1、FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺第十二讲w手工铺层FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺糊制w 手工铺层糊制分手工铺层糊制分湿法铺层湿法铺层和和干法铺层干法铺层两种。两种。w 1.干法铺层干法铺层 以预浸布为原料，先将预浸好的料（或布）按样板裁剪成以预浸布为原料，先将预浸好的料（或布）按样板裁剪成坯料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注坯料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使之密实。意排除层间气泡，使之密实。w 2.湿法铺层湿法铺层 直接在模具上将增强材料浸胶一层一层地紧贴在模具上，排直接在模具上将增强材料浸胶一层
2、一层地紧贴在模具上，排除气泡，使之密实。除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。一般手糊工艺多用此法铺层。FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺湿法铺层w 1.1.待胶衣层凝胶后（发软而不粘手）即可糊制；待胶衣层凝胶后（发软而不粘手）即可糊制；w 2.2.先刷一层树脂，在铺一层玻璃布先刷一层树脂，在铺一层玻璃布.重复直至达到设计厚度。重复直至达到设计厚度。w 3.3.铺第一、二层玻璃布时，树脂含量应高些，这样有利铺第一、二层玻璃布时，树脂含量应高些，这样有利 于浸透织物和排除气泡。于浸透织物和排除气泡。（一般方格布含胶量为（一般方格布含胶量为50%-50%-55%55%，毡的含
3、胶量为，毡的含胶量为70%-75%70%-75%）w 4.4.厚的玻璃钢制品应分次糊制，每次糊制厚度不应超过厚的玻璃钢制品应分次糊制，每次糊制厚度不应超过7mm7mm，否则厚度太大，使固化发热量大，导致制品因内，否则厚度太大，使固化发热量大，导致制品因内应力大而变形、分层。应力大而变形、分层。FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺铺层控制铺层控制铺层的拼接形式铺层的拼接形式 搭接搭接 产品外形发生变化 对接对接 外形较好，制品平直外形较好，制品平直 （有交错接与梯形接）有交错接与梯形接）在接缝区加一层附加布增强在接缝区加一层附加布增强;接缝距离接缝距离S S一般控制一般控制在在1
4、12cm2cm。FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺 2.3.2.3 铺层二次固化拼接铺层二次固化拼接 对于较厚的制品，由于树脂固化放热量大，易产对于较厚的制品，由于树脂固化放热量大，易产生产品的变形与分层。应分两次铺层固化。一般生产品的变形与分层。应分两次铺层固化。一般7mm7mm时，需分两次铺层固化。（实验中注意！）时，需分两次铺层固化。（实验中注意！）铺层铺层2次固化的拼接方法：次固化的拼接方法：先按一定铺层锥度糊制各层，使其形成阶梯形，达先按一定铺层锥度糊制各层，使其形成阶梯形，达到一定厚度后（不超过到一定厚度后（不超过7mm），在阶梯上铺放一层），在阶梯上铺放一层“无胶
5、平纹玻璃布无胶平纹玻璃布”。固化后撕去该层玻璃布并保证。固化后撕去该层玻璃布并保证拼接面的粗糙度和清洁。然后糊以下各层。拼接面的粗糙度和清洁。然后糊以下各层。FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺直角、锐角、尖角等死角区处理直角、锐角、尖角等死角区处理具体处理方法：具体处理方法：1.当制品几何形状规整时，可以添加触变剂的树脂当制品几何形状规整时，可以添加触变剂的树脂填充成圆角，待凝胶后再糊玻璃布；填充成圆角，待凝胶后再糊玻璃布；2.当此死角区不仅要求几何形状规整，而且要求具当此死角区不仅要求几何形状规整，而且要求具有一定强度时，必须
6、在树脂中加一些增强材料，有一定强度时，必须在树脂中加一些增强材料，如短切玻璃纤维、长玻璃纤维束，甚至可以预埋如短切玻璃纤维、长玻璃纤维束，甚至可以预埋粗钢丝。粗钢丝。FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺 对于大表面制品糊完后应覆盖玻璃纸或对于大表面制品糊完后应覆盖玻璃纸或薄膜，使与空气隔绝。从而可避免空气中薄膜，使与空气隔绝。从而可避免空气中氧对不饱和聚酯胶液的阻聚作用，防止制氧对不饱和聚酯胶液的阻聚作用，防止制品表面因固化不完全而出现的发黏现象。品表面因固化不完全而出现的发黏现象。FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺2.2.固化固化不饱和聚酯树脂的固化不饱和聚酯树
