1、车工工艺与技能训练2022年11月10日星期四切断刀按车削部分材料的不同，分为高速钢切断刀和硬质合金切断刀两种，如图4-11所示。车断刀分类车断刀分类1.1切削切削 图4-11 车断刀的种类2022年11月10日星期四1）高速钢切断刀高速钢切断刀的几何参数如图4-12所示，其选用原则如下：图4-12 车断刀的种类2022年11月10日星期四（1）前角。前角增大能使车刀刃口锋利，切削省力并使切屑排出顺畅，所以前角一般选为2030。（2）主后角。主后角可减少切断刀主后刀面和工件过渡表面间的摩擦，一般选为68。（3）副后角。副后角可减少切断刀副后刀面和工件已加工表面间的摩擦，一般选13。（4）主偏角
2、。切断刀以横向进给为主，所以主偏角一般选为90。（5）副偏角。切断刀的两个副偏角须对称，可减少副切削刃和工件已加工表面间的摩擦，一般选为11.5。（6）主切削刃宽度。主切削刃宽度约为（0.50.6）（d为工件直径），切断刀的刀头刚度很差，切断时容易折断，在选用切断刀宽度时，尽可能取最大值。（7）刀头部分的尺寸。切断实心材料时，刀头部分的长度为工件半径（23）mm；切断空心材料时，刀头部分的长度为被切工件壁厚（23）mm。2022年11月10日星期四2）硬质合金切断刀硬质合金切断刀的几何参数如图4-13所示。硬质合金切断刀在高速车削时会产生很大热量，容易造成刀片脱焊，所以车削开始应充分浇注切削液
3、冷却。图4-12 硬质合金切断刀的几何参数2022年11月10日星期四3）反切刀 如图4-13所示，切割直径较大的工件时，因为刀尖长度较长，刚度较差，很容易引起振动，这时可采用反向切断法进行加工，即工件反转，反切刀刃口向下安装进行切断。反切刀的特点是作用在工件上的切削力和工件重力方向一致，不易产生振动，而且刀头朝下，易于排屑。图4-12 反切刀切断工件2022年11月10日星期四1）高速钢切断刀 切钢料时，选用的切削速度为3040 m/min，进给量为0.050.15 mm/r；切铸铁料时，切削速度为1525 m/min，进给量为0.100.20 mm/r。2）硬质合金切断刀 切钢料时，选用的
4、切削速度为80120 m/min，进给量为0.010.20 mm/r；切铸铁料时，切削速度为6080 m/min，进给量为0.150.25 mm/r。3）反切刀 选用的切削速度为1220 m/min，进给量为0.3 mm/r左右。切削用量的选择切削用量的选择2022年11月10日星期四切断刀的装夹是否正确，对工件的质量有直接影响，因此装夹切断刀应注意以下两方面：（1）切断刀伸出不宜太长，主切削刃要平行于主轴轴线，并且对准主轴旋转中心，中心高与低都不能切到工件中心，也容易使刀片崩裂，如图4-14所示。（2）装夹时注意检查副偏角，如图4-15所示。切断刀的装夹切断刀的装夹 图4-14 切削刀高于或
5、低于工件中心 图4-15 用90角尺检查切断刀副偏角2022年11月10日星期四切断的方法有直进法、左右借刀法和反切法。直进法切断时，车刀横向连续进给将工件切下，操作十分简便，工件材料也比较节省，因此应用最广泛，如图4-16（a）所示。左右借刀法切断时，车刀横向和纵向依次进给，比较费工费料，一般用于车床、工件刚度不足的情况下，如图4-16（b）所示。反切法切断时，车床主轴反转，车刀反装进行切断，切削比较平稳，排屑向下较顺利，但卡盘必须有保险装置，如图4-16（c）所示 切断方法切断方法 图4-16 切断方法2022年11月10日星期四 切断时，为了防止切下的工件断面有一小凸头，以及带孔工件不留
