声波抛光 第二讲第二讲 电化学抛光电化学抛光 第一讲第一讲 研磨与抛光研磨与抛光重要知识点重要知识点模块五模块五 模具零件的光整加工模具零件的光整加工12022-11-162重要知识点重要知识点22022-11-163研磨是常用的一种对模具工作零件的光整加研磨是常用的一种对模具工作零件的光整加工方法工方法零件经研磨后精度可达零件经研磨后精度可达IT7IT6，Ra值可达值可达 0.10.008m，形状精度亦有相应提高，形状精度亦有相应提
2、高模具工作零件经研磨后，模具工作零件经研磨后，使用寿命可提高使用寿命可提高50%-100%第一讲第一讲 研磨与抛光研磨与抛光32022-11-164一、研磨的机理一、研磨的机理1.1.研磨的机理研磨的机理研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之间置量加工的精密加工方法。在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生以游离磨料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动，并施以一定压力，通过其间的磨料作用去相对运动，并施以一定压力，通过其间的磨料作用去除表面突起，提高表面精度、降低表面粗
3、糙度。除表面突起，提高表面精度、降低表面粗糙度。42022-11-165在研磨过程中，被加工表面发生复在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理和化学作用，其主要作用如下杂的物理和化学作用，其主要作用如下:（1 1）微切削作用）微切削作用（2 2）挤压塑性变形）挤压塑性变形 （3 3）化学作用）化学作用52022-11-1662 2、研磨的特点、研磨的特点 (1)(1)尺寸精度高尺寸精度高 (2)(2)形状精度高形状精度高 (3)(3)表面粗糙度低表面粗糙度低(4)(4)表面耐磨性提高表面耐磨性提高 (5)(5)抗疲劳强度提高抗疲劳强度提高62022-11-1673 3、抛光机理、抛光机理抛光是一
4、种比研磨切削更微小的加工，其加工过抛光是一种比研磨切削更微小的加工，其加工过程与研磨基本相同。研磨时研具较硬，其微切削作用程与研磨基本相同。研磨时研具较硬，其微切削作用和挤压塑性变形作用较强，在尺寸精度和表面粗糙度和挤压塑性变形作用较强，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。抛光所用研具较软，其两方面都有明显的加工效果。抛光所用研具较软，其作用是进一步降低表面粗糙度，获得光滑表面，但不作用是进一步降低表面粗糙度，获得光滑表面，但不能改变表面的形状精度和位置精度，抛光加工后的表能改变表面的形状精度和位置精度，抛光加工后的表面粗糙度面粗糙度RaRa值可达值可达0.40.4m m以下。以下
5、。72022-11-168二、研磨抛光的分类二、研磨抛光的分类1 1、按研磨抛光中的操作方式划分、按研磨抛光中的操作方式划分(1)(1)手工研磨抛光手工研磨抛光 82022-11-169 （2 2）机械研磨抛光）机械研磨抛光 a.a.圆盘式磨光机圆盘式磨光机 如图所示。用手持式对一些大型模具去除仿如图所示。用手持式对一些大型模具去除仿形加工后的走刀痕迹及倒角，抛光精度不高，其形加工后的走刀痕迹及倒角，抛光精度不高，其抛光程度接近粗磨。抛光程度接近粗磨。92022-11-1610 b.b.电动抛光机电动抛光机 由电动机、传动软轴及手持式抛光机组成。由电动机、传动软轴及手持式抛光机组成。手持直式旋
