1、非晶硅薄膜太阳能电池幻灯片PPT 本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！前言n新能源和可再生能源是21世纪世界经济发展中最具决定性影响的技术领域之一。光伏电池是一种重要的可再生能源，既可作为独立能源，亦可实现并网发电，而且是零污染排放。n
2、硅太阳能电池由于成本原因，最初只能用于空间，随着技术发展和工艺成熟，应用也逐步扩大。面对今天的能源供应状况和日益严重的环境污染，以至危及人类自身生存的现实，开发新能源和可再生能源的理念已被世界各国广泛接受。n大力发展薄膜型太阳能电池不失为当前最明智的选择，但也有其不利的一面，为何如此而言请听下面分解。薄膜太阳能电池分类n非晶硅薄膜太阳能电池n微(多)晶硅薄膜太阳能电池n铜铟硒薄膜太阳能电池n铜铟镓硒薄膜太阳能电池n碲化隔薄膜太阳能电池n染料敏化薄膜太阳能电池n有机薄膜太阳能电池n其他太阳能电池的未来市场需求n进入21世纪以来，全球范围内对太阳能电池的需求快速增长，每年以40%以上的速度递增。国
3、内外也分别实施了上网电价补贴法，进一步促这一产业的增长步伐。n中国已于2005年通过了“可再生能源法”2006年将采用“一案一议”的办法实施上网电价补贴法。可以预计，世界范围内光伏产业的新的可持续发展阶段即将到来。表1列出了到2030年世界光伏市场的年需求量。到2010年，年需求量为14000兆瓦，而目前，全世界光伏工业的总产能约为1500兆瓦，在4年内要达14000兆瓦，可见其发展速度十分惊人。表1 国际光伏市场需求及预测 年国别2000201020202030美国(GWp)0.142.136200欧洲(GWp)0.153.041200日本(GWp)0.254.830205总计(GWp)1.
4、014.02001850为何要发展非晶硅薄膜太阳电池？n光伏工业的高速发展和关键原材料高纯硅短缺的矛盾n按照目前全世界年产1500兆瓦晶体硅太阳能，约需16500吨高纯硅，近几年全世界高纯硅的产能仅为25000吨，70%左右回用于制造集成电路，二极管，三极管等半导体器件，绝对满足不了光伏工业的需求，供需矛盾十分突出，并导致全球范围内高纯硅从25美元/公斤上升至200美元/公斤以上，使得2003年前国际市场每瓦太阳能电池2美元左右上升到3.5美元。n中国情况更加严重，市场价达到人民币33元，且有价无市。这一情况在3-5年内是得不到根本解决的，必定会严重影响光伏产业的健康发展。n提高单位硅材料的发
5、电量，现在存在转换效率，成品率的制约。此2项技术是否能突破，直接影响其与其他薄膜太阳能电池的竞争。但硅材短缺问题要从根本上解决十分困难。非晶硅太阳电池的起源n非晶硅薄膜太阳能电池由Carlson和Wronski在20世纪70年代中期开发成功，80年代其生产曾达到高潮，约占全球太阳能电池总量的20左右，但由于非晶硅太阳能电池转化效率低于晶体硅太阳能电池，而且非晶硅太阳能电池存在光致衰减效应的缺点：光电转换效率会随着光照时间的延续而衰减，其发展速度逐步放缓。n目前非晶硅薄膜太阳能电池产量占全球太阳能电池总量的10左右。但由于晶体硅的短缺及价格上涨将是长期存在的事实，即使晶体硅瓶颈突破，能源节省优势
6、仍然能保障非晶硅太阳能电池的生存空间。非晶硅薄膜太阳能电池的优点n低成本n能量返回期短n大面积自动化生产n高温性好n弱光响应好(充电效率高)n其他n低成本n单结晶硅太阳电池的厚度0.5um。n主要原材料是生产高纯多晶硅过程中使用的硅烷，这种气体，化学工业可大量供应，且十分便宜，制造一瓦非晶硅太阳能电池的原材料本约RMB3.5-4（效率高于6%）n且晶体硅太阳电池的基本厚度为240-270um，相差200多倍，大规模生产需极大量的半导体级，仅硅片的成本就占整个太阳电池成本的65-70%，在中国1瓦晶体硅太阳电池的硅材料成本已上升到RMB22以上。n从原材料供应角度分析，人类大规模使用阳光发电，最
7、终的选择只能是非晶硅太阳电池及其它薄膜太阳电池，别无它法！n能量返回期短n转换效率为6%的非晶硅太阳电池，其生产用电约1.9度电/瓦，由它发电后返回的时间约为1.5-2年，这是晶硅太阳电池无法比拟的。n大面积自动化生产n目前，世界上最大的非晶硅太阳电池是Switzland Unaxis的KAI-1200 PECVD 设备生产的1100mm*1250mm单结晶非晶硅太阳电池，起初是效率高于9%。其稳定输出功率接近80W/片。n商品晶体硅太阳电池还是以156mm*156mm和125mm*125mm为主。n短波响应优于晶体硅太阳电池n上海尤力卡公司曾在中国甘肃省酒泉市安装一套6500瓦非晶硅太阳能电