6、边缘，可以把主切削刃略磨斜些，如图4-17所示。图4-17 斜刃切断力 直进法切断的操作方法如下：（1）用力夹紧工件，要求从切断刀与卡盘之间的距离为56 mm处开始进刀。（2）调整主轴转速，用高速钢切断刀切断碳钢材料，切削速度为2025 m/min；用硬质合金切断刀切断碳钢材料，切削速度为4560 m/min。2022年11月10日星期四（3）将中、小滑板镶条尽可能调整得紧些。（4）用钢尺一端靠在切断刀的侧面，移动床鞍，将钢尺上工件要求的长度刻线与工件的端面对齐，确定切断位置。（5）加注切削液，开动车床，移动中滑板进给，速度要均匀而不间断，直至将工件切下。当工件的直径较大或长度较长，一般不切到
7、中心，留23 mm将车刀退出，停车后用手将工件掰断。切断工件时减小振动的措施如下：（1）床鞍、中小滑板导轨的间隙和车床主轴轴承间隙调整得尽可能小。（2）适当加大前角和减小后角，使排屑顺利，增强刀头刚度。（3）适当加快进给速度或减慢主轴转速。2022年11月10日星期四切断时需注意的事项如下：（1）切断毛坯前，最好先将工件车整圆，或开始时尽量较少进给量，以免因扎刀而损坏车刀。（2）车削前适当调整滑板间隙，当切断较大直径工件时，最好固定床鞍，防止因振动而折断车刀。（3）手动进给切断时，摇动手柄应连续、均匀，以避免由于切断刀与工件表面摩擦增大，使工件表面产生冷硬现象，而使刀具加快磨损。如中途停止应先
8、退刀后停止。（4）切断用卡盘装夹的工件时，切断位置应尽可能靠近卡盘，否则容易引起振动，或使工件抬起而压断车刀。（5）切断用一夹一顶装夹的工件时，工件不应完全切断，应卸下工件，再用手将工件折断。（6）切断时工件不能用两顶尖装夹，否则切断后工件会飞出而发生事故。注意事项注意事项2022年11月10日星期四外沟槽的形式及其车削方法如下：（1）车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽时，可以用刀宽等于槽宽的车槽刀采用直进法一次进给车出。精度要求较高的沟槽，一般采用二次进给车成。第一次进给车沟槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整，如图4-18（a）所示。（2）车较宽的矩形沟槽时，要求主切削刃的直
9、线度好，可以采用多次直进法车削，并在槽壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸，如图4-18（b）所示。（3）如图4-19所示，车削较小的圆弧形槽，一般用成形刀车削；较大的圆弧形槽可用双手联动车削，用样板检查修整。（4）车较小的梯形槽，一般以成形刀直接车削完成；对于较大的梯形槽，通常先车直槽，后用直进法或左右车削法完成，如图4-20所示。1.2车削外沟槽车削外沟槽 车削外沟槽的方法车削外沟槽的方法2022年11月10日星期四 图4-18 车削矩形沟槽 图19 车圆弧形槽 图4-20 车削较大的梯形槽 2022年11月10日星期四 精度要求低的沟槽，一般采用钢尺和卡钳测量，如图4-2
10、1所示。精度要求较高的沟槽，可用千分尺、样板、游标卡尺等检查测量，如图 4-22所示。沟槽的检查和测量沟槽的检查和测量 图4-21 用钢尺、卡钳低精度测量沟槽 图4-22 测量较高精度的沟槽 2022年11月10日星期四（1）防止车槽刀主切削刃和轴心线不平行，以免使车成的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直径小，呈竹节形。（2）防止出现槽底与槽壁相交处有圆角和槽底中间尺寸小、靠近槽壁两侧直径大的问题。（3）槽壁与轴心线不垂直，出现内槽狭窄外口大的喇叭形，造成这种情况的主要原因有切削刃磨钝让刀，车刀刃磨角度不正，车刀装夹不垂直等。（4）槽壁与槽底产生小台阶主要是由宽槽接刀不当所造成的。（5）正确使用游标卡尺、样板、塞规测量沟槽。（6）合理选择切削速度。（7）正确浇注切削液。注意事项注意事项车工工艺与技能训练