6、转研抛头手持直式旋转研抛头 手持往复研抛头手持往复研抛头 102022-11-1611 c.c.研磨机的工作原理研磨机的工作原理 112022-11-1612三、研磨抛光的加工要素三、研磨抛光的加工要素 研磨抛光的加工要素见研磨抛光的加工要素见表表5-15-1。2 2、按研磨抛光的机理划分、按研磨抛光的机理划分 (1)(1)机械作用研磨抛光机械作用研磨抛光 (2)(2)非机械作用研磨抛光非机械作用研磨抛光3 3、按研磨抛光剂使用的条件划分、按研磨抛光剂使用的条件划分 (1)(1)湿研湿研 (2)(2)干研干研 (3)(3)半干研半干研122022-11-1613加工要素加工要素内容内容加工方式
7、加工方式驱动方式驱动方式手动、机动、数字控制手动、机动、数字控制运动方式运动方式回转、往复回转、往复加工面数加工面数单面、双面单面、双面研研 具具材料材料硬质（淬火钢，铸铁），软质（木材，塑料）硬质（淬火钢，铸铁），软质（木材，塑料）表面状态表面状态平滑、沟槽、孔穴平滑、沟槽、孔穴形状形状平面、圆柱面、球面、成型面平面、圆柱面、球面、成型面磨磨 料料材料材料金属氧化物，金属碳化物，氮化物，硼化物金属氧化物，金属碳化物，氮化物，硼化物粒度粒度0.0010.0010.010.01m m材质材质硬度、韧性硬度、韧性研研 磨磨 液液种类种类油性、水性油性、水性作用作用冷却、润滑、活性化学作用冷却、润滑
8、、活性化学作用加工参数加工参数相对运动相对运动1 1100m/min100m/min压力压力0.0010.0013.0MPa3.0MPa时间时间视加工条件而定视加工条件而定环环 境境温度温度视加工要求而定，超精密型为（视加工要求而定，超精密型为（20201 1）0 0C C净化净化视加工要求而定，超精密型净化间视加工要求而定，超精密型净化间 000000100100级级132022-11-1614四、研磨抛光剂四、研磨抛光剂研磨抛光剂是由磨料和抛光液组成的研磨抛光剂是由磨料和抛光液组成的均匀混合剂。均匀混合剂。1.1.磨料磨料磨料的选择主要有磨料的种类和粒度。磨料的选择主要有磨料的种类和粒度。
9、2 2、研磨抛光液、研磨抛光液3 3、研磨抛光膏、研磨抛光膏142022-11-1615五、研磨抛光工具五、研磨抛光工具1 1、研具材料、研具材料原则上研具材料硬度应比被加工材料硬度低原则上研具材料硬度应比被加工材料硬度低，但研，但研具材料过软会使磨粒全部嵌入研具表面而使切削作用降具材料过软会使磨粒全部嵌入研具表面而使切削作用降低。低。一般研具材料有低碳钢、灰铸铁、黄铜、紫铜，硬一般研具材料有低碳钢、灰铸铁、黄铜、紫铜，硬木、竹片、塑料、皮革和毛毡等。木、竹片、塑料、皮革和毛毡等。152022-11-16162 2、研具、研具(1)(1)普通油石普通油石 一般用于粗研磨，一般用于粗研磨，(2)
10、(2)研磨平板研磨平板(3)(3)研磨环研磨环 (4)(4)研磨芯棒研磨芯棒 (5)(5)研磨抛光辅助工具研磨抛光辅助工具 电动往复式电动往复式 如如图图5-35-3所示。所示。电动直杆旋转式电动直杆旋转式 如如图图5-45-4所示。所示。电动弯头旋转式电动弯头旋转式 如如图图5-55-5所示。所示。162022-11-1617六六.研磨抛光工艺过程研磨抛光工艺过程1 1、研磨抛光余量、研磨抛光余量研磨抛光余量取决于零件尺寸、原始表面研磨抛光余量取决于零件尺寸、原始表面粗糙度、最终精度要求等，原则上研磨抛光余粗糙度、最终精度要求等，原则上研磨抛光余量只要能去除表面加工痕迹和变质层即可。量只要能
11、去除表面加工痕迹和变质层即可。172022-11-1618淬硬后的成型表面粗糙度由淬硬后的成型表面粗糙度由Ra0.8m提高到提高到Ra0.05m时的研磨抛光余量为时的研磨抛光余量为:平面平面:取取0.0150.03m;内圆内圆:当当d=25125mm时，取时，取0.040.08m;外圆外圆:当当d10mm时，取时，取0.030.04m;当当d1030mm时，取时，取0.030.05m;当当d3160mm时，取时，取00.040.06m 。182022-11-16192.2.研磨抛光阶段和轨迹研磨抛光阶段和轨迹研磨抛光加工一般经过粗研磨研磨抛光加工一般经过粗研磨细研磨细研磨精研精研磨磨抛光抛光4