7、脂的固化 分为：凝胶阶段分为：凝胶阶段 定型阶段（硬化阶段）定型阶段（硬化阶段）熟化阶段（完全固化阶段）熟化阶段（完全固化阶段）固化固化 线型分子交联变成网状线型分子交联变成网状体型结构的过程体型结构的过程。加入引发剂后，引发剂在一定条件下可以产生游离加入引发剂后，引发剂在一定条件下可以产生游离基，游离基是一种活性很高的物质，可以把树脂中的双基，游离基是一种活性很高的物质，可以把树脂中的双键打开，从而达到聚合交联的目的。键打开，从而达到聚合交联的目的。FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺 因为引发剂一般在因为引发剂一般在6060以上才能分解出游离基，因此以上才能分解出游离基，因此
8、常温固化时必须加入常温固化时必须加入促进剂促进剂，降低其分解温度。，降低其分解温度。引发剂用量对产品性能的影响引发剂用量对产品性能的影响用量过大：用量过大：反应速度过大，放热量大，导致树脂急剧反应速度过大，放热量大，导致树脂急剧固化，收缩严重，产生裂纹。同时影响聚固化，收缩严重，产生裂纹。同时影响聚合链长度，分子量降低，力学性能下降。合链长度，分子量降低，力学性能下降。用量过小：用量过小：不足以使树脂固化完全。不足以使树脂固化完全。FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺固化工艺控制固化工艺控制固化度：固化度：树脂固化反应的程度，树脂固化反应的程度，用百分率表示用百分率表示 常用丙酮
9、萃取法测定常用丙酮萃取法测定 。手糊制品的成型工艺条件：手糊制品的成型工艺条件：温度温度1515以上，湿度小于以上，湿度小于8080。利用上述工艺条件及合理的配方，才能使树脂利用上述工艺条件及合理的配方，才能使树脂固化达到要求的程度。固化达到要求的程度。FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺 一般手糊制品一般手糊制品24h24h脱模（巴氏硬度脱模（巴氏硬度15153030时）；时）；8 8天天即可使用。聚酯玻璃钢的强度一般到即可使用。聚酯玻璃钢的强度一般到1 1年后才能稳定。年后才能稳定。（时间与强度关系见表（时间与强度关系见表2-152-15）。因此，许多制品室温固）。因此，许多
10、制品室温固化后，为加速其强度发挥，需进行化后，为加速其强度发挥，需进行后固化处理后固化处理（放置（放置2424小时后进行）。小时后进行）。环氧玻璃钢后固化处理温度环氧玻璃钢后固化处理温度 150 150。聚酯玻璃钢后固化处理温度聚酯玻璃钢后固化处理温度 50508080。FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺3.脱模和修整脱模和修整w1.脱模脱模w 1.顶出脱模顶出脱模 2.压力脱模压力脱模FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺w 3.大型制品脱模大型制品脱模FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺w 4.预脱模（二次脱模）预脱模（二次脱模）w 对于大型或异型
11、制品可采用预脱模方法，对于大型或异型制品可采用预脱模方法，这种方法是现在模具上糊这种方法是现在模具上糊2-32-3层玻璃布，待其固层玻璃布，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制直至设计厚度为止，因为模具与制品之间已制直至设计厚度为止，因为模具与制品之间已经分离，所以很容易把制品从模具上取下来。经分离，所以很容易把制品从模具上取下来。w 这种方法的制造精度不是很高。这种方法的制造精度不是很高。FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺w2.修整修整w 1.尺寸修整尺寸修整w 成型后的制品，按设计尺寸切去多余部分成型后的制品，按设计尺寸切去多余部分。尺寸修整又分为。尺寸修整又分为湿法湿法和和干法干法两种：两种：w 湿法是制品处于未固化状态，在模具上切湿法是制品处于未固化状态，在模具上切去超出部分。去超出部分。w 干法是在脱模后，用电锯切去多余部分，干法是在脱模后，用电锯切去多余部分，然后用锉刀修平，再用砂纸磨光。然后用锉刀修平，再用砂纸磨光。FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺w 2.缺陷修整缺陷修整FRP船艇建造材料与制造工艺船艇建造材料与制造工艺