8、站，其每千瓦发电量为1300KWh，而晶体硅太阳电池每千瓦的年发电量约为1100-1200KWh。非晶硅太阳电池显示出其极大的使用优势。下图为该电站的现场照片，第一代非晶硅太阳电池的以上优点已被人们所接受。2003年以来全世界太阳能市场需求量急剧上升，非晶硅太阳电池也出现供不应求的局面。非晶硅太阳能电池存在的问题n效率较低n单晶硅太阳能电池，单体效率为14%-17%(AMO)，而柔性基体非晶硅太阳电池组件（约1000平方厘米）的效率为10-12%，还存在一定差距。n相同的输出电量所需太阳能电池面积增加，对于对太阳能电池占地面积要求不高的场合尤其适用，如农村和西部地区。n我国目前尚有约28000
9、个村庄、700万户、大约3000万农村人口还没有用上电，60%的有电县严重缺电；光致衰减效应也可在电量输出中加以考虑，我们认为以上缺点已不成为其发展的障碍，非晶硅太阳能电池已迎来新的发展机遇。n稳定性问题 n非晶硅太阳能电池的光致衰减，所谓的W-S效应，是影响其大规模生产的重要因素。目前，柔性基体非晶硅太阳能电池稳定效率已超过10%，已具备作为空间能源的基本条件。n成本问题n非晶硅太阳能电池投资额是晶体硅太阳能电池的5倍左右，因此项目投资有一定的资金壁垒。且，成本回收周期较长，昂贵的设备折旧率是大额回报率的一大瓶颈。非晶硅太阳电池的市场n大规模地成本发电站n1996年美国APS公司在美国加州建
10、了一个400千瓦的非晶硅电站,引起光伏产业振动。nMass公司(欧洲第三大太阳能系统公司)去年从中国进口约5MWp的非晶硅太阳能电池。n日本CANECA公司年产25MWp的非晶硅太阳能电池大部分输往欧洲建大型发电站(约每座500KWp-1000KWp)。n德国RWESCHOOTT公司也具有30MWp年产量,全部用于建大规模太阳能电站。n与建筑相配合,建造太阳能房n非晶硅太阳能电池可以制成半透明的，如作为建筑的一部分，白天既能发电又能使部分光线透过玻璃进入室内，为室内提供十分柔和的照明(紫外线被滤掉)能挡风雨，又能发电;美国，欧洲和日本的太阳能电池厂家已生产这种非晶硅瓦。n太阳能照明光源n由于非
11、晶硅太阳能电池的技术优势，同样功率的非晶硅太阳能灯具，其照明时间要比晶体硅太阳能路灯的照明时间长20%，而其成本每瓦要低约10元人民币。上海尤利卡公司于2003年-2005年已为松江区的太阳能路灯提供了400多个非晶硅太阳能路灯电源，其冬天的发电效果明显优于晶体硅。n弱光下使用n由于非晶硅太阳能电池在室内弱光下也能发电，已被广泛用于太阳能钟，太阳能手表，太阳能显示牌等不直接受光照等场合下。世界主要非晶硅太阳电池生产厂家n MWp/年 生产品种n日本kaneka 25 910*910mm电池组件,玻璃衬底n德国RWE Schottsolar 30 最大组件100*605mm,玻璃衬底n日本三菱电
12、机 10 玻璃衬底非晶太阳电池n日本富士通 10 聚合物为衬底柔性非晶太阳电池n日本TDK 5 不锈钢为衬底,效率高于8%n日本三洋太阳能 5 聚酰亚胺为衬底,效率高于8.5%n美国ECD 15 研究单位n美国联合太阳能 25 不锈钢,聚酰亚胺为衬底,效率高于10%n英国Intersolar 5 305*915mm玻璃衬底,效率大于7%n德国Esole 明年投产,约40MWp生产线中国非晶硅太阳电池产业现状及存在问题n目前中国已有的非晶硅太阳能电池生产线n存在问题：产量少；效率低；稳定性差；面积小；外观不均匀。序号单位名称产能备注1天津津能5MWp2哈尔滨克罗拉太阳能1MWp3深圳拓日14深圳创益15深圳日月潭16北京世华筹建中7泉州筹建中中国应当抓住的机遇n自主大规模生产技术n自主核心设备技术 *PECVD/溅射设备/专用激光/APCVD高效率大面积低成本生产实现每瓦USD1的目标下表为年产20MWp生产线非晶硅电池组件的成本，稳定效率6%，组件面积100mm*100mm材料各种气体5mm浮法玻浮法玻璃及导电膜璃及导电膜电极材料电极材料及封装材料工具五金材料备品备件其它材料劳防用品其它每瓦成本(元/瓦)3.71 2.67 3.910.0350.050.310.02 0.013.12小计12.58谢 谢！