12、 4个阶段。个阶段。各部位的研磨顺序根据被加工面的具体情况确各部位的研磨顺序根据被加工面的具体情况确定。定。研磨抛光中，磨料的运动轨迹要使被加工表面研磨抛光中，磨料的运动轨迹要使被加工表面各点有相同各点有相同(或近似或近似)的切削的切削(磨削磨削)条件。条件。192022-11-1620一一.电化学抛光的基本原理和特点电化学抛光的基本原理和特点 1.1.基本原理基本原理 电化学抛电化学抛 光的基本原光的基本原 理如图所示。理如图所示。第二讲第二讲 电化学抛光电化学抛光202022-11-16212 2、特点、特点(1)(1)电火花加工后的表面，经过电化学抛光后可使电火花加工后的表面，经过电化学
13、抛光后可使表面粗糙度表面粗糙度Ra值从值从3.21.6m降低到降低到0.40.2m。(2)(2)电化学抛光的效率是普通手工研磨抛光的几倍。电化学抛光的效率是普通手工研磨抛光的几倍。(3)(3)电化学抛光工艺方法简单，操作容易，而且设电化学抛光工艺方法简单，操作容易，而且设备简单，投资小。备简单，投资小。(4)(4)电化学抛光不能消除原表面的电化学抛光不能消除原表面的 租波纹租波纹，因此，因此电化学抛光前零件表面应无波纹现象。电化学抛光前零件表面应无波纹现象。212022-11-1622二二.影响电化学抛光质量的因素影响电化学抛光质量的因素(1)(1)电解液电解液 (2)(2)电流密度电流密度
14、(3)(3)电解液温度电解液温度 (4)(4)抛光时间抛光时间(5)(5)金属材料的金相组织状态金属材料的金相组织状态 (6)(6)抛光表面的原始表面粗糙度抛光表面的原始表面粗糙度下一页 返回上一页222022-11-1623三三.抛光方式抛光方式1.1.整体电化学抛光法整体电化学抛光法 整体电化学抛光整体电化学抛光 如图所示。直流如图所示。直流 电源电压为电源电压为0 050V50V。下一页 返回上一页232022-11-16242.2.逐步电化学抛光法逐步电化学抛光法 逐步电化学抛光法如图所示。逐步电化学抛光法如图所示。返回上一页242022-11-16253 3电解修磨抛光电解修磨抛光
15、在抛光工件和抛光工具之间施压以直流，在抛光工件和抛光工具之间施压以直流，利用通电后工件（阳极）与抛光工具（阴极）在利用通电后工件（阳极）与抛光工具（阴极）在电解液中发生的阳极溶液作用来进行抛光的一种电解液中发生的阳极溶液作用来进行抛光的一种工艺方法，如图所示。工艺方法，如图所示。电解修磨抛光的工作原理电解修磨抛光的工作原理 252022-11-16261 1）电解修磨抛光不会使工件产生热变形或应力。）电解修磨抛光不会使工件产生热变形或应力。2 2）工件硬度不影响加工速度。）工件硬度不影响加工速度。3 3）对型腔中用一般方法难以修磨的部分及形状，）对型腔中用一般方法难以修磨的部分及形状，可采用相
16、应形状的修磨工具进行加工，操作方便、可采用相应形状的修磨工具进行加工，操作方便、灵活。灵活。4 4）粗糙度一般为）粗糙度一般为Ra6.3-3.2mRa6.3-3.2m。5 5）装置简单，工作电压低，电解液无毒，生产安全。装置简单，工作电压低，电解液无毒，生产安全。电解修磨抛光的特点：电解修磨抛光的特点：262022-11-1627 利用工具端面作超声频震动，并通过悬浮液中利用工具端面作超声频震动，并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种加工方法。的磨料加工脆硬材料的一种加工方法。第三讲第三讲 超声波抛光超声波抛光272022-11-1628 工具作超声频振动，磨料液的液体分子和固体磨粒以工具作超
17、声频振动，磨料液的液体分子和固体磨粒以极高速度和加速度不断撞击工件加工部位而抛磨加工表极高速度和加速度不断撞击工件加工部位而抛磨加工表面；磨料液受工具断面的超声频振动而产生交变的冲击面；磨料液受工具断面的超声频振动而产生交变的冲击波和波和“空化现象空化现象”，使工件加工部位材料粉碎破坏达到，使工件加工部位材料粉碎破坏达到加工目的。加工目的。一、超声波加工的原理一、超声波加工的原理282022-11-16291.1.超声波发生器：将工频交流电转变为具有一定功超声波发生器：将工频交流电转变为具有一定功率的超声频电振荡。率的超声频电振荡。2.2.换能器：把超声频电振荡转变为超声频机械振动。换能器：把
18、超声频电振荡转变为超声频机械振动。常用的换能器有：压电效应换能器和磁致伸缩换能器。常用的换能器有：压电效应换能器和磁致伸缩换能器。3.3.振幅扩大棒振幅扩大棒(变幅杆变幅杆)：将换能器产生的小振幅：将换能器产生的小振幅(0.005-0.01mm)(0.005-0.01mm)，转变为能满足超声波加工要求的振转变为能满足超声波加工要求的振幅幅(0.01-0.1mm)(0.01-0.1mm)。常用的变幅杆有锥形。常用的变幅杆有锥形(扩大扩大5-105-10倍倍)、指数曲线形指数曲线形(扩大扩大10-2010-20倍倍)和阶梯形和阶梯形(扩大扩大2020倍以上倍以上)三种。三种。二、超声波抛光机的组成
19、二、超声波抛光机的组成292022-11-1630302022-11-1631三、抛光工艺三、抛光工艺1 1、抛光余量、抛光余量 超声波抛光时的抛光余量一般控制在超声波抛光时的抛光余量一般控制在0.020.020.04 mm 0.04 mm 之内。之内。2 2、抛光方式、抛光方式 一般要经过粗抛、细抛和精抛几个阶段。一般要经过粗抛、细抛和精抛几个阶段。粗抛光时采用固定磨料或采用粗抛光时采用固定磨料或采用180180左右的磨料进行抛光左右的磨料进行抛光;细抛光时采用游离磨料方式，磨料粒度为细抛光时采用游离磨料方式，磨料粒度为W40 W40 左右左右;精抛精抛光时采用光时采用W5W5W3.5W3.
20、5的磨料进行干抛的磨料进行干抛(不加工作液不加工作液)。3.3.工具工具 为避免工具受到大的破坏，其材料不宜过脆；为避免工具受到大的破坏，其材料不宜过脆；一般用一般用4545钢。钢。4.4.磨料悬浮液磨料悬浮液(磨料液磨料液)：由工作液和磨料混合而成。：由工作液和磨料混合而成。常用的工作液有水、煤油等。常用的磨料有碳化硅、碳化常用的工作液有水、煤油等。常用的磨料有碳化硅、碳化硼、金刚砂等。硼、金刚砂等。312022-11-1632四、影响抛光效率的因素四、影响抛光效率的因素 1 1、工具的振幅和频率、工具的振幅和频率 2 2、工具对工件的静压力、工具对工件的静压力 3 3、磨料的种类和粒度、磨
21、料的种类和粒度 4 4、料液比、料液比下一页 返回上一页322022-11-1633五、影响抛光表面质量的因素五、影响抛光表面质量的因素超声波抛光的表面粗糙度和磨料的粒度、被加超声波抛光的表面粗糙度和磨料的粒度、被加工材料性质、工具振幅等有关。磨料颗粒尺寸越工材料性质、工具振幅等有关。磨料颗粒尺寸越小，工件材料硬度越高，超声振幅越小，则加工小，工件材料硬度越高，超声振幅越小，则加工表面粗糙度改观得越大。另外，采用机油和煤油表面粗糙度改观得越大。另外，采用机油和煤油工作液比水工作液更能获得好的表面粗糙度。工作液比水工作液更能获得好的表面粗糙度。返回上一页332022-11-1634六、超声波加工
22、在特点六、超声波加工在特点1 1、适用于加工硬脆材料及不导电的非金属材料；、适用于加工硬脆材料及不导电的非金属材料；2 2、工具对工件的作用力和热影响小，不会产生变、工具对工件的作用力和热影响小，不会产生变形、烧伤和变质层，加工精度可达形、烧伤和变质层，加工精度可达0.010.010.02mm0.02mm，表面粗糙度表面粗糙度Ra=1Ra=10.10.1m m；3 3、可以抛光薄壁、薄片、窄缝及低刚度零件；、可以抛光薄壁、薄片、窄缝及低刚度零件；4 4、超声波抛光设备简单，使用和维修方便，操作、超声波抛光设备简单，使用和维修方便，操作容易；容易；5 5、由于抛光时工具头无旋转运动，工具头可以用
23、、由于抛光时工具头无旋转运动，工具头可以用软材料做成复杂形状，抛光复杂的型孔和型腔表面。软材料做成复杂形状，抛光复杂的型孔和型腔表面。342022-11-16353.3.超声波旋转加工：采用烧结金刚石工具，工具高速超声波旋转加工：采用烧结金刚石工具，工具高速 旋转旋转 (2000(20005000r/min)5000r/min)，不用磨料液，用自来水不用磨料液，用自来水 冲走屑末，加工效率比一般超声波加工提高数倍。冲走屑末，加工效率比一般超声波加工提高数倍。适宜深小孔加工和细长棒套料。适宜深小孔加工和细长棒套料。1.1.型孔和型腔加工型孔和型腔加工:加工圆孔的加工圆孔的 直径范围为直径范围为
24、0.10.1 90mm90mm，最大深度达最大深度达100100400mm400mm2.2.切割加工切割加工:例如切割硅单晶片，工具为例如切割硅单晶片，工具为0.127mm0.127mm厚厚 的软钢片。的软钢片。七、超声波加工的应用七、超声波加工的应用352022-11-1636362022-11-1637挤压研磨抛光属于磨料流动加工，也称挤压研磨。它不挤压研磨抛光属于磨料流动加工，也称挤压研磨。它不仅能对零件表面进行光整加工，还可以去除零件内部通道仅能对零件表面进行光整加工，还可以去除零件内部通道上的毛刺。上的毛刺。一、基本原理一、基本原理挤压研磨抛光是将含有磨料的油泥状黏弹性高分子介质挤压
25、研磨抛光是将含有磨料的油泥状黏弹性高分子介质组成的黏性研磨抛光剂，用一定压力挤过被加工表面，通组成的黏性研磨抛光剂，用一定压力挤过被加工表面，通过磨料颗粒的刮削作用去除被加工表面的微观不平材料的过磨料颗粒的刮削作用去除被加工表面的微观不平材料的工艺方法。工艺方法。第四讲第四讲 挤压研磨抛光挤压研磨抛光下一页 返回372022-11-1638挤挤压压研研磨磨抛抛光光加加工工过过程程382022-11-1639二、特点二、特点 1 1、适用范围广、适用范围广 适用于各种复杂表面的加工适用于各种复杂表面的加工,加工加工材料范围广。材料范围广。2 2、抛光效果好、抛光效果好 电火花线切割加工后的表面，
26、经挤电火花线切割加工后的表面，经挤压研磨抛光后表面粗糙度可达压研磨抛光后表面粗糙度可达Ra=0.04Ra=0.040.O50.O5m m，尺寸精，尺寸精度可达度可达0.0l0.0l0.0025mm0.0025mm，完全可以去除电火花加工后的，完全可以去除电火花加工后的表面质量缺陷。表面质量缺陷。3 3、抛光效率高、抛光效率高 挤压研磨抛光的加工余量一般为挤压研磨抛光的加工余量一般为0.010.010.lmm0.lmm，所需要的研磨抛光时间为几分钟至十几分，所需要的研磨抛光时间为几分钟至十几分钟，与手工研磨抛光相比，大大提高了生产率。钟，与手工研磨抛光相比，大大提高了生产率。下一页 返回上一页3
27、92022-11-1640三、黏弹性研磨抛光剂与设备三、黏弹性研磨抛光剂与设备挤压研磨抛光需选用黏弹性研磨抛光剂，也称挤压研磨抛光需选用黏弹性研磨抛光剂，也称为黏性磨料。它由磨料和特殊的流动介质均匀混合为黏性磨料。它由磨料和特殊的流动介质均匀混合而成，其性能优劣直接影响到抛光效果。而成，其性能优劣直接影响到抛光效果。目前，国内外挤压研磨抛光机多为立式对置活目前，国内外挤压研磨抛光机多为立式对置活塞式，通过两活塞的运动迫使研磨抛光剂作上下流塞式，通过两活塞的运动迫使研磨抛光剂作上下流动。动。图图5-165-16为常用夹具的工作示意图。为常用夹具的工作示意图。下一页 返回上一页402022-11-
28、1641412022-11-1642四、工艺参数四、工艺参数1.1.磨料的种类、粒度及磨料在研磨抛光剂中的含量磨料的种类、粒度及磨料在研磨抛光剂中的含量 根据被加工零件的材料类型和加工要求选取。根据被加工零件的材料类型和加工要求选取。2.2.研磨抛光剂的黏度研磨抛光剂的黏度 根据加工要求选取。根据加工要求选取。3.3.挤压压力挤压压力 一般根据机床提供的范围选取。一般根据机床提供的范围选取。4.4.研磨抛光剂的流动速度及流量研磨抛光剂的流动速度及流量 在机床提供的范围内选取。在机床提供的范围内选取。下一页 返回上一页422022-11-1643一一.喷丸抛光喷丸抛光喷丸抛光是利用含有微细玻璃球
29、的高速干燥流对被喷丸抛光是利用含有微细玻璃球的高速干燥流对被抛光表面进行喷射，去除表面微量金属材料，降低表面抛光表面进行喷射，去除表面微量金属材料，降低表面粗糙度的方法。喷丸抛光与喷砂使用的磨料类型不同，粗糙度的方法。喷丸抛光与喷砂使用的磨料类型不同，喷丸抛光所用的玻璃球颗粒更细，喷射后的玻璃球不循喷丸抛光所用的玻璃球颗粒更细，喷射后的玻璃球不循环使用。喷丸抛光的加工装置如图所示。环使用。喷丸抛光的加工装置如图所示。第五讲第五讲 其他光整加工其他光整加工下一页 返回432022-11-1644下一页 返回442022-11-1645喷丸抛光在模具加工中主要用于去除电火花加工后喷丸抛光在模具加工
30、中主要用于去除电火花加工后的成型表面变质层。影响其加工速度的因素有磨料粒度、的成型表面变质层。影响其加工速度的因素有磨料粒度、喷嘴直径、喷嘴到加工表面的距离、喷射速度和喷射角喷嘴直径、喷嘴到加工表面的距离、喷射速度和喷射角度。喷丸抛光的工艺参数如下度。喷丸抛光的工艺参数如下:1 1、磨料、磨料 喷丸抛光所用的磨料为玻璃球，磨料颗粒喷丸抛光所用的磨料为玻璃球，磨料颗粒尺寸为尺寸为1010150150m m。2 2、载体气体、载体气体 喷丸抛光的载体气体可用于燥空气、喷丸抛光的载体气体可用于燥空气、二氧化碳等，但不得用氧气。二氧化碳等，但不得用氧气。3 3、喷嘴、喷嘴 喷嘴材料要求耐磨性好，多采用
31、硬质合金喷嘴材料要求耐磨性好，多采用硬质合金材料。喷嘴口径为材料。喷嘴口径为0.130.131.21.2。下一页 返回452022-11-1646二、程序控制抛光二、程序控制抛光程序控制抛光机适用于各种高精度复杂曲面的研程序控制抛光机适用于各种高精度复杂曲面的研磨抛光。磨抛光。程序控制抛光机由计算机、数控系统、机械系统程序控制抛光机由计算机、数控系统、机械系统和附件等组成。这种抛光方式能有效地保证加工质量，和附件等组成。这种抛光方式能有效地保证加工质量，减轻人工研磨抛光的随意性，同时降低了劳动强度和减轻人工研磨抛光的随意性，同时降低了劳动强度和提高了生产效率。提高了生产效率。下一页 返回上一页
32、462022-11-1647照相腐蚀广泛用于模具工作型面上的图形、文字和照相腐蚀广泛用于模具工作型面上的图形、文字和花纹的加工，这是一种高质量、低成本、高效可靠的加花纹的加工，这是一种高质量、低成本、高效可靠的加工工艺，是照相制版和化学腐蚀的结合。工工艺，是照相制版和化学腐蚀的结合。一、特点一、特点1.1.用照相腐蚀加工的图文精度高，图案仿真性强，用照相腐蚀加工的图文精度高，图案仿真性强，腐蚀深度均匀腐蚀深度均匀;2.;2.用照相腐蚀加工模具图文可在零件淬火、用照相腐蚀加工模具图文可在零件淬火、抛光后进行抛光后进行;3.;3.可以在曲面上加工图文可以在曲面上加工图文;4.;4.可靠性高可靠性高
33、(图文图文加工是零件加工的最后一道工序加工是零件加工的最后一道工序)。第六讲第六讲 照相腐蚀照相腐蚀下一页 返回472022-11-1648二、对模具成型零件的要求二、对模具成型零件的要求1 1、材料要求、材料要求 应具有良好的图文饰刻性能，即钢质晶粒细小，组应具有良好的图文饰刻性能，即钢质晶粒细小，组织结构均匀。常用的有织结构均匀。常用的有4545钢、钢、T8T8、TlOTlO、P2OP2O、40Cr40Cr、40CrMn40CrMn等。另外，在加工前应对钢材的偏析及各向异性等。另外，在加工前应对钢材的偏析及各向异性作相应处理。作相应处理。2 2、拔模斜度、拔模斜度 如果型腔侧壁要做图文，则
34、应有较大的拔模斜度。如果型腔侧壁要做图文，则应有较大的拔模斜度。下一页 返回上一页482022-11-16493 3、表面粗糙度、表面粗糙度 表面粗糙度要适当。如果是表面粗糙度要适当。如果是亚光细砂纹，取表面粗糙度亚光细砂纹，取表面粗糙度Ra=0.4Ra=0.40.80.8m;m;细花纹细花纹或砂纹取或砂纹取Ra=1.6Ra=1.6m;m;一般花纹取一般花纹取Ra=3.2Ra=3.2m m。如果是。如果是粗花纹，表面粗糙度还可适当增加。粗花纹，表面粗糙度还可适当增加。4 4、镶嵌块结构、镶嵌块结构 如果图文面积很小，可做成如果图文面积很小，可做成镶嵌块，只对镶嵌块做照相腐蚀。镶嵌块，只对镶嵌块
35、做照相腐蚀。下一页 返回上一页492022-11-1650三、照相腐蚀应用实例三、照相腐蚀应用实例1 1、电器开关盒压塑模的工作型面饰刻、电器开关盒压塑模的工作型面饰刻图图5-185-18所示为电所示为电器开关盒，由于凹模型腔较深，文字又是圆弧排列，所以器开关盒，由于凹模型腔较深，文字又是圆弧排列，所以要采用照相蚀刻技术来做图文。由于使用过程中文字只起要采用照相蚀刻技术来做图文。由于使用过程中文字只起标志作用，故采用凸字，这样腐蚀面积较小，腐蚀工艺简标志作用，故采用凸字，这样腐蚀面积较小，腐蚀工艺简单。采用如单。采用如图图5-195-19所示的正阳文文稿，经一次正拍，一次所示的正阳文文稿，经一
36、次正拍，一次反拍后，得到反阳文版，曝光腐蚀后得到如反拍后，得到反阳文版，曝光腐蚀后得到如图图5-205-20所示具所示具有反向凹入文字的压塑模成型零件。有反向凹入文字的压塑模成型零件。下一页 返回上一页502022-11-16512 2、轿车驾驶室装饰板塑料注射模工作型面的、轿车驾驶室装饰板塑料注射模工作型面的 皮纹加工皮纹加工轿车驾驶室内的各种塑料把手、塑料面板均采用皮轿车驾驶室内的各种塑料把手、塑料面板均采用皮纹装饰，可达到美观、不反光、手感好的效果。纹装饰，可达到美观、不反光、手感好的效果。图图5-215-21是某轿车驾驶室装饰板的皮革花纹阳文稿，是某轿车驾驶室装饰板的皮革花纹阳文稿，经
37、一次拍摄可得到相应的阴文版，用此阴文版对模具成经一次拍摄可得到相应的阴文版，用此阴文版对模具成型零件的工作型面进行曝光腐蚀。成型面在涂感光胶之型零件的工作型面进行曝光腐蚀。成型面在涂感光胶之前，应对要加工花纹部分进行酸洗，使其表面变得粗糙，前，应对要加工花纹部分进行酸洗，使其表面变得粗糙，以形成塑件的亚光效果。以形成塑件的亚光效果。返回上一页512022-11-1652图图5-18 5-18 电器开关盒电器开关盒返回图图5-19 5-19 开关盒的阳文稿开关盒的阳文稿522022-11-1653图图5-20 5-20 开关盒的压塑模开关盒的压塑模返回图图5-21 5-21 皮革花纹的阳文稿皮革花纹的阳文稿53
